মর্টারে সেলুলোজ ইথারের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা

সেলুলোজ ইথার ভেজা মর্টারের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং এটি একটি প্রধান সংযোজন যা মর্টারের নির্মাণ কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। বিভিন্ন ধরণের সেলুলোজ ইথার, বিভিন্ন সান্দ্রতা, বিভিন্ন কণার আকার, সান্দ্রতার বিভিন্ন ডিগ্রি এবং অতিরিক্ত পরিমাণের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন শুকনো পাউডার মর্টারের কার্যকারিতার উন্নতিতে ইতিবাচক প্রভাব ফেলবে। বর্তমানে, অনেক রাজমিস্ত্রি এবং প্লাস্টারিং মর্টারের জল ধারণ ক্ষমতা খারাপ, এবং জলের স্লারি কয়েক মিনিট দাঁড়ানোর পরে আলাদা হয়ে যাবে। জল ধারণ করা হল মিথাইল সেলুলোজ ইথারের একটি গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা, এবং এটি এমন একটি পারফরম্যান্স যা অনেক গার্হস্থ্য ড্রাই-মিক্স মর্টার নির্মাতারা, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রা সহ দক্ষিণ অঞ্চলে যারা মনোযোগ দেয়। শুষ্ক পাউডার মর্টারের জল ধরে রাখার প্রভাবকে প্রভাবিত করার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে সংযোজনের পরিমাণ, সান্দ্রতা, কণার সূক্ষ্মতা এবং ব্যবহারের পরিবেশের তাপমাত্রা।

সেলুলোজ ইথারের জল ধরে রাখা

বিল্ডিং উপকরণ, বিশেষত শুষ্ক পাউডার মর্টার উত্পাদনে, সেলুলোজ ইথার একটি অপরিবর্তনীয় ভূমিকা পালন করে, বিশেষত বিশেষ মর্টার (পরিবর্তিত মর্টার) উত্পাদনে, এটি একটি অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। মর্টারে জল-দ্রবণীয় সেলুলোজ ইথারের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকার প্রধানত তিনটি দিক রয়েছে, একটি হল চমৎকার জল ধারণ ক্ষমতা, অন্যটি হল মর্টারের সামঞ্জস্য এবং থিক্সোট্রপির উপর প্রভাব, এবং তৃতীয়টি হল সিমেন্টের সাথে মিথস্ক্রিয়া। সেলুলোজ ইথারের জল ধরে রাখার প্রভাব ভিত্তি স্তরের জল শোষণ, মর্টারের সংমিশ্রণ, মর্টার স্তরের পুরুত্ব, মর্টারের জলের চাহিদা এবং সেটিং উপাদানের সেটিং সময়ের উপর নির্ভর করে। সেলুলোজ ইথারের জল ধারণ নিজেই সেলুলোজ ইথারের দ্রবণীয়তা এবং ডিহাইড্রেশন থেকে আসে। আমরা সবাই জানি, যদিও সেলুলোজ আণবিক শৃঙ্খলে প্রচুর পরিমাণে হাইড্রেটেবল ওএইচ গ্রুপ রয়েছে, এটি পানিতে দ্রবণীয় নয়, কারণ সেলুলোজ গঠনে উচ্চ মাত্রার স্ফটিকতা রয়েছে। হাইড্রোক্সিল গ্রুপের হাইড্রেশন ক্ষমতা শক্তিশালী হাইড্রোজেন বন্ধন এবং অণুর মধ্যে ভ্যান ডার ওয়ালস বাহিনীকে আবৃত করার জন্য যথেষ্ট নয়। অতএব, এটি কেবল ফুলে যায় তবে জলে দ্রবীভূত হয় না। আণবিক শৃঙ্খলে যখন একটি প্রতিবস্থাপক প্রবর্তিত হয়, তখন শুধুমাত্র প্রতিস্থাপকটি হাইড্রোজেন চেইনকেই ধ্বংস করে না, তবে সংলগ্ন চেইনের মধ্যে প্রতিস্থাপনের ওয়েজিংয়ের কারণে ইন্টারচেইন হাইড্রোজেন বন্ধনও ধ্বংস হয়ে যায়। প্রতিস্থাপক যত বড়, অণুর মধ্যে দূরত্ব তত বেশি। দূরত্ব যত বেশি। হাইড্রোজেন বন্ধন ধ্বংস করার প্রভাব যত বেশি হবে, সেলুলোজ জালিটি প্রসারিত হওয়ার পরে এবং দ্রবণ প্রবেশ করার পরে সেলুলোজ ইথার জল-দ্রবণীয় হয়ে ওঠে, একটি উচ্চ-সান্দ্রতা দ্রবণ তৈরি করে। যখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, পলিমারের হাইড্রেশন দুর্বল হয়ে যায় এবং চেইনগুলির মধ্যে জল বের হয়ে যায়। যখন ডিহাইড্রেশন প্রভাব পর্যাপ্ত হয়, তখন অণুগুলি একত্রিত হতে শুরু করে, একটি ত্রিমাত্রিক নেটওয়ার্ক গঠন জেল তৈরি করে এবং ভাঁজ হয়ে যায়।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, সান্দ্রতা যত বেশি হবে, জল ধরে রাখার প্রভাব তত ভাল। যাইহোক, সান্দ্রতা যত বেশি এবং আণবিক ওজন তত বেশি, এর দ্রবণীয়তার অনুরূপ হ্রাস মর্টারের শক্তি এবং নির্মাণ কার্যকারিতার উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে। সান্দ্রতা যত বেশি, মর্টারে ঘন হওয়ার প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট, তবে এটি সরাসরি সমানুপাতিক নয়। সান্দ্রতা যত বেশি হবে, ভেজা মর্টার তত বেশি সান্দ্র হবে, অর্থাৎ নির্মাণের সময়, এটি স্ক্র্যাপারের সাথে লেগে থাকা এবং সাবস্ট্রেটে উচ্চ আনুগত্য হিসাবে প্রকাশিত হয়। কিন্তু ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি বাড়ানোর জন্য এটি সহায়ক নয়। নির্মাণের সময়, অ্যান্টি-স্যাগ কর্মক্ষমতা সুস্পষ্ট নয়। বিপরীতে, কিছু মাঝারি এবং নিম্ন সান্দ্রতা কিন্তু পরিবর্তিত মিথাইল সেলুলোজ ইথার ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তির উন্নতিতে চমৎকার কর্মক্ষমতা রয়েছে।

সেলুলোজ ইথারের ঘন হওয়া এবং থিক্সোট্রপি

সিমেন্ট পেস্টের সামঞ্জস্য এবং সেলুলোজ ইথারের মাত্রার মধ্যে একটি ভাল রৈখিক সম্পর্কও রয়েছে। সেলুলোজ ইথার মর্টারের সান্দ্রতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করতে পারে। ডোজ যত বড় হবে, প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট। উচ্চ-সান্দ্রতা সেলুলোজ ইথার জলীয় দ্রবণে উচ্চ থিক্সোট্রপি রয়েছে, যা সেলুলোজ ইথারের একটি প্রধান বৈশিষ্ট্যও বটে।

ঘন হওয়া সেলুলোজ ইথারের পলিমারাইজেশন, দ্রবণ ঘনত্ব, শিয়ার রেট, তাপমাত্রা এবং অন্যান্য অবস্থার উপর নির্ভর করে। দ্রবণের জেলিং বৈশিষ্ট্য অ্যালকাইল সেলুলোজ এবং এর পরিবর্তিত ডেরিভেটিভগুলির জন্য অনন্য। জেলেশন বৈশিষ্ট্যগুলি প্রতিস্থাপনের ডিগ্রি, দ্রবণের ঘনত্ব এবং সংযোজনগুলির সাথে সম্পর্কিত। হাইড্রোক্সালকিল পরিবর্তিত ডেরিভেটিভের জন্য, জেলের বৈশিষ্ট্যগুলিও হাইড্রোক্সালকিলের পরিবর্তন ডিগ্রির সাথে সম্পর্কিত। কম সান্দ্রতা এমসি এবং এইচপিএমসির জন্য, 10%-15% দ্রবণ প্রস্তুত করা যেতে পারে, মাঝারি সান্দ্রতা এমসি এবং এইচপিএমসি 5%-10% দ্রবণ প্রস্তুত করা যেতে পারে, যখন উচ্চ সান্দ্রতা এমসি এবং এইচপিএমসি শুধুমাত্র 2%-3% দ্রবণ প্রস্তুত করতে পারে এবং সাধারণত সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা শ্রেণীবিভাগও 1%-2% দ্রবণ দ্বারা গ্রেড করা হয়। উচ্চ আণবিক ওজন সেলুলোজ ইথারের উচ্চ ঘন করার দক্ষতা রয়েছে। একই ঘনত্বের দ্রবণে, বিভিন্ন আণবিক ওজন সহ পলিমারগুলির বিভিন্ন সান্দ্রতা রয়েছে। উচ্চ ডিগ্রী। লক্ষ্য সান্দ্রতা শুধুমাত্র কম আণবিক ওজন সেলুলোজ ইথার একটি বড় পরিমাণ যোগ করে অর্জন করা যেতে পারে. এর সান্দ্রতা শিয়ার হারের উপর সামান্য নির্ভরশীল, এবং উচ্চ সান্দ্রতা লক্ষ্য সান্দ্রতা পৌঁছেছে, এবং প্রয়োজনীয় সংযোজন পরিমাণ ছোট, এবং সান্দ্রতা ঘন করার দক্ষতার উপর নির্ভর করে। অতএব, একটি নির্দিষ্ট ধারাবাহিকতা অর্জনের জন্য, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সেলুলোজ ইথার (দ্রবণের ঘনত্ব) এবং সমাধানের সান্দ্রতা নিশ্চিত করতে হবে। দ্রবণের ঘনত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে দ্রবণের জেলের তাপমাত্রাও রৈখিকভাবে হ্রাস পায় এবং একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বে পৌঁছানোর পরে ঘরের তাপমাত্রায় জেলগুলি। ঘরের তাপমাত্রায় HPMC এর জেলিং ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে বেশি।

সেলুলোজ ইথারের প্রতিবন্ধকতা

সেলুলোজ ইথারের তৃতীয় কাজ হল সিমেন্টের হাইড্রেশন প্রক্রিয়া বিলম্বিত করা। সেলুলোজ ইথার মর্টারকে বিভিন্ন উপকারী বৈশিষ্ট্যের সাথে যুক্ত করে এবং এছাড়াও সিমেন্টের প্রাথমিক হাইড্রেশন তাপ হ্রাস করে এবং সিমেন্টের হাইড্রেশন গতিশীল প্রক্রিয়াকে বিলম্বিত করে। এটি ঠান্ডা অঞ্চলে মর্টার ব্যবহারের জন্য প্রতিকূল। সিএসএইচ এবং ca(OH)2 এর মতো হাইড্রেশন পণ্যগুলিতে সেলুলোজ ইথার অণুগুলির শোষণের কারণে এই প্রতিবন্ধকতার প্রভাব ঘটে। ছিদ্র দ্রবণের সান্দ্রতা বৃদ্ধির কারণে, সেলুলোজ ইথার দ্রবণে আয়নগুলির গতিশীলতা হ্রাস করে, যার ফলে হাইড্রেশন প্রক্রিয়া বিলম্বিত হয়। খনিজ জেল উপাদানে সেলুলোজ ইথারের ঘনত্ব যত বেশি, হাইড্রেশন বিলম্বের প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট। সেলুলোজ ইথার শুধুমাত্র সেটিং বিলম্বিত করে না, কিন্তু সিমেন্ট মর্টার সিস্টেমের শক্ত হওয়ার প্রক্রিয়াকেও বিলম্বিত করে। সেলুলোজ ইথারের রিটার্ডিং প্রভাব শুধুমাত্র খনিজ জেল সিস্টেমে এর ঘনত্বের উপর নয়, রাসায়নিক কাঠামোর উপরও নির্ভর করে। HEMC-এর মেথিলেশনের মাত্রা যত বেশি হবে, সেলুলোজ ইথারের রিটার্ডিং প্রভাব তত ভালো হবে। জল-বর্ধমান প্রতিস্থাপনের সাথে হাইড্রোফিলিক প্রতিস্থাপনের অনুপাত রিটার্ডিং প্রভাব শক্তিশালী। যাইহোক, সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা সিমেন্ট হাইড্রেশন গতিবিদ্যার উপর সামান্য প্রভাব ফেলে।

মর্টারে, সেলুলোজ ইথার জল ধারণ, ঘন, সিমেন্ট হাইড্রেশন শক্তি বিলম্বিত এবং নির্মাণ কর্মক্ষমতা উন্নত করার ভূমিকা পালন করে। ভাল জল ধারণ ক্ষমতা সিমেন্ট হাইড্রেশনকে আরও সম্পূর্ণ করে তোলে, ভেজা মর্টারের ভিজা সান্দ্রতা উন্নত করতে পারে, মর্টারের বন্ধন শক্তি বাড়াতে পারে এবং সময় সামঞ্জস্য করতে পারে। যান্ত্রিক স্প্রে করা মর্টারে সেলুলোজ ইথার যোগ করা মর্টারের স্প্রে করা বা পাম্পিং কর্মক্ষমতা এবং কাঠামোগত শক্তি উন্নত করতে পারে। অতএব, সেলুলোজ ইথার রেডি-মিশ্রিত মর্টারে একটি গুরুত্বপূর্ণ সংযোজন হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে