মর্টারে সেলুলোজ ইথার এবং মিশ্রনের প্রয়োগ প্রযুক্তির উপর গবেষণা

সেলুলোজ ইথার, মর্টারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এক ধরনের ইথারিফাইড সেলুলোজ হিসাবে,সেলুলোজ ইথারজলের প্রতি সখ্যতা রয়েছে এবং এই পলিমার যৌগটির রয়েছে চমৎকার জল শোষণ এবং জল ধরে রাখার ক্ষমতা, যা মর্টারের রক্তপাত, স্বল্প অপারেশনের সময়, আঠা, ইত্যাদির অপর্যাপ্ত গিঁট শক্তি এবং অন্যান্য অনেক সমস্যার সমাধান করতে পারে৷

বিশ্বের নির্মাণ শিল্পের ক্রমাগত বিকাশ এবং নির্মাণ সামগ্রী গবেষণার ক্রমাগত গভীরতার সাথে, মর্টার বাণিজ্যিকীকরণ একটি অপ্রতিরোধ্য প্রবণতা হয়ে উঠেছে। ঐতিহ্যবাহী মর্টারের নেই এমন অনেক সুবিধার কারণে, আমার দেশের বড় এবং মাঝারি আকারের শহরগুলিতে বাণিজ্যিক মর্টার ব্যবহার আরও সাধারণ হয়ে উঠেছে। তবে বাণিজ্যিক মর্টারে এখনও অনেক প্রযুক্তিগত সমস্যা রয়েছে।

উচ্চ তরলতা মর্টার, যেমন রিইনফোর্সমেন্ট মর্টার, সিমেন্ট-ভিত্তিক গ্রাউটিং উপকরণ ইত্যাদি, প্রচুর পরিমাণে জল হ্রাসকারী এজেন্ট ব্যবহৃত হওয়ার কারণে, গুরুতর রক্তপাতের ঘটনা ঘটবে এবং মর্টারের ব্যাপক কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে; এটি অত্যন্ত সংবেদনশীল, এবং এটি মেশানোর পরে অল্প সময়ের মধ্যে জলের ক্ষতির কারণে কার্যক্ষমতাতে গুরুতর হ্রাসের প্রবণতা রয়েছে, যার অর্থ অপারেশনের সময় অত্যন্ত সংক্ষিপ্ত; উপরন্তু, বন্ডেড মর্টারের জন্য, যদি মর্টারটির অপর্যাপ্ত জল ধারণ ক্ষমতা থাকে, তাহলে ম্যাট্রিক্স দ্বারা প্রচুর পরিমাণে আর্দ্রতা শোষিত হবে, যার ফলে বন্ডিং মর্টারের আংশিক জলের ঘাটতি হবে, এবং তাই অপর্যাপ্ত হাইড্রেশন, যার ফলে শক্তি হ্রাস পাবে এবং সমন্বিত শক্তি হ্রাস।

এছাড়াও, সিমেন্টের আংশিক বিকল্প হিসাবে মিশ্রণগুলি, যেমন ফ্লাই অ্যাশ, দানাদার ব্লাস্ট ফার্নেস স্ল্যাগ পাউডার (খনিজ পাউডার), সিলিকা ফিউম ইত্যাদি, এখন আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ। শিল্প উপজাত এবং বর্জ্য হিসাবে, যদি মিশ্রণটি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা না যায়, তবে এর জমে প্রচুর পরিমাণে জমি দখল এবং ধ্বংস করবে এবং মারাত্মক পরিবেশ দূষণ ঘটাবে। যদি মিশ্রণগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যবহার করা হয় তবে তারা কংক্রিট এবং মর্টারের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কংক্রিট এবং মর্টারের প্রকৌশল সমস্যার সমাধান করতে পারে। অতএব, মিশ্রণের বিস্তৃত প্রয়োগ পরিবেশ এবং শিল্পের সুবিধার জন্য উপকারী।

মর্টারে সেলুলোজ ইথার এবং মিশ্রণের প্রভাব নিয়ে দেশে এবং বিদেশে অনেক গবেষণা করা হয়েছে, তবে দুটির সম্মিলিত ব্যবহারের প্রভাব নিয়ে এখনও আলোচনার অভাব রয়েছে।

এই কাগজে, মর্টারে গুরুত্বপূর্ণ সংমিশ্রণ, সেলুলোজ ইথার এবং মিশ্রণগুলি মর্টারে ব্যবহার করা হয়েছে এবং মর্টারের তরলতা এবং শক্তির উপর মর্টারে দুটি উপাদানের ব্যাপক প্রভাব আইন পরীক্ষার মাধ্যমে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে। পরীক্ষায় সেলুলোজ ইথার এবং মিশ্রণের ধরন এবং পরিমাণ পরিবর্তন করে, মর্টারের তরলতা এবং শক্তির উপর প্রভাব পরিলক্ষিত হয় (এই গবেষণাপত্রে, টেস্ট জেলিং সিস্টেম প্রধানত একটি বাইনারি সিস্টেম গ্রহণ করে)। HPMC-এর সাথে তুলনা করে, CMC সিমেন্ট-ভিত্তিক সিমেন্টসিয়াস পদার্থের ঘন এবং জল ধরে রাখার জন্য উপযুক্ত নয়। HPMC উল্লেখযোগ্যভাবে স্লারির তরলতা কমাতে পারে এবং কম ডোজে (0.2% এর নিচে) সময়ের সাথে সাথে ক্ষতি বাড়াতে পারে। মর্টার বডির শক্তি হ্রাস করুন এবং কম্প্রেশন-টু-ভাঁজ অনুপাত হ্রাস করুন। ব্যাপক তরলতা এবং শক্তির প্রয়োজনীয়তা, O. 1%-এ HPMC বিষয়বস্তু আরও উপযুক্ত। মিশ্রণের ক্ষেত্রে, স্লারির তরলতা বৃদ্ধিতে ফ্লাই অ্যাশের একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে এবং স্ল্যাগ পাউডারের প্রভাব স্পষ্ট নয়। যদিও সিলিকা ফিউম কার্যকরভাবে রক্তপাত কমাতে পারে, তবে ডোজ 3% হলে তরলতা গুরুতরভাবে হারিয়ে যেতে পারে। . ব্যাপক বিবেচনার পর, এই সিদ্ধান্তে উপনীত হয় যে যখন ফ্লাই অ্যাশকে স্ট্রাকচারাল বা রিইনফোর্সড মর্টারে ব্যবহার করা হয় দ্রুত শক্ত হওয়া এবং প্রাথমিক শক্তির প্রয়োজনে, ডোজ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সর্বাধিক ডোজ প্রায় 10%, এবং যখন এটি বন্ধনের জন্য ব্যবহার করা হয় মর্টার, এটি 20% যোগ করা হয়। ‰ এছাড়াও মূলত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে; খনিজ পাউডার এবং সিলিকা ফিউমের দুর্বল ভলিউম স্থিতিশীলতার মতো কারণগুলি বিবেচনা করে, এটি যথাক্রমে 10% এবং 3% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। সংমিশ্রণ এবং সেলুলোজ ইথারের প্রভাবগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে সম্পর্কযুক্ত ছিল না এবং স্বাধীন প্রভাব ছিল।

উপরন্তু, Feret এর শক্তি তত্ত্ব এবং সংমিশ্রণের কার্যকলাপ সহগ উল্লেখ করে, এই কাগজটি সিমেন্ট-ভিত্তিক উপকরণগুলির সংকোচনশীল শক্তির জন্য একটি নতুন ভবিষ্যদ্বাণী পদ্ধতি প্রস্তাব করে। আয়তনের দৃষ্টিকোণ থেকে খনিজ সংমিশ্রণের কার্যকলাপ সহগ এবং ফেরেটের শক্তি তত্ত্ব নিয়ে আলোচনা করে এবং বিভিন্ন মিশ্রণের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া উপেক্ষা করে, এই পদ্ধতিটি উপসংহারে পৌঁছেছে যে মিশ্রণ, জলের ব্যবহার এবং সমষ্টিগত গঠন কংক্রিটের উপর অনেক প্রভাব ফেলে। (মর্টার) শক্তির প্রভাব আইনের ভাল দিকনির্দেশক তাত্পর্য রয়েছে।

উপরোক্ত কাজের মাধ্যমে, এই কাগজটি নির্দিষ্ট রেফারেন্স মান সহ কিছু তাত্ত্বিক এবং ব্যবহারিক উপসংহার টানে।

কীওয়ার্ড: সেলুলোজ ইথার,মর্টার তরলতা, কার্যক্ষমতা, খনিজ মিশ্রণ, শক্তি ভবিষ্যদ্বাণী

অধ্যায় 1 ভূমিকা

1.1পণ্য মর্টার

1.1.1বাণিজ্যিক মর্টার প্রবর্তন

আমার দেশের নির্মাণ সামগ্রী শিল্পে, কংক্রিট বাণিজ্যিকীকরণের একটি উচ্চ ডিগ্রি অর্জন করেছে, এবং মর্টারের বাণিজ্যিকীকরণও উচ্চতর এবং উচ্চতর হচ্ছে, বিশেষ করে বিভিন্ন বিশেষ মর্টারের জন্য, বিভিন্ন মর্টার নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ প্রযুক্তিগত ক্ষমতা সম্পন্ন নির্মাতাদের প্রয়োজন। কর্মক্ষমতা সূচক যোগ্য হয়. বাণিজ্যিক মর্টার দুটি বিভাগে বিভক্ত: প্রস্তুত মিশ্র মর্টার এবং শুকনো মিশ্র মর্টার। রেডি-মিক্সড মর্টার মানে হল যে প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সরবরাহকারীর দ্বারা আগাম জলে মিশ্রিত করার পরে মর্টারটি নির্মাণের জায়গায় পরিবহন করা হয়, যখন শুষ্ক-মিশ্র মর্টার প্রস্তুতকারক শুষ্ক-মিশ্রণ এবং প্যাকেজিং সিমেন্টসীয় উপকরণ দ্বারা তৈরি করে, একটি নির্দিষ্ট অনুপাত অনুযায়ী সমষ্টি এবং additives. নির্মাণ সাইটে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ জল যোগ করুন এবং ব্যবহারের আগে এটি মিশ্রিত করুন।

ঐতিহ্যগত মর্টার ব্যবহার এবং কর্মক্ষমতা অনেক দুর্বলতা আছে. উদাহরণস্বরূপ, কাঁচামালের স্ট্যাকিং এবং সাইটের মিশ্রণ সভ্য নির্মাণ এবং পরিবেশ সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। তদ্ব্যতীত, সাইটের নির্মাণের অবস্থা এবং অন্যান্য কারণে, মর্টারের গুণমানকে গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন করা সহজ এবং উচ্চ কার্যক্ষমতা অর্জন করা অসম্ভব। মর্টার ঐতিহ্যগত মর্টারের সাথে তুলনা করে, বাণিজ্যিক মর্টারের কিছু সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে। প্রথমত, এর গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং গ্যারান্টি দেওয়া সহজ, এর কার্যকারিতা উচ্চতর, এর প্রকারগুলি পরিমার্জিত, এবং এটি ইঞ্জিনিয়ারিং প্রয়োজনীয়তার জন্য আরও ভাল লক্ষ্যবস্তু। ইউরোপীয় শুষ্ক-মিশ্রিত মর্টার 1950-এর দশকে তৈরি করা হয়েছে, এবং আমার দেশও জোরদারভাবে বাণিজ্যিক মর্টার প্রয়োগের পক্ষে কথা বলছে। সাংহাই ইতিমধ্যে 2004 সালে বাণিজ্যিক মর্টার ব্যবহার করেছে। আমার দেশের নগরায়ন প্রক্রিয়ার ক্রমাগত বিকাশের সাথে, অন্তত শহুরে বাজারে, এটি অনিবার্য হবে যে বিভিন্ন সুবিধা সহ বাণিজ্যিক মর্টার ঐতিহ্যগত মর্টারকে প্রতিস্থাপন করবে।

1.1.2বাণিজ্যিক মর্টার বিদ্যমান সমস্যা

যদিও প্রথাগত মর্টারের তুলনায় বাণিজ্যিক মর্টারের অনেক সুবিধা রয়েছে, তবুও মর্টার হিসাবে অনেক প্রযুক্তিগত অসুবিধা রয়েছে। উচ্চ তরলতা মর্টার, যেমন রিইনফোর্সমেন্ট মর্টার, সিমেন্ট-ভিত্তিক গ্রাউটিং উপকরণ ইত্যাদির শক্তি এবং কাজের কর্মক্ষমতার জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তাই সুপারপ্লাস্টিকাইজারের ব্যবহার বড়, যা গুরুতর রক্তপাত ঘটাবে এবং মর্টারকে প্রভাবিত করবে। ব্যাপক কর্মক্ষমতা; এবং কিছু প্লাস্টিক মর্টারগুলির জন্য, কারণ তারা জলের ক্ষতির প্রতি খুব সংবেদনশীল, তাই মিশ্রণের পরে অল্প সময়ের মধ্যে জলের ক্ষতির কারণে কার্যক্ষমতাতে গুরুতর হ্রাস পাওয়া সহজ এবং অপারেশনের সময় অত্যন্ত কম: উপরন্তু , বন্ধন মর্টার পরিপ্রেক্ষিতে, বন্ধন ম্যাট্রিক্স প্রায়ই অপেক্ষাকৃত শুষ্ক হয়. নির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, জল ধরে রাখার জন্য মর্টারের অপর্যাপ্ত ক্ষমতার কারণে, ম্যাট্রিক্স দ্বারা প্রচুর পরিমাণে জল শোষিত হবে, যার ফলে বন্ধন মর্টারের স্থানীয় জলের ঘাটতি এবং অপর্যাপ্ত হাইড্রেশন। শক্তি হ্রাস এবং আঠালো বল হ্রাস যে ঘটনা।

উপরের প্রশ্নের উত্তরে, একটি গুরুত্বপূর্ণ সংযোজন, সেলুলোজ ইথার, মর্টারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এক ধরণের ইথারিফাইড সেলুলোজ হিসাবে, সেলুলোজ ইথারের জলের সাথে সখ্যতা রয়েছে এবং এই পলিমার যৌগটির রয়েছে চমৎকার জল শোষণ এবং জল ধারণ ক্ষমতা, যা মর্টারের রক্তপাত, স্বল্প অপারেশনের সময়, আঠালোতা ইত্যাদি ভালভাবে সমাধান করতে পারে। অপর্যাপ্ত গিঁট শক্তি এবং আরও অনেক কিছু। সমস্যা

এছাড়াও, সিমেন্টের আংশিক বিকল্প হিসাবে মিশ্রণগুলি, যেমন ফ্লাই অ্যাশ, দানাদার ব্লাস্ট ফার্নেস স্ল্যাগ পাউডার (খনিজ পাউডার), সিলিকা ফিউম ইত্যাদি, এখন আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ। আমরা জানি যে বেশিরভাগ মিশ্রণগুলি শিল্পের উপ-পণ্য যেমন বৈদ্যুতিক শক্তি, গন্ধযুক্ত ইস্পাত, গন্ধযুক্ত ফেরোসিলিকন এবং শিল্প সিলিকন। এগুলোকে পুরোপুরি কাজে লাগাতে না পারলে, মিশ্রিত জমে থাকা বিপুল পরিমাণ জমি দখল করে ধ্বংস করে এবং মারাত্মক ক্ষতির কারণ হয়। পরিবেশ দূষণ। অন্যদিকে, যদি মিশ্রণগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যবহার করা হয়, তাহলে কংক্রিট এবং মর্টারের কিছু বৈশিষ্ট্য উন্নত করা যেতে পারে এবং কংক্রিট এবং মর্টার প্রয়োগে কিছু প্রকৌশল সমস্যা ভালভাবে সমাধান করা যেতে পারে। অতএব, মিশ্রণের ব্যাপক প্রয়োগ পরিবেশ এবং শিল্পের জন্য উপকারী। উপকারী

1.2সেলুলোজ ইথার

সেলুলোজ ইথার (সেলুলোজ ইথার) হল একটি পলিমার যৌগ যার ইথার গঠন সেলুলোজের ইথারিফিকেশন দ্বারা উত্পাদিত হয়। সেলুলোজ ম্যাক্রোমোলিকুলসের প্রতিটি গ্লুকোসিল রিংয়ে তিনটি হাইড্রোক্সিল গ্রুপ থাকে, ষষ্ঠ কার্বন পরমাণুর উপর একটি প্রাথমিক হাইড্রক্সিল গ্রুপ, দ্বিতীয় এবং তৃতীয় কার্বন পরমাণুর উপর একটি সেকেন্ডারি হাইড্রক্সিল গ্রুপ এবং হাইড্রোক্সিল গ্রুপের হাইড্রোজেনটি সেলুলোজ ই উৎপন্ন করার জন্য একটি হাইড্রোকার্বন গ্রুপ দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। ডেরিভেটিভস জিনিস সেলুলোজ হল একটি পলিহাইড্রক্সি পলিমার যৌগ যা দ্রবীভূত হয় না বা গলে না, তবে সেলুলোজ জলে দ্রবীভূত হতে পারে, ইথারিফিকেশনের পরে ক্ষারীয় দ্রবণ এবং জৈব দ্রাবককে পাতলা করতে পারে এবং একটি নির্দিষ্ট থার্মোপ্লাস্টিসিটি রয়েছে।

সেলুলোজ ইথার প্রাকৃতিক সেলুলোজকে কাঁচামাল হিসেবে গ্রহণ করে এবং রাসায়নিক পরিবর্তনের মাধ্যমে প্রস্তুত করা হয়। এটি দুটি শ্রেণীতে বিভক্ত: আয়নিক এবং অ-আয়নিক আয়নযুক্ত আকারে। এটি রাসায়নিক, পেট্রোলিয়াম, নির্মাণ, ওষুধ, সিরামিক এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। .

1.2.1নির্মাণের জন্য সেলুলোজ ইথারগুলির শ্রেণীবিভাগ

নির্মাণের জন্য সেলুলোজ ইথার হল নির্দিষ্ট শর্তে ক্ষার সেলুলোজ এবং ইথারফাইং এজেন্টের প্রতিক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত পণ্যগুলির একটি সিরিজের জন্য একটি সাধারণ শব্দ। ক্ষার সেলুলোজকে বিভিন্ন ইথারফাইং এজেন্ট দিয়ে প্রতিস্থাপন করে বিভিন্ন ধরণের সেলুলোজ ইথার পাওয়া যেতে পারে।

1. বিকল্পের আয়নকরণের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, সেলুলোজ ইথারকে দুটি ভাগে ভাগ করা যায়: আয়নিক (যেমন কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ) এবং অ-আয়নিক (যেমন মিথাইল সেলুলোজ)।

2. বিকল্পের প্রকার অনুসারে, সেলুলোজ ইথারকে একক ইথার (যেমন মিথাইল সেলুলোজ) এবং মিশ্র ইথার (যেমন হাইড্রক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ) এ ভাগ করা যায়।

3. বিভিন্ন দ্রবণীয়তা অনুসারে, এটি জলে দ্রবণীয় (যেমন হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ) এবং জৈব দ্রাবক দ্রবণীয়তা (যেমন ইথাইল সেলুলোজ) ইত্যাদিতে বিভক্ত। শুকনো-মিশ্র মর্টারে প্রধান প্রয়োগের ধরন হল জল-দ্রবণীয় সেলুলোজ, যখন জল -দ্রবণীয় সেলুলোজ এটি তাত্ক্ষণিক টাইপ এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সার পরে বিলম্বিত দ্রবীভূত প্রকারে বিভক্ত।

1.2.2 মর্টারে সেলুলোজ ইথারের ক্রিয়ার প্রক্রিয়ার ব্যাখ্যা

সেলুলোজ ইথার হল শুষ্ক-মিশ্রিত মর্টারের জল ধরে রাখার বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য একটি মূল মিশ্রণ, এবং এটি শুষ্ক-মিশ্রিত মর্টার সামগ্রীর মূল্য নির্ধারণের অন্যতম প্রধান মিশ্রণ।

1. মর্টারে থাকা সেলুলোজ ইথার পানিতে দ্রবীভূত হওয়ার পর, পৃষ্ঠের অনন্য কার্যকলাপ নিশ্চিত করে যে সিমেন্টিটিস উপাদানটি কার্যকরীভাবে এবং সমানভাবে স্লারি সিস্টেমে বিচ্ছুরিত হয় এবং সেলুলোজ ইথার, একটি প্রতিরক্ষামূলক কলয়েড হিসাবে, কঠিন কণাকে "এনক্যাপসুলেট" করতে পারে, এইভাবে , একটি লুব্রিকেটিং ফিল্ম বাইরের পৃষ্ঠে গঠিত হয়, এবং লুব্রিকেটিং ফিল্ম মর্টার বডিকে ভাল থিক্সোট্রপি করতে পারে। অর্থাৎ দাঁড়ানো অবস্থায় ভলিউম তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, এবং কোনো প্রতিকূল ঘটনা যেমন রক্তপাত বা হালকা এবং ভারী পদার্থের স্তরবিন্যাস হবে না, যা মর্টার সিস্টেমকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে; উত্তেজিত নির্মাণ অবস্থায়, সেলুলোজ ইথার স্লারির শিয়ারিং কমাতে ভূমিকা পালন করবে। পরিবর্তনশীল প্রতিরোধের প্রভাব মিক্সিং প্রক্রিয়া চলাকালীন নির্মাণের সময় মর্টারের ভাল তরলতা এবং মসৃণতা তৈরি করে।

2. নিজস্ব আণবিক কাঠামোর বৈশিষ্ট্যের কারণে, সেলুলোজ ইথার দ্রবণ জল রাখতে পারে এবং মর্টারে মিশ্রিত হওয়ার পরে সহজে হারিয়ে যায় না, এবং ধীরে ধীরে দীর্ঘ সময়ের মধ্যে মুক্তি পাবে, যা মর্টারের অপারেশন সময়কে দীর্ঘায়িত করে। এবং মর্টারকে ভাল জল ধারণ এবং কার্যক্ষমতা দেয়।

1.2.3 বেশ কিছু গুরুত্বপূর্ণ নির্মাণ গ্রেড সেলুলোজ ইথার

1. মিথাইল সেলুলোজ (MC)

পরিশোধিত তুলাকে ক্ষার দিয়ে শোধন করার পর, মিথাইল ক্লোরাইড ইথারিফাইং এজেন্ট হিসেবে ব্যবহার করা হয় বিক্রিয়ার সিরিজের মাধ্যমে সেলুলোজ ইথার তৈরি করতে। সাধারণ প্রতিস্থাপন ডিগ্রী হল 1. গলে যাওয়া 2.0, প্রতিস্থাপনের মাত্রা ভিন্ন এবং দ্রবণীয়তাও ভিন্ন। অ-আয়নিক সেলুলোজ ইথারের অন্তর্গত।

2. হাইড্রক্সিথাইল সেলুলোজ (HEC)

পরিশোধিত তুলাকে ক্ষার দিয়ে শোধন করার পর অ্যাসিটোনের উপস্থিতিতে ইথারিফাইং এজেন্ট হিসাবে ইথিলিন অক্সাইডের সাথে বিক্রিয়া করে এটি প্রস্তুত করা হয়। প্রতিস্থাপনের ডিগ্রি সাধারণত 1.5 থেকে 2.0 হয়। এটির শক্তিশালী হাইড্রোফিলিসিটি রয়েছে এবং আর্দ্রতা শোষণ করা সহজ।

3. হাইড্রক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ (HPMC)

Hydroxypropyl methylcellulose হল একটি সেলুলোজ জাত যার আউটপুট এবং ব্যবহার সাম্প্রতিক বছরগুলিতে দ্রুত বৃদ্ধি পাচ্ছে। এটি একটি অ-আয়নিক সেলুলোজ মিশ্রিত ইথার যা ক্ষার চিকিত্সার পরে পরিশোধিত তুলা থেকে তৈরি, ইথারিফাইং এজেন্ট হিসাবে প্রোপিলিন অক্সাইড এবং মিথাইল ক্লোরাইড ব্যবহার করে এবং বিভিন্ন প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে। প্রতিস্থাপনের ডিগ্রি সাধারণত 1.2 থেকে 2.0 হয়। এর বৈশিষ্ট্যগুলি মেথক্সিল সামগ্রী এবং হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল সামগ্রীর অনুপাত অনুসারে পরিবর্তিত হয়।

4. কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ (সিএমসি)

আয়নিক সেলুলোজ ইথার প্রাকৃতিক তন্তু (তুলা, ইত্যাদি) থেকে ক্ষার চিকিত্সার পরে, ইথারিফাইং এজেন্ট হিসাবে সোডিয়াম মনোক্লোরোসেটেট ব্যবহার করে এবং বিভিন্ন প্রতিক্রিয়া চিকিত্সার মাধ্যমে প্রস্তুত করা হয়। প্রতিস্থাপনের মাত্রা সাধারণত 0.4-d হয়। 4. প্রতিস্থাপনের ডিগ্রি দ্বারা এর কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়।

তাদের মধ্যে, তৃতীয় এবং চতুর্থ ধরণের দুটি ধরণের সেলুলোজ এই পরীক্ষায় ব্যবহৃত হয়।

1.2.4 সেলুলোজ ইথার শিল্পের বিকাশের অবস্থা

উন্নয়নের কয়েক বছর পরে, উন্নত দেশগুলিতে সেলুলোজ ইথার বাজার খুব পরিপক্ক হয়ে উঠেছে এবং উন্নয়নশীল দেশগুলির বাজার এখনও বৃদ্ধির পর্যায়ে রয়েছে, যা ভবিষ্যতে বিশ্বব্যাপী সেলুলোজ ইথার খরচ বৃদ্ধির জন্য প্রধান চালিকা শক্তি হয়ে উঠবে। বর্তমানে, সেলুলোজ ইথারের মোট বৈশ্বিক উৎপাদন ক্ষমতা 1 মিলিয়ন টন ছাড়িয়ে গেছে, ইউরোপের মোট বৈশ্বিক খরচের 35%, এর পরে এশিয়া এবং উত্তর আমেরিকা। কার্বক্সিইথাইল সেলুলোজ ইথার (CMC) হল প্রধান ভোক্তা প্রজাতি, যা মোটের 56%, তার পরে মিথাইল সেলুলোজ ইথার (MC/HPMC) এবং হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ ইথার (HEC), মোটের 56%। 25% এবং 12%। বিদেশী সেলুলোজ ইথার শিল্প অত্যন্ত প্রতিযোগিতামূলক। অনেক একীকরণের পরে, আউটপুট প্রধানত বেশ কয়েকটি বড় কোম্পানিতে কেন্দ্রীভূত হয়, যেমন মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের ডাউ কেমিক্যাল কোম্পানি এবং হারকিউলিস কোম্পানি, নেদারল্যান্ডসের আকজো নোবেল, ফিনল্যান্ডের নোভিয়েন্ট এবং জাপানের DAICEL ইত্যাদি।

আমার দেশ হল সেলুলোজ ইথারের বিশ্বের বৃহত্তম উৎপাদক এবং ভোক্তা, যার গড় বার্ষিক বৃদ্ধির হার 20%-এর বেশি। প্রাথমিক পরিসংখ্যান অনুসারে, চীনে প্রায় 50 টি সেলুলোজ ইথার উত্পাদন উদ্যোগ রয়েছে। সেলুলোজ ইথার শিল্পের পরিকল্পিত উৎপাদন ক্ষমতা 400,000 টন ছাড়িয়ে গেছে, এবং 10,000 টনের বেশি ধারণক্ষমতা সহ প্রায় 20টি উদ্যোগ রয়েছে, প্রধানত শানডং, হেবেই, চংকিং এবং জিয়াংসুতে অবস্থিত। , Zhejiang, সাংহাই এবং অন্যান্য জায়গা. 2011 সালে, চীনের CMC উৎপাদন ক্ষমতা ছিল প্রায় 300,000 টন। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে ফার্মাসিউটিক্যাল, খাদ্য, দৈনন্দিন রাসায়নিক এবং অন্যান্য শিল্পে উচ্চ-মানের সেলুলোজ ইথারের চাহিদা বৃদ্ধির সাথে, CMC ব্যতীত অন্যান্য সেলুলোজ ইথার পণ্যগুলির অভ্যন্তরীণ চাহিদা বাড়ছে। আরও বড়, MC/HPMC-এর ক্ষমতা প্রায় 120,000 টন, এবং HEC-এর ক্ষমতা প্রায় 20,000 টন৷ PAC এখনও চীনে প্রচার ও আবেদনের পর্যায়ে রয়েছে। বৃহৎ অফশোর তেল ক্ষেত্রগুলির বিকাশ এবং বিল্ডিং উপকরণ, খাদ্য, রাসায়নিক এবং অন্যান্য শিল্পের বিকাশের সাথে, 10,000 টনের বেশি উৎপাদন ক্ষমতা সহ PAC-এর পরিমাণ এবং ক্ষেত্র প্রতি বছর বৃদ্ধি পাচ্ছে এবং প্রসারিত হচ্ছে।

1.3মর্টারে সেলুলোজ ইথারের প্রয়োগ নিয়ে গবেষণা

নির্মাণ শিল্পে সেলুলোজ ইথারের প্রকৌশল প্রয়োগ গবেষণার বিষয়ে, দেশী এবং বিদেশী পণ্ডিতরা প্রচুর পরিমাণে পরীক্ষামূলক গবেষণা এবং প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ পরিচালনা করেছেন।

1.3.1মর্টারে সেলুলোজ ইথারের প্রয়োগের উপর বিদেশী গবেষণার সংক্ষিপ্ত ভূমিকা

Laetitia Patural, Philippe Marchal এবং ফ্রান্সের অন্যান্যরা উল্লেখ করেছেন যে সেলুলোজ ইথার মর্টারের জল ধরে রাখার উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে, এবং কাঠামোগত পরামিতি হল চাবিকাঠি, এবং আণবিক ওজন জল ধারণ এবং সামঞ্জস্য নিয়ন্ত্রণের চাবিকাঠি। আণবিক ওজন বৃদ্ধির সাথে, ফলনের চাপ হ্রাস পায়, সামঞ্জস্য বৃদ্ধি পায় এবং জল ধারণক্ষমতা বৃদ্ধি পায়; বিপরীতে, মোলার প্রতিস্থাপন ডিগ্রি (হাইড্রোক্সিইথাইল বা হাইড্রোক্সিপ্রোপাইলের বিষয়বস্তুর সাথে সম্পর্কিত) শুকনো-মিশ্র মর্টারের জল ধরে রাখার উপর সামান্য প্রভাব ফেলে। যাইহোক, প্রতিস্থাপনের কম মোলার ডিগ্রী সহ সেলুলোজ ইথারগুলি জল ধারণকে উন্নত করেছে।

জল ধরে রাখার প্রক্রিয়া সম্পর্কে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপসংহার হল মর্টারের rheological বৈশিষ্ট্যগুলি গুরুত্বপূর্ণ। এটি পরীক্ষার ফলাফল থেকে দেখা যায় যে একটি নির্দিষ্ট জল-সিমেন্ট অনুপাত এবং মিশ্রিত সামগ্রী সহ শুষ্ক-মিশ্র মর্টারের জন্য, জল ধরে রাখার কার্যকারিতা সাধারণত এর সামঞ্জস্যের মতোই নিয়মিত থাকে। যাইহোক, কিছু সেলুলোজ ইথার জন্য, প্রবণতা সুস্পষ্ট নয়; উপরন্তু, স্টার্চ ethers জন্য, একটি বিপরীত প্যাটার্ন আছে. তাজা মিশ্রণের সান্দ্রতা জল ধারণ নির্ধারণের জন্য একমাত্র পরামিতি নয়।

Laetitia Patural, Patrice Potion, et al., স্পন্দিত ফিল্ড গ্রেডিয়েন্ট এবং MRI কৌশলগুলির সাহায্যে, দেখেছেন যে মর্টার এবং অসম্পৃক্ত স্তরের ইন্টারফেসে আর্দ্রতা স্থানান্তর অল্প পরিমাণে CE যোগ করার দ্বারা প্রভাবিত হয়। জলের ক্ষতি জল প্রসারণের পরিবর্তে কৈশিক ক্রিয়ার কারণে হয়। কৈশিক ক্রিয়া দ্বারা আর্দ্রতা স্থানান্তর সাবস্ট্রেট মাইক্রোপোর চাপ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা ফলস্বরূপ মাইক্রোপোর আকার এবং ল্যাপ্লেস তত্ত্ব ইন্টারফেসিয়াল টান, সেইসাথে তরল সান্দ্রতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। এটি ইঙ্গিত দেয় যে সিই জলীয় দ্রবণের রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্যগুলি জল ধরে রাখার কার্যকারিতার মূল চাবিকাঠি। যাইহোক, এই অনুমানটি কিছু ঐক্যমতের বিরোধিতা করে (অন্যান্য ট্যাকিফায়ার যেমন উচ্চ আণবিক পলিথিন অক্সাইড এবং স্টার্চ ইথার সিই এর মতো কার্যকর নয়)।

জিন। ইয়েভেস পেটিট, এরি উইরকুইন এবং অন্যান্য। পরীক্ষার মাধ্যমে সেলুলোজ ইথার ব্যবহার করা হয়েছে এবং এর 2% দ্রবণ সান্দ্রতা ছিল 5000 থেকে 44500mpa পর্যন্ত। MC এবং HEMC থেকে এস. খুঁজুন:

1. একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সিই-এর জন্য, টাইলগুলির জন্য আঠালো মর্টারের সান্দ্রতার উপর সিই-এর ধরন একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। এটি সিমেন্ট কণার শোষণের জন্য সিই এবং বিচ্ছুরণযোগ্য পলিমার পাউডারের মধ্যে প্রতিযোগিতার কারণে।

2. সিই এবং রাবার পাউডারের প্রতিযোগিতামূলক শোষণ সেটিং সময় এবং স্প্যালিং এর উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে যখন নির্মাণের সময় 20-30 মিনিট হয়।

3. বন্ধন শক্তি CE এবং রাবার পাউডার জোড়া দ্বারা প্রভাবিত হয়. যখন সিই ফিল্ম টাইল এবং মর্টারের ইন্টারফেসে আর্দ্রতার বাষ্পীভবন রোধ করতে পারে না, তখন উচ্চ তাপমাত্রা নিরাময়ের অধীনে আনুগত্য হ্রাস পায়।

4. টাইলসের জন্য আঠালো মর্টারের অনুপাত ডিজাইন করার সময় সিই এবং বিচ্ছুরিত পলিমার পাউডারের সমন্বয় এবং মিথস্ক্রিয়া বিবেচনা করা উচিত।

জার্মানির LSchmitzC. জে. ড. এইচ(এ)কার প্রবন্ধে উল্লেখ করেছেন যে সেলুলোজ ইথারে এইচপিএমসি এবং এইচইএমসি শুষ্ক-মিশ্র মর্টারে জল ধরে রাখার ক্ষেত্রে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সেলুলোজ ইথারের বর্ধিত জল ধারণ সূচক নিশ্চিত করার পাশাপাশি, মর্টারের কার্যকারিতা এবং শুষ্ক ও শক্ত মর্টারের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত ও উন্নত করতে ব্যবহৃত পরিবর্তিত সেলুলোজ ইথারগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

1.3.2মর্টারে সেলুলোজ ইথারের প্রয়োগের উপর গার্হস্থ্য গবেষণার সংক্ষিপ্ত ভূমিকা

জিয়ান ইউনিভার্সিটি অফ আর্কিটেকচার অ্যান্ড টেকনোলজির জিন কোয়ানচ্যাং বন্ডিং মর্টারের কিছু বৈশিষ্ট্যের উপর বিভিন্ন পলিমারের প্রভাব অধ্যয়ন করেছেন এবং দেখেছেন যে বিচ্ছুরণযোগ্য পলিমার পাউডার এবং হাইড্রোক্সিইথাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথারের যৌগিক ব্যবহার শুধুমাত্র বন্ধন মর্টারের কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে না, কিন্তু এছাড়াও খরচের একটি অংশ হ্রাস করতে পারেন; পরীক্ষার ফলাফল দেখায় যে যখন রিডিসপারসিবল ল্যাটেক্স পাউডারের বিষয়বস্তু 0.5% এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং হাইড্রোক্সিইথাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথারের বিষয়বস্তু 0.2% এ নিয়ন্ত্রিত হয়, প্রস্তুত মর্টারটি নমনের জন্য প্রতিরোধী। এবং বন্ধন শক্তি আরও বিশিষ্ট, এবং ভাল নমনীয়তা এবং প্লাস্টিকতা আছে।

উহান ইউনিভার্সিটি অফ টেকনোলজির অধ্যাপক মা বাওগুও উল্লেখ করেছেন যে সেলুলোজ ইথারের সুস্পষ্ট প্রতিবন্ধকতা প্রভাব রয়েছে এবং এটি হাইড্রেশন পণ্যের কাঠামোগত ফর্ম এবং সিমেন্ট স্লারির ছিদ্র কাঠামোকে প্রভাবিত করতে পারে; সেলুলোজ ইথার প্রধানত সিমেন্ট কণার পৃষ্ঠে শোষিত হয় একটি নির্দিষ্ট বাধা প্রভাব তৈরি করতে। এটি হাইড্রেশন পণ্যের নিউক্লিয়েশন এবং বৃদ্ধিকে বাধা দেয়; অন্যদিকে, সেলুলোজ ইথার এর সুস্পষ্ট সান্দ্রতা বৃদ্ধির প্রভাবের কারণে আয়নগুলির স্থানান্তর এবং প্রসারণে বাধা দেয়, যার ফলে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে সিমেন্টের হাইড্রেশন বিলম্বিত হয়; সেলুলোজ ইথারের ক্ষারীয় স্থিতিশীলতা রয়েছে।

উহান ইউনিভার্সিটি অফ টেকনোলজি থেকে জিয়ান শোউই উপসংহারে পৌঁছেছেন যে মর্টারে সিই-এর ভূমিকা প্রধানত তিনটি দিকে প্রতিফলিত হয়: চমৎকার জল ধারণ ক্ষমতা, মর্টার সামঞ্জস্য এবং থিক্সোট্রপির উপর প্রভাব, এবং রিওলজির সমন্বয়। সিই কেবল মর্টারকে ভাল কার্যক্ষমতা দেয় না, তবে সিমেন্টের প্রাথমিক হাইড্রেশন তাপ নিঃসরণ কমাতে এবং সিমেন্টের হাইড্রেশন গতি প্রক্রিয়াকে বিলম্বিত করতে, অবশ্যই, মর্টারের বিভিন্ন ব্যবহারের ক্ষেত্রে, এর কার্যকারিতা মূল্যায়ন পদ্ধতিতেও পার্থক্য রয়েছে। .

সিই পরিবর্তিত মর্টারটি প্রতিদিনের ড্রাই-মিক্স মর্টারে (যেমন ইট বাইন্ডার, পুটি, পাতলা-স্তর প্লাস্টারিং মর্টার ইত্যাদি) পাতলা-স্তর মর্টার আকারে প্রয়োগ করা হয়। এই অনন্য কাঠামো সাধারণত মর্টার দ্রুত জল ক্ষতি দ্বারা অনুষঙ্গী হয়। বর্তমানে, প্রধান গবেষণা মুখের টালি আঠালো উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, এবং অন্যান্য ধরনের পাতলা-স্তর CE পরিবর্তিত মর্টার উপর কম গবেষণা আছে.

উহান ইউনিভার্সিটি অফ টেকনোলজির সু লেই সেলুলোজ ইথার দিয়ে পরিবর্তিত মর্টারের জল ধরে রাখার হার, জলের ক্ষতি এবং সেটিংয়ের সময় পরীক্ষামূলক বিশ্লেষণের মাধ্যমে প্রাপ্ত করেছেন। জলের পরিমাণ ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, এবং জমাট বাঁধার সময় দীর্ঘায়িত হয়; যখন জলের পরিমাণ O-তে পৌঁছায়। 6% পরে, জল ধরে রাখার হার এবং জলের ক্ষতির পরিবর্তন আর স্পষ্ট হয় না, এবং সেটিংয়ের সময় প্রায় দ্বিগুণ হয়; এবং এর সংকোচনশীল শক্তির পরীক্ষামূলক অধ্যয়ন দেখায় যে যখন সেলুলোজ ইথারের বিষয়বস্তু 0.8% এর কম হয়, তখন সেলুলোজ ইথারের বিষয়বস্তু 0.8% এর কম হয়। বৃদ্ধি উল্লেখযোগ্যভাবে কম্প্রেসিভ শক্তি হ্রাস করবে; এবং সিমেন্ট মর্টার বোর্ডের সাথে বন্ধনের কার্যকারিতার পরিপ্রেক্ষিতে, O. বিষয়বস্তুর 7% নীচে, সেলুলোজ ইথারের বিষয়বস্তুর বৃদ্ধি কার্যকরভাবে বন্ধনের শক্তিকে উন্নত করতে পারে।

জিয়ামেন হংয়ে ইঞ্জিনিয়ারিং কনস্ট্রাকশন টেকনোলজি কোং লিমিটেডের লাই জিয়ানকিং বিশ্লেষণ করে উপসংহারে পৌঁছেছেন যে জল ধরে রাখার হার এবং সামঞ্জস্য সূচক বিবেচনা করার সময় সেলুলোজ ইথারের সর্বোত্তম ডোজ হল জল ধরে রাখার হার, শক্তি এবং বন্ধনের শক্তির উপর একাধিক পরীক্ষার মাধ্যমে। ইপিএস তাপ নিরোধক মর্টার। 2%; সেলুলোজ ইথারের একটি শক্তিশালী বায়ু-প্রবেশকারী প্রভাব রয়েছে, যা শক্তি হ্রাসের কারণ হবে, বিশেষত প্রসার্য বন্ধনের শক্তি হ্রাস, তাই এটি পুনরায় বিভাজনযোগ্য পলিমার পাউডারের সাথে একসাথে ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

জিনজিয়াং বিল্ডিং ম্যাটেরিয়ালস রিসার্চ ইনস্টিটিউটের ইউয়ান ওয়েই এবং কিন মিন ফেনাযুক্ত কংক্রিটে সেলুলোজ ইথারের পরীক্ষা এবং প্রয়োগ গবেষণা পরিচালনা করেছেন। পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখায় যে এইচপিএমসি তাজা ফোম কংক্রিটের জল ধরে রাখার কার্যকারিতা উন্নত করে এবং শক্ত ফেনা কংক্রিটের জল হ্রাসের হার হ্রাস করে; HPMC তাজা ফেনা কংক্রিটের স্লাম্প লস কমাতে পারে এবং মিশ্রণের তাপমাত্রার সংবেদনশীলতা কমাতে পারে। ; এইচপিএমসি ফোম কংক্রিটের সংকোচনের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে। প্রাকৃতিক নিরাময় অবস্থার অধীনে, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ HPMC একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে নমুনার শক্তি উন্নত করতে পারে।

Wacker Polymer Materials Co., Ltd. এর লি ইউহাই উল্লেখ করেছেন যে ল্যাটেক্স পাউডারের ধরন এবং পরিমাণ, সেলুলোজ ইথারের ধরন এবং নিরাময়কারী পরিবেশ প্লাস্টারিং মর্টারের প্রভাব প্রতিরোধের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। প্রভাব শক্তিতে সেলুলোজ ইথারের প্রভাবও পলিমার সামগ্রী এবং নিরাময় অবস্থার তুলনায় নগণ্য।

আকজোনোবেল স্পেশালিটি কেমিক্যালস (সাংহাই) কোং লিমিটেডের ইয়িন কিংলি বারমোকল পিএডিএল, একটি বিশেষভাবে পরিবর্তিত পলিস্টাইরিন বোর্ড বন্ধন সেলুলোজ ইথার, পরীক্ষার জন্য ব্যবহার করেছেন, যা EPS বহিরাগত প্রাচীর নিরোধক সিস্টেমের বন্ধন মর্টারের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। বারমোকল PADl সেলুলোজ ইথারের সমস্ত ফাংশন ছাড়াও মর্টার এবং পলিস্টাইরিন বোর্ডের মধ্যে বন্ধন শক্তি উন্নত করতে পারে। এমনকি কম ডোজের ক্ষেত্রেও, এটি শুধুমাত্র তাজা মর্টারের জল ধারণ এবং কার্যক্ষমতা উন্নত করতে পারে না, তবে অনন্য অ্যাঙ্করিংয়ের কারণে মর্টার এবং পলিস্টাইরিন বোর্ডের মধ্যে মূল বন্ধন শক্তি এবং জল-প্রতিরোধী বন্ধন শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। প্রযুক্তি . যাইহোক, এটি মর্টারের প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পলিস্টাইরিন বোর্ডের সাথে বন্ধনের কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে না। এই বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে, পুনরায় বিভাজনযোগ্য ল্যাটেক্স পাউডার ব্যবহার করা উচিত।

টংজি ইউনিভার্সিটি থেকে ওয়াং পেইমিং বাণিজ্যিক মর্টারের বিকাশের ইতিহাস বিশ্লেষণ করেছেন এবং উল্লেখ করেছেন যে সেলুলোজ ইথার এবং ল্যাটেক্স পাউডারের কর্মক্ষমতা সূচক যেমন জল ধারণ, নমনীয় এবং সংকোচনের শক্তি এবং শুকনো পাউডার বাণিজ্যিক মর্টারের ইলাস্টিক মডুলাসের উপর একটি অ-তুচ্ছ প্রভাব রয়েছে।

ঝাং লিন এবং Shantou স্পেশাল ইকোনমিক জোন লংহু টেকনোলজি কোং লিমিটেডের অন্যান্যরা এই সিদ্ধান্তে পৌঁছেছেন যে, সম্প্রসারিত পলিস্টাইরিন বোর্ডের পাতলা প্লাস্টারিং বাহ্যিক প্রাচীরের বাইরের তাপ নিরোধক সিস্টেম (অর্থাৎ ইকোস সিস্টেম) এর বন্ধন মর্টারে এটি সুপারিশ করা হয় যে সর্বোত্তম পরিমাণ রাবার পাউডার হতে 2.5% সীমা; কম সান্দ্রতা, অত্যন্ত পরিবর্তিত সেলুলোজ ইথার শক্ত মর্টারের অক্জিলিয়ারী টেনসিল বন্ড শক্তির উন্নতিতে দারুণ সাহায্য করে।

সাংহাই ইনস্টিটিউট অফ বিল্ডিং রিসার্চ (গ্রুপ) কোং লিমিটেডের ঝাও লিকুন প্রবন্ধে উল্লেখ করেছেন যে সেলুলোজ ইথার মর্টারের জল ধারণকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং মর্টারের বাল্ক ঘনত্ব এবং সংকোচনের শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে এবং সেটিং দীর্ঘায়িত করতে পারে। মর্টার সময় একই ডোজ অবস্থার অধীনে, উচ্চ সান্দ্রতা সহ সেলুলোজ ইথার মর্টারের জল ধরে রাখার হারের উন্নতির জন্য উপকারী, তবে সংকোচনের শক্তি আরও ব্যাপকভাবে হ্রাস পায় এবং সেটিংয়ের সময় দীর্ঘ হয়। ঘন হওয়া পাউডার এবং সেলুলোজ ইথার মর্টারের জল ধরে রাখার উন্নতি করে মর্টারের প্লাস্টিকের সংকোচন ক্র্যাকিং দূর করে।

ফুঝো ইউনিভার্সিটি হুয়াং লিপিন এট আল হাইড্রোক্সিইথাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথার এবং ইথিলিনের ডোপিং অধ্যয়ন করেছেন। ভিনাইল অ্যাসিটেট কপোলিমার ল্যাটেক্স পাউডারের পরিবর্তিত সিমেন্ট মর্টারের ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং ক্রস-বিভাগীয় রূপবিদ্যা। এটি পাওয়া গেছে যে সেলুলোজ ইথারের চমৎকার জল ধারণ, জল শোষণ প্রতিরোধের এবং অসামান্য বায়ু-প্রবেশের প্রভাব রয়েছে, যখন ল্যাটেক্স পাউডারের জল-হ্রাসকারী বৈশিষ্ট্য এবং মর্টারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির উন্নতি বিশেষভাবে বিশিষ্ট। পরিবর্তন প্রভাব; এবং পলিমারগুলির মধ্যে একটি উপযুক্ত ডোজ পরিসীমা রয়েছে।

একাধিক পরীক্ষা-নিরীক্ষার মাধ্যমে, হুবেই বাওয়ে কনস্ট্রাকশন ইন্ডাস্ট্রিয়ালাইজেশন কোং, লিমিটেডের চেন কিয়ান এবং অন্যরা প্রমাণ করেছেন যে নাড়ার সময় বাড়ানো এবং নাড়ার গতি বাড়ানো রেডি-মিশ্রিত মর্টারে সেলুলোজ ইথারের ভূমিকাকে সম্পূর্ণ ভূমিকা দিতে পারে, মর্টার কার্যক্ষমতা, এবং নাড়ার সময় উন্নত. খুব কম বা খুব ধীর গতি মর্টার নির্মাণ করা কঠিন করে তোলে; সঠিক সেলুলোজ ইথার নির্বাচন করা রেডি-মিশ্রিত মর্টারের কার্যক্ষমতাও উন্নত করতে পারে।

শেনিয়াং জিয়ানঝু ইউনিভার্সিটির লি সিহান এবং অন্যরা দেখেছেন যে খনিজ মিশ্রণ মর্টারের শুষ্ক সংকোচন বিকৃতি কমাতে পারে এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে; চুন থেকে বালির অনুপাত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং মর্টারের সংকোচনের হারের উপর প্রভাব ফেলে; রিডিসপারসিবল পলিমার পাউডার মর্টারকে উন্নত করতে পারে। ক্র্যাক প্রতিরোধ, আনুগত্য উন্নত, নমনীয় শক্তি, সংহতি, প্রভাব প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধ, জল ধারণ এবং কর্মক্ষমতা উন্নত; সেলুলোজ ইথারের বায়ু-প্রবেশকারী প্রভাব রয়েছে, যা মর্টারের জল ধরে রাখার উন্নতি করতে পারে; কাঠের ফাইবার মর্টার উন্নত করতে পারে ব্যবহারের সহজতা, অপারেবিলিটি এবং অ্যান্টি-স্লিপ কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং নির্মাণের গতি বাড়াতে পারে। পরিবর্তনের জন্য বিভিন্ন সংমিশ্রণ যোগ করে, এবং একটি যুক্তিসঙ্গত অনুপাতের মাধ্যমে, চমৎকার কর্মক্ষমতা সহ বহিরাগত প্রাচীর তাপ নিরোধক সিস্টেমের জন্য ক্র্যাক-প্রতিরোধী মর্টার প্রস্তুত করা যেতে পারে।

হেনান ইউনিভার্সিটি অফ টেকনোলজির ইয়াং লেই মর্টারে HEMC মিশ্রিত করেন এবং দেখেন যে এটিতে জল ধারণ এবং ঘন করার দ্বৈত কার্য রয়েছে, যা বাতাসে প্রবেশ করা কংক্রিটকে প্লাস্টারিং মর্টারে জল দ্রুত শোষণ করতে বাধা দেয় এবং নিশ্চিত করে যে সিমেন্ট মর্টার সম্পূর্ণরূপে হাইড্রেটেড, মর্টার তৈরি করা বায়ুযুক্ত কংক্রিটের সাথে সংমিশ্রণ ঘন এবং বন্ধনের শক্তি বেশি; এটি বায়ুযুক্ত কংক্রিটের জন্য প্লাস্টারিং মর্টারের ডিলামিনেশনকে ব্যাপকভাবে কমাতে পারে। যখন HEMC মর্টারে যোগ করা হয়, তখন মর্টারের নমনীয় শক্তি সামান্য হ্রাস পায়, যখন সংকোচন শক্তি ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়, এবং ভাঁজ-সংকোচন অনুপাত বক্ররেখা একটি ঊর্ধ্বমুখী প্রবণতা দেখায়, যা ইঙ্গিত করে যে HEMC সংযোজন মর্টারের শক্ততা উন্নত করতে পারে।

হেনান ইউনিভার্সিটি অফ টেকনোলজির লি ইয়ানলিং এবং অন্যরা দেখেছেন যে বন্ডেড মর্টারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণ মর্টারের তুলনায় উন্নত হয়েছিল, বিশেষত মর্টারের বন্ধন শক্তি, যখন যৌগিক মিশ্রণ যুক্ত করা হয়েছিল (সেলুলোজ ইথারের উপাদান ছিল 0.15%)। এটি সাধারণ মর্টারের 2.33 গুণ।

উহান ইউনিভার্সিটি অফ টেকনোলজির মা বাওগুও এবং অন্যরা স্টাইরিন-এক্রাইলিক ইমালসন, ডিসপারসিবল পলিমার পাউডার এবং হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ ইথারের পানির ব্যবহার, বন্ধনের শক্তি এবং পাতলা প্লাস্টারিং মর্টারের শক্ততার উপর বিভিন্ন মাত্রার প্রভাব নিয়ে গবেষণা করেছেন। , দেখা গেছে যে যখন স্টাইরিন-এক্রাইলিক ইমালশনের বিষয়বস্তু ছিল 4% থেকে 6%, তখন মর্টারের বন্ধনের শক্তি সর্বোত্তম মূল্যে পৌঁছেছিল এবং কম্প্রেশন-ভাঁজ অনুপাত ছিল সবচেয়ে ছোট; সেলুলোজ ইথারের বিষয়বস্তু O-তে বেড়েছে। 4% এ, মর্টারের বন্ধনের শক্তি স্যাচুরেশনে পৌঁছেছে, এবং সংকোচন-ভাঁজ অনুপাত সবচেয়ে ছোট; যখন রাবার পাউডারের উপাদান 3% হয়, তখন মর্টারের বন্ধন শক্তি সর্বোত্তম হয় এবং রাবার পাউডার যোগ করার সাথে সাথে কম্প্রেশন-ভাঁজ অনুপাত হ্রাস পায়। প্রবণতা

লি কিয়াও এবং শান্টৌ স্পেশাল ইকোনমিক জোন লংহু টেকনোলজি কোং লিমিটেডের অন্যান্যরা নিবন্ধে উল্লেখ করেছেন যে সিমেন্ট মর্টারে সেলুলোজ ইথারের কাজগুলি হল জল ধরে রাখা, ঘন করা, বায়ু প্রবেশ করানো, প্রতিবন্ধকতা এবং প্রসার্য বন্ধনের শক্তির উন্নতি ইত্যাদি। ফাংশনগুলি MC পরীক্ষা করার এবং নির্বাচন করার সময়, MC-এর যে সূচকগুলি বিবেচনা করা দরকার তার মধ্যে রয়েছে সান্দ্রতা, ইথারিফিকেশন প্রতিস্থাপনের ডিগ্রি, পরিবর্তনের ডিগ্রি, পণ্যের স্থায়িত্ব, কার্যকর পদার্থের সামগ্রী, কণার আকার এবং অন্যান্য দিকগুলি। বিভিন্ন মর্টার পণ্যগুলিতে MC বেছে নেওয়ার সময়, MC-এর জন্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তাগুলি নির্দিষ্ট মর্টার পণ্যগুলির নির্মাণ এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামনে রাখা উচিত এবং MC-এর রচনা এবং মৌলিক সূচকের পরামিতিগুলির সংমিশ্রণে উপযুক্ত MC জাতগুলি নির্বাচন করা উচিত।

বেইজিং ওয়ানবো হুইজিয়া সায়েন্স অ্যান্ড ট্রেড কোং লিমিটেডের কিউ ইয়ংজিয়া দেখতে পান যে সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা বৃদ্ধির সাথে, মর্টারের জল ধরে রাখার হার বৃদ্ধি পেয়েছে; সেলুলোজ ইথারের কণা যত সূক্ষ্ম, জল ধারণ তত ভাল; সেলুলোজ ইথারের জল ধরে রাখার হার যত বেশি; মর্টার তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সেলুলোজ ইথারের জল ধারণ হ্রাস পায়।

টংজি ইউনিভার্সিটির ঝাং বিন এবং অন্যরা প্রবন্ধে উল্লেখ করেছেন যে পরিবর্তিত মর্টারের কাজের বৈশিষ্ট্যগুলি সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা বিকাশের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, এমন নয় যে উচ্চ নামমাত্র সান্দ্রতা সহ সেলুলোজ ইথারগুলি কাজের বৈশিষ্ট্যগুলিতে স্পষ্ট প্রভাব ফেলে, কারণ তারা এছাড়াও কণা আকার দ্বারা প্রভাবিত. , দ্রবীভূত করার হার এবং অন্যান্য কারণ।

চীনের কালচারাল হেরিটেজ রিসার্চ ইনস্টিটিউট অফ কালচারাল রিলিক্স প্রোটেকশন সায়েন্স অ্যান্ড টেকনোলজি ইনস্টিটিউটের ঝো জিয়াও এবং অন্যরা NHL (হাইড্রোলিক লাইম) মর্টার সিস্টেমে বন্ধনের শক্তিতে দুটি সংযোজন, পলিমার রাবার পাউডার এবং সেলুলোজ ইথারের অবদান অধ্যয়ন করেছেন এবং দেখেছেন যে সহজ জলবাহী চুনের অত্যধিক সংকোচনের কারণে, এটি পাথরের ইন্টারফেসের সাথে পর্যাপ্ত প্রসার্য শক্তি তৈরি করতে পারে না। উপযুক্ত পরিমাণে পলিমার রাবার পাউডার এবং সেলুলোজ ইথার কার্যকরভাবে এনএইচএল মর্টারের বন্ধন শক্তি উন্নত করতে পারে এবং সাংস্কৃতিক রিলিক শক্তিবৃদ্ধি এবং সুরক্ষা সামগ্রীর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে; প্রতিরোধ করার জন্য এটি এনএইচএল মর্টারের জলের ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং শ্বাস-প্রশ্বাসের উপর এবং রাজমিস্ত্রির সাংস্কৃতিক অবশেষের সাথে সামঞ্জস্যের উপর প্রভাব ফেলে। একই সময়ে, NHL মর্টারের প্রাথমিক বন্ধন কার্যকারিতা বিবেচনা করে, পলিমার রাবার পাউডারের আদর্শ সংযোজন পরিমাণ 0.5% থেকে 1% এর নিচে এবং সেলুলোজ ইথারের সংযোজন পরিমাণ প্রায় 0.2% এ নিয়ন্ত্রিত হয়।

বেইজিং ইনস্টিটিউট অফ বিল্ডিং ম্যাটেরিয়ালস সায়েন্সের ডুয়ান পেংক্সুয়ান এবং অন্যরা তাজা মর্টারের রিওলজিক্যাল মডেল প্রতিষ্ঠার ভিত্তিতে দুটি স্ব-তৈরি রিওলজিক্যাল পরীক্ষক তৈরি করেছেন এবং সাধারণ রাজমিস্ত্রি মর্টার, প্লাস্টারিং মর্টার এবং প্লাস্টারিং জিপসাম পণ্যগুলির রিওলজিক্যাল বিশ্লেষণ পরিচালনা করেছেন। বিকৃতকরণ পরিমাপ করা হয়েছিল, এবং এটি পাওয়া গেছে যে হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ ইথার এবং হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথারের আরও ভাল প্রাথমিক সান্দ্রতা মান এবং সময় এবং গতি বৃদ্ধির সাথে সান্দ্রতা হ্রাস কার্যক্ষমতা রয়েছে, যা আরও ভাল বন্ধনের ধরণ, থিক্সোট্রপি এবং স্লিপ প্রতিরোধের জন্য বাইন্ডারকে সমৃদ্ধ করতে পারে।

হেনান ইউনিভার্সিটি অফ টেকনোলজির লি ইয়ানলিং এবং অন্যরা দেখেছেন যে মর্টারে সেলুলোজ ইথার যোগ করা মর্টারের জল ধরে রাখার কার্যকারিতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে, যার ফলে সিমেন্ট হাইড্রেশনের অগ্রগতি নিশ্চিত করা যায়। যদিও সেলুলোজ ইথার সংযোজন মর্টারের নমনীয় শক্তি এবং সংকোচন শক্তি হ্রাস করে, তবুও এটি ফ্লেক্সুরাল-কম্প্রেশন অনুপাত এবং মর্টারের বন্ধন শক্তিকে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে বৃদ্ধি করে।

1.4দেশে ও বিদেশে মর্টারে মিশ্রণের প্রয়োগ নিয়ে গবেষণা

আজকের নির্মাণ শিল্পে, কংক্রিট এবং মর্টারের উত্পাদন এবং ব্যবহার বিপুল, এবং সিমেন্টের চাহিদাও বাড়ছে। সিমেন্ট উৎপাদন একটি উচ্চ শক্তি খরচ এবং উচ্চ দূষণ শিল্প। খরচ নিয়ন্ত্রণ এবং পরিবেশ রক্ষার জন্য সিমেন্ট সংরক্ষণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সিমেন্টের আংশিক বিকল্প হিসাবে, খনিজ মিশ্রণ শুধুমাত্র মর্টার এবং কংক্রিটের কার্যকারিতা অপ্টিমাইজ করতে পারে না, তবে যুক্তিসঙ্গত ব্যবহারের শর্তে প্রচুর সিমেন্টও সংরক্ষণ করতে পারে।

বিল্ডিং উপকরণ শিল্পে, মিশ্রণের প্রয়োগ খুব ব্যাপক হয়েছে। অনেক সিমেন্টের জাতগুলিতে কমবেশি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ মিশ্রণ থাকে। তাদের মধ্যে, সর্বাধিক ব্যবহৃত সাধারণ পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট উৎপাদনে 5% যোগ করা হয়। ~20% মিশ্রণ। বিভিন্ন মর্টার এবং কংক্রিট উত্পাদন উদ্যোগের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, মিশ্রণের প্রয়োগ আরও বিস্তৃত।

মর্টারে মিশ্রণের প্রয়োগের জন্য, দেশে এবং বিদেশে দীর্ঘমেয়াদী এবং ব্যাপক গবেষণা করা হয়েছে।

1.4.1মর্টারে প্রয়োগ করা মিশ্রণের উপর বিদেশী গবেষণার সংক্ষিপ্ত ভূমিকা

ক্যালিফোর্নিয়া বিশ্ববিদ্যালয়ের পি. JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al. পাওয়া গেছে যে জেলিং উপাদানের হাইড্রেশন প্রক্রিয়ায়, জেলটি সমান আয়তনে ফুলে যায় না, এবং খনিজ মিশ্রণ হাইড্রেটেড জেলের গঠন পরিবর্তন করতে পারে, এবং পাওয়া গেছে যে জেলের ফোলা জেলের ডিভালেন্ট ক্যাটেশনের সাথে সম্পর্কিত। . অনুলিপি সংখ্যা একটি উল্লেখযোগ্য নেতিবাচক সম্পর্ক দেখিয়েছে.

যুক্তরাষ্ট্রের কেভিন জে. Folliard এবং Makoto Ohta et al. উল্লেখ করেছেন যে মর্টারে সিলিকা ফিউম এবং ধানের তুষের ছাই সংযোজন উল্লেখযোগ্যভাবে সংকোচনের শক্তিকে উন্নত করতে পারে, যখন ফ্লাই অ্যাশ যোগ করা শক্তি হ্রাস করে, বিশেষ করে প্রাথমিক পর্যায়ে।

ফ্রান্সের ফিলিপ লরেন্স এবং মার্টিন সাইর আবিষ্কার করেছেন যে বিভিন্ন ধরনের খনিজ মিশ্রণ উপযুক্ত ডোজ এর অধীনে মর্টার শক্তি উন্নত করতে পারে। হাইড্রেশনের প্রাথমিক পর্যায়ে বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণের মধ্যে পার্থক্য স্পষ্ট নয়। হাইড্রেশনের পরবর্তী পর্যায়ে, অতিরিক্ত শক্তি বৃদ্ধি খনিজ মিশ্রণের কার্যকলাপ দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং নিষ্ক্রিয় মিশ্রণের কারণে শক্তি বৃদ্ধিকে কেবল ভরাট হিসাবে বিবেচনা করা যায় না। প্রভাব, কিন্তু মাল্টিফেজ নিউক্লিয়েশনের শারীরিক প্রভাবের জন্য দায়ী করা উচিত।

বুলগেরিয়ার ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev এবং অন্যরা দেখেছেন যে মৌলিক উপাদানগুলি হল সিলিকা ধোঁয়া এবং লো-ক্যালসিয়াম ফ্লাই অ্যাশ সিমেন্ট মর্টার এবং কংক্রিটের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির মাধ্যমে সক্রিয় পোজোলানিক মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত, যা সিমেন্ট পাথরের শক্তিকে উন্নত করতে পারে। সিলিকা ধোঁয়া সিমেন্টসীয় পদার্থের প্রাথমিক হাইড্রেশনের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে, যখন ফ্লাই অ্যাশ উপাদানটি পরবর্তী হাইড্রেশনে গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।

1.4.2মর্টারে মিশ্রণের প্রয়োগের উপর গার্হস্থ্য গবেষণার সংক্ষিপ্ত ভূমিকা

পরীক্ষামূলক গবেষণার মাধ্যমে, টংজি বিশ্ববিদ্যালয়ের ঝং শিয়ুন এবং জিয়াং কেকিন দেখতে পান যে ফ্লাই অ্যাশ এবং পলিঅ্যাক্রিলেট ইমালসন (PAE) এর একটি নির্দিষ্ট সূক্ষ্মতার যৌগিক পরিবর্তিত মর্টার, যখন পলি-বাইন্ডারের অনুপাত 0.08 স্থির করা হয়েছিল, তখন কম্প্রেশন-ভাঁজ অনুপাত মর্টার বৃদ্ধির সাথে ফ্লাই অ্যাশের সূক্ষ্মতা এবং বিষয়বস্তু ফ্লাই অ্যাশ বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায়। এটি প্রস্তাব করা হয় যে ফ্লাই অ্যাশ যোগ করা কার্যকরভাবে পলিমারের বিষয়বস্তু বৃদ্ধি করে মর্টারের নমনীয়তা উন্নত করার জন্য উচ্চ খরচের সমস্যার সমাধান করতে পারে।

উহান আয়রন অ্যান্ড স্টিল সিভিল কনস্ট্রাকশন কোম্পানির ওয়াং ইয়নং একটি উচ্চ-কার্যকারিতা মর্টার মিশ্রণ অধ্যয়ন করেছেন, যা কার্যকরভাবে মর্টারের কার্যক্ষমতা উন্নত করতে পারে, ডিলামিনেশনের মাত্রা কমাতে পারে এবং বন্ধন ক্ষমতা উন্নত করতে পারে। এটি গাঁথনি এবং বায়ুযুক্ত কংক্রিট ব্লকের প্লাস্টারিংয়ের জন্য উপযুক্ত। .

চেন মিয়াওমিও এবং নানজিং ইউনিভার্সিটি অফ টেকনোলজির অন্যান্যরা শুকনো মর্টারে ফ্লাই অ্যাশ এবং খনিজ পাউডারের ডাবল মিশ্রণের কার্যকারিতা এবং মর্টারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর প্রভাব অধ্যয়ন করেছেন এবং দেখেছেন যে দুটি মিশ্রণের সংযোজন শুধুমাত্র কাজের কর্মক্ষমতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে না। মিশ্রণের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিও কার্যকরভাবে খরচ কমাতে পারে। প্রস্তাবিত সর্বোত্তম ডোজ হল যথাক্রমে 20% ফ্লাই অ্যাশ এবং খনিজ পাউডার প্রতিস্থাপন করা, মর্টার থেকে বালির অনুপাত 1:3 এবং জলের উপাদানের অনুপাত 0.16।

সাউথ চায়না ইউনিভার্সিটি অফ টেকনোলজির ঝুয়াং জিহাও ওয়াটার-বাইন্ডারের অনুপাত, পরিবর্তিত বেন্টোনাইট, সেলুলোজ ইথার এবং রাবার পাউডার নির্ধারণ করেছেন এবং তিনটি খনিজ মিশ্রণের মর্টার শক্তি, জল ধারণ এবং শুকনো সংকোচনের বৈশিষ্ট্যগুলি অধ্যয়ন করেছেন এবং দেখেছেন যে মিশ্রণের পরিমাণ পৌঁছেছে। 50% এ, ছিদ্র উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় এবং শক্তি হ্রাস পায় এবং তিনটি খনিজ মিশ্রণের সর্বোত্তম অনুপাত হল 8% চুনাপাথর গুঁড়া, 30% স্ল্যাগ এবং 4% ফ্লাই অ্যাশ, যা জল ধরে রাখতে পারে। হার, তীব্রতার পছন্দের মান।

কিংহাই ইউনিভার্সিটির লি ইং খনিজ মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত মর্টারের একাধিক পরীক্ষা পরিচালনা করেন এবং এই সিদ্ধান্তে উপনীত হন যে খনিজ মিশ্রণ গুঁড়োগুলির গৌণ কণার গ্রেডেশনকে অপ্টিমাইজ করতে পারে এবং মিশ্রণের মাইক্রো-ফিলিং প্রভাব এবং সেকেন্ডারি হাইড্রেশন একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে, মর্টারের কম্প্যাক্টনেস বৃদ্ধি পায়, যার ফলে এর শক্তি বৃদ্ধি পায়।

সাংহাই বাওস্টিল নিউ বিল্ডিং ম্যাটেরিয়ালস কোং লিমিটেডের ঝাও ইউজিং কংক্রিটের ভঙ্গুরতার উপর খনিজ মিশ্রণের প্রভাব অধ্যয়ন করতে ফ্র্যাকচার শক্ততা এবং ফ্র্যাকচার শক্তির তত্ত্ব ব্যবহার করেছেন। পরীক্ষাটি দেখায় যে খনিজ মিশ্রণটি মর্টারের ফ্র্যাকচার শক্ততা এবং ফ্র্যাকচার শক্তিকে কিছুটা উন্নত করতে পারে; একই ধরনের মিশ্রণের ক্ষেত্রে, খনিজ মিশ্রণের 40% প্রতিস্থাপন পরিমাণ ফ্র্যাকচার শক্ততা এবং ফ্র্যাকচার শক্তির জন্য সবচেয়ে উপকারী।

হেনান ইউনিভার্সিটির জু গুয়াংশেং উল্লেখ করেছেন যে যখন খনিজ পাউডারের নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল E350m2/l [g] এর চেয়ে কম হয়, কার্যকলাপ কম হয়, 3d শক্তি মাত্র 30% হয় এবং 28d শক্তি 0 ~ 90% হয় ; যখন 400m2 তরমুজ জি, 3d শক্তি এটি 50% এর কাছাকাছি হতে পারে এবং 28d শক্তি 95% এর উপরে। রিওলজির মৌলিক নীতির দৃষ্টিকোণ থেকে, মর্টার তরলতা এবং প্রবাহ বেগের পরীক্ষামূলক বিশ্লেষণ অনুসারে, বেশ কয়েকটি সিদ্ধান্তে উপনীত হয়: 20% এর নিচে ফ্লাই অ্যাশের উপাদান কার্যকরভাবে মর্টারের তরলতা এবং প্রবাহের বেগকে উন্নত করতে পারে এবং ডোজ কম হলে খনিজ পাউডার 25%, মর্টারের তরলতা বাড়ানো যেতে পারে তবে প্রবাহের হার হ্রাস পায়।

চায়না ইউনিভার্সিটি অফ মাইনিং অ্যান্ড টেকনোলজির প্রফেসর ওয়াং ডংমিন এবং শানডং জিয়ানঝু ইউনিভার্সিটির প্রফেসর ফেং লুফেং প্রবন্ধে উল্লেখ করেছেন যে যৌগিক পদার্থের দৃষ্টিকোণ থেকে কংক্রিট একটি তিন-পর্যায়ের উপাদান, যথা সিমেন্ট পেস্ট, এগ্রিগেট, সিমেন্ট পেস্ট এবং এগ্রিগেট। জংশনে ইন্টারফেস ট্রানজিশন জোন ITZ (ইন্টারফেসিয়াল ট্রানজিশন জোন)। ITZ একটি জল-সমৃদ্ধ এলাকা, স্থানীয় জল-সিমেন্টের অনুপাত খুব বড়, হাইড্রেশনের পরে পোরোসিটি বড়, এবং এটি ক্যালসিয়াম হাইড্রক্সাইডের সমৃদ্ধি ঘটাবে। এই এলাকায় প্রাথমিক ফাটল সৃষ্টি হওয়ার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি, এবং এটি স্ট্রেস সৃষ্টি করার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি। ঘনত্ব মূলত তীব্রতা নির্ধারণ করে। পরীক্ষামূলক অধ্যয়ন দেখায় যে সংমিশ্রণগুলি কার্যকরভাবে ইন্টারফেস ট্রানজিশন জোনে এন্ডোক্রাইন জলের উন্নতি করতে পারে, ইন্টারফেস ট্রানজিশন জোনের বেধ কমাতে পারে এবং শক্তি উন্নত করতে পারে।

চংকিং ইউনিভার্সিটির ঝাং জিয়ানক্সিন এবং অন্যরা দেখতে পেয়েছেন যে মিথাইল সেলুলোজ ইথার, পলিপ্রোপিলিন ফাইবার, রিডিসপারসিবল পলিমার পাউডার এবং মিশ্রণের ব্যাপক পরিবর্তনের মাধ্যমে ভাল কার্যকারিতা সহ একটি শুকনো-মিশ্র প্লাস্টারিং মর্টার প্রস্তুত করা যেতে পারে। শুষ্ক-মিশ্র ক্র্যাক-প্রতিরোধী প্লাস্টারিং মর্টারের ভাল কার্যক্ষমতা, উচ্চ বন্ড শক্তি এবং ভাল ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। ড্রাম এবং ফাটলের গুণমান একটি সাধারণ সমস্যা।

ঝেজিয়াং বিশ্ববিদ্যালয়ের রেন চুয়ানিয়াও এবং অন্যরা ফ্লাই অ্যাশ মর্টারের বৈশিষ্ট্যগুলিতে হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ ইথারের প্রভাব অধ্যয়ন করেছেন এবং ভেজা ঘনত্ব এবং সংকোচনের শক্তির মধ্যে সম্পর্ক বিশ্লেষণ করেছেন। এটি পাওয়া গেছে যে ফ্লাই অ্যাশ মর্টারে হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথার যোগ করা মর্টারের জল ধরে রাখার কার্যকারিতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, মর্টারের বন্ধনের সময়কে দীর্ঘায়িত করতে পারে এবং মর্টারের ভেজা ঘনত্ব এবং সংকোচনের শক্তি হ্রাস করতে পারে। ভেজা ঘনত্ব এবং 28d কম্প্রেসিভ শক্তির মধ্যে একটি ভাল সম্পর্ক রয়েছে। পরিচিত ভেজা ঘনত্বের শর্তের অধীনে, ফিটিং সূত্র ব্যবহার করে 28d কম্প্রেসিভ শক্তি গণনা করা যেতে পারে।

শানডং জিয়ানঝু বিশ্ববিদ্যালয়ের অধ্যাপক প্যাং লুফেং এবং চ্যাং কিংশান কংক্রিটের শক্তিতে ফ্লাই অ্যাশ, খনিজ পাউডার এবং সিলিকা ধোঁয়ার তিনটি মিশ্রণের প্রভাব অধ্যয়ন করার জন্য অভিন্ন নকশা পদ্ধতি ব্যবহার করেছেন এবং রিগ্রেশনের মাধ্যমে নির্দিষ্ট ব্যবহারিক মূল্য সহ একটি ভবিষ্যদ্বাণী সূত্র উপস্থাপন করেছেন। বিশ্লেষণ , এবং এর ব্যবহারযোগ্যতা যাচাই করা হয়েছিল।

1.5এই গবেষণার উদ্দেশ্য এবং তাৎপর্য

একটি গুরুত্বপূর্ণ জল-ধারণকারী ঘন হিসাবে, সেলুলোজ ইথার ব্যাপকভাবে খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, মর্টার এবং কংক্রিট উত্পাদন এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন মর্টারে একটি গুরুত্বপূর্ণ সংমিশ্রণ হিসাবে, বিভিন্ন ধরণের সেলুলোজ ইথার উচ্চ তরল মর্টারের রক্তপাতকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, মর্টারের থিক্সোট্রপি এবং নির্মাণ মসৃণতা বাড়াতে পারে এবং জল ধরে রাখার কার্যকারিতা এবং মর্টারের বন্ধন শক্তি উন্নত করতে পারে।

খনিজ মিশ্রণের প্রয়োগ ক্রমবর্ধমানভাবে বিস্তৃত হচ্ছে, যা শুধুমাত্র বিপুল সংখ্যক শিল্প উপ-পণ্য প্রক্রিয়াকরণের সমস্যার সমাধান করে না, জমি সংরক্ষণ করে এবং পরিবেশ রক্ষা করে, কিন্তু বর্জ্যকে গুপ্তধনে পরিণত করতে এবং সুবিধা তৈরি করতে পারে।

দেশে এবং বিদেশে দুটি মর্টারের উপাদানগুলির উপর অনেক গবেষণা হয়েছে, তবে দুটিকে একত্রিত করে এমন অনেক পরীক্ষামূলক গবেষণা নেই। এই কাগজটির উদ্দেশ্য হল সিমেন্টের পেস্টে একই সময়ে বেশ কয়েকটি সেলুলোজ ইথার এবং খনিজ মিশ্রণ, উচ্চ তরলতা মর্টার এবং প্লাস্টিক মর্টার (একটি উদাহরণ হিসাবে বন্ডিং মর্টার গ্রহণ করা), তরলতা এবং বিভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের অনুসন্ধান পরীক্ষার মাধ্যমে, দুটি ধরণের মর্টারের প্রভাব আইন যখন উপাদানগুলিকে একসাথে যুক্ত করা হয় তখন সংক্ষিপ্ত করা হয়, যা ভবিষ্যতের সেলুলোজ ইথারকে প্রভাবিত করবে। এবং খনিজ মিশ্রণের আরও প্রয়োগ একটি নির্দিষ্ট রেফারেন্স প্রদান করে।

উপরন্তু, এই কাগজটি FERET শক্তি তত্ত্ব এবং খনিজ মিশ্রণের কার্যকলাপ সহগের উপর ভিত্তি করে মর্টার এবং কংক্রিটের শক্তি ভবিষ্যদ্বাণী করার জন্য একটি পদ্ধতি প্রস্তাব করে, যা মর্টার এবং কংক্রিটের মিশ্রণ অনুপাত নকশা এবং শক্তির পূর্বাভাসের জন্য একটি নির্দিষ্ট নির্দেশক তাত্পর্য প্রদান করতে পারে।

1.6এই কাগজের প্রধান গবেষণা বিষয়বস্তু

এই কাগজের প্রধান গবেষণা বিষয়বস্তু অন্তর্ভুক্ত:

1. বেশ কয়েকটি সেলুলোজ ইথার এবং বিভিন্ন খনিজ মিশ্রিত মিশ্রণের মাধ্যমে, পরিষ্কার স্লারি এবং উচ্চ-তরলতা মর্টারের তরলতার উপর পরীক্ষা করা হয়েছিল, এবং প্রভাব আইনগুলি সংক্ষিপ্ত করা হয়েছিল এবং কারণগুলি বিশ্লেষণ করা হয়েছিল।

2. উচ্চ তরলতা মর্টার এবং বন্ডিং মর্টারে সেলুলোজ ইথার এবং বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণ যোগ করে, কম্প্রেসিভ শক্তি, নমনীয় শক্তি, কম্প্রেশন-ভাঁজ অনুপাত এবং উচ্চ তরলতা মর্টার এবং প্লাস্টিক মর্টারের বন্ধন মর্টারের উপর তাদের প্রভাবগুলি অন্বেষণ করুন টেনসিল বোর উপর প্রভাবের আইন। শক্তি

3. FERET শক্তি তত্ত্ব এবং খনিজ সংমিশ্রণের কার্যকলাপ সহগের সাথে মিলিত, মাল্টি-কম্পোনেন্ট সিমেন্টিটিয়াস ম্যাটেরিয়াল মর্টার এবং কংক্রিটের জন্য একটি শক্তি ভবিষ্যদ্বাণী পদ্ধতি প্রস্তাব করা হয়েছে।

অধ্যায় 2 পরীক্ষার জন্য কাঁচামাল এবং তাদের উপাদানগুলির বিশ্লেষণ

2.1 পরীক্ষার উপকরণ

2.1.1 সিমেন্ট (C)

পরীক্ষায় "Shanshui Dongyue" ব্র্যান্ড পিও ব্যবহার করা হয়েছে। 42.5 সিমেন্ট।

2.1.2 খনিজ গুঁড়া (KF)

Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd. থেকে $95 গ্রেডের দানাদার ব্লাস্ট ফার্নেস স্ল্যাগ পাউডার নির্বাচন করা হয়েছে।

2.1.3 ফ্লাই অ্যাশ (FA)

জিনান হুয়াংতাই ​​পাওয়ার প্ল্যান্ট দ্বারা উত্পাদিত গ্রেড II ফ্লাই অ্যাশ নির্বাচন করা হয়েছে, সূক্ষ্মতা (459 মিটার বর্গাকার গর্তের চালনির অবশিষ্ট চালনি) 13%, এবং জলের চাহিদা অনুপাত 96%।

2.1.4 সিলিকা ফিউম (sF)

সিলিকা ফিউম সাংহাই আইকা সিলিকা ফিউম মেটেরিয়াল কোং লিমিটেডের সিলিকা ফিউম গ্রহণ করে, এর ঘনত্ব হল 2.59/cm3; নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল হল 17500m2/kg, এবং গড় কণার আকার হল O. 1～0.39m, 28d কার্যকলাপ সূচক হল 108%, জলের চাহিদার অনুপাত হল 120%।

2.1.5 রিডিসপারসিবল ল্যাটেক্স পাউডার (JF)

রাবার পাউডার গোমেজ কেমিক্যাল চায়না কোং লিমিটেড থেকে ম্যাক্স রিডিসপারসিবল ল্যাটেক্স পাউডার 6070N (বন্ডিং টাইপ) গ্রহণ করে।

2.1.6 সেলুলোজ ইথার (CE)

সিএমসি জিবো জু ইয়ংনিং কেমিক্যাল কোং লিমিটেড থেকে লেপ গ্রেড সিএমসি গ্রহণ করে এবং এইচপিএমসি গোমেজ কেমিক্যাল চায়না কোং লিমিটেড থেকে দুটি ধরণের হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ গ্রহণ করে।

2.1.7 অন্যান্য মিশ্রণ

ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট, কাঠের ফাইবার, জল প্রতিরোধক, ক্যালসিয়াম ফর্মেট ইত্যাদি।

2.1,8 কোয়ার্টজ বালি

মেশিনে তৈরি কোয়ার্টজ বালি চার ধরনের সূক্ষ্মতা গ্রহণ করে: 10-20 জাল, 20-40 H, 40.70 জাল এবং 70.140 H, ঘনত্ব হল 2650 kg/rn3, এবং স্ট্যাক দহন হল 1620 kg/m3।

2.1.9 পলিকারবক্সিলেট সুপারপ্লাস্টিকাইজার পাউডার (পিসি)

Suzhou Xingbang কেমিক্যাল বিল্ডিং ম্যাটেরিয়ালস কোং, লিমিটেডের পলিকারবক্সিলেট পাউডার হল 1J1030, এবং জল কমানোর হার হল 30%।

2.1.10 বালি (S)

তাইআনের ডওয়েন নদীর মাঝারি বালি ব্যবহার করা হয়।

2.1.11 মোটা মোট (G)

5" ~ 25 চূর্ণ পাথর উত্পাদন করতে Jinan Ganggou ব্যবহার করুন৷

2.2 পরীক্ষা পদ্ধতি

2.2.1 স্লারি তরলতার জন্য পরীক্ষা পদ্ধতি

পরীক্ষার সরঞ্জাম: NJ. 160 ধরনের সিমেন্ট স্লারি মিক্সার, উক্সি জিয়ানি ইনস্ট্রুমেন্ট মেশিনারি কোং, লিমিটেড দ্বারা উত্পাদিত।

পরীক্ষার পদ্ধতি এবং ফলাফলগুলি "জিবি 50119.2003 কংক্রিট মিশ্রনের প্রয়োগের জন্য প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য" বা (জিবি/টি8077--2000 কংক্রিটের একজাতীয়তার জন্য পরীক্ষা পদ্ধতির পরিশিষ্ট A-তে সিমেন্ট পেস্টের তরলতার পরীক্ষা পদ্ধতি অনুসারে গণনা করা হয়। )

2.2.2 উচ্চ তরলতা মর্টারের তরলতার জন্য পরীক্ষা পদ্ধতি

পরীক্ষার সরঞ্জাম: জেজে। Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. দ্বারা উত্পাদিত টাইপ 5 সিমেন্ট মর্টার মিক্সার;

TYE-2000B মর্টার কম্প্রেশন টেস্টিং মেশিন, Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. দ্বারা উত্পাদিত;

TYE-300B মর্টার নমন পরীক্ষা মেশিন, Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd দ্বারা উত্পাদিত।

মর্টার তরলতা সনাক্তকরণ পদ্ধতি "JC. T 986-2005 সিমেন্ট-ভিত্তিক গ্রাউটিং উপকরণ" এবং "কংক্রিট মিশ্রণের প্রয়োগের জন্য GB 50119-2003 প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য" এর উপর ভিত্তি করে পরিশিষ্ট A, ব্যবহৃত শঙ্কু ডাইয়ের আকার, উচ্চতা 60 মিমি , উপরের পোর্টের ভিতরের ব্যাস 70 মিমি, নিচের পোর্টের ভেতরের ব্যাস 100 মিমি, এবং নিচের পোর্টের বাইরের ব্যাস 120 মিমি, এবং মর্টারের মোট শুকনো ওজন প্রতিবার 2000g এর কম হওয়া উচিত নয়।

দুটি তরলতার পরীক্ষার ফলাফলের চূড়ান্ত ফলাফল হিসাবে দুটি উল্লম্ব দিকনির্দেশের গড় মান নেওয়া উচিত।

2.2.3 বন্ডেড মর্টারের প্রসার্য বন্ধন শক্তি পরীক্ষা পদ্ধতি

প্রধান পরীক্ষার সরঞ্জাম: WDL। টাইপ 5 ইলেকট্রনিক ইউনিভার্সাল টেস্টিং মেশিন, তিয়ানজিন গাঙ্গুয়ান ইনস্ট্রুমেন্ট ফ্যাক্টরি দ্বারা উত্পাদিত।

টেনসিল বন্ড শক্তির জন্য পরীক্ষা পদ্ধতিটি (JGJ/T70.2009 স্ট্যান্ডার্ড ফর টেস্ট মেথডস ফর বিল্ডিং মর্টারের মৌলিক বৈশিষ্ট্যের জন্য ধারা 10 এর রেফারেন্সে প্রয়োগ করা হবে।

অধ্যায় 3. বিশুদ্ধ পেস্ট এবং বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণের বাইনারি সিমেন্টিটাস উপাদানের মর্টারে সেলুলোজ ইথারের প্রভাব

তারল্য প্রভাব

এই অধ্যায়টি বহু-স্তরের বিশুদ্ধ সিমেন্ট-ভিত্তিক স্লারি এবং মর্টার এবং বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণ সহ বাইনারি সিমেন্টিটিয়াস সিস্টেম স্লারি এবং মর্টার এবং সময়ের সাথে সাথে তাদের তরলতা এবং ক্ষতির পরীক্ষা করে বেশ কয়েকটি সেলুলোজ ইথার এবং খনিজ মিশ্রণগুলি অন্বেষণ করে। পরিষ্কার স্লারি এবং মর্টারের তরলতার উপর উপকরণের যৌগিক ব্যবহারের প্রভাব আইন এবং বিভিন্ন কারণের প্রভাব সংক্ষিপ্ত এবং বিশ্লেষণ করা হয়।

3.1 পরীক্ষামূলক প্রোটোকলের রূপরেখা

বিশুদ্ধ সিমেন্ট সিস্টেম এবং বিভিন্ন সিমেন্টসিয়াস উপাদান সিস্টেমের কার্যক্ষমতার উপর সেলুলোজ ইথারের প্রভাবের পরিপ্রেক্ষিতে, আমরা প্রধানত দুটি আকারে অধ্যয়ন করি:

1. পিউরি। এটির অন্তর্দৃষ্টি, সাধারণ অপারেশন এবং উচ্চ নির্ভুলতার সুবিধা রয়েছে এবং এটি জেলিং উপাদানের সাথে সেলুলোজ ইথারের মতো মিশ্রণগুলির অভিযোজনযোগ্যতা সনাক্তকরণের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত এবং বৈসাদৃশ্যটি সুস্পষ্ট।

2. উচ্চ তরলতা মর্টার. একটি উচ্চ প্রবাহ অবস্থা অর্জন পরিমাপ এবং পর্যবেক্ষণের সুবিধার জন্যও। এখানে, রেফারেন্স প্রবাহ অবস্থার সমন্বয় প্রধানত উচ্চ-কর্মক্ষমতা সুপারপ্লাস্টাইজার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। পরীক্ষার ত্রুটি কমানোর জন্য, আমরা সিমেন্টের ব্যাপক অভিযোজনযোগ্যতা সহ একটি পলিকারবক্সিলেট ওয়াটার রিডুসার ব্যবহার করি, যা তাপমাত্রার প্রতি সংবেদনশীল, এবং পরীক্ষার তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

3.2 বিশুদ্ধ সিমেন্ট পেস্টের তরলতার উপর সেলুলোজ ইথারের প্রভাব পরীক্ষা

3.2.1 বিশুদ্ধ সিমেন্ট পেস্টের তরলতার উপর সেলুলোজ ইথারের প্রভাবের জন্য পরীক্ষার স্কিম

বিশুদ্ধ স্লারির তরলতার উপর সেলুলোজ ইথারের প্রভাবকে লক্ষ্য করে, এক-কম্পোনেন্ট সিমেন্টিটিয়াস ম্যাটেরিয়াল সিস্টেমের বিশুদ্ধ সিমেন্ট স্লারি প্রথম প্রভাব পর্যবেক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয়েছিল। এখানে প্রধান রেফারেন্স সূচক সবচেয়ে স্বজ্ঞাত তরলতা সনাক্তকরণ গ্রহণ করে।

নিম্নলিখিত কারণগুলি গতিশীলতাকে প্রভাবিত করে বলে মনে করা হয়:

1. সেলুলোজ ইথারের প্রকারভেদ

2. সেলুলোজ ইথার সামগ্রী

3. স্লারি বিশ্রাম সময়

এখানে, আমরা পাউডারের PC বিষয়বস্তু 0.2% এ স্থির করেছি। তিন ধরণের সেলুলোজ ইথার (কারবক্সিমিথাইলসেলুলোজ সোডিয়াম সিএমসি, হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ এইচপিএমসি) এর জন্য তিনটি গ্রুপ এবং চারটি গ্রুপ পরীক্ষা ব্যবহার করা হয়েছিল। সোডিয়াম কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ সিএমসি-এর জন্য ডোজ 0%, O. 10%, O. 2%, যথা Og, 0.39, 0.69 (প্রতিটি পরীক্ষায় সিমেন্টের পরিমাণ 3009)। , হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথারের জন্য, ডোজ হল 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, যথা 09, 0.159, 0.39, 0.459।

3.2.2 বিশুদ্ধ সিমেন্ট পেস্টের তরলতার উপর সেলুলোজ ইথারের প্রভাব পরীক্ষার ফলাফল এবং বিশ্লেষণ

(1) CMC এর সাথে মিশ্রিত খাঁটি সিমেন্ট পেস্টের তরলতা পরীক্ষার ফলাফল

পরীক্ষার ফলাফল বিশ্লেষণ:

1. গতিশীলতা নির্দেশক:

একই স্থায়ী সময়ের সাথে তিনটি গ্রুপের তুলনা করে, প্রাথমিক তরলতার পরিপ্রেক্ষিতে, CMC যোগ করার সাথে, প্রাথমিক তরলতা সামান্য হ্রাস পেয়েছে; আধা-ঘণ্টার তরলতা ডোজ সহ ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে, প্রধানত ফাঁকা গ্রুপের অর্ধ-ঘণ্টার তরলতার কারণে। এটি প্রাথমিকের চেয়ে 20 মিমি বড় (এটি পিসি পাউডারের প্রতিবন্ধকতার কারণে হতে পারে): -আইজে, 0.1% ডোজ এ তরলতা সামান্য হ্রাস পায় এবং 0.2% ডোজ এ আবার বৃদ্ধি পায়।

একই ডোজ সহ তিনটি গ্রুপের তুলনা করলে, ফাঁকা গ্রুপের তরলতা আধা ঘন্টার মধ্যে সবচেয়ে বেশি ছিল এবং এক ঘন্টার মধ্যে হ্রাস পেয়েছে (এটি এক ঘন্টা পরে, সিমেন্টের কণাগুলি আরও হাইড্রেশন এবং আনুগত্য দেখা দেওয়ার কারণে হতে পারে, আন্তঃকণা গঠন প্রাথমিকভাবে গঠিত হয়েছিল, এবং স্লারি আরও ঘনীভূত হয়েছিল); C1 এবং C2 গ্রুপের তরলতা আধা ঘন্টার মধ্যে সামান্য হ্রাস পেয়েছে, যা নির্দেশ করে যে CMC এর জল শোষণ রাজ্যের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলেছিল; যখন C2 এর বিষয়বস্তুতে, সেখানে এক ঘন্টার মধ্যে একটি বড় বৃদ্ধি ছিল, যা নির্দেশ করে যে CMC-এর প্রতিবন্ধকতার প্রভাবের বিষয়বস্তু প্রভাবশালী।

2. ঘটনা বর্ণনা বিশ্লেষণ:

এটি দেখা যায় যে সিএমসি-এর বিষয়বস্তু বৃদ্ধির সাথে সাথে, স্ক্র্যাচিংয়ের ঘটনাটি প্রদর্শিত হতে শুরু করে, যা ইঙ্গিত করে যে সিমেন্ট পেস্টের সান্দ্রতা বৃদ্ধিতে সিএমসি-এর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে এবং সিএমসি-এর বায়ু-প্রবেশের প্রভাবের কারণে বায়ু বুদবুদ

(2) HPMC (সান্দ্রতা 100,000) এর সাথে মিশ্রিত খাঁটি সিমেন্ট পেস্টের তরলতা পরীক্ষার ফলাফল

পরীক্ষার ফলাফল বিশ্লেষণ:

1. গতিশীলতা নির্দেশক:

তরলতার উপর স্থায়ী সময়ের প্রভাবের লাইন গ্রাফ থেকে, এটি দেখা যায় যে প্রারম্ভিক এবং এক ঘন্টার তুলনায় আধা ঘন্টার মধ্যে তরলতা তুলনামূলকভাবে বড় এবং HPMC এর বিষয়বস্তু বৃদ্ধির সাথে সাথে প্রবণতাটি দুর্বল হয়ে যায়। সামগ্রিকভাবে, তরলতার ক্ষতি বড় নয়, এটি নির্দেশ করে যে এইচপিএমসি স্লারিতে সুস্পষ্ট জল ধরে রাখে এবং এর একটি নির্দিষ্ট স্থবির প্রভাব রয়েছে।

এটি পর্যবেক্ষণ থেকে দেখা যায় যে তরলতা HPMC এর বিষয়বস্তুর প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল। পরীক্ষামূলক পরিসরে, HPMC-এর বিষয়বস্তু যত বড়, তার তরলতা তত কম। একই পরিমাণ জলের নীচে তরলতা শঙ্কু ছাঁচটি নিজেই পূরণ করা মূলত কঠিন। এটা দেখা যায় যে HPMC যোগ করার পরে, সময়ের কারণে সৃষ্ট তরলতা ক্ষতি বিশুদ্ধ স্লারির জন্য বড় নয়।

2. ঘটনা বর্ণনা বিশ্লেষণ:

ফাঁকা গোষ্ঠীর রক্তপাতের ঘটনা রয়েছে, এবং ডোজ সহ তরলতার তীক্ষ্ণ পরিবর্তন থেকে এটি দেখা যায় যে HPMC-এর CMC থেকে অনেক বেশি শক্তিশালী জল ধারণ এবং ঘন হওয়ার প্রভাব রয়েছে এবং রক্তপাতের ঘটনা দূর করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বড় বায়ু বুদবুদগুলিকে বায়ু প্রবেশের প্রভাব হিসাবে বোঝা উচিত নয়। প্রকৃতপক্ষে, সান্দ্রতা বৃদ্ধির পরে, নাড়ার প্রক্রিয়া চলাকালীন মিশ্রিত বাতাসকে ছোট বায়ু বুদবুদে পিটানো যায় না কারণ স্লারিটি খুব সান্দ্র।

(3) HPMC এর সাথে মিশ্রিত খাঁটি সিমেন্ট পেস্টের তরলতা পরীক্ষার ফলাফল (150,000 এর সান্দ্রতা)

পরীক্ষার ফলাফল বিশ্লেষণ:

1. গতিশীলতা নির্দেশক:

তরলতার উপর HPMC (150,000) এর বিষয়বস্তুর প্রভাবের লাইন গ্রাফ থেকে, তরলতার উপর বিষয়বস্তুর পরিবর্তনের প্রভাব 100,000 HPMC-এর তুলনায় আরও স্পষ্ট, যা নির্দেশ করে যে HPMC-এর সান্দ্রতা বৃদ্ধি হ্রাস পাবে তরলতা

যতদূর পর্যবেক্ষণ করা যায়, সময়ের সাথে তরলতার পরিবর্তনের সামগ্রিক প্রবণতা অনুসারে, এইচপিএমসি (150,000) এর অর্ধ-ঘণ্টা প্রতিবন্ধক প্রভাব স্পষ্ট, যেখানে -4-এর প্রভাব, এইচপিএমসি (100,000) এর চেয়ে খারাপ। .

2. ঘটনা বর্ণনা বিশ্লেষণ:

ফাঁকা দলে রক্তপাত হচ্ছিল। প্লেটটি স্ক্র্যাচ করার কারণ ছিল রক্তপাতের পরে নীচের স্লারির জল-সিমেন্টের অনুপাত ছোট হয়ে গিয়েছিল এবং স্লারিটি ঘন এবং কাঁচের প্লেট থেকে স্ক্র্যাপ করা কঠিন ছিল। এইচপিএমসি সংযোজন রক্তপাতের ঘটনা দূর করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেছে। বিষয়বস্তু বৃদ্ধির সাথে সাথে, অল্প পরিমাণে ছোট বুদবুদ প্রথমে উপস্থিত হয় এবং তারপরে বড় বুদবুদ উপস্থিত হয়। ছোট বুদবুদ প্রধানত একটি নির্দিষ্ট কারণে সৃষ্ট হয়। একইভাবে, বড় বুদবুদগুলিকে বায়ু প্রবেশের প্রভাব হিসাবে বোঝা উচিত নয়। প্রকৃতপক্ষে, সান্দ্রতা বৃদ্ধির পরে, আলোড়ন প্রক্রিয়া চলাকালীন মিশ্রিত বাতাসটি খুব সান্দ্র এবং স্লারি থেকে উপচে পড়তে পারে না।

3.3 মাল্টি-কম্পোনেন্ট সিমেন্টিটিয়াস পদার্থের বিশুদ্ধ স্লারির তরলতার উপর সেলুলোজ ইথারের প্রভাব পরীক্ষা

এই বিভাগটি মূলত সজ্জার তরলতার উপর বেশ কয়েকটি মিশ্রণ এবং তিনটি সেলুলোজ ইথার (কারবক্সিমিথাইল সেলুলোজ সোডিয়াম সিএমসি, হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ এইচপিএমসি) এর যৌগিক ব্যবহারের প্রভাব অনুসন্ধান করে।

একইভাবে, তিন ধরণের সেলুলোজ ইথার (কারবক্সিমিথাইলসেলুলোজ সোডিয়াম সিএমসি, হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ এইচপিএমসি) এর জন্য তিনটি গ্রুপ এবং চারটি গ্রুপ টেস্ট ব্যবহার করা হয়েছিল। সোডিয়াম কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ সিএমসি-এর জন্য, ডোজ 0%, 0.10%, এবং 0.2%, যথা 0g, 0.3g, এবং 0.6g (প্রতিটি পরীক্ষার জন্য সিমেন্টের ডোজ হল 300g)। হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ ইথারের জন্য, ডোজ হল 0%, 0.05%, 0.10%, 0.15%, যথা 0g, 0.15g, 0.3g, 0.45g। পাউডারের পিসি সামগ্রী 0.2% এ নিয়ন্ত্রিত হয়।

খনিজ মিশ্রণে ফ্লাই অ্যাশ এবং স্ল্যাগ পাউডার একই পরিমাণ অভ্যন্তরীণ মিশ্রণ পদ্ধতি দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয় এবং মিশ্রণের মাত্রা 10%, 20% এবং 30%, অর্থাৎ প্রতিস্থাপনের পরিমাণ 30g, 60g এবং 90g। যাইহোক, উচ্চ ক্রিয়াকলাপ, সংকোচন এবং অবস্থার প্রভাব বিবেচনা করে, সিলিকা ফিউমের পরিমাণ 3%, 6% এবং 9% অর্থাৎ 9g, 18g এবং 27g-এ নিয়ন্ত্রিত হয়।

3.3.1 বাইনারি সিমেন্টিশাস উপাদানের বিশুদ্ধ স্লারির তরলতার উপর সেলুলোজ ইথারের প্রভাবের জন্য পরীক্ষামূলক স্কিম

(1) সিএমসি এবং বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত বাইনারি সিমেন্টসিয়াস পদার্থের তরলতার জন্য পরীক্ষামূলক স্কিম।

(2) HPMC (সান্দ্রতা 100,000) এবং বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত বাইনারি সিমেন্টসিয়াস পদার্থের তরলতার জন্য পরীক্ষার পরিকল্পনা।

(3) এইচপিএমসি (150,000 এর সান্দ্রতা) এবং বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত বাইনারি সিমেন্টসীয় পদার্থের তরলতার জন্য পরীক্ষামূলক স্কিম।

3.3.2 পরীক্ষার ফলাফল এবং বহু-উপাদান সিমেন্টিশিয়াস পদার্থের তরলতার উপর সেলুলোজ ইথারের প্রভাবের বিশ্লেষণ

(1) সিএমসি এবং বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত বিশুদ্ধ স্লারি বাইনারি সিমেন্টিটাস উপাদানের প্রাথমিক তরলতা পরীক্ষার ফলাফল।

এটি থেকে দেখা যায় যে ফ্লাই অ্যাশ যুক্ত করা কার্যকরভাবে স্লারির প্রাথমিক তরলতা বাড়াতে পারে এবং এটি ফ্লাই অ্যাশের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে প্রসারিত হতে থাকে। একই সময়ে, যখন CMC এর বিষয়বস্তু বৃদ্ধি পায়, তরলতা সামান্য হ্রাস পায়, এবং সর্বাধিক হ্রাস 20mm হয়।

এটি দেখা যায় যে খনিজ পাউডারের কম ডোজে বিশুদ্ধ স্লারির প্রাথমিক তরলতা বাড়ানো যেতে পারে এবং ডোজ 20% এর উপরে হলে তরলতার উন্নতি আর স্পষ্ট হয় না। একই সময়ে, O-তে CMC এর পরিমাণ 1%, তরলতা সর্বাধিক।

এটি থেকে দেখা যায় যে সিলিকা ফিউমের বিষয়বস্তু সাধারণত স্লারির প্রাথমিক তরলতার উপর উল্লেখযোগ্য নেতিবাচক প্রভাব ফেলে। একই সময়ে, সিএমসিও সামান্য তরলতা হ্রাস করেছে।

সিএমসি এবং বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত বিশুদ্ধ বাইনারি সিমেন্টসিয়াস উপাদানের আধা ঘন্টার তরলতা পরীক্ষার ফলাফল।

এটি দেখা যায় যে আধা ঘন্টার জন্য ফ্লাই অ্যাশের তরলতার উন্নতি কম ডোজে তুলনামূলকভাবে কার্যকর, তবে এটি বিশুদ্ধ স্লারির প্রবাহ সীমার কাছাকাছি হওয়ার কারণেও এটি হতে পারে। একই সময়ে, CMC এখনও তরলতা একটি ছোট হ্রাস আছে.

উপরন্তু, প্রারম্ভিক এবং অর্ধ-ঘণ্টার তরলতার তুলনা করলে দেখা যাবে যে সময়ের সাথে সাথে তরলতা হ্রাস নিয়ন্ত্রণে আরও বেশি ফ্লাই অ্যাশ উপকারী।

এটি থেকে দেখা যায় যে খনিজ পাউডারের মোট পরিমাণ আধা ঘন্টার জন্য বিশুদ্ধ স্লারির তরলতার উপর কোন সুস্পষ্ট নেতিবাচক প্রভাব ফেলে না এবং নিয়মিততা শক্তিশালী নয়। একই সময়ে, আধা ঘন্টার মধ্যে তরলতার উপর CMC বিষয়বস্তুর প্রভাব স্পষ্ট নয়, তবে 20% খনিজ পাউডার প্রতিস্থাপন গ্রুপের উন্নতি তুলনামূলকভাবে সুস্পষ্ট।

এটি দেখা যায় যে আধা ঘন্টার জন্য সিলিকা ফিউমের পরিমাণের সাথে খাঁটি স্লারির তরলতার নেতিবাচক প্রভাব প্রাথমিকের তুলনায় আরও স্পষ্ট, বিশেষ করে 6% থেকে 9% এর মধ্যে প্রভাব আরও স্পষ্ট। একই সময়ে, তরলতার উপর CMC বিষয়বস্তুর হ্রাস প্রায় 30mm, যা প্রাথমিক থেকে CMC বিষয়বস্তুর হ্রাসের চেয়ে বেশি।

(2) এইচপিএমসি (সান্দ্রতা 100,000) এবং বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত বাইনারি সিমেন্টিশাস উপাদান বিশুদ্ধ স্লারির প্রাথমিক তরলতা পরীক্ষার ফলাফল

এটি থেকে, এটি দেখা যায় যে তরলতার উপর ফ্লাই অ্যাশের প্রভাব তুলনামূলকভাবে সুস্পষ্ট, তবে পরীক্ষায় এটি পাওয়া যায় যে রক্তপাতের উপর ফ্লাই অ্যাশের কোনও সুস্পষ্ট উন্নতি প্রভাব নেই। উপরন্তু, তরলতার উপর এইচপিএমসি-এর হ্রাসকারী প্রভাব খুবই সুস্পষ্ট (বিশেষ করে উচ্চ মাত্রার 0.1% থেকে 0.15% পর্যন্ত, সর্বাধিক হ্রাস 50 মিমি-এর বেশি হতে পারে)।

এটা দেখা যায় যে খনিজ পাউডার তরলতার উপর সামান্য প্রভাব ফেলে, এবং রক্তপাতের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করে না। উপরন্তু, তরলতার উপর HPMC-এর হ্রাসকারী প্রভাব উচ্চ মাত্রার 0.1% - 0.15% পরিসরে 60mm-এ পৌঁছে।

এটি থেকে, এটি দেখা যায় যে সিলিকা ফিউমের তরলতা হ্রাস বড় ডোজ পরিসরে আরও স্পষ্ট, এবং উপরন্তু, সিলিকা ফিউমের পরীক্ষায় রক্তপাতের উপর সুস্পষ্ট উন্নতি প্রভাব রয়েছে। একই সময়ে, HPMC এর তরলতা হ্রাসের উপর একটি সুস্পষ্ট প্রভাব রয়েছে (বিশেষ করে উচ্চ মাত্রার পরিসরে (0.1% থেকে 0.15%)। তরলতাকে প্রভাবিতকারী কারণগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, সিলিকা ফিউম এবং HPMC একটি মূল ভূমিকা পালন করে, এবং অন্যান্য মিশ্রন একটি সহায়ক ছোট সমন্বয় হিসাবে কাজ করে।

এটি দেখা যায় যে, সাধারণভাবে, তরলতার উপর তিনটি মিশ্রণের প্রভাব প্রাথমিক মানের অনুরূপ। যখন সিলিকা ফিউমের উচ্চ পরিমাণ 9% এবং HPMC বিষয়বস্তু O হয়। 15% এর ক্ষেত্রে, ঘটনাটি যে স্লারির খারাপ অবস্থার কারণে ডেটা সংগ্রহ করা যায়নি শঙ্কু ছাঁচটি পূরণ করা কঠিন ছিল। , নির্দেশ করে যে সিলিকা ফিউম এবং HPMC এর সান্দ্রতা উচ্চ মাত্রায় উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে। CMC এর সাথে তুলনা করে, HPMC এর সান্দ্রতা বৃদ্ধির প্রভাব খুব স্পষ্ট।

(3) এইচপিএমসি (সান্দ্রতা 100,000) এবং বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত বাইনারি সিমেন্টসিয়াস উপাদান বিশুদ্ধ স্লারির প্রাথমিক তরলতা পরীক্ষার ফলাফল

এটি থেকে, এটি দেখা যায় যে এইচপিএমসি (150,000) এবং এইচপিএমসি (100,000) স্লারিতে একই রকম প্রভাব ফেলে, তবে উচ্চ সান্দ্রতা সহ এইচপিএমসি-এর তরলতা কিছুটা বড় হ্রাস পেয়েছে, তবে এটি স্পষ্ট নয়, যা দ্রবীভূত হওয়ার সাথে সম্পর্কিত হওয়া উচিত। HPMC এর। গতির একটা নির্দিষ্ট সম্পর্ক আছে। মিশ্রণগুলির মধ্যে, স্লারির তরলতার উপর ফ্লাই অ্যাশের উপাদানের প্রভাব মূলত রৈখিক এবং ইতিবাচক এবং 30% বিষয়বস্তু 20,-,30 মিমি তরলতা বাড়াতে পারে; প্রভাব সুস্পষ্ট নয়, এবং রক্তপাতের উপর এর উন্নতির প্রভাব সীমিত; এমনকি 10% এরও কম মাত্রার একটি ছোট ডোজ স্তরেও, সিলিকা ফিউমের রক্তপাত কমাতে খুব স্পষ্ট প্রভাব রয়েছে এবং এর নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল সিমেন্টের তুলনায় প্রায় দুই গুণ বেশি। মাত্রার ক্রম, গতিশীলতার উপর এর জল শোষণের প্রভাব অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।

এক কথায়, ডোজ এর স্বতন্ত্র পরিবর্তনের পরিসরে, স্লারির তরলতাকে প্রভাবিত করে, সিলিকা ফিউমের ডোজ এবং HPMC প্রাথমিক ফ্যাক্টর, তা রক্তপাতের নিয়ন্ত্রণ হোক বা প্রবাহের অবস্থার নিয়ন্ত্রণ, এটি আরও স্পষ্ট, অন্যান্য মিশ্রণের প্রভাব গৌণ এবং একটি সহায়ক সমন্বয় ভূমিকা পালন করে।

তৃতীয় অংশে এইচপিএমসি (150,000) এবং আধা ঘন্টার মধ্যে বিশুদ্ধ সজ্জার তরলতার উপর মিশ্রণের প্রভাব সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে, যা সাধারণত প্রাথমিক মানের প্রভাব আইনের অনুরূপ। এটি পাওয়া যায় যে আধা ঘন্টার জন্য বিশুদ্ধ স্লারির তরলতার উপর ফ্লাই অ্যাশের বৃদ্ধি প্রাথমিক তরলতা বৃদ্ধির চেয়ে কিছুটা বেশি স্পষ্ট, স্ল্যাগ পাউডারের প্রভাব এখনও স্পষ্ট নয় এবং তরলতার উপর সিলিকা ফিউমের প্রভাব। এখনও খুব স্পষ্ট। উপরন্তু, HPMC-এর বিষয়বস্তুর পরিপ্রেক্ষিতে, এমন অনেক ঘটনা রয়েছে যেগুলি উচ্চ বিষয়বস্তুতে ঢেলে দেওয়া যায় না, যা ইঙ্গিত করে যে এর O. 15% ডোজ সান্দ্রতা বৃদ্ধি এবং তরলতা হ্রাসে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে, এবং অর্ধেকের জন্য তরলতার পরিপ্রেক্ষিতে এক ঘন্টা, প্রাথমিক মানের সাথে তুলনা করে, স্ল্যাগ গ্রুপের O. 05% HPMC এর তরলতা স্পষ্টতই হ্রাস পেয়েছে।

সময়ের সাথে সাথে তরলতা হ্রাসের পরিপ্রেক্ষিতে, সিলিকা ফিউমের অন্তর্ভুক্তি এটিতে তুলনামূলকভাবে বড় প্রভাব ফেলে, প্রধানত কারণ সিলিকা ফিউমের একটি বড় সূক্ষ্মতা, উচ্চ কার্যকলাপ, দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং আর্দ্রতা শোষণ করার শক্তিশালী ক্ষমতা রয়েছে, যার ফলে এটি তুলনামূলকভাবে সংবেদনশীল। স্থায়ী সময় থেকে তরলতা। প্রতি

3.4 বিশুদ্ধ সিমেন্ট-ভিত্তিক উচ্চ-তরলতা মর্টারের তরলতার উপর সেলুলোজ ইথারের প্রভাবের উপর পরীক্ষা

3.4.1 বিশুদ্ধ সিমেন্ট-ভিত্তিক উচ্চ-তরলতা মর্টারের তরলতার উপর সেলুলোজ ইথারের প্রভাবের জন্য পরীক্ষামূলক স্কিম

কর্মক্ষমতার উপর এর প্রভাব পর্যবেক্ষণ করতে উচ্চ তরলতা মর্টার ব্যবহার করুন। এখানে মূল রেফারেন্স সূচক হল প্রাথমিক এবং আধ-ঘণ্টা মর্টার তরলতা পরীক্ষা।

নিম্নলিখিত কারণগুলি গতিশীলতাকে প্রভাবিত করে বলে মনে করা হয়:

1 ধরনের সেলুলোজ ইথার,

সেলুলোজ ইথারের 2 ডোজ,

3 মর্টার স্থায়ী সময়

3.4.2 বিশুদ্ধ সিমেন্ট-ভিত্তিক উচ্চ-তরলতা মর্টারের তরলতার উপর সেলুলোজ ইথারের প্রভাবের পরীক্ষার ফলাফল এবং বিশ্লেষণ

(1) CMC এর সাথে মিশ্রিত খাঁটি সিমেন্ট মর্টারের তরলতা পরীক্ষার ফলাফল

পরীক্ষার ফলাফলের সারাংশ এবং বিশ্লেষণ:

1. গতিশীলতা নির্দেশক:

একই স্থায়ী সময়ের সাথে তিনটি গ্রুপের তুলনা করলে, প্রাথমিক তরলতার পরিপ্রেক্ষিতে, CMC যোগ করার সাথে, প্রাথমিক তরলতা সামান্য হ্রাস পায় এবং যখন বিষয়বস্তু O-তে পৌঁছায় 15%, তখন তুলনামূলকভাবে সুস্পষ্ট হ্রাস পাওয়া যায়; আধা ঘন্টার মধ্যে বিষয়বস্তু বৃদ্ধির সাথে তরলতার হ্রাসের পরিসীমা প্রাথমিক মানের অনুরূপ।

2. লক্ষণ:

তাত্ত্বিকভাবে বলতে গেলে, পরিষ্কার স্লারির সাথে তুলনা করে, মর্টারে সমষ্টির অন্তর্ভুক্তি বায়ু বুদবুদগুলিকে স্লারিতে প্রবেশ করা সহজ করে তোলে এবং রক্তক্ষরণ শূন্যতায় সমষ্টির ব্লকিং প্রভাব বায়ু বুদবুদ বা রক্তপাতকে ধরে রাখা সহজ করে তোলে। তাই স্লারিতে, বাতাসের বুদবুদের উপাদান এবং মর্টারের আকার ঝরঝরে স্লারির চেয়ে বেশি এবং বড় হওয়া উচিত। অন্যদিকে, এটি দেখা যায় যে সিএমসি-এর বিষয়বস্তু বৃদ্ধির সাথে সাথে তরলতা হ্রাস পায়, যা নির্দেশ করে যে সিএমসি-এর মর্টারে একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বের প্রভাব রয়েছে এবং আধা ঘন্টার তরলতা পরীক্ষা দেখায় যে বুদবুদগুলি পৃষ্ঠের উপর উপচে পড়ছে। সামান্য বৃদ্ধি। , যা ক্রমবর্ধমান ধারাবাহিকতার একটি প্রকাশও, এবং যখন সামঞ্জস্য একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছে, তখন বুদবুদগুলি উপচে পড়া কঠিন হবে, এবং পৃষ্ঠে কোনও স্পষ্ট বুদবুদ দেখা যাবে না৷

(2) HPMC (100,000) এর সাথে মিশ্রিত খাঁটি সিমেন্ট মর্টারের তরলতা পরীক্ষার ফলাফল

পরীক্ষার ফলাফল বিশ্লেষণ:

1. গতিশীলতা নির্দেশক:

এটি চিত্র থেকে দেখা যায় যে HPMC এর বিষয়বস্তু বৃদ্ধির সাথে সাথে তরলতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়। CMC এর সাথে তুলনা করে, HPMC এর একটি শক্তিশালী ঘন করার প্রভাব রয়েছে। প্রভাব এবং জল ধারণ ভাল. 0.05% থেকে 0.1% পর্যন্ত, তরলতার পরিবর্তনের পরিসর আরও স্পষ্ট, এবং O থেকে। 1% এর পরে, তরলতার প্রাথমিক বা আধ-ঘণ্টার পরিবর্তন খুব বেশি নয়।

2. ঘটনা বর্ণনা বিশ্লেষণ:

এটি টেবিল এবং চিত্র থেকে দেখা যায় যে Mh2 এবং Mh3 দুটি গ্রুপে মূলত কোন বুদবুদ নেই, এটি নির্দেশ করে যে দুটি গ্রুপের সান্দ্রতা ইতিমধ্যেই তুলনামূলকভাবে বড়, স্লারিতে বুদবুদের উপচে পড়া রোধ করে।

(3) HPMC (150,000) এর সাথে মিশ্রিত খাঁটি সিমেন্ট মর্টারের তরলতা পরীক্ষার ফলাফল

পরীক্ষার ফলাফল বিশ্লেষণ:

1. গতিশীলতা নির্দেশক:

একই দাঁড়ানো সময়ের সাথে বিভিন্ন গ্রুপের তুলনা করলে, সাধারণ প্রবণতা হল যে এইচপিএমসি-এর বিষয়বস্তু বৃদ্ধির সাথে প্রাথমিক এবং অর্ধ-ঘণ্টার উভয় তরলতা হ্রাস পায় এবং হ্রাস 100,000 এর সান্দ্রতা সহ এইচপিএমসি-র তুলনায় আরও স্পষ্ট, ইঙ্গিত করে যে HPMC এর সান্দ্রতা বৃদ্ধি এটি বৃদ্ধি করে তোলে। ঘন হওয়ার প্রভাব শক্তিশালী হয়, কিন্তু O-তে 05% এর নিচে ডোজ এর প্রভাব স্পষ্ট নয়, 0.05% থেকে 0.1% এর পরিসরে তরলতা তুলনামূলকভাবে বড় পরিবর্তন হয়েছে এবং প্রবণতা আবার 0.1% এর মধ্যে রয়েছে 0.15% থেকে ধীর, বা এমনকি পরিবর্তন বন্ধ. দুটি সান্দ্রতার সাথে HPMC-এর আধা-ঘণ্টার তরলতা ক্ষতির মান (প্রাথমিক তরলতা এবং আধ-ঘণ্টা তরলতা) তুলনা করে, এটি পাওয়া যায় যে উচ্চ সান্দ্রতা সহ এইচপিএমসি ক্ষতির মান কমাতে পারে, ইঙ্গিত করে যে এর জল ধারণ এবং সেটিং প্রতিবন্ধকতা প্রভাব কম সান্দ্রতার চেয়ে ভাল।

2. ঘটনা বর্ণনা বিশ্লেষণ:

রক্তপাত নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে, দুটি এইচপিএমসি-এর প্রভাবে সামান্য পার্থক্য রয়েছে, উভয়ই কার্যকরভাবে জল ধরে রাখতে পারে এবং ঘন করতে পারে, রক্তপাতের বিরূপ প্রভাব দূর করতে পারে এবং একই সময়ে বুদবুদগুলিকে কার্যকরভাবে উপচে যেতে দেয়।

3.5 বিভিন্ন সিমেন্টিটিয়াস উপাদান সিস্টেমের উচ্চ তরলতা মর্টারের তরলতার উপর সেলুলোজ ইথারের প্রভাবের উপর পরীক্ষা

3.5.1 বিভিন্ন সিমেন্টসিয়াস উপাদান সিস্টেমের উচ্চ-তরলতা মর্টারগুলির তরলতার উপর সেলুলোজ ইথারগুলির প্রভাবের জন্য পরীক্ষামূলক স্কিম

উচ্চ তরলতা মর্টার এখনও তরলতার উপর এর প্রভাব পর্যবেক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয়। প্রধান রেফারেন্স সূচকগুলি হল প্রাথমিক এবং আধ-ঘণ্টা মর্টার তরলতা সনাক্তকরণ।

(1) সিএমসি এবং বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত বাইনারি সিমেন্টিশিয়াস পদার্থের সাথে মর্টার তরলতার পরীক্ষামূলক স্কিম

(2) এইচপিএমসি (সান্দ্রতা 100,000) এবং বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণের বাইনারি সিমেন্টিটাস উপাদানগুলির সাথে মর্টার তরলতার পরীক্ষামূলক স্কিম

(3) এইচপিএমসি (সান্দ্রতা 150,000) এবং বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণের বাইনারি সিমেন্টিটিস উপাদানগুলির সাথে মর্টার তরলতার পরীক্ষামূলক স্কিম

3.5.2 বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণের একটি বাইনারি সিমেন্টিটিয়াস উপাদান সিস্টেমে উচ্চ-তরল মর্টারের তরলতার উপর সেলুলোজ ইথারের প্রভাব পরীক্ষার ফলাফল এবং বিশ্লেষণ

(1) সিএমসি এবং বিভিন্ন মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত বাইনারি সিমেন্টিশিয়াস মর্টারের প্রাথমিক তরলতা পরীক্ষার ফলাফল

প্রাথমিক তরলতার পরীক্ষার ফলাফল থেকে, এটি উপসংহারে আসা যেতে পারে যে ফ্লাই অ্যাশ যোগ করা মর্টারের তরলতাকে কিছুটা উন্নত করতে পারে; যখন খনিজ পাউডারের সামগ্রী 10% হয়, তখন মর্টারের তরলতা কিছুটা উন্নত করা যেতে পারে; এবং সিলিকা ফিউমের তরলতার উপর একটি বৃহত্তর প্রভাব রয়েছে, বিশেষ করে 6% ~ 9% বিষয়বস্তুর তারতম্যের পরিসরে, যার ফলে প্রায় 90mm এর তরলতা হ্রাস পায়।

ফ্লাই অ্যাশ এবং খনিজ পাউডারের দুটি গ্রুপে, CMC একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে মর্টারের তরলতা হ্রাস করে, যখন সিলিকা ফিউম গ্রুপে, O. 1% এর উপরে CMC সামগ্রীর বৃদ্ধি আর মর্টারের তরলতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে না।

সিএমসি এবং বিভিন্ন মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত বাইনারি সিমেন্টিটিয়াস মর্টারের আধা ঘন্টার তরলতা পরীক্ষার ফলাফল

আধা ঘন্টার মধ্যে তরলতার পরীক্ষার ফলাফল থেকে, এটি উপসংহারে আসা যেতে পারে যে মিশ্রণ এবং সিএমসি-এর বিষয়বস্তুর প্রভাব প্রাথমিকটির মতোই, তবে খনিজ পাউডার গ্রুপে সিএমসির বিষয়বস্তু O. 1% থেকে পরিবর্তিত হয়। O. 2% পরিবর্তন বড়, 30mm এ।

সময়ের সাথে সাথে তরলতা হ্রাসের ক্ষেত্রে, ফ্লাই অ্যাশের ক্ষতি হ্রাস করার প্রভাব রয়েছে, অন্যদিকে খনিজ পাউডার এবং সিলিকা ধোঁয়া উচ্চ মাত্রায় ক্ষতির মান বাড়িয়ে তুলবে। সিলিকা ফিউমের 9% ডোজ পরীক্ষার ছাঁচ নিজে থেকে পূর্ণ না হওয়ার কারণ। , তরলতা সঠিকভাবে পরিমাপ করা যাবে না.

(2) এইচপিএমসি (সান্দ্রতা 100,000) এবং বিভিন্ন মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত বাইনারি সিমেন্টিটাস মর্টারের প্রাথমিক তরলতা পরীক্ষার ফলাফল

এইচপিএমসি (সান্দ্রতা 100,000) এবং বিভিন্ন মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত বাইনারি সিমেন্টিশিয়াস মর্টারের আধা ঘন্টার তরলতা পরীক্ষার ফলাফল

এটি এখনও পরীক্ষা-নিরীক্ষার মাধ্যমে উপসংহারে পৌঁছানো যেতে পারে যে ফ্লাই অ্যাশ যোগ করা মর্টারের তরলতাকে কিছুটা উন্নত করতে পারে; যখন খনিজ পাউডারের সামগ্রী 10% হয়, তখন মর্টারের তরলতা কিছুটা উন্নত করা যেতে পারে; ডোজটি অত্যন্ত সংবেদনশীল, এবং 9% উচ্চ ডোজ সহ এইচপিএমসি গ্রুপে মৃত দাগ রয়েছে এবং তরলতা মূলত অদৃশ্য হয়ে যায়।

সেলুলোজ ইথার এবং সিলিকা ফিউমের বিষয়বস্তুও মর্টারের তরলতাকে প্রভাবিত করে সবচেয়ে সুস্পষ্ট কারণ। এইচপিএমসির প্রভাব স্পষ্টতই সিএমসির চেয়ে বেশি। অন্যান্য মিশ্রণ সময়ের সাথে সাথে তরলতা হ্রাসকে উন্নত করতে পারে।

(3) এইচপিএমসি (150,000 এর সান্দ্রতা) এবং বিভিন্ন মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত বাইনারি সিমেন্টিটাস মর্টারের প্রাথমিক তরলতা পরীক্ষার ফলাফল

এইচপিএমসি (সান্দ্রতা 150,000) এবং বিভিন্ন মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত বাইনারি সিমেন্টসিয়াস মর্টারের আধা ঘন্টার তরলতা পরীক্ষার ফলাফল

এটি এখনও পরীক্ষা-নিরীক্ষার মাধ্যমে উপসংহারে পৌঁছানো যেতে পারে যে ফ্লাই অ্যাশ যোগ করা মর্টারের তরলতাকে কিছুটা উন্নত করতে পারে; যখন খনিজ পাউডারের পরিমাণ 10% হয়, তখন মর্টারের তরলতা কিছুটা উন্নত করা যেতে পারে: সিলিকা ফিউম এখনও রক্তপাতের সমস্যা সমাধানে খুব কার্যকর, যখন তরলতা একটি গুরুতর পার্শ্বপ্রতিক্রিয়া, তবে পরিষ্কার স্লারিতে এর প্রভাবের তুলনায় কম কার্যকর। .

সেলুলোজ ইথারের উচ্চ কন্টেন্টের নিচে (বিশেষ করে আধঘণ্টার তরলতার টেবিলে) প্রচুর পরিমাণে মৃত দাগ দেখা গেছে, যা নির্দেশ করে যে HPMC মর্টারের তরলতা কমাতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে, এবং খনিজ পাউডার এবং ফ্লাই অ্যাশ ক্ষতির উন্নতি করতে পারে। সময়ের সাথে তরলতা।

3.5 অধ্যায়ের সারাংশ

1. তিনটি সেলুলোজ ইথারের সাথে মিশ্রিত বিশুদ্ধ সিমেন্ট পেস্টের তরলতা পরীক্ষাকে ব্যাপকভাবে তুলনা করলে দেখা যাবে যে

1. CMC এর কিছু নির্দিষ্ট স্থবিরতা এবং বায়ু-প্রবেশকারী প্রভাব, দুর্বল জল ধারণ এবং সময়ের সাথে কিছু ক্ষতি রয়েছে।

2. HPMC এর জল ধরে রাখার প্রভাব সুস্পষ্ট, এবং এটি রাজ্যের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে, এবং বিষয়বস্তু বৃদ্ধির সাথে তরলতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। এটির একটি নির্দিষ্ট বায়ু-প্রবেশ প্রভাব রয়েছে এবং ঘন হওয়া সুস্পষ্ট। 15% স্লারিতে বড় বুদবুদ সৃষ্টি করবে, যা শক্তির জন্য ক্ষতিকর হতে বাধ্য। এইচপিএমসি সান্দ্রতা বৃদ্ধির সাথে সাথে, স্লারি তরলতার সময়-নির্ভর ক্ষতি কিছুটা বেড়েছে, তবে স্পষ্ট নয়।

2. তিনটি সেলুলোজ ইথারের সাথে মিশ্রিত বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণের বাইনারি জেলিং সিস্টেমের স্লারি ফ্লুইডিটি পরীক্ষাকে ব্যাপকভাবে তুলনা করলে দেখা যাবে যে:

1. বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণের বাইনারি সিমেন্টিটিয়াস সিস্টেমের স্লারির তরলতার উপর তিনটি সেলুলোজ ইথারের প্রভাব আইনের বৈশিষ্ট্যগুলি বিশুদ্ধ সিমেন্ট স্লারির তরলতার প্রভাব আইনের অনুরূপ। রক্তপাত নিয়ন্ত্রণে সিএমসি-এর সামান্য প্রভাব রয়েছে এবং তরলতা কমানোর ক্ষেত্রে দুর্বল প্রভাব রয়েছে; দুই ধরনের এইচপিএমসি স্লারির সান্দ্রতা বাড়াতে পারে এবং তরলতা উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে এবং উচ্চতর সান্দ্রতা সহ আরও স্পষ্ট প্রভাব রয়েছে।

2. মিশ্রণগুলির মধ্যে, ফ্লাই অ্যাশের খাঁটি স্লারির প্রারম্ভিক এবং অর্ধ-ঘণ্টার তরলতার উপর একটি নির্দিষ্ট মাত্রার উন্নতি রয়েছে এবং 30% এর বিষয়বস্তু প্রায় 30 মিমি বাড়ানো যেতে পারে; বিশুদ্ধ স্লারির তরলতার উপর খনিজ গুঁড়ো প্রভাবের কোন সুস্পষ্ট নিয়মিততা নেই; সিলিকন যদিও ছাইয়ের বিষয়বস্তু কম, তবে এর অনন্য অতি-সূক্ষ্মতা, দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং শক্তিশালী শোষণ এটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে স্লারির তরলতা হ্রাস করে, বিশেষ করে যখন 0.15% HPMC যোগ করা হয়, সেখানে শঙ্কু ছাঁচ থাকবে যা পূরণ করা যাবে না। ঘটনা।

3. রক্তপাত নিয়ন্ত্রণে, ফ্লাই অ্যাশ এবং খনিজ পাউডার স্পষ্ট নয়, এবং সিলিকা ধোঁয়া স্পষ্টতই রক্তপাতের পরিমাণ কমাতে পারে।

4. তরলতার অর্ধ-ঘণ্টার ক্ষতির পরিপ্রেক্ষিতে, ফ্লাই অ্যাশের ক্ষতির মান কম এবং সিলিকা ধোঁয়া যুক্ত গ্রুপের ক্ষতির মান বড়।

5. বিষয়বস্তুর স্বতন্ত্র পরিবর্তনের পরিসরে, স্লারির তরলতা, এইচপিএমসি এবং সিলিকা ফিউমের বিষয়বস্তুকে প্রভাবিত করার কারণগুলি প্রাথমিক কারণ, তা রক্তপাত নিয়ন্ত্রণ বা প্রবাহের অবস্থা নিয়ন্ত্রণ হোক না কেন, এটি তুলনামূলকভাবে সুস্পষ্ট। খনিজ গুঁড়া এবং খনিজ পাউডারের প্রভাব গৌণ, এবং একটি সহায়ক সমন্বয় ভূমিকা পালন করে।

3. তিনটি সেলুলোজ ইথারের সাথে মিশ্রিত বিশুদ্ধ সিমেন্ট মর্টারের তরলতা পরীক্ষাকে ব্যাপকভাবে তুলনা করলে দেখা যাবে যে

1. তিনটি সেলুলোজ ইথার যোগ করার পরে, রক্তপাতের ঘটনাটি কার্যকরভাবে নির্মূল করা হয়েছিল, এবং মর্টারের তরলতা সাধারণত হ্রাস পায়। নির্দিষ্ট ঘন, জল ধারণ প্রভাব. সিএমসি-তে কিছু বিক্ষিপ্ত এবং বায়ু-প্রবেশকারী প্রভাব, দুর্বল জল ধারণ এবং সময়ের সাথে কিছু ক্ষতি রয়েছে।

2. CMC যোগ করার পরে, সময়ের সাথে মর্টার তরলতা হ্রাস বৃদ্ধি পায়, যার কারণ হতে পারে CMC একটি আয়নিক সেলুলোজ ইথার, যা সিমেন্টে Ca2+ এর সাথে বৃষ্টিপাত তৈরি করা সহজ।

3. তিনটি সেলুলোজ ইথারের তুলনা দেখায় যে তরলতার উপর CMC-এর সামান্য প্রভাব রয়েছে, এবং দুই ধরনের HPMC 1/1000-এর বিষয়বস্তুতে মর্টারের তরলতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং উচ্চতর সান্দ্রতা সহ একটি সামান্য বেশি। স্পষ্ট

4. তিন ধরণের সেলুলোজ ইথারগুলির নির্দিষ্ট বায়ু-প্রবেশকারী প্রভাব রয়েছে, যার ফলে পৃষ্ঠের বুদবুদগুলি উপচে পড়ে, কিন্তু যখন এইচপিএমসি-এর বিষয়বস্তু 0.1%-এর বেশি পৌঁছায়, স্লারির উচ্চ সান্দ্রতার কারণে, বুদবুদগুলি বুদবুদগুলিতে থাকে। স্লারি এবং উপচে পড়তে পারে না।

5. HPMC এর জল ধরে রাখার প্রভাব সুস্পষ্ট, যা মিশ্রণের অবস্থার উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে এবং বিষয়বস্তু বৃদ্ধির সাথে সাথে তরলতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং ঘন হওয়া সুস্পষ্ট।

4. তিনটি সেলুলোজ ইথারের সাথে মিশ্রিত একাধিক খনিজ সংমিশ্রণ বাইনারি সিমেন্টিটিয়াস পদার্থের তরলতা পরীক্ষাকে ব্যাপকভাবে তুলনা করুন।

যেমন দেখা যায়:

1. মাল্টি-কম্পোনেন্ট সিমেন্টিটিয়াস ম্যাটেরিয়াল মর্টারের তরলতার উপর তিনটি সেলুলোজ ইথারের প্রভাব আইন বিশুদ্ধ স্লারির তরলতার উপর প্রভাব আইনের অনুরূপ। রক্তপাত নিয়ন্ত্রণে সিএমসি-এর সামান্য প্রভাব রয়েছে এবং তরলতা কমানোর ক্ষেত্রে দুর্বল প্রভাব রয়েছে; দুই ধরনের এইচপিএমসি মর্টারের সান্দ্রতা বাড়াতে পারে এবং তরলতা উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে এবং উচ্চতর সান্দ্রতা সহ আরও স্পষ্ট প্রভাব রয়েছে।

2. মিশ্রিত মিশ্রণগুলির মধ্যে, ফ্লাই অ্যাশ পরিষ্কার স্লারির প্রাথমিক এবং আধ-ঘণ্টার তরলতার উপর একটি নির্দিষ্ট মাত্রার উন্নতি করেছে; পরিষ্কার স্লারির তরলতার উপর স্ল্যাগ পাউডারের প্রভাবের কোন সুস্পষ্ট নিয়মিততা নেই; যদিও সিলিকা ফিউমের বিষয়বস্তু কম, তবে এর অনন্য অতি-সূক্ষ্মতা, দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং শক্তিশালী শোষণের কারণে এটি স্লারির তরলতার উপর একটি দুর্দান্ত হ্রাস প্রভাব ফেলে। যাইহোক, বিশুদ্ধ পেস্টের পরীক্ষার ফলাফলের সাথে তুলনা করে, এটি পাওয়া যায় যে মিশ্রণের প্রভাব দুর্বল হতে থাকে।

3. রক্তপাত নিয়ন্ত্রণে, ফ্লাই অ্যাশ এবং খনিজ পাউডার স্পষ্ট নয়, এবং সিলিকা ধোঁয়া স্পষ্টতই রক্তপাতের পরিমাণ কমাতে পারে।

4. ডোজ এর স্বতন্ত্র পরিবর্তনের পরিসরে, মর্টারের তরলতা, এইচপিএমসি এবং সিলিকা ফিউমের ডোজগুলিকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি প্রাথমিক কারণ, তা রক্তপাত নিয়ন্ত্রণ বা প্রবাহের অবস্থা নিয়ন্ত্রণ হোক না কেন, এটি আরও বেশি। স্পষ্টতই, সিলিকা ফিউম 9% যখন HPMC এর বিষয়বস্তু 0.15% হয়, তখন ফিলিং ছাঁচটি পূরণ করা কঠিন হতে পারে এবং অন্যান্য মিশ্রণের প্রভাব গৌণ এবং একটি সহায়ক সমন্বয় ভূমিকা পালন করে।

5. মর্টারের পৃষ্ঠে 250 মিমি-এর বেশি তরলতা সহ বুদবুদ থাকবে, তবে সেলুলোজ ইথার ছাড়া ফাঁকা গোষ্ঠীতে সাধারণত কোনও বুদবুদ নেই বা খুব অল্প পরিমাণে বুদবুদ থাকে, যা নির্দেশ করে যে সেলুলোজ ইথারের একটি নির্দিষ্ট বায়ু প্রবেশ করানো রয়েছে। প্রভাব ফেলে এবং স্লারিকে সান্দ্র করে তোলে। উপরন্তু, দুর্বল তরলতার সাথে মর্টারের অত্যধিক সান্দ্রতার কারণে, স্লারির স্ব-ওজন প্রভাবে বায়ু বুদবুদগুলির পক্ষে ভাসতে অসুবিধা হয়, তবে মর্টারে ধরে রাখা হয় এবং শক্তির উপর এর প্রভাব থাকতে পারে না। উপেক্ষা করা

অধ্যায় 4 মর্টারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর সেলুলোজ ইথারের প্রভাব

পূর্ববর্তী অধ্যায়ে ক্লিন স্লারি এবং উচ্চ তরলতা মর্টারের তরলতার উপর সেলুলোজ ইথার এবং বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণের সম্মিলিত ব্যবহারের প্রভাব অধ্যয়ন করা হয়েছে। এই অধ্যায়টি প্রধানত উচ্চ তরলতা মর্টারে সেলুলোজ ইথার এবং বিভিন্ন সংমিশ্রণের সম্মিলিত ব্যবহার এবং বন্ডিং মর্টারের সংকোচনশীল এবং নমনীয় শক্তির প্রভাব এবং বন্ধন মর্টারের প্রসার্য বন্ধন শক্তি এবং সেলুলোজ ইথার এবং খনিজগুলির মধ্যে সম্পর্ক বিশ্লেষণ করে। সংমিশ্রণগুলিও সংক্ষিপ্ত এবং বিশ্লেষণ করা হয়।

3 অধ্যায়ে বিশুদ্ধ পেস্ট এবং মর্টারের সিমেন্ট-ভিত্তিক উপাদান সেলুলোজ ইথারের কার্যক্ষমতার উপর গবেষণা অনুসারে, শক্তি পরীক্ষার দিকটিতে, সেলুলোজ ইথারের বিষয়বস্তু 0.1%।

4.1 উচ্চ তরলতা মর্টারের কম্প্রেসিভ এবং নমনীয় শক্তি পরীক্ষা

উচ্চ-তরল আধান মর্টারে খনিজ মিশ্রণ এবং সেলুলোজ ইথারের সংকোচনশীল এবং নমনীয় শক্তিগুলি তদন্ত করা হয়েছিল।

4.1.1 খাঁটি সিমেন্ট-ভিত্তিক উচ্চ তরলতা মর্টারের সংকোচনশীল এবং নমনীয় শক্তির উপর প্রভাব পরীক্ষা

বিভিন্ন বয়সে বিশুদ্ধ সিমেন্ট-ভিত্তিক উচ্চ-তরল মর্টারের সংকোচনশীল এবং নমনীয় বৈশিষ্ট্যের উপর তিন ধরণের সেলুলোজ ইথারের প্রভাব 0.1% এর একটি নির্দিষ্ট বিষয়বস্তুতে এখানে পরিচালিত হয়েছিল।

প্রারম্ভিক শক্তি বিশ্লেষণ: নমনীয় শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, CMC এর একটি নির্দিষ্ট শক্তিশালীকরণ প্রভাব রয়েছে, যখন HPMC এর একটি নির্দিষ্ট হ্রাসকারী প্রভাব রয়েছে; কম্প্রেসিভ শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, সেলুলোজ ইথারের সংযোজন নমনীয় শক্তির সাথে একই আইন রয়েছে; HPMC এর সান্দ্রতা দুটি শক্তিকে প্রভাবিত করে। এটির সামান্য প্রভাব রয়েছে: চাপ-ভাঁজ অনুপাতের পরিপ্রেক্ষিতে, তিনটি সেলুলোজ ইথার কার্যকরভাবে চাপ-ভাঁজ অনুপাত কমাতে পারে এবং মর্টারের নমনীয়তা বাড়াতে পারে। তাদের মধ্যে, 150,000 এর সান্দ্রতা সহ HPMC এর সবচেয়ে সুস্পষ্ট প্রভাব রয়েছে।

(2) সাত দিনের শক্তি তুলনা পরীক্ষার ফলাফল

সাত দিনের শক্তি বিশ্লেষণ: নমনীয় শক্তি এবং সংকোচনের শক্তির ক্ষেত্রে, তিন দিনের শক্তির অনুরূপ আইন রয়েছে। তিন দিনের চাপ-ভাঁজ করার সাথে তুলনা করে, চাপ-ভাঁজ করার শক্তিতে সামান্য বৃদ্ধি রয়েছে। যাইহোক, একই বয়সের ডেটার তুলনা চাপ-ভাঁজ অনুপাত হ্রাসের উপর HPMC-এর প্রভাব দেখতে পারে। তুলনামূলকভাবে সুস্পষ্ট।

(3) 28 দিনের শক্তি তুলনা পরীক্ষার ফলাফল

আঠাশ দিনের শক্তি বিশ্লেষণ: নমনীয় শক্তি এবং সংকোচনের শক্তির ক্ষেত্রে, তিন দিনের শক্তির অনুরূপ আইন রয়েছে। নমনীয় শক্তি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, এবং সংকোচনের শক্তি এখনও একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে বৃদ্ধি পায়। একই বয়সের ডেটা তুলনা দেখায় যে কম্প্রেশন-ভাঁজ অনুপাতের উন্নতিতে HPMC এর আরও স্পষ্ট প্রভাব রয়েছে।

এই বিভাগের শক্তি পরীক্ষা অনুসারে, এটি পাওয়া গেছে যে মর্টারের ভঙ্গুরতার উন্নতি সিএমসি দ্বারা সীমিত, এবং কখনও কখনও সংকোচন-থেকে-ভাঁজ অনুপাত বৃদ্ধি করা হয়, মর্টারটিকে আরও ভঙ্গুর করে তোলে। একই সময়ে, যেহেতু জল ধরে রাখার প্রভাব HPMC এর চেয়ে বেশি সাধারণ, তাই আমরা এখানে শক্তি পরীক্ষার জন্য যে সেলুলোজ ইথার বিবেচনা করি তা হল দুটি সান্দ্রতার HPMC। যদিও এইচপিএমসি শক্তি হ্রাস করার জন্য একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে (বিশেষ করে প্রাথমিক শক্তির জন্য), এটি কম্প্রেশন-প্রতিসরণ অনুপাত কমাতে উপকারী, যা মর্টারের শক্ততার জন্য উপকারী। উপরন্তু, অধ্যায় 3-এ তরলতাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির সাথে মিলিত, মিশ্রণের যৌগিকতা এবং CE এর প্রভাবের পরীক্ষায়, আমরা HPMC (100,000) কে ম্যাচিং CE হিসাবে ব্যবহার করব।

4.1.2 খনিজ সংমিশ্রণ উচ্চ তরলতা মর্টারের সংকোচন এবং নমনীয় শক্তির প্রভাব পরীক্ষা

পূর্ববর্তী অধ্যায়ে মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত বিশুদ্ধ স্লারি এবং মর্টারের তরলতার পরীক্ষা অনুসারে, এটি দেখা যায় যে সিলিকা ফিউমের তরলতা স্পষ্টতই বৃহৎ জলের চাহিদার কারণে অবনতি হয়েছে, যদিও এটি তাত্ত্বিকভাবে ঘনত্ব এবং শক্তিকে উন্নত করতে পারে। একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ। , বিশেষ করে কম্প্রেসিভ শক্তি, কিন্তু কম্প্রেশন-টু-ভাঁজ অনুপাতকে খুব বড় করা সহজ, যা মর্টারের ভঙ্গুরতা বৈশিষ্ট্যটিকে অসাধারণ করে তোলে এবং এটি একটি সর্বসম্মত যে সিলিকা ধোঁয়া মর্টারের সঙ্কুচিততা বাড়ায়। একই সময়ে, মোটা সমষ্টির কঙ্কাল সংকোচনের অভাবের কারণে, মর্টারের সংকোচনের মান কংক্রিটের তুলনায় তুলনামূলকভাবে বড়। মর্টারের জন্য (বিশেষত বিশেষ মর্টার যেমন বন্ধন মর্টার এবং প্লাস্টারিং মর্টার), সবচেয়ে বড় ক্ষতি হল প্রায়ই সংকোচন। জলের ক্ষতির কারণে সৃষ্ট ফাটলগুলির জন্য, শক্তি প্রায়শই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ নয়। তাই, সিলিকা ফিউমকে মিশ্রন হিসাবে বাদ দেওয়া হয়েছিল, এবং শক্তিতে সেলুলোজ ইথারের সাথে এর যৌগিক প্রভাবের প্রভাব অন্বেষণ করতে শুধুমাত্র ফ্লাই অ্যাশ এবং খনিজ পাউডার ব্যবহার করা হয়েছিল।

4.1.2.1 উচ্চ তরলতা মর্টারের কম্প্রেসিভ এবং নমনীয় শক্তি পরীক্ষার স্কিম

এই পরীক্ষায়, 4.1.1-এ মর্টারের অনুপাত ব্যবহার করা হয়েছিল, এবং সেলুলোজ ইথারের বিষয়বস্তু 0.1% এ স্থির করা হয়েছিল এবং ফাঁকা গোষ্ঠীর সাথে তুলনা করা হয়েছিল। মিশ্রণ পরীক্ষার ডোজ স্তর হল 0%, 10%, 20% এবং 30%।

4.1.2.2 কম্প্রেসিভ এবং নমনীয় শক্তি পরীক্ষার ফলাফল এবং উচ্চ তরলতা মর্টারের বিশ্লেষণ

কম্প্রেসিভ শক্তি পরীক্ষার মান থেকে দেখা যায় যে HPMC যোগ করার পর 3d কম্প্রেসিভ শক্তি ফাঁকা গ্রুপের তুলনায় প্রায় 5/VIPa কম। সাধারণভাবে, সংমিশ্রণের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে, সংকোচনের শক্তি হ্রাসের প্রবণতা দেখায়। . মিশ্রণের ক্ষেত্রে, এইচপিএমসি ছাড়া খনিজ পাউডার গ্রুপের শক্তি সর্বোত্তম, যখন ফ্লাই অ্যাশ গ্রুপের শক্তি খনিজ পাউডার গ্রুপের তুলনায় সামান্য কম, যা নির্দেশ করে যে খনিজ পাউডার সিমেন্টের মতো সক্রিয় নয়, এবং এর অন্তর্ভুক্তি সিস্টেমের প্রাথমিক শক্তিকে কিছুটা কমিয়ে দেবে। দরিদ্র কার্যকলাপের সাথে ফ্লাই অ্যাশ আরও স্পষ্টভাবে শক্তি হ্রাস করে। বিশ্লেষণের কারণ হওয়া উচিত যে ফ্লাই অ্যাশ প্রধানত সিমেন্টের সেকেন্ডারি হাইড্রেশনে অংশগ্রহণ করে এবং মর্টারের প্রাথমিক শক্তিতে উল্লেখযোগ্যভাবে অবদান রাখে না।

এটি নমনীয় শক্তি পরীক্ষার মানগুলি থেকে দেখা যায় যে এইচপিএমসি এখনও নমনীয় শক্তির উপর বিরূপ প্রভাব ফেলে, তবে যখন মিশ্রণের বিষয়বস্তু বেশি হয়, তখন নমনীয় শক্তি হ্রাস করার ঘটনাটি আর স্পষ্ট হয় না। কারণ হতে পারে এইচপিএমসির জল ধরে রাখার প্রভাব। মর্টার টেস্ট ব্লকের উপরিভাগে পানি হ্রাসের হার কমে যায় এবং হাইড্রেশনের জন্য পানি তুলনামূলকভাবে যথেষ্ট।

মিশ্রনের পরিপ্রেক্ষিতে, মিশ্রণের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে নমনীয় শক্তি হ্রাসের প্রবণতা দেখায় এবং খনিজ পাউডার গ্রুপের নমনীয় শক্তিও ফ্লাই অ্যাশ গ্রুপের তুলনায় কিছুটা বড়, যা নির্দেশ করে যে খনিজ পাউডারের কার্যকলাপ ফ্লাই অ্যাশের চেয়েও বড়।

কম্প্রেশন-রিডাকশন রেশিওর গণনা করা মান থেকে দেখা যায় যে HPMC যোগ করলে কম্প্রেশন রেশিও কার্যকরভাবে কমবে এবং মর্টারের নমনীয়তা উন্নত হবে, কিন্তু এটি আসলে কম্প্রেসিভ শক্তিতে যথেষ্ট হ্রাসের খরচে।

মিশ্রনের পরিপ্রেক্ষিতে, মিশ্রনের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে সংকোচন-ভাঁজ অনুপাত বাড়তে থাকে, যা নির্দেশ করে যে মিশ্রণটি মর্টারের নমনীয়তার জন্য অনুকূল নয়। উপরন্তু, এটি পাওয়া যেতে পারে যে HPMC ছাড়া মর্টারের সংকোচন-ভাঁজ অনুপাত মিশ্রণ যোগ করার সাথে বৃদ্ধি পায়। বৃদ্ধিটি কিছুটা বড়, অর্থাৎ, HPMC একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে মিশ্রিত মিশ্রণের ফলে সৃষ্ট মর্টারের ক্ষতকে উন্নত করতে পারে।

এটা দেখা যায় যে 7d এর সংকোচনশীল শক্তির জন্য, মিশ্রণের বিরূপ প্রভাব আর স্পষ্ট নয়। কম্প্রেসিভ শক্তির মানগুলি প্রতিটি মিশ্রণের ডোজ স্তরে মোটামুটি একই, এবং এইচপিএমসি এখনও সংকোচনের শক্তিতে তুলনামূলকভাবে সুস্পষ্ট অসুবিধা রয়েছে। প্রভাব

এটি দেখা যায় যে নমনীয় শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, মিশ্রণটি সামগ্রিকভাবে 7d নমনীয় প্রতিরোধের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলে এবং শুধুমাত্র খনিজ গুঁড়োগুলির গ্রুপই ভাল পারফর্ম করে, মূলত 11-12MPa এ রক্ষণাবেক্ষণ করে।

এটি দেখা যায় যে সংমিশ্রণটি ইন্ডেন্টেশন অনুপাতের ক্ষেত্রে বিরূপ প্রভাব ফেলে। মিশ্রণের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে ইন্ডেন্টেশন অনুপাত ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, অর্থাৎ মর্টারটি ভঙ্গুর। HPMC স্পষ্টতই কম্প্রেশন-ভাঁজ অনুপাত কমাতে পারে এবং মর্টারের ভঙ্গুরতা উন্নত করতে পারে।

এটি দেখা যায় যে 28d কম্প্রেসিভ শক্তি থেকে, মিশ্রণটি পরবর্তী শক্তিতে আরও সুস্পষ্ট উপকারী প্রভাব ফেলেছে এবং সংকোচনের শক্তি 3-5MPa দ্বারা বৃদ্ধি পেয়েছে, যা মূলত মিশ্রণের মাইক্রো-ফিলিং প্রভাবের কারণে। এবং পোজোলানিক পদার্থ। উপাদানটির সেকেন্ডারি হাইড্রেশন প্রভাব, একদিকে, সিমেন্ট হাইড্রেশন দ্বারা উত্পাদিত ক্যালসিয়াম হাইড্রোক্সাইড ব্যবহার এবং গ্রাস করতে পারে (ক্যালসিয়াম হাইড্রক্সাইড মর্টারে একটি দুর্বল পর্যায়, এবং ইন্টারফেস ট্রানজিশন জোনে এর সমৃদ্ধি শক্তির জন্য ক্ষতিকারক), আরও বেশি হাইড্রেশন পণ্য তৈরি করা, অন্যদিকে, সিমেন্টের হাইড্রেশন ডিগ্রী প্রচার করে এবং মর্টারকে আরও ঘন করে তোলে। HPMC এর এখনও সংকোচনশীল শক্তির উপর একটি উল্লেখযোগ্য বিরূপ প্রভাব রয়েছে এবং দুর্বল শক্তি 10MPa-এর বেশি হতে পারে। কারণ বিশ্লেষণ করার জন্য, এইচপিএমসি মর্টার মিশ্রণ প্রক্রিয়ায় একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে বায়ু বুদবুদ প্রবর্তন করে, যা মর্টার বডির সংক্ষিপ্ততা হ্রাস করে। এটি একটি কারণ। HPMC একটি ফিল্ম গঠনের জন্য কঠিন কণার পৃষ্ঠে সহজেই শোষিত হয়, যা হাইড্রেশন প্রক্রিয়াকে বাধা দেয় এবং ইন্টারফেস ট্রানজিশন জোন দুর্বল, যা শক্তির জন্য উপযোগী নয়।

এটি দেখা যায় যে 28d নমনীয় শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, সংকোচনের শক্তির তুলনায় ডেটার একটি বড় বিচ্ছুরণ রয়েছে, তবে HPMC এর বিরূপ প্রভাব এখনও দেখা যেতে পারে।

এটি দেখা যায় যে, কম্প্রেশন-হ্রাস অনুপাতের দৃষ্টিকোণ থেকে, HPMC সাধারণত কম্প্রেশন-হ্রাস অনুপাত কমাতে এবং মর্টারের শক্ততা উন্নত করতে উপকারী। একটি গ্রুপে, মিশ্রণের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে, সংকোচন-প্রতিসরণ অনুপাত বৃদ্ধি পায়। কারণগুলির বিশ্লেষণে দেখা যায় যে মিশ্রণের পরবর্তী সংকোচন শক্তিতে সুস্পষ্ট উন্নতি হয়েছে, কিন্তু পরবর্তী নমনীয় শক্তিতে সীমিত উন্নতি হয়েছে, যার ফলে সংকোচন-প্রতিসরণ অনুপাত হয়। উন্নতি

4.2 বন্ডেড মর্টারের কম্প্রেসিভ এবং নমনীয় শক্তি পরীক্ষা

বন্ডেড মর্টারের সংকোচনশীল এবং নমনীয় শক্তিতে সেলুলোজ ইথার এবং মিশ্রণের প্রভাব অন্বেষণ করার জন্য, পরীক্ষাটি সেলুলোজ ইথার HPMC (সান্দ্রতা 100,000) এর বিষয়বস্তুকে মর্টারের শুষ্ক ওজনের 0.30% হিসাবে স্থির করেছে। এবং ফাঁকা গোষ্ঠীর সাথে তুলনা করুন।

মিশ্রণগুলি (ফ্লাই অ্যাশ এবং স্ল্যাগ পাউডার) এখনও 0%, 10%, 20% এবং 30% এ পরীক্ষা করা হয়।

4.2.1 বন্ডেড মর্টারের কম্প্রেসিভ এবং নমনীয় শক্তি পরীক্ষার স্কিম

4.2.2 পরীক্ষার ফলাফল এবং বন্ডেড মর্টারের কম্প্রেসিভ এবং নমনীয় শক্তির প্রভাবের বিশ্লেষণ

এটি পরীক্ষা থেকে দেখা যায় যে বন্ধন মর্টারের 28d সংকোচন শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে HPMC স্পষ্টতই প্রতিকূল, যার ফলে শক্তি প্রায় 5MPa হ্রাস পাবে, কিন্তু বন্ধন মর্টারের গুণমান বিচার করার জন্য মূল সূচকটি নয় কম্প্রেসিভ শক্তি, তাই এটি গ্রহণযোগ্য; যৌগিক উপাদান 20% হলে, সংকোচনের শক্তি তুলনামূলকভাবে আদর্শ।

এটি পরীক্ষা থেকে দেখা যায় যে নমনীয় শক্তির দৃষ্টিকোণ থেকে, এইচপিএমসি দ্বারা সৃষ্ট শক্তি হ্রাস বড় নয়। এটা হতে পারে যে বন্ডিং মর্টারে উচ্চ-তরল মর্টারের তুলনায় দুর্বল তরলতা এবং সুস্পষ্ট প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। পিচ্ছিলতা এবং জল ধরে রাখার ইতিবাচক প্রভাবগুলি কম্প্যাক্টনেস এবং ইন্টারফেস দুর্বলতা কমাতে গ্যাস প্রবর্তনের কিছু নেতিবাচক প্রভাবকে কার্যকরভাবে অফসেট করে; মিশ্রনের নমনীয় শক্তির উপর কোন সুস্পষ্ট প্রভাব নেই এবং ফ্লাই অ্যাশ গ্রুপের ডেটা সামান্য ওঠানামা করে।

এটি পরীক্ষাগুলি থেকে দেখা যায় যে, যতদূর চাপ-হ্রাস অনুপাত উদ্বিগ্ন, সাধারণভাবে, মিশ্রণের পরিমাণ বৃদ্ধি চাপ-হ্রাস অনুপাতকে বৃদ্ধি করে, যা মর্টারের শক্ততার প্রতিকূল নয়; HPMC এর একটি অনুকূল প্রভাব রয়েছে, যা উপরের O. 5 দ্বারা চাপ-হ্রাস অনুপাত কমাতে পারে, এটি উল্লেখ করা উচিত যে, "JG 149.2003 সম্প্রসারিত পলিস্টাইরিন বোর্ড থিন প্লাস্টার বাহ্যিক প্রাচীর বাহ্যিক নিরোধক সিস্টেম" অনুযায়ী, সাধারণত কোন বাধ্যতামূলক প্রয়োজন নেই। বন্ধন মর্টার সনাক্তকরণ সূচকে সংকোচন-ভাঁজ অনুপাতের জন্য, এবং কম্প্রেশন-ভাঁজ অনুপাত প্রধানত এটি প্লাস্টারিং মর্টারের ভঙ্গুরতা সীমাবদ্ধ করতে ব্যবহৃত হয় এবং এই সূচকটি কেবল বন্ধনের নমনীয়তার জন্য একটি রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহৃত হয় মর্টার

4.3 বন্ডিং মর্টারের বন্ধন শক্তি পরীক্ষা

বন্ডেড মর্টারের বন্ধন শক্তিতে সেলুলোজ ইথার এবং মিশ্রণের যৌগিক প্রয়োগের প্রভাব আইন অন্বেষণ করার জন্য, "JG/T3049.1998 পুটি ফর বিল্ডিং ইন্টেরিয়র" এবং "JG 149.2003 এক্সপেন্ডেড পলিস্টাইরিন বোর্ড থিন প্লাস্টারিং বাহ্যিক দেয়াল" দেখুন। সিস্টেম", আমরা সারণি 4.2.1 এ বন্ডিং মর্টার অনুপাত ব্যবহার করে বন্ডিং মর্টারের বন্ড শক্তি পরীক্ষা চালিয়েছি এবং মর্টারের শুষ্ক ওজনের 0 থেকে সেলুলোজ ইথার এইচপিএমসি (সান্দ্রতা 100,000) এর বিষয়বস্তু ঠিক করেছি।30% , এবং ফাঁকা গোষ্ঠীর সাথে তুলনা করুন।

মিশ্রণগুলি (ফ্লাই অ্যাশ এবং স্ল্যাগ পাউডার) এখনও 0%, 10%, 20% এবং 30% এ পরীক্ষা করা হয়।

4.3.1 বন্ড মর্টারের বন্ড শক্তির পরীক্ষামূলক স্কিম

4.3.2 পরীক্ষার ফলাফল এবং বন্ড মর্টারের বন্ড শক্তির বিশ্লেষণ

(1) বন্ধন মর্টার এবং সিমেন্ট মর্টারের 14d বন্ড শক্তি পরীক্ষার ফলাফল

এটি পরীক্ষা থেকে দেখা যায় যে HPMC এর সাথে যোগ করা গ্রুপগুলি ফাঁকা গ্রুপের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল, এটি নির্দেশ করে যে HPMC বন্ধন শক্তির জন্য উপকারী, প্রধানত কারণ HPMC এর জল ধরে রাখার প্রভাব মর্টার এবং এর মধ্যে বন্ধন ইন্টারফেসে জলকে রক্ষা করে। সিমেন্ট মর্টার পরীক্ষার ব্লক। ইন্টারফেসে বন্ডিং মর্টার সম্পূর্ণ হাইড্রেটেড, যার ফলে বন্ডের শক্তি বৃদ্ধি পায়।

মিশ্রনের পরিপ্রেক্ষিতে, 10% ডোজে বন্ডের শক্তি তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং যদিও উচ্চ মাত্রায় সিমেন্টের হাইড্রেশন ডিগ্রি এবং গতি উন্নত করা যেতে পারে, তবে এটি সিমেন্টের সামগ্রিক হাইড্রেশন ডিগ্রি হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে। উপাদান, এইভাবে আঠালোতা ঘটাচ্ছে. গিঁটের শক্তি হ্রাস।

এটি পরীক্ষা থেকে দেখা যায় যে অপারেশনাল সময়ের তীব্রতার পরীক্ষার মানের পরিপ্রেক্ষিতে, ডেটা তুলনামূলকভাবে পৃথক, এবং মিশ্রণের সামান্য প্রভাব রয়েছে, তবে সাধারণভাবে, মূল তীব্রতার তুলনায়, একটি নির্দিষ্ট হ্রাস রয়েছে এবং HPMC এর হ্রাস ফাঁকা গোষ্ঠীর তুলনায় ছোট, ইঙ্গিত করে যে এটি উপসংহারে পৌঁছেছে যে HPMC এর জল ধারণ প্রভাব জলের বিচ্ছুরণ হ্রাসের জন্য উপকারী, যাতে মর্টার বন্ড শক্তি হ্রাস 2.5 ঘন্টা পরে হ্রাস পায়।

(2) বন্ডিং মর্টার এবং প্রসারিত পলিস্টাইরিন বোর্ডের 14d বন্ড শক্তি পরীক্ষার ফলাফল

এটি পরীক্ষা থেকে দেখা যায় যে বন্ধন মর্টার এবং পলিস্টাইরিন বোর্ডের মধ্যে বন্ধনের শক্তির পরীক্ষার মান আরও বিচ্ছিন্ন। সাধারণভাবে, এটি দেখা যায় যে HPMC এর সাথে মিশ্রিত গ্রুপটি খালি গ্রুপের চেয়ে বেশি কার্যকর জল ধরে রাখার কারণে। ঠিক আছে, মিশ্রণের সংযোজন বন্ড শক্তি পরীক্ষার স্থায়িত্বকে হ্রাস করে।

4.4 অধ্যায়ের সারাংশ

1. উচ্চ তরলতা মর্টারের জন্য, বয়স বৃদ্ধির সাথে, সংকোচন-ভাঁজ অনুপাত একটি ঊর্ধ্বমুখী প্রবণতা রয়েছে; এইচপিএমসি-এর অন্তর্ভুক্তির শক্তি হ্রাস করার একটি সুস্পষ্ট প্রভাব রয়েছে (সংকোচন শক্তি হ্রাস আরও স্পষ্ট), যা কম্প্রেশন-ভাঁজ অনুপাতের হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে, অর্থাৎ, মর্টার শক্ততা উন্নত করতে এইচপিএমসি-র সুস্পষ্ট সাহায্য রয়েছে। . তিন দিনের শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, ফ্লাই অ্যাশ এবং খনিজ পাউডার 10% শক্তিতে সামান্য অবদান রাখতে পারে, যখন শক্তি উচ্চ মাত্রায় হ্রাস পায়, এবং খনিজ মিশ্রণের বৃদ্ধির সাথে ক্রাশিং অনুপাত বৃদ্ধি পায়; সাত দিনের শক্তিতে, দুটি মিশ্রণের শক্তিতে সামান্য প্রভাব রয়েছে, তবে ফ্লাই অ্যাশ শক্তি হ্রাসের সামগ্রিক প্রভাব এখনও স্পষ্ট; 28 দিনের শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, দুটি মিশ্রণ শক্তি, সংকোচন এবং নমনীয় শক্তিতে অবদান রেখেছে। উভয়ই সামান্য বৃদ্ধি পেয়েছে, কিন্তু চাপ-ভাঁজ অনুপাত এখনও সামগ্রীর বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পেয়েছে।

2. বন্ডেড মর্টারের 28d সংকোচনশীল এবং নমনীয় শক্তির জন্য, যখন মিশ্রণের পরিমাণ 20% হয়, তখন কম্প্রেসিভ এবং নমনীয় শক্তির কার্যকারিতা আরও ভাল হয় এবং মিশ্রণটি এখনও সংকোচন-ভাঁজ অনুপাতের একটি ছোট বৃদ্ধির দিকে নিয়ে যায়, যা এর প্রতিকূলতাকে প্রতিফলিত করে। মর্টারের শক্ততার উপর প্রভাব; এইচপিএমসি শক্তিতে উল্লেখযোগ্য হ্রাস ঘটায়, তবে কম্প্রেশন-টু-ফোল্ড অনুপাত উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে।

3. বন্ডেড মর্টারের বন্ড শক্তির বিষয়ে, HPMC এর বন্ড শক্তির উপর একটি নির্দিষ্ট অনুকূল প্রভাব রয়েছে। বিশ্লেষণটি হওয়া উচিত যে এর জল ধরে রাখার প্রভাব মর্টার আর্দ্রতা হ্রাস করে এবং আরও পর্যাপ্ত হাইড্রেশন নিশ্চিত করে; মিশ্রণের বিষয়বস্তুর মধ্যে সম্পর্ক নিয়মিত নয়, এবং বিষয়বস্তু 10% হলে সিমেন্ট মর্টারের সাথে সামগ্রিক কর্মক্ষমতা আরও ভাল।

অধ্যায় 5 মর্টার এবং কংক্রিটের কম্প্রেসিভ স্ট্রেংথ অনুমান করার একটি পদ্ধতি

এই অধ্যায়ে, মিশ্রন কার্যকলাপ সহগ এবং FERET শক্তি তত্ত্বের উপর ভিত্তি করে সিমেন্ট-ভিত্তিক পদার্থের শক্তির পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য একটি পদ্ধতি প্রস্তাব করা হয়েছে। আমরা প্রথমে মর্টারকে মোটা এগ্রিগেট ছাড়াই একটি বিশেষ ধরনের কংক্রিট হিসেবে ভাবি।

এটা সুপরিচিত যে কম্প্রেসিভ শক্তি সিমেন্ট-ভিত্তিক উপকরণ (কংক্রিট এবং মর্টার) কাঠামোগত উপকরণ হিসাবে ব্যবহৃত একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। যাইহোক, অনেক প্রভাবশালী কারণের কারণে, এমন কোন গাণিতিক মডেল নেই যা এর তীব্রতা সঠিকভাবে অনুমান করতে পারে। এটি মর্টার এবং কংক্রিটের নকশা, উত্পাদন এবং ব্যবহারে কিছু অসুবিধার কারণ হয়। কংক্রিটের শক্তির বিদ্যমান মডেলগুলির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে: কেউ কেউ কঠিন পদার্থের ছিদ্রতার সাধারণ দৃষ্টিকোণ থেকে কংক্রিটের ছিদ্রের মাধ্যমে কংক্রিটের শক্তির পূর্বাভাস দেয়; কিছু শক্তির উপর জল-বাইন্ডার অনুপাত সম্পর্কের প্রভাবের উপর ফোকাস করে। এই কাগজটি মূলত ফেরেটের শক্তি তত্ত্বের সাথে পোজোল্যানিক মিশ্রণের কার্যকলাপ সহগকে একত্রিত করে এবং সংকোচনের শক্তির পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য এটিকে তুলনামূলকভাবে আরও সঠিক করার জন্য কিছু উন্নতি করে।

5.1 ফেরেটের শক্তি তত্ত্ব

1892 সালে, Feret সংকোচন শক্তি ভবিষ্যদ্বাণী করার জন্য প্রথম গাণিতিক মডেল প্রতিষ্ঠা করেন। প্রদত্ত কংক্রিটের কাঁচামালের ভিত্তিতে, কংক্রিটের শক্তির পূর্বাভাস দেওয়ার সূত্রটি প্রথমবারের মতো প্রস্তাব করা হয়েছে।

এই সূত্রের সুবিধা হল গ্রাউট ঘনত্ব, যা কংক্রিট শক্তির সাথে সম্পর্কযুক্ত, এর একটি সু-সংজ্ঞায়িত শারীরিক অর্থ রয়েছে। একই সময়ে, বায়ু সামগ্রীর প্রভাব বিবেচনায় নেওয়া হয় এবং সূত্রের সঠিকতা শারীরিকভাবে প্রমাণ করা যেতে পারে। এই সূত্রের যুক্তি হল যে এটি তথ্য প্রকাশ করে যে কংক্রিট শক্তির একটি সীমা রয়েছে যা প্রাপ্ত করা যেতে পারে। অসুবিধা হল যে এটি সামগ্রিক কণার আকার, কণার আকার এবং সামগ্রিক প্রকারের প্রভাবকে উপেক্ষা করে। K মান সামঞ্জস্য করে বিভিন্ন বয়সে কংক্রিটের শক্তির পূর্বাভাস দেওয়ার সময়, বিভিন্ন শক্তি এবং বয়সের মধ্যে সম্পর্ক স্থানাঙ্ক উৎপত্তির মাধ্যমে ভিন্নতার একটি সেট হিসাবে প্রকাশ করা হয়। বক্ররেখা প্রকৃত পরিস্থিতির সাথে অসঙ্গতিপূর্ণ (বিশেষ করে যখন বয়স বেশি হয়)। অবশ্যই, Feret দ্বারা প্রস্তাবিত এই সূত্রটি 10.20MPa এর মর্টার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি কংক্রিটের সংকোচন শক্তির উন্নতি এবং মর্টার কংক্রিট প্রযুক্তির অগ্রগতির কারণে ক্রমবর্ধমান উপাদানগুলির প্রভাবের সাথে পুরোপুরি খাপ খাইয়ে নিতে পারে না।

এখানে বিবেচনা করা হয় যে কংক্রিটের শক্তি (বিশেষত সাধারণ কংক্রিটের জন্য) মূলত কংক্রিটে সিমেন্ট মর্টারের শক্তির উপর নির্ভর করে এবং সিমেন্ট মর্টারের শক্তি নির্ভর করে সিমেন্ট পেস্টের ঘনত্বের উপর, অর্থাৎ, আয়তনের শতাংশের উপর। পেস্টে সিমেন্টসীয় উপাদান।

তত্ত্বটি শক্তির উপর অকার্যকর অনুপাত ফ্যাক্টরের প্রভাবের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। যাইহোক, যেহেতু তত্ত্বটি আগে সামনে রাখা হয়েছিল, তাই কংক্রিটের শক্তিতে মিশ্রণের উপাদানগুলির প্রভাব বিবেচনা করা হয়নি। এই বিবেচনায়, এই কাগজটি আংশিক সংশোধনের জন্য কার্যকলাপ সহগের উপর ভিত্তি করে সংমিশ্রণ প্রভাব সহগ প্রবর্তন করবে। একই সময়ে, এই সূত্রের ভিত্তিতে, কংক্রিটের শক্তির উপর porosity এর একটি প্রভাব সহগ পুনর্গঠন করা হয়।

5.2 কার্যকলাপ সহগ

কার্যকলাপ সহগ, Kp, কম্প্রেসিভ শক্তির উপর pozzolanic পদার্থের প্রভাব বর্ণনা করতে ব্যবহৃত হয়। স্পষ্টতই, এটি পোজোলানিক উপাদানের প্রকৃতির উপর নির্ভর করে, তবে কংক্রিটের বয়সের উপরও। ক্রিয়াকলাপের সহগ নির্ধারণের নীতিটি হল একটি স্ট্যান্ডার্ড মর্টারের সংকোচনমূলক শক্তির সাথে অন্য মর্টারের সংকোচন শক্তির সাথে পোজোল্যানিক মিশ্রণের সাথে তুলনা করা এবং সিমেন্টকে একই পরিমাণ সিমেন্টের গুণমানের সাথে প্রতিস্থাপন করা (দেশ p হল কার্যকলাপ সহগ পরীক্ষা। সারোগেট ব্যবহার করুন) শতাংশ)। এই দুটি তীব্রতার অনুপাতকে কার্যকলাপ সহগ fO বলা হয়), যেখানে t হল পরীক্ষার সময় মর্টারের বয়স। যদি fO) 1 এর কম হয়, pozzolan এর কার্যকলাপ সিমেন্ট r এর চেয়ে কম। বিপরীতভাবে, যদি FO) 1-এর বেশি হয়, তাহলে পোজোলানের একটি উচ্চ প্রতিক্রিয়াশীলতা থাকে (এটি সাধারণত ঘটে যখন সিলিকা ফিউম যোগ করা হয়)।

28-দিনের সংকোচন শক্তিতে সাধারণত ব্যবহৃত কার্যকলাপ সহগের জন্য, (GBT18046.2008 দানাদার ব্লাস্ট ফার্নেস স্ল্যাগ পাউডার সিমেন্ট এবং কংক্রিটে ব্যবহৃত হয়) H90 অনুযায়ী, দানাদার ব্লাস্ট ফার্নেস স্ল্যাগ পাউডারের কার্যকলাপ সহগ স্ট্যান্ডার্ড সিমেন্ট মর্টারে রয়েছে শক্তি অনুপাত। পরীক্ষার ভিত্তিতে 50% সিমেন্ট প্রতিস্থাপন করে প্রাপ্ত (GBT1596.2005 ফ্লাই অ্যাশ সিমেন্ট এবং কংক্রিটে ব্যবহৃত হয়), স্ট্যান্ডার্ড সিমেন্ট মর্টারের ভিত্তিতে 30% সিমেন্ট প্রতিস্থাপনের পরে ফ্লাই অ্যাশের কার্যকলাপ সহগ পাওয়া যায়। পরীক্ষা "GB.T27690.2011 মর্টার এবং কংক্রিটের জন্য সিলিকা ফিউম" অনুসারে, সিলিকা ফিউমের কার্যকলাপ সহগ হল স্ট্যান্ডার্ড সিমেন্ট মর্টার পরীক্ষার ভিত্তিতে 10% সিমেন্ট প্রতিস্থাপন করে প্রাপ্ত শক্তির অনুপাত।

সাধারণত, দানাদার ব্লাস্ট ফার্নেস স্ল্যাগ পাউডার Kp=0.95～1.10, ফ্লাই অ্যাশ Kp=0.7-1.05, সিলিকা ফিউম Kp=1.00～1.15। আমরা অনুমান করি যে শক্তির উপর এর প্রভাব সিমেন্ট থেকে স্বাধীন। অর্থাৎ, পোজোলানিক বিক্রিয়ার প্রক্রিয়াটি সিমেন্ট হাইড্রেশনের চুনের বৃষ্টিপাতের হার দ্বারা নয়, পোজোলানের প্রতিক্রিয়া দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হওয়া উচিত।

5.3 শক্তির উপর মিশ্রণের প্রভাব সহগ

5.4 শক্তির উপর জল খরচ প্রভাব সহগ

5.5 শক্তির উপর সামগ্রিক রচনার প্রভাব সহগ

মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের অধ্যাপক পি কে মেহতা এবং পিসি আইটিসিনের মতামত অনুসারে, একই সময়ে এইচপিসির সর্বোত্তম কার্যক্ষমতা এবং শক্তি বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য, সিমেন্ট স্লারির আয়তনের অনুপাত 35:65 হওয়া উচিত [4810] কারণ সাধারণ প্লাস্টিকতা এবং তরলতা কংক্রিটের মোট পরিমাণে খুব বেশি পরিবর্তন হয় না। যতক্ষণ না সমষ্টিগত ভিত্তি উপাদানের শক্তি নিজেই স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, ততক্ষণ শক্তির উপর মোট পরিমাণের প্রভাব উপেক্ষা করা হয় এবং সামগ্রিক অবিচ্ছেদ্য ভগ্নাংশ 60-70% এর মধ্যে মন্দার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ধারণ করা যেতে পারে। .

এটি তাত্ত্বিকভাবে বিশ্বাস করা হয় যে মোটা এবং সূক্ষ্ম সমষ্টির অনুপাত কংক্রিটের শক্তির উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে। আমরা সকলেই জানি, কংক্রিটের দুর্বলতম অংশ হল সামগ্রিক এবং সিমেন্ট এবং অন্যান্য সিমেন্টসীয় উপাদান পেস্টের মধ্যে ইন্টারফেস ট্রানজিশন জোন। অতএব, সাধারণ কংক্রিটের চূড়ান্ত ব্যর্থতা লোড বা তাপমাত্রা পরিবর্তনের মতো কারণগুলির দ্বারা সৃষ্ট চাপের অধীনে ইন্টারফেস ট্রানজিশন জোনের প্রাথমিক ক্ষতির কারণে। ফাটল ক্রমাগত উন্নয়ন দ্বারা সৃষ্ট. অতএব, যখন হাইড্রেশনের মাত্রা একই রকম হয়, ইন্টারফেস ট্রানজিশন জোন যত বড় হয়, প্রাথমিক ক্র্যাকটি স্ট্রেস ঘনত্বের পরে লং থ্রু ক্র্যাক হয়ে উঠবে। অর্থাৎ, ইন্টারফেস ট্রানজিশন জোনে যত বেশি নিয়মিত জ্যামিতিক আকার এবং বৃহত্তর স্কেল সহ মোটা সমষ্টি, প্রাথমিক ফাটলগুলির স্ট্রেস ঘনত্বের সম্ভাবনা তত বেশি, এবং ম্যাক্রোস্কোপিকভাবে প্রকাশ করা হয়েছে যে মোটা সমষ্টি বৃদ্ধির সাথে কংক্রিটের শক্তি বৃদ্ধি পায়। অনুপাত হ্রাস যাইহোক, উপরোক্ত ভিত্তি হল এটি মাঝারি বালি হতে হবে যাতে খুব কম কাদা থাকে।

বালির হারও মন্দার উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। অতএব, বালির হার মন্দার প্রয়োজনীয়তা দ্বারা পূর্বনির্ধারিত হতে পারে এবং সাধারণ কংক্রিটের জন্য 32% থেকে 46% এর মধ্যে নির্ধারণ করা যেতে পারে।

মিশ্রণ এবং খনিজ মিশ্রণের পরিমাণ এবং বৈচিত্র্য পরীক্ষামূলক মিশ্রণ দ্বারা নির্ধারিত হয়। সাধারণ কংক্রিটে, খনিজ মিশ্রণের পরিমাণ 40% এর কম হওয়া উচিত, যখন উচ্চ-শক্তির কংক্রিটে, সিলিকা ফিউম 10% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। সিমেন্টের পরিমাণ 500kg/m3 এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

5.6 মিশ্রণ অনুপাত গণনার উদাহরণ গাইড করতে এই ভবিষ্যদ্বাণী পদ্ধতির প্রয়োগ

ব্যবহৃত উপকরণ নিম্নরূপ:

সিমেন্ট হল E042.5 সিমেন্ট লুবি সিমেন্ট ফ্যাক্টরি, লাইউউ সিটি, শানডং প্রদেশ দ্বারা উত্পাদিত, এবং এর ঘনত্ব হল 3.19/cm3;

ফ্লাই অ্যাশ হল জিনান হুয়াংতাই ​​পাওয়ার প্ল্যান্ট দ্বারা উত্পাদিত গ্রেড II বল অ্যাশ, এবং এর কার্যকলাপ সহগ হল O. 828, এর ঘনত্ব হল 2.59/cm3;

Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. দ্বারা উত্পাদিত সিলিকা ফিউমের ক্রিয়াকলাপের সহগ 1.10 এবং ঘনত্ব 2.59/cm3;

তাইয়ান শুষ্ক নদীর বালির ঘনত্ব 2.6 g/cm3, একটি বাল্ক ঘনত্ব 1480kg/m3, এবং একটি সূক্ষ্মতা মডুলাস Mx=2.8;

জিনান গ্যাংগউ 1500kg/m3 এর বাল্ক ঘনত্ব এবং প্রায় 2.7∥cm3 ঘনত্ব সহ 5-'25 মিমি শুকনো চূর্ণ পাথর তৈরি করে;

ব্যবহৃত জল-হ্রাসকারী এজেন্ট একটি স্ব-নির্মিত অ্যালিফ্যাটিক উচ্চ-দক্ষতা জল-হ্রাসকারী এজেন্ট, যার জল-হ্রাস করার হার 20%; স্লম্পের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্দিষ্ট ডোজ পরীক্ষামূলকভাবে নির্ধারিত হয়। C30 কংক্রিটের ট্রায়াল প্রস্তুতি, স্লাম্প 90 মিমি থেকে বেশি হওয়া প্রয়োজন।

1. গঠন শক্তি

2. বালির গুণমান

3. প্রতিটি তীব্রতার প্রভাবের কারণ নির্ধারণ

4. জল খরচ জন্য জিজ্ঞাসা করুন

5. জল-হ্রাসকারী এজেন্টের ডোজ মন্দার প্রয়োজন অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয়। ডোজ হল 1%, এবং Ma=4kg ভরে যোগ করা হয়।

6. এইভাবে, গণনার অনুপাত পাওয়া যায়

7. ট্রায়াল মেশানোর পরে, এটি মন্দা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। পরিমাপ করা 28d কম্প্রেসিভ শক্তি হল 39.32MPa, যা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

5.7 অধ্যায়ের সারাংশ

মিশ্রণ I এবং F এর মিথস্ক্রিয়া উপেক্ষা করার ক্ষেত্রে, আমরা কার্যকলাপ সহগ এবং ফেরেটের শক্তি তত্ত্ব নিয়ে আলোচনা করেছি এবং কংক্রিটের শক্তির উপর একাধিক কারণের প্রভাব পেয়েছি:

1 কংক্রিট মিশ্রণ প্রভাব সহগ

2 জল খরচ প্রভাব সহগ

3 সামগ্রিক রচনার প্রভাব সহগ

4 প্রকৃত তুলনা। এটি যাচাই করা হয়েছে যে কার্যকলাপ সহগ এবং ফেরেটের শক্তি তত্ত্ব দ্বারা উন্নত কংক্রিটের 28d শক্তির পূর্বাভাস পদ্ধতিটি প্রকৃত পরিস্থিতির সাথে ভাল চুক্তিতে রয়েছে এবং এটি মর্টার এবং কংক্রিটের প্রস্তুতির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

অধ্যায় 6 উপসংহার এবং আউটলুক

6.1 প্রধান উপসংহার

প্রথম অংশটি তিনটি ধরণের সেলুলোজ ইথারের সাথে মিশ্রিত বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণের পরিষ্কার স্লারি এবং মর্টার তরলতা পরীক্ষাকে ব্যাপকভাবে তুলনা করে এবং নিম্নলিখিত প্রধান নিয়মগুলি খুঁজে পায়:

1. সেলুলোজ ইথারের কিছু স্থবিরতা এবং বায়ু-প্রবেশকারী প্রভাব রয়েছে। তাদের মধ্যে, কম ডোজে সিএমসি-র একটি দুর্বল জল ধরে রাখার প্রভাব রয়েছে এবং সময়ের সাথে সাথে একটি নির্দিষ্ট ক্ষতি রয়েছে; যখন HPMC এর একটি উল্লেখযোগ্য জল ধারণ এবং ঘন করার প্রভাব রয়েছে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে বিশুদ্ধ সজ্জা এবং মর্টারের তরলতা হ্রাস করে এবং উচ্চ নামমাত্র সান্দ্রতা সহ HPMC এর ঘন হওয়ার প্রভাব কিছুটা স্পষ্ট।

2. মিশ্রণগুলির মধ্যে, পরিষ্কার স্লারি এবং মর্টারে ফ্লাই অ্যাশের প্রাথমিক এবং অর্ধ-ঘণ্টার তরলতা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে উন্নত করা হয়েছে। পরিষ্কার স্লারি পরীক্ষার 30% বিষয়বস্তু প্রায় 30mm দ্বারা বৃদ্ধি করা যেতে পারে; পরিষ্কার স্লারি এবং মর্টার উপর খনিজ পাউডারের তরলতা প্রভাবের কোন সুস্পষ্ট নিয়ম নেই; যদিও সিলিকা ফিউমের বিষয়বস্তু কম, তবে এর অনন্য অতি-সূক্ষ্মতা, দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং শক্তিশালী শোষণের কারণে এটি পরিষ্কার স্লারি এবং মর্টারের তরলতার উপর উল্লেখযোগ্য হ্রাস প্রভাব ফেলে, বিশেষ করে যখন 0.15 এর সাথে মিশ্রিত করা হয় যখন %HPMC, তখন একটি ঘটনা যে শঙ্কু ডাই পূরণ করা যাবে না. পরিষ্কার স্লারি পরীক্ষার ফলাফলের সাথে তুলনা করে, এটি পাওয়া যায় যে মর্টার পরীক্ষায় মিশ্রণের প্রভাব দুর্বল হয়ে যায়। রক্তপাত নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে, ফ্লাই অ্যাশ এবং খনিজ গুঁড়া স্পষ্ট নয়। সিলিকা ফিউম রক্তপাতের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, তবে এটি সময়ের সাথে সাথে মর্টার তরলতা এবং ক্ষতি হ্রাসের জন্য সহায়ক নয় এবং এটি পরিচালনার সময় কমানো সহজ।

3. ডোজ পরিবর্তনের সংশ্লিষ্ট পরিসরে, সিমেন্ট-ভিত্তিক স্লারির তরলতাকে প্রভাবিত করে, HPMC এবং সিলিকা ফিউমের ডোজ প্রাথমিক কারণগুলি, রক্তপাত নিয়ন্ত্রণ এবং প্রবাহের অবস্থা নিয়ন্ত্রণ উভয়ই তুলনামূলকভাবে সুস্পষ্ট। কয়লা ছাই এবং খনিজ পাউডারের প্রভাব গৌণ এবং একটি সহায়ক সমন্বয় ভূমিকা পালন করে।

4. তিন ধরণের সেলুলোজ ইথারগুলির একটি নির্দিষ্ট বায়ু-প্রবেশকারী প্রভাব রয়েছে, যা বিশুদ্ধ স্লারির উপরিভাগে বুদবুদগুলিকে উপচে পড়ে। যাইহোক, যখন এইচপিএমসির বিষয়বস্তু 0.1% এর বেশি পৌঁছে যায়, স্লারির উচ্চ সান্দ্রতার কারণে, বুদবুদগুলি স্লারিতে ধরে রাখা যায় না। উপচে পড়া মর্টারের পৃষ্ঠে 250 র‌্যামের উপরে তরলতা সহ বুদবুদ থাকবে, কিন্তু সেলুলোজ ইথার ছাড়া ফাঁকা গ্রুপে সাধারণত কোন বুদবুদ থাকে না বা খুব অল্প পরিমাণে বুদবুদ থাকে, যা নির্দেশ করে যে সেলুলোজ ইথারের একটি নির্দিষ্ট বায়ু-প্রবেশকারী প্রভাব রয়েছে এবং স্লারি তৈরি করে। সান্দ্র উপরন্তু, দুর্বল তরলতার সাথে মর্টারের অত্যধিক সান্দ্রতার কারণে, স্লারির স্ব-ওজন প্রভাবে বায়ু বুদবুদগুলির পক্ষে ভাসতে অসুবিধা হয়, তবে মর্টারে ধরে রাখা হয় এবং শক্তির উপর এর প্রভাব থাকতে পারে না। উপেক্ষা করা

পার্ট II মর্টার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

1. উচ্চ তরলতা মর্টার জন্য, বয়স বৃদ্ধির সাথে, ক্রাশিং অনুপাত একটি ঊর্ধ্বমুখী প্রবণতা আছে; এইচপিএমসি সংযোজন শক্তি হ্রাস করার একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে (সংকোচনের শক্তি হ্রাস আরও স্পষ্ট), যা ক্রাশিং অনুপাতের হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে, অর্থাৎ, মর্টার শক্ততা উন্নত করতে এইচপিএমসি-র স্পষ্ট সহায়তা রয়েছে। তিন দিনের শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, ফ্লাই অ্যাশ এবং খনিজ পাউডার 10% শক্তিতে সামান্য অবদান রাখতে পারে, যখন শক্তি উচ্চ মাত্রায় হ্রাস পায়, এবং খনিজ মিশ্রণের বৃদ্ধির সাথে ক্রাশিং অনুপাত বৃদ্ধি পায়; সাত দিনের শক্তিতে, দুটি মিশ্রণের শক্তিতে সামান্য প্রভাব রয়েছে, তবে ফ্লাই অ্যাশ শক্তি হ্রাসের সামগ্রিক প্রভাব এখনও স্পষ্ট; 28 দিনের শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, দুটি মিশ্রণ শক্তি, সংকোচন এবং নমনীয় শক্তিতে অবদান রেখেছে। উভয়ই সামান্য বৃদ্ধি পেয়েছে, কিন্তু চাপ-ভাঁজ অনুপাত এখনও সামগ্রীর বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পেয়েছে।

2. বন্ডেড মর্টারের 28d সংকোচনশীল এবং নমনীয় শক্তির জন্য, যখন মিশ্রণের পরিমাণ 20% হয়, তখন কম্প্রেসিভ এবং নমনীয় শক্তিগুলি আরও ভাল হয় এবং মিশ্রণটি এখনও সংকোচন থেকে ভাঁজ অনুপাতের একটি ছোট বৃদ্ধির দিকে নিয়ে যায়, যা প্রতিফলিত করে মর্টার উপর প্রভাব। দৃঢ়তার প্রতিকূল প্রভাব; HPMC শক্তি একটি উল্লেখযোগ্য হ্রাস বাড়ে.

3. বন্ডেড মর্টারের বন্ড শক্তি সম্পর্কে, HPMC এর বন্ড শক্তির উপর একটি নির্দিষ্ট অনুকূল প্রভাব রয়েছে। বিশ্লেষণটি হওয়া উচিত যে এর জল ধরে রাখার প্রভাব মর্টারে জলের ক্ষতি হ্রাস করে এবং আরও পর্যাপ্ত হাইড্রেশন নিশ্চিত করে। বন্ডের শক্তি মিশ্রণের সাথে সম্পর্কিত। ডোজের মধ্যে সম্পর্ক নিয়মিত নয়, এবং ডোজ 10% হলে সিমেন্ট মর্টারের সাথে সামগ্রিক কর্মক্ষমতা আরও ভাল হয়।

4. সিএমসি সিমেন্ট-ভিত্তিক সিমেন্টিটাস উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত নয়, এর জল ধরে রাখার প্রভাব স্পষ্ট নয়, এবং একই সময়ে, এটি মর্টারকে আরও ভঙ্গুর করে তোলে; যদিও এইচপিএমসি কার্যকরভাবে কম্প্রেশন-টু-ফোল্ড অনুপাত কমাতে পারে এবং মর্টারের শক্ততা উন্নত করতে পারে, তবে এটি সংকোচনের শক্তিতে যথেষ্ট হ্রাসের ব্যয়ে।

5. ব্যাপক তরলতা এবং শক্তি প্রয়োজনীয়তা, 0.1% এর HPMC বিষয়বস্তু আরও উপযুক্ত। যখন ফ্লাই অ্যাশ স্ট্রাকচারাল বা রিইনফোর্সড মর্টারের জন্য ব্যবহার করা হয় যার জন্য দ্রুত শক্ত হওয়া এবং তাড়াতাড়ি শক্তি প্রয়োজন, তখন ডোজ খুব বেশি হওয়া উচিত নয় এবং সর্বাধিক ডোজ প্রায় 10%। প্রয়োজনীয়তা; খনিজ পাউডার এবং সিলিকা ফিউমের দরিদ্র ভলিউম স্থায়িত্বের মতো কারণগুলি বিবেচনা করে, তাদের যথাক্রমে 10% এবং 3% এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। সংমিশ্রণ এবং সেলুলোজ ইথারগুলির প্রভাবগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে সম্পর্কিত নয়, এর সাথে

একটি স্বাধীন প্রভাব আছে।

তৃতীয় অংশ মিশ্রণের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া উপেক্ষা করার ক্ষেত্রে, খনিজ মিশ্রণের কার্যকলাপ সহগ এবং ফেরেটের শক্তি তত্ত্বের আলোচনার মাধ্যমে, কংক্রিটের (মর্টার) শক্তির উপর একাধিক কারণের প্রভাব আইন পাওয়া যায়:

1. খনিজ মিশ্রণের প্রভাব সহগ

2. জল খরচ প্রভাব সহগ

3. সামগ্রিক রচনার প্রভাব ফ্যাক্টর

4. প্রকৃত তুলনা দেখায় যে কার্যকলাপ সহগ এবং Feret শক্তি তত্ত্ব দ্বারা উন্নত কংক্রিটের 28d শক্তি ভবিষ্যদ্বাণী পদ্ধতিটি প্রকৃত পরিস্থিতির সাথে ভাল চুক্তিতে রয়েছে এবং এটি মর্টার এবং কংক্রিটের প্রস্তুতির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

6.2 ঘাটতি এবং সম্ভাবনা

এই কাগজটি মূলত বাইনারি সিমেন্টিটিয়াস সিস্টেমের পরিষ্কার পেস্ট এবং মর্টারের তরলতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অধ্যয়ন করে। মাল্টি-কম্পোনেন্ট সিমেন্টিটিয়াস উপকরণগুলির যৌথ কর্মের প্রভাব এবং প্রভাব আরও অধ্যয়ন করা দরকার। পরীক্ষা পদ্ধতিতে, মর্টার ধারাবাহিকতা এবং স্তরবিন্যাস ব্যবহার করা যেতে পারে। মর্টারের ধারাবাহিকতা এবং জল ধরে রাখার উপর সেলুলোজ ইথারের প্রভাব সেলুলোজ ইথারের ডিগ্রি দ্বারা অধ্যয়ন করা হয়। এছাড়াও, সেলুলোজ ইথার এবং খনিজ মিশ্রণের যৌগিক ক্রিয়াকলাপের অধীনে মর্টারের মাইক্রোস্ট্রাকচারও অধ্যয়ন করতে হবে।

সেলুলোজ ইথার এখন বিভিন্ন মর্টারের অপরিহার্য সংমিশ্রণ উপাদানগুলির মধ্যে একটি। এর ভাল জল ধরে রাখার প্রভাব মর্টারের অপারেটিং সময়কে দীর্ঘায়িত করে, মর্টারটিকে ভাল থিক্সোট্রপি তৈরি করে এবং মর্টারের শক্ততা উন্নত করে। এটি নির্মাণের জন্য সুবিধাজনক; এবং মর্টারে একটি শিল্প বর্জ্য হিসাবে ফ্লাই অ্যাশ এবং খনিজ পাউডারের প্রয়োগও প্রচুর অর্থনৈতিক এবং পরিবেশগত সুবিধা তৈরি করতে পারে

অধ্যায় 1 ভূমিকা

1.1 পণ্য মর্টার

1.1.1 বাণিজ্যিক মর্টার প্রবর্তন

আমার দেশের নির্মাণ সামগ্রী শিল্পে, কংক্রিট বাণিজ্যিকীকরণের একটি উচ্চ ডিগ্রি অর্জন করেছে, এবং মর্টারের বাণিজ্যিকীকরণও উচ্চতর এবং উচ্চতর হচ্ছে, বিশেষ করে বিভিন্ন বিশেষ মর্টারের জন্য, বিভিন্ন মর্টার নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ প্রযুক্তিগত ক্ষমতা সম্পন্ন নির্মাতাদের প্রয়োজন। কর্মক্ষমতা সূচক যোগ্য হয়. বাণিজ্যিক মর্টার দুটি বিভাগে বিভক্ত: প্রস্তুত মিশ্র মর্টার এবং শুকনো মিশ্র মর্টার। রেডি-মিক্সড মর্টার মানে হল যে প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সরবরাহকারীর দ্বারা আগাম জলে মিশ্রিত করার পরে মর্টারটি নির্মাণের জায়গায় পরিবহন করা হয়, যখন শুষ্ক-মিশ্র মর্টার প্রস্তুতকারক শুষ্ক-মিশ্রণ এবং প্যাকেজিং সিমেন্টসীয় উপকরণ দ্বারা তৈরি করে, একটি নির্দিষ্ট অনুপাত অনুযায়ী সমষ্টি এবং additives. নির্মাণ সাইটে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ জল যোগ করুন এবং ব্যবহারের আগে এটি মিশ্রিত করুন।

ঐতিহ্যগত মর্টার ব্যবহার এবং কর্মক্ষমতা অনেক দুর্বলতা আছে. উদাহরণস্বরূপ, কাঁচামালের স্ট্যাকিং এবং সাইটের মিশ্রণ সভ্য নির্মাণ এবং পরিবেশ সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। তদ্ব্যতীত, সাইটের নির্মাণের অবস্থা এবং অন্যান্য কারণে, মর্টারের গুণমানকে গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন করা সহজ এবং উচ্চ কার্যক্ষমতা অর্জন করা অসম্ভব। মর্টার ঐতিহ্যগত মর্টারের সাথে তুলনা করে, বাণিজ্যিক মর্টারের কিছু সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে। প্রথমত, এর গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং গ্যারান্টি দেওয়া সহজ, এর কার্যকারিতা উচ্চতর, এর প্রকারগুলি পরিমার্জিত, এবং এটি ইঞ্জিনিয়ারিং প্রয়োজনীয়তার জন্য আরও ভাল লক্ষ্যবস্তু। ইউরোপীয় শুষ্ক-মিশ্রিত মর্টার 1950-এর দশকে তৈরি করা হয়েছে, এবং আমার দেশও জোরদারভাবে বাণিজ্যিক মর্টার প্রয়োগের পক্ষে কথা বলছে। সাংহাই ইতিমধ্যে 2004 সালে বাণিজ্যিক মর্টার ব্যবহার করেছে। আমার দেশের নগরায়ন প্রক্রিয়ার ক্রমাগত বিকাশের সাথে, অন্তত শহুরে বাজারে, এটি অনিবার্য হবে যে বিভিন্ন সুবিধা সহ বাণিজ্যিক মর্টার ঐতিহ্যগত মর্টারকে প্রতিস্থাপন করবে।

1.1.2বাণিজ্যিক মর্টার বিদ্যমান সমস্যা

যদিও প্রথাগত মর্টারের তুলনায় বাণিজ্যিক মর্টারের অনেক সুবিধা রয়েছে, তবুও মর্টার হিসাবে অনেক প্রযুক্তিগত অসুবিধা রয়েছে। উচ্চ তরলতা মর্টার, যেমন রিইনফোর্সমেন্ট মর্টার, সিমেন্ট-ভিত্তিক গ্রাউটিং উপকরণ ইত্যাদির শক্তি এবং কাজের কর্মক্ষমতার জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তাই সুপারপ্লাস্টিকাইজারের ব্যবহার বড়, যা গুরুতর রক্তপাত ঘটাবে এবং মর্টারকে প্রভাবিত করবে। ব্যাপক কর্মক্ষমতা; এবং কিছু প্লাস্টিক মর্টারগুলির জন্য, কারণ তারা জলের ক্ষতির প্রতি খুব সংবেদনশীল, তাই মিশ্রণের পরে অল্প সময়ের মধ্যে জলের ক্ষতির কারণে কার্যক্ষমতাতে গুরুতর হ্রাস পাওয়া সহজ এবং অপারেশনের সময় অত্যন্ত কম: উপরন্তু , বন্ধন মর্টার পরিপ্রেক্ষিতে, বন্ধন ম্যাট্রিক্স প্রায়ই অপেক্ষাকৃত শুষ্ক হয়. নির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, জল ধরে রাখার জন্য মর্টারের অপর্যাপ্ত ক্ষমতার কারণে, ম্যাট্রিক্স দ্বারা প্রচুর পরিমাণে জল শোষিত হবে, যার ফলে বন্ধন মর্টারের স্থানীয় জলের ঘাটতি এবং অপর্যাপ্ত হাইড্রেশন। শক্তি হ্রাস এবং আঠালো বল হ্রাস যে ঘটনা।

উপরের প্রশ্নের উত্তরে, একটি গুরুত্বপূর্ণ সংযোজন, সেলুলোজ ইথার, মর্টারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এক ধরণের ইথারিফাইড সেলুলোজ হিসাবে, সেলুলোজ ইথারের জলের সাথে সখ্যতা রয়েছে এবং এই পলিমার যৌগটির রয়েছে চমৎকার জল শোষণ এবং জল ধারণ ক্ষমতা, যা মর্টারের রক্তপাত, স্বল্প অপারেশনের সময়, আঠালোতা ইত্যাদি ভালভাবে সমাধান করতে পারে। অপর্যাপ্ত গিঁট শক্তি এবং আরও অনেক কিছু। সমস্যা

এছাড়াও, সিমেন্টের আংশিক বিকল্প হিসাবে মিশ্রণগুলি, যেমন ফ্লাই অ্যাশ, দানাদার ব্লাস্ট ফার্নেস স্ল্যাগ পাউডার (খনিজ পাউডার), সিলিকা ফিউম ইত্যাদি, এখন আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ। আমরা জানি যে বেশিরভাগ মিশ্রণগুলি শিল্পের উপ-পণ্য যেমন বৈদ্যুতিক শক্তি, গন্ধযুক্ত ইস্পাত, গন্ধযুক্ত ফেরোসিলিকন এবং শিল্প সিলিকন। এগুলোকে পুরোপুরি কাজে লাগাতে না পারলে, মিশ্রিত জমে থাকা বিপুল পরিমাণ জমি দখল করে ধ্বংস করে এবং মারাত্মক ক্ষতির কারণ হয়। পরিবেশ দূষণ। অন্যদিকে, যদি মিশ্রণগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যবহার করা হয়, তাহলে কংক্রিট এবং মর্টারের কিছু বৈশিষ্ট্য উন্নত করা যেতে পারে এবং কংক্রিট এবং মর্টার প্রয়োগে কিছু প্রকৌশল সমস্যা ভালভাবে সমাধান করা যেতে পারে। অতএব, মিশ্রণের ব্যাপক প্রয়োগ পরিবেশ এবং শিল্পের জন্য উপকারী। উপকারী

1.2সেলুলোজ ইথার

সেলুলোজ ইথার (সেলুলোজ ইথার) হল একটি পলিমার যৌগ যার ইথার গঠন সেলুলোজের ইথারিফিকেশন দ্বারা উত্পাদিত হয়। সেলুলোজ ম্যাক্রোমোলিকুলসের প্রতিটি গ্লুকোসিল রিংয়ে তিনটি হাইড্রোক্সিল গ্রুপ থাকে, ষষ্ঠ কার্বন পরমাণুর উপর একটি প্রাথমিক হাইড্রক্সিল গ্রুপ, দ্বিতীয় এবং তৃতীয় কার্বন পরমাণুর উপর একটি সেকেন্ডারি হাইড্রক্সিল গ্রুপ এবং হাইড্রোক্সিল গ্রুপের হাইড্রোজেনটি সেলুলোজ ই উৎপন্ন করার জন্য একটি হাইড্রোকার্বন গ্রুপ দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। ডেরিভেটিভস জিনিস সেলুলোজ হল একটি পলিহাইড্রক্সি পলিমার যৌগ যা দ্রবীভূত হয় না বা গলে না, তবে সেলুলোজ জলে দ্রবীভূত হতে পারে, ইথারিফিকেশনের পরে ক্ষারীয় দ্রবণ এবং জৈব দ্রাবককে পাতলা করতে পারে এবং একটি নির্দিষ্ট থার্মোপ্লাস্টিসিটি রয়েছে।

সেলুলোজ ইথার প্রাকৃতিক সেলুলোজকে কাঁচামাল হিসেবে গ্রহণ করে এবং রাসায়নিক পরিবর্তনের মাধ্যমে প্রস্তুত করা হয়। এটি দুটি শ্রেণীতে বিভক্ত: আয়নিক এবং অ-আয়নিক আয়নযুক্ত আকারে। এটি রাসায়নিক, পেট্রোলিয়াম, নির্মাণ, ওষুধ, সিরামিক এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। .

1.2.1নির্মাণের জন্য সেলুলোজ ইথারগুলির শ্রেণীবিভাগ

নির্মাণের জন্য সেলুলোজ ইথার হল নির্দিষ্ট শর্তে ক্ষার সেলুলোজ এবং ইথারফাইং এজেন্টের প্রতিক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত পণ্যগুলির একটি সিরিজের জন্য একটি সাধারণ শব্দ। ক্ষার সেলুলোজকে বিভিন্ন ইথারফাইং এজেন্ট দিয়ে প্রতিস্থাপন করে বিভিন্ন ধরণের সেলুলোজ ইথার পাওয়া যেতে পারে।

1. বিকল্পের আয়নকরণের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, সেলুলোজ ইথারকে দুটি ভাগে ভাগ করা যায়: আয়নিক (যেমন কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ) এবং অ-আয়নিক (যেমন মিথাইল সেলুলোজ)।

2. বিকল্পের প্রকার অনুসারে, সেলুলোজ ইথারকে একক ইথার (যেমন মিথাইল সেলুলোজ) এবং মিশ্র ইথার (যেমন হাইড্রক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ) এ ভাগ করা যায়।

3. বিভিন্ন দ্রবণীয়তা অনুসারে, এটি জলে দ্রবণীয় (যেমন হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ) এবং জৈব দ্রাবক দ্রবণীয়তা (যেমন ইথাইল সেলুলোজ) ইত্যাদিতে বিভক্ত। শুকনো-মিশ্র মর্টারে প্রধান প্রয়োগের ধরন হল জল-দ্রবণীয় সেলুলোজ, যখন জল -দ্রবণীয় সেলুলোজ এটি তাত্ক্ষণিক টাইপ এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সার পরে বিলম্বিত দ্রবীভূত প্রকারে বিভক্ত।

1.2.2 মর্টারে সেলুলোজ ইথারের ক্রিয়ার প্রক্রিয়ার ব্যাখ্যা

সেলুলোজ ইথার হল শুষ্ক-মিশ্রিত মর্টারের জল ধরে রাখার বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য একটি মূল মিশ্রণ, এবং এটি শুষ্ক-মিশ্রিত মর্টার সামগ্রীর মূল্য নির্ধারণের অন্যতম প্রধান মিশ্রণ।

1. মর্টারে থাকা সেলুলোজ ইথার পানিতে দ্রবীভূত হওয়ার পর, পৃষ্ঠের অনন্য কার্যকলাপ নিশ্চিত করে যে সিমেন্টিটিস উপাদানটি কার্যকরীভাবে এবং সমানভাবে স্লারি সিস্টেমে বিচ্ছুরিত হয় এবং সেলুলোজ ইথার, একটি প্রতিরক্ষামূলক কলয়েড হিসাবে, কঠিন কণাকে "এনক্যাপসুলেট" করতে পারে, এইভাবে , একটি লুব্রিকেটিং ফিল্ম বাইরের পৃষ্ঠে গঠিত হয়, এবং লুব্রিকেটিং ফিল্ম মর্টার বডিকে ভাল থিক্সোট্রপি করতে পারে। অর্থাৎ দাঁড়ানো অবস্থায় ভলিউম তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, এবং কোনো প্রতিকূল ঘটনা যেমন রক্তপাত বা হালকা এবং ভারী পদার্থের স্তরবিন্যাস হবে না, যা মর্টার সিস্টেমকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে; উত্তেজিত নির্মাণ অবস্থায়, সেলুলোজ ইথার স্লারির শিয়ারিং কমাতে ভূমিকা পালন করবে। পরিবর্তনশীল প্রতিরোধের প্রভাব মিক্সিং প্রক্রিয়া চলাকালীন নির্মাণের সময় মর্টারের ভাল তরলতা এবং মসৃণতা তৈরি করে।

2. নিজস্ব আণবিক কাঠামোর বৈশিষ্ট্যের কারণে, সেলুলোজ ইথার দ্রবণ জল রাখতে পারে এবং মর্টারে মিশ্রিত হওয়ার পরে সহজে হারিয়ে যায় না, এবং ধীরে ধীরে দীর্ঘ সময়ের মধ্যে মুক্তি পাবে, যা মর্টারের অপারেশন সময়কে দীর্ঘায়িত করে। এবং মর্টারকে ভাল জল ধারণ এবং কার্যক্ষমতা দেয়।

1.2.3 বেশ কিছু গুরুত্বপূর্ণ নির্মাণ গ্রেড সেলুলোজ ইথার

1. মিথাইল সেলুলোজ (MC)

পরিশোধিত তুলাকে ক্ষার দিয়ে শোধন করার পর, মিথাইল ক্লোরাইড ইথারিফাইং এজেন্ট হিসেবে ব্যবহার করা হয় বিক্রিয়ার সিরিজের মাধ্যমে সেলুলোজ ইথার তৈরি করতে। সাধারণ প্রতিস্থাপন ডিগ্রী হল 1. গলে যাওয়া 2.0, প্রতিস্থাপনের মাত্রা ভিন্ন এবং দ্রবণীয়তাও ভিন্ন। অ-আয়নিক সেলুলোজ ইথারের অন্তর্গত।

2. হাইড্রক্সিথাইল সেলুলোজ (HEC)

পরিশোধিত তুলাকে ক্ষার দিয়ে শোধন করার পর অ্যাসিটোনের উপস্থিতিতে ইথারিফাইং এজেন্ট হিসাবে ইথিলিন অক্সাইডের সাথে বিক্রিয়া করে এটি প্রস্তুত করা হয়। প্রতিস্থাপনের ডিগ্রি সাধারণত 1.5 থেকে 2.0 হয়। এটির শক্তিশালী হাইড্রোফিলিসিটি রয়েছে এবং আর্দ্রতা শোষণ করা সহজ।

3. হাইড্রক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ (HPMC)

Hydroxypropyl methylcellulose হল একটি সেলুলোজ জাত যার আউটপুট এবং ব্যবহার সাম্প্রতিক বছরগুলিতে দ্রুত বৃদ্ধি পাচ্ছে। এটি একটি অ-আয়নিক সেলুলোজ মিশ্রিত ইথার যা ক্ষার চিকিত্সার পরে পরিশোধিত তুলা থেকে তৈরি, ইথারিফাইং এজেন্ট হিসাবে প্রোপিলিন অক্সাইড এবং মিথাইল ক্লোরাইড ব্যবহার করে এবং বিভিন্ন প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে। প্রতিস্থাপনের ডিগ্রি সাধারণত 1.2 থেকে 2.0 হয়। এর বৈশিষ্ট্যগুলি মেথক্সিল সামগ্রী এবং হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল সামগ্রীর অনুপাত অনুসারে পরিবর্তিত হয়।

4. কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ (সিএমসি)

আয়নিক সেলুলোজ ইথার প্রাকৃতিক তন্তু (তুলা, ইত্যাদি) থেকে ক্ষার চিকিত্সার পরে, ইথারিফাইং এজেন্ট হিসাবে সোডিয়াম মনোক্লোরোসেটেট ব্যবহার করে এবং বিভিন্ন প্রতিক্রিয়া চিকিত্সার মাধ্যমে প্রস্তুত করা হয়। প্রতিস্থাপনের মাত্রা সাধারণত 0.4-d হয়। 4. প্রতিস্থাপনের ডিগ্রি দ্বারা এর কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়।

তাদের মধ্যে, তৃতীয় এবং চতুর্থ ধরণের দুটি ধরণের সেলুলোজ এই পরীক্ষায় ব্যবহৃত হয়।

1.2.4 সেলুলোজ ইথার শিল্পের বিকাশের অবস্থা

উন্নয়নের কয়েক বছর পরে, উন্নত দেশগুলিতে সেলুলোজ ইথার বাজার খুব পরিপক্ক হয়ে উঠেছে এবং উন্নয়নশীল দেশগুলির বাজার এখনও বৃদ্ধির পর্যায়ে রয়েছে, যা ভবিষ্যতে বিশ্বব্যাপী সেলুলোজ ইথার খরচ বৃদ্ধির জন্য প্রধান চালিকা শক্তি হয়ে উঠবে। বর্তমানে, সেলুলোজ ইথারের মোট বৈশ্বিক উৎপাদন ক্ষমতা 1 মিলিয়ন টন ছাড়িয়ে গেছে, ইউরোপের মোট বৈশ্বিক খরচের 35%, এর পরে এশিয়া এবং উত্তর আমেরিকা। কার্বক্সিইথাইল সেলুলোজ ইথার (CMC) হল প্রধান ভোক্তা প্রজাতি, যা মোটের 56%, তার পরে মিথাইল সেলুলোজ ইথার (MC/HPMC) এবং হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ ইথার (HEC), মোটের 56%। 25% এবং 12%। বিদেশী সেলুলোজ ইথার শিল্প অত্যন্ত প্রতিযোগিতামূলক। অনেক একীকরণের পরে, আউটপুট প্রধানত বেশ কয়েকটি বড় কোম্পানিতে কেন্দ্রীভূত হয়, যেমন মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের ডাউ কেমিক্যাল কোম্পানি এবং হারকিউলিস কোম্পানি, নেদারল্যান্ডসের আকজো নোবেল, ফিনল্যান্ডের নোভিয়েন্ট এবং জাপানের DAICEL ইত্যাদি।

আমার দেশ হল সেলুলোজ ইথারের বিশ্বের বৃহত্তম উৎপাদক এবং ভোক্তা, যার গড় বার্ষিক বৃদ্ধির হার 20%-এর বেশি। প্রাথমিক পরিসংখ্যান অনুসারে, চীনে প্রায় 50 টি সেলুলোজ ইথার উত্পাদন উদ্যোগ রয়েছে। সেলুলোজ ইথার শিল্পের পরিকল্পিত উৎপাদন ক্ষমতা 400,000 টন ছাড়িয়ে গেছে, এবং 10,000 টনের বেশি ধারণক্ষমতা সহ প্রায় 20টি উদ্যোগ রয়েছে, প্রধানত শানডং, হেবেই, চংকিং এবং জিয়াংসুতে অবস্থিত। , Zhejiang, সাংহাই এবং অন্যান্য জায়গা. 2011 সালে, চীনের CMC উৎপাদন ক্ষমতা ছিল প্রায় 300,000 টন। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে ফার্মাসিউটিক্যাল, খাদ্য, দৈনন্দিন রাসায়নিক এবং অন্যান্য শিল্পে উচ্চ-মানের সেলুলোজ ইথারের চাহিদা বৃদ্ধির সাথে, CMC ব্যতীত অন্যান্য সেলুলোজ ইথার পণ্যগুলির অভ্যন্তরীণ চাহিদা বাড়ছে। আরও বড়, MC/HPMC-এর ক্ষমতা প্রায় 120,000 টন, এবং HEC-এর ক্ষমতা প্রায় 20,000 টন৷ PAC এখনও চীনে প্রচার ও আবেদনের পর্যায়ে রয়েছে। বৃহৎ অফশোর তেল ক্ষেত্রগুলির বিকাশ এবং বিল্ডিং উপকরণ, খাদ্য, রাসায়নিক এবং অন্যান্য শিল্পের বিকাশের সাথে, 10,000 টনের বেশি উৎপাদন ক্ষমতা সহ PAC-এর পরিমাণ এবং ক্ষেত্র প্রতি বছর বৃদ্ধি পাচ্ছে এবং প্রসারিত হচ্ছে।

1.3মর্টারে সেলুলোজ ইথারের প্রয়োগ নিয়ে গবেষণা

নির্মাণ শিল্পে সেলুলোজ ইথারের প্রকৌশল প্রয়োগ গবেষণার বিষয়ে, দেশী এবং বিদেশী পণ্ডিতরা প্রচুর পরিমাণে পরীক্ষামূলক গবেষণা এবং প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ পরিচালনা করেছেন।

1.3.1মর্টারে সেলুলোজ ইথারের প্রয়োগের উপর বিদেশী গবেষণার সংক্ষিপ্ত ভূমিকা

Laetitia Patural, Philippe Marchal এবং ফ্রান্সের অন্যান্যরা উল্লেখ করেছেন যে সেলুলোজ ইথার মর্টারের জল ধরে রাখার উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে, এবং কাঠামোগত পরামিতি হল চাবিকাঠি, এবং আণবিক ওজন জল ধারণ এবং সামঞ্জস্য নিয়ন্ত্রণের চাবিকাঠি। আণবিক ওজন বৃদ্ধির সাথে, ফলনের চাপ হ্রাস পায়, সামঞ্জস্য বৃদ্ধি পায় এবং জল ধারণক্ষমতা বৃদ্ধি পায়; বিপরীতে, মোলার প্রতিস্থাপন ডিগ্রি (হাইড্রোক্সিইথাইল বা হাইড্রোক্সিপ্রোপাইলের বিষয়বস্তুর সাথে সম্পর্কিত) শুকনো-মিশ্র মর্টারের জল ধরে রাখার উপর সামান্য প্রভাব ফেলে। যাইহোক, প্রতিস্থাপনের কম মোলার ডিগ্রী সহ সেলুলোজ ইথারগুলি জল ধারণকে উন্নত করেছে।

জল ধরে রাখার প্রক্রিয়া সম্পর্কে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপসংহার হল মর্টারের rheological বৈশিষ্ট্যগুলি গুরুত্বপূর্ণ। এটি পরীক্ষার ফলাফল থেকে দেখা যায় যে একটি নির্দিষ্ট জল-সিমেন্ট অনুপাত এবং মিশ্রিত সামগ্রী সহ শুষ্ক-মিশ্র মর্টারের জন্য, জল ধরে রাখার কার্যকারিতা সাধারণত এর সামঞ্জস্যের মতোই নিয়মিত থাকে। যাইহোক, কিছু সেলুলোজ ইথার জন্য, প্রবণতা সুস্পষ্ট নয়; উপরন্তু, স্টার্চ ethers জন্য, একটি বিপরীত প্যাটার্ন আছে. তাজা মিশ্রণের সান্দ্রতা জল ধারণ নির্ধারণের জন্য একমাত্র পরামিতি নয়।

Laetitia Patural, Patrice Potion, et al., স্পন্দিত ফিল্ড গ্রেডিয়েন্ট এবং MRI কৌশলগুলির সাহায্যে, দেখেছেন যে মর্টার এবং অসম্পৃক্ত স্তরের ইন্টারফেসে আর্দ্রতা স্থানান্তর অল্প পরিমাণে CE যোগ করার দ্বারা প্রভাবিত হয়। জলের ক্ষতি জল প্রসারণের পরিবর্তে কৈশিক ক্রিয়ার কারণে হয়। কৈশিক ক্রিয়া দ্বারা আর্দ্রতা স্থানান্তর সাবস্ট্রেট মাইক্রোপোর চাপ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা ফলস্বরূপ মাইক্রোপোর আকার এবং ল্যাপ্লেস তত্ত্ব ইন্টারফেসিয়াল টান, সেইসাথে তরল সান্দ্রতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। এটি ইঙ্গিত দেয় যে সিই জলীয় দ্রবণের রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্যগুলি জল ধরে রাখার কার্যকারিতার মূল চাবিকাঠি। যাইহোক, এই অনুমানটি কিছু ঐক্যমতের বিরোধিতা করে (অন্যান্য ট্যাকিফায়ার যেমন উচ্চ আণবিক পলিথিন অক্সাইড এবং স্টার্চ ইথার সিই এর মতো কার্যকর নয়)।

জিন। ইয়েভেস পেটিট, এরি উইরকুইন এবং অন্যান্য। পরীক্ষার মাধ্যমে সেলুলোজ ইথার ব্যবহার করা হয়েছে এবং এর 2% দ্রবণ সান্দ্রতা ছিল 5000 থেকে 44500mpa পর্যন্ত। MC এবং HEMC থেকে এস. খুঁজুন:

1. একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সিই-এর জন্য, টাইলগুলির জন্য আঠালো মর্টারের সান্দ্রতার উপর সিই-এর ধরন একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। এটি সিমেন্ট কণার শোষণের জন্য সিই এবং বিচ্ছুরণযোগ্য পলিমার পাউডারের মধ্যে প্রতিযোগিতার কারণে।

2. সিই এবং রাবার পাউডারের প্রতিযোগিতামূলক শোষণ সেটিং সময় এবং স্প্যালিং এর উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে যখন নির্মাণের সময় 20-30 মিনিট হয়।

3. বন্ধন শক্তি CE এবং রাবার পাউডার জোড়া দ্বারা প্রভাবিত হয়. যখন সিই ফিল্ম টাইল এবং মর্টারের ইন্টারফেসে আর্দ্রতার বাষ্পীভবন রোধ করতে পারে না, তখন উচ্চ তাপমাত্রা নিরাময়ের অধীনে আনুগত্য হ্রাস পায়।

4. টাইলসের জন্য আঠালো মর্টারের অনুপাত ডিজাইন করার সময় সিই এবং বিচ্ছুরিত পলিমার পাউডারের সমন্বয় এবং মিথস্ক্রিয়া বিবেচনা করা উচিত।

জার্মানির LSchmitzC. জে. ড. এইচ(এ)কার প্রবন্ধে উল্লেখ করেছেন যে সেলুলোজ ইথারে এইচপিএমসি এবং এইচইএমসি শুষ্ক-মিশ্র মর্টারে জল ধরে রাখার ক্ষেত্রে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সেলুলোজ ইথারের বর্ধিত জল ধারণ সূচক নিশ্চিত করার পাশাপাশি, মর্টারের কার্যকারিতা এবং শুষ্ক ও শক্ত মর্টারের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত ও উন্নত করতে ব্যবহৃত পরিবর্তিত সেলুলোজ ইথারগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

1.3.2মর্টারে সেলুলোজ ইথারের প্রয়োগের উপর গার্হস্থ্য গবেষণার সংক্ষিপ্ত ভূমিকা

জিয়ান ইউনিভার্সিটি অফ আর্কিটেকচার অ্যান্ড টেকনোলজির জিন কোয়ানচ্যাং বন্ডিং মর্টারের কিছু বৈশিষ্ট্যের উপর বিভিন্ন পলিমারের প্রভাব অধ্যয়ন করেছেন এবং দেখেছেন যে বিচ্ছুরণযোগ্য পলিমার পাউডার এবং হাইড্রোক্সিইথাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথারের যৌগিক ব্যবহার শুধুমাত্র বন্ধন মর্টারের কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে না, কিন্তু এছাড়াও খরচের একটি অংশ হ্রাস করতে পারেন; পরীক্ষার ফলাফল দেখায় যে যখন রিডিসপারসিবল ল্যাটেক্স পাউডারের বিষয়বস্তু 0.5% এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং হাইড্রোক্সিইথাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথারের বিষয়বস্তু 0.2% এ নিয়ন্ত্রিত হয়, প্রস্তুত মর্টারটি নমনের জন্য প্রতিরোধী। এবং বন্ধন শক্তি আরও বিশিষ্ট, এবং ভাল নমনীয়তা এবং প্লাস্টিকতা আছে।

উহান ইউনিভার্সিটি অফ টেকনোলজির অধ্যাপক মা বাওগুও উল্লেখ করেছেন যে সেলুলোজ ইথারের সুস্পষ্ট প্রতিবন্ধকতা প্রভাব রয়েছে এবং এটি হাইড্রেশন পণ্যের কাঠামোগত ফর্ম এবং সিমেন্ট স্লারির ছিদ্র কাঠামোকে প্রভাবিত করতে পারে; সেলুলোজ ইথার প্রধানত সিমেন্ট কণার পৃষ্ঠে শোষিত হয় একটি নির্দিষ্ট বাধা প্রভাব তৈরি করতে। এটি হাইড্রেশন পণ্যের নিউক্লিয়েশন এবং বৃদ্ধিকে বাধা দেয়; অন্যদিকে, সেলুলোজ ইথার এর সুস্পষ্ট সান্দ্রতা বৃদ্ধির প্রভাবের কারণে আয়নগুলির স্থানান্তর এবং প্রসারণে বাধা দেয়, যার ফলে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে সিমেন্টের হাইড্রেশন বিলম্বিত হয়; সেলুলোজ ইথারের ক্ষারীয় স্থিতিশীলতা রয়েছে।

উহান ইউনিভার্সিটি অফ টেকনোলজি থেকে জিয়ান শোউই উপসংহারে পৌঁছেছেন যে মর্টারে সিই-এর ভূমিকা প্রধানত তিনটি দিকে প্রতিফলিত হয়: চমৎকার জল ধারণ ক্ষমতা, মর্টার সামঞ্জস্য এবং থিক্সোট্রপির উপর প্রভাব, এবং রিওলজির সমন্বয়। সিই কেবল মর্টারকে ভাল কার্যক্ষমতা দেয় না, তবে সিমেন্টের প্রাথমিক হাইড্রেশন তাপ নিঃসরণ কমাতে এবং সিমেন্টের হাইড্রেশন গতি প্রক্রিয়াকে বিলম্বিত করতে, অবশ্যই, মর্টারের বিভিন্ন ব্যবহারের ক্ষেত্রে, এর কার্যকারিতা মূল্যায়ন পদ্ধতিতেও পার্থক্য রয়েছে। .

সিই পরিবর্তিত মর্টারটি প্রতিদিনের ড্রাই-মিক্স মর্টারে (যেমন ইট বাইন্ডার, পুটি, পাতলা-স্তর প্লাস্টারিং মর্টার ইত্যাদি) পাতলা-স্তর মর্টার আকারে প্রয়োগ করা হয়। এই অনন্য কাঠামো সাধারণত মর্টার দ্রুত জল ক্ষতি দ্বারা অনুষঙ্গী হয়। বর্তমানে, প্রধান গবেষণা মুখের টালি আঠালো উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, এবং অন্যান্য ধরনের পাতলা-স্তর CE পরিবর্তিত মর্টার উপর কম গবেষণা আছে.

উহান ইউনিভার্সিটি অফ টেকনোলজির সু লেই সেলুলোজ ইথার দিয়ে পরিবর্তিত মর্টারের জল ধরে রাখার হার, জলের ক্ষতি এবং সেটিংয়ের সময় পরীক্ষামূলক বিশ্লেষণের মাধ্যমে প্রাপ্ত করেছেন। জলের পরিমাণ ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, এবং জমাট বাঁধার সময় দীর্ঘায়িত হয়; যখন জলের পরিমাণ O-তে পৌঁছায়। 6% পরে, জল ধরে রাখার হার এবং জলের ক্ষতির পরিবর্তন আর স্পষ্ট হয় না, এবং সেটিংয়ের সময় প্রায় দ্বিগুণ হয়; এবং এর সংকোচনশীল শক্তির পরীক্ষামূলক অধ্যয়ন দেখায় যে যখন সেলুলোজ ইথারের বিষয়বস্তু 0.8% এর কম হয়, তখন সেলুলোজ ইথারের বিষয়বস্তু 0.8% এর কম হয়। বৃদ্ধি উল্লেখযোগ্যভাবে কম্প্রেসিভ শক্তি হ্রাস করবে; এবং সিমেন্ট মর্টার বোর্ডের সাথে বন্ধনের কার্যকারিতার পরিপ্রেক্ষিতে, O. বিষয়বস্তুর 7% নীচে, সেলুলোজ ইথারের বিষয়বস্তুর বৃদ্ধি কার্যকরভাবে বন্ধনের শক্তিকে উন্নত করতে পারে।

জিয়ামেন হংয়ে ইঞ্জিনিয়ারিং কনস্ট্রাকশন টেকনোলজি কোং লিমিটেডের লাই জিয়ানকিং বিশ্লেষণ করে উপসংহারে পৌঁছেছেন যে জল ধরে রাখার হার এবং সামঞ্জস্য সূচক বিবেচনা করার সময় সেলুলোজ ইথারের সর্বোত্তম ডোজ হল জল ধরে রাখার হার, শক্তি এবং বন্ধনের শক্তির উপর একাধিক পরীক্ষার মাধ্যমে। ইপিএস তাপ নিরোধক মর্টার। 2%; সেলুলোজ ইথারের একটি শক্তিশালী বায়ু-প্রবেশকারী প্রভাব রয়েছে, যা শক্তি হ্রাসের কারণ হবে, বিশেষত প্রসার্য বন্ধনের শক্তি হ্রাস, তাই এটি পুনরায় বিভাজনযোগ্য পলিমার পাউডারের সাথে একসাথে ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

জিনজিয়াং বিল্ডিং ম্যাটেরিয়ালস রিসার্চ ইনস্টিটিউটের ইউয়ান ওয়েই এবং কিন মিন ফেনাযুক্ত কংক্রিটে সেলুলোজ ইথারের পরীক্ষা এবং প্রয়োগ গবেষণা পরিচালনা করেছেন। পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখায় যে এইচপিএমসি তাজা ফোম কংক্রিটের জল ধরে রাখার কার্যকারিতা উন্নত করে এবং শক্ত ফেনা কংক্রিটের জল হ্রাসের হার হ্রাস করে; HPMC তাজা ফেনা কংক্রিটের স্লাম্প লস কমাতে পারে এবং মিশ্রণের তাপমাত্রার সংবেদনশীলতা কমাতে পারে। ; এইচপিএমসি ফোম কংক্রিটের সংকোচনের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে। প্রাকৃতিক নিরাময় অবস্থার অধীনে, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ HPMC একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে নমুনার শক্তি উন্নত করতে পারে।

Wacker Polymer Materials Co., Ltd. এর লি ইউহাই উল্লেখ করেছেন যে ল্যাটেক্স পাউডারের ধরন এবং পরিমাণ, সেলুলোজ ইথারের ধরন এবং নিরাময়কারী পরিবেশ প্লাস্টারিং মর্টারের প্রভাব প্রতিরোধের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। প্রভাব শক্তিতে সেলুলোজ ইথারের প্রভাবও পলিমার সামগ্রী এবং নিরাময় অবস্থার তুলনায় নগণ্য।

আকজোনোবেল স্পেশালিটি কেমিক্যালস (সাংহাই) কোং লিমিটেডের ইয়িন কিংলি বারমোকল পিএডিএল, একটি বিশেষভাবে পরিবর্তিত পলিস্টাইরিন বোর্ড বন্ধন সেলুলোজ ইথার, পরীক্ষার জন্য ব্যবহার করেছেন, যা EPS বহিরাগত প্রাচীর নিরোধক সিস্টেমের বন্ধন মর্টারের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। বারমোকল PADl সেলুলোজ ইথারের সমস্ত ফাংশন ছাড়াও মর্টার এবং পলিস্টাইরিন বোর্ডের মধ্যে বন্ধন শক্তি উন্নত করতে পারে। এমনকি কম ডোজের ক্ষেত্রেও, এটি শুধুমাত্র তাজা মর্টারের জল ধারণ এবং কার্যক্ষমতা উন্নত করতে পারে না, তবে অনন্য অ্যাঙ্করিংয়ের কারণে মর্টার এবং পলিস্টাইরিন বোর্ডের মধ্যে মূল বন্ধন শক্তি এবং জল-প্রতিরোধী বন্ধন শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। প্রযুক্তি . যাইহোক, এটি মর্টারের প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পলিস্টাইরিন বোর্ডের সাথে বন্ধনের কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে না। এই বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে, পুনরায় বিভাজনযোগ্য ল্যাটেক্স পাউডার ব্যবহার করা উচিত।

টংজি ইউনিভার্সিটি থেকে ওয়াং পেইমিং বাণিজ্যিক মর্টারের বিকাশের ইতিহাস বিশ্লেষণ করেছেন এবং উল্লেখ করেছেন যে সেলুলোজ ইথার এবং ল্যাটেক্স পাউডারের কর্মক্ষমতা সূচক যেমন জল ধারণ, নমনীয় এবং সংকোচনের শক্তি এবং শুকনো পাউডার বাণিজ্যিক মর্টারের ইলাস্টিক মডুলাসের উপর একটি অ-তুচ্ছ প্রভাব রয়েছে।

ঝাং লিন এবং Shantou স্পেশাল ইকোনমিক জোন লংহু টেকনোলজি কোং লিমিটেডের অন্যান্যরা এই সিদ্ধান্তে পৌঁছেছেন যে, সম্প্রসারিত পলিস্টাইরিন বোর্ডের পাতলা প্লাস্টারিং বাহ্যিক প্রাচীরের বাইরের তাপ নিরোধক সিস্টেম (অর্থাৎ ইকোস সিস্টেম) এর বন্ধন মর্টারে এটি সুপারিশ করা হয় যে সর্বোত্তম পরিমাণ রাবার পাউডার হতে 2.5% সীমা; কম সান্দ্রতা, অত্যন্ত পরিবর্তিত সেলুলোজ ইথার শক্ত মর্টারের অক্জিলিয়ারী টেনসিল বন্ড শক্তির উন্নতিতে দারুণ সাহায্য করে।

সাংহাই ইনস্টিটিউট অফ বিল্ডিং রিসার্চ (গ্রুপ) কোং লিমিটেডের ঝাও লিকুন প্রবন্ধে উল্লেখ করেছেন যে সেলুলোজ ইথার মর্টারের জল ধারণকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং মর্টারের বাল্ক ঘনত্ব এবং সংকোচনের শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে এবং সেটিং দীর্ঘায়িত করতে পারে। মর্টার সময় একই ডোজ অবস্থার অধীনে, উচ্চ সান্দ্রতা সহ সেলুলোজ ইথার মর্টারের জল ধরে রাখার হারের উন্নতির জন্য উপকারী, তবে সংকোচনের শক্তি আরও ব্যাপকভাবে হ্রাস পায় এবং সেটিংয়ের সময় দীর্ঘ হয়। ঘন হওয়া পাউডার এবং সেলুলোজ ইথার মর্টারের জল ধরে রাখার উন্নতি করে মর্টারের প্লাস্টিকের সংকোচন ক্র্যাকিং দূর করে।

ফুঝো ইউনিভার্সিটি হুয়াং লিপিন এট আল হাইড্রোক্সিইথাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথার এবং ইথিলিনের ডোপিং অধ্যয়ন করেছেন। ভিনাইল অ্যাসিটেট কপোলিমার ল্যাটেক্স পাউডারের পরিবর্তিত সিমেন্ট মর্টারের ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং ক্রস-বিভাগীয় রূপবিদ্যা। এটি পাওয়া গেছে যে সেলুলোজ ইথারের চমৎকার জল ধারণ, জল শোষণ প্রতিরোধের এবং অসামান্য বায়ু-প্রবেশের প্রভাব রয়েছে, যখন ল্যাটেক্স পাউডারের জল-হ্রাসকারী বৈশিষ্ট্য এবং মর্টারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির উন্নতি বিশেষভাবে বিশিষ্ট। পরিবর্তন প্রভাব; এবং পলিমারগুলির মধ্যে একটি উপযুক্ত ডোজ পরিসীমা রয়েছে।

একাধিক পরীক্ষা-নিরীক্ষার মাধ্যমে, হুবেই বাওয়ে কনস্ট্রাকশন ইন্ডাস্ট্রিয়ালাইজেশন কোং, লিমিটেডের চেন কিয়ান এবং অন্যরা প্রমাণ করেছেন যে নাড়ার সময় বাড়ানো এবং নাড়ার গতি বাড়ানো রেডি-মিশ্রিত মর্টারে সেলুলোজ ইথারের ভূমিকাকে সম্পূর্ণ ভূমিকা দিতে পারে, মর্টার কার্যক্ষমতা, এবং নাড়ার সময় উন্নত. খুব কম বা খুব ধীর গতি মর্টার নির্মাণ করা কঠিন করে তোলে; সঠিক সেলুলোজ ইথার নির্বাচন করা রেডি-মিশ্রিত মর্টারের কার্যক্ষমতাও উন্নত করতে পারে।

শেনিয়াং জিয়ানঝু ইউনিভার্সিটির লি সিহান এবং অন্যরা দেখেছেন যে খনিজ মিশ্রণ মর্টারের শুষ্ক সংকোচন বিকৃতি কমাতে পারে এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে; চুন থেকে বালির অনুপাত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং মর্টারের সংকোচনের হারের উপর প্রভাব ফেলে; রিডিসপারসিবল পলিমার পাউডার মর্টারকে উন্নত করতে পারে। ক্র্যাক প্রতিরোধ, আনুগত্য উন্নত, নমনীয় শক্তি, সংহতি, প্রভাব প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধ, জল ধারণ এবং কর্মক্ষমতা উন্নত; সেলুলোজ ইথারের বায়ু-প্রবেশকারী প্রভাব রয়েছে, যা মর্টারের জল ধরে রাখার উন্নতি করতে পারে; কাঠের ফাইবার মর্টার উন্নত করতে পারে ব্যবহারের সহজতা, অপারেবিলিটি এবং অ্যান্টি-স্লিপ কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং নির্মাণের গতি বাড়াতে পারে। পরিবর্তনের জন্য বিভিন্ন সংমিশ্রণ যোগ করে, এবং একটি যুক্তিসঙ্গত অনুপাতের মাধ্যমে, চমৎকার কর্মক্ষমতা সহ বহিরাগত প্রাচীর তাপ নিরোধক সিস্টেমের জন্য ক্র্যাক-প্রতিরোধী মর্টার প্রস্তুত করা যেতে পারে।

হেনান ইউনিভার্সিটি অফ টেকনোলজির ইয়াং লেই মর্টারে HEMC মিশ্রিত করেন এবং দেখেন যে এটিতে জল ধারণ এবং ঘন করার দ্বৈত কার্য রয়েছে, যা বাতাসে প্রবেশ করা কংক্রিটকে প্লাস্টারিং মর্টারে জল দ্রুত শোষণ করতে বাধা দেয় এবং নিশ্চিত করে যে সিমেন্ট মর্টার সম্পূর্ণরূপে হাইড্রেটেড, মর্টার তৈরি করা বায়ুযুক্ত কংক্রিটের সাথে সংমিশ্রণ ঘন এবং বন্ধনের শক্তি বেশি; এটি বায়ুযুক্ত কংক্রিটের জন্য প্লাস্টারিং মর্টারের ডিলামিনেশনকে ব্যাপকভাবে কমাতে পারে। যখন HEMC মর্টারে যোগ করা হয়, তখন মর্টারের নমনীয় শক্তি সামান্য হ্রাস পায়, যখন সংকোচন শক্তি ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়, এবং ভাঁজ-সংকোচন অনুপাত বক্ররেখা একটি ঊর্ধ্বমুখী প্রবণতা দেখায়, যা ইঙ্গিত করে যে HEMC সংযোজন মর্টারের শক্ততা উন্নত করতে পারে।

হেনান ইউনিভার্সিটি অফ টেকনোলজির লি ইয়ানলিং এবং অন্যরা দেখেছেন যে বন্ডেড মর্টারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণ মর্টারের তুলনায় উন্নত হয়েছিল, বিশেষত মর্টারের বন্ধন শক্তি, যখন যৌগিক মিশ্রণ যুক্ত করা হয়েছিল (সেলুলোজ ইথারের উপাদান ছিল 0.15%)। এটি সাধারণ মর্টারের 2.33 গুণ।

উহান ইউনিভার্সিটি অফ টেকনোলজির মা বাওগুও এবং অন্যরা স্টাইরিন-এক্রাইলিক ইমালসন, ডিসপারসিবল পলিমার পাউডার এবং হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ ইথারের পানির ব্যবহার, বন্ধনের শক্তি এবং পাতলা প্লাস্টারিং মর্টারের শক্ততার উপর বিভিন্ন মাত্রার প্রভাব নিয়ে গবেষণা করেছেন। , দেখা গেছে যে যখন স্টাইরিন-এক্রাইলিক ইমালশনের বিষয়বস্তু ছিল 4% থেকে 6%, তখন মর্টারের বন্ধনের শক্তি সর্বোত্তম মূল্যে পৌঁছেছিল এবং কম্প্রেশন-ভাঁজ অনুপাত ছিল সবচেয়ে ছোট; সেলুলোজ ইথারের বিষয়বস্তু O-তে বেড়েছে। 4% এ, মর্টারের বন্ধনের শক্তি স্যাচুরেশনে পৌঁছেছে, এবং সংকোচন-ভাঁজ অনুপাত সবচেয়ে ছোট; যখন রাবার পাউডারের উপাদান 3% হয়, তখন মর্টারের বন্ধন শক্তি সর্বোত্তম হয় এবং রাবার পাউডার যোগ করার সাথে সাথে কম্প্রেশন-ভাঁজ অনুপাত হ্রাস পায়। প্রবণতা

লি কিয়াও এবং শান্টৌ স্পেশাল ইকোনমিক জোন লংহু টেকনোলজি কোং লিমিটেডের অন্যান্যরা নিবন্ধে উল্লেখ করেছেন যে সিমেন্ট মর্টারে সেলুলোজ ইথারের কাজগুলি হল জল ধরে রাখা, ঘন করা, বায়ু প্রবেশ করানো, প্রতিবন্ধকতা এবং প্রসার্য বন্ধনের শক্তির উন্নতি ইত্যাদি। ফাংশনগুলি MC পরীক্ষা করার এবং নির্বাচন করার সময়, MC-এর যে সূচকগুলি বিবেচনা করা দরকার তার মধ্যে রয়েছে সান্দ্রতা, ইথারিফিকেশন প্রতিস্থাপনের ডিগ্রি, পরিবর্তনের ডিগ্রি, পণ্যের স্থায়িত্ব, কার্যকর পদার্থের সামগ্রী, কণার আকার এবং অন্যান্য দিকগুলি। বিভিন্ন মর্টার পণ্যগুলিতে MC বেছে নেওয়ার সময়, MC-এর জন্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তাগুলি নির্দিষ্ট মর্টার পণ্যগুলির নির্মাণ এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামনে রাখা উচিত এবং MC-এর রচনা এবং মৌলিক সূচকের পরামিতিগুলির সংমিশ্রণে উপযুক্ত MC জাতগুলি নির্বাচন করা উচিত।

বেইজিং ওয়ানবো হুইজিয়া সায়েন্স অ্যান্ড ট্রেড কোং লিমিটেডের কিউ ইয়ংজিয়া দেখতে পান যে সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা বৃদ্ধির সাথে, মর্টারের জল ধরে রাখার হার বৃদ্ধি পেয়েছে; সেলুলোজ ইথারের কণা যত সূক্ষ্ম, জল ধারণ তত ভাল; সেলুলোজ ইথারের জল ধরে রাখার হার যত বেশি; মর্টার তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সেলুলোজ ইথারের জল ধারণ হ্রাস পায়।

টংজি ইউনিভার্সিটির ঝাং বিন এবং অন্যরা প্রবন্ধে উল্লেখ করেছেন যে পরিবর্তিত মর্টারের কাজের বৈশিষ্ট্যগুলি সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা বিকাশের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, এমন নয় যে উচ্চ নামমাত্র সান্দ্রতা সহ সেলুলোজ ইথারগুলি কাজের বৈশিষ্ট্যগুলিতে স্পষ্ট প্রভাব ফেলে, কারণ তারা এছাড়াও কণা আকার দ্বারা প্রভাবিত. , দ্রবীভূত করার হার এবং অন্যান্য কারণ.

চীনের কালচারাল হেরিটেজ রিসার্চ ইনস্টিটিউট অফ কালচারাল রিলিক্স প্রোটেকশন সায়েন্স অ্যান্ড টেকনোলজি ইনস্টিটিউটের ঝো জিয়াও এবং অন্যরা NHL (হাইড্রোলিক লাইম) মর্টার সিস্টেমে বন্ধনের শক্তিতে দুটি সংযোজন, পলিমার রাবার পাউডার এবং সেলুলোজ ইথারের অবদান অধ্যয়ন করেছেন এবং দেখেছেন যে সহজ জলবাহী চুনের অত্যধিক সংকোচনের কারণে, এটি পাথরের ইন্টারফেসের সাথে পর্যাপ্ত প্রসার্য শক্তি তৈরি করতে পারে না। উপযুক্ত পরিমাণে পলিমার রাবার পাউডার এবং সেলুলোজ ইথার কার্যকরভাবে এনএইচএল মর্টারের বন্ধন শক্তি উন্নত করতে পারে এবং সাংস্কৃতিক রিলিক শক্তিবৃদ্ধি এবং সুরক্ষা সামগ্রীর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে; প্রতিরোধ করার জন্য এটি এনএইচএল মর্টারের জলের ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং শ্বাস-প্রশ্বাসের উপর এবং রাজমিস্ত্রির সাংস্কৃতিক অবশেষের সাথে সামঞ্জস্যের উপর প্রভাব ফেলে। একই সময়ে, NHL মর্টারের প্রাথমিক বন্ধন কার্যকারিতা বিবেচনা করে, পলিমার রাবার পাউডারের আদর্শ সংযোজন পরিমাণ 0.5% থেকে 1% এর নিচে এবং সেলুলোজ ইথারের সংযোজন পরিমাণ প্রায় 0.2% এ নিয়ন্ত্রিত হয়।

বেইজিং ইনস্টিটিউট অফ বিল্ডিং ম্যাটেরিয়ালস সায়েন্সের ডুয়ান পেংক্সুয়ান এবং অন্যরা তাজা মর্টারের রিওলজিক্যাল মডেল প্রতিষ্ঠার ভিত্তিতে দুটি স্ব-তৈরি রিওলজিক্যাল পরীক্ষক তৈরি করেছেন এবং সাধারণ রাজমিস্ত্রি মর্টার, প্লাস্টারিং মর্টার এবং প্লাস্টারিং জিপসাম পণ্যগুলির রিওলজিক্যাল বিশ্লেষণ পরিচালনা করেছেন। বিকৃতকরণ পরিমাপ করা হয়েছিল, এবং এটি পাওয়া গেছে যে হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ ইথার এবং হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথারের আরও ভাল প্রাথমিক সান্দ্রতা মান এবং সময় এবং গতি বৃদ্ধির সাথে সান্দ্রতা হ্রাস কার্যক্ষমতা রয়েছে, যা আরও ভাল বন্ধনের ধরণ, থিক্সোট্রপি এবং স্লিপ প্রতিরোধের জন্য বাইন্ডারকে সমৃদ্ধ করতে পারে।

হেনান ইউনিভার্সিটি অফ টেকনোলজির লি ইয়ানলিং এবং অন্যরা দেখেছেন যে মর্টারে সেলুলোজ ইথার যোগ করা মর্টারের জল ধরে রাখার কার্যকারিতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে, যার ফলে সিমেন্ট হাইড্রেশনের অগ্রগতি নিশ্চিত করা যায়। যদিও সেলুলোজ ইথার সংযোজন মর্টারের নমনীয় শক্তি এবং সংকোচন শক্তি হ্রাস করে, তবুও এটি ফ্লেক্সুরাল-কম্প্রেশন অনুপাত এবং মর্টারের বন্ধন শক্তিকে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে বৃদ্ধি করে।

1.4দেশে ও বিদেশে মর্টারে মিশ্রণের প্রয়োগ নিয়ে গবেষণা

আজকের নির্মাণ শিল্পে, কংক্রিট এবং মর্টারের উত্পাদন এবং ব্যবহার বিপুল, এবং সিমেন্টের চাহিদাও বাড়ছে। সিমেন্ট উৎপাদন একটি উচ্চ শক্তি খরচ এবং উচ্চ দূষণ শিল্প। খরচ নিয়ন্ত্রণ এবং পরিবেশ রক্ষার জন্য সিমেন্ট সংরক্ষণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সিমেন্টের আংশিক বিকল্প হিসাবে, খনিজ মিশ্রণ শুধুমাত্র মর্টার এবং কংক্রিটের কার্যকারিতা অপ্টিমাইজ করতে পারে না, তবে যুক্তিসঙ্গত ব্যবহারের শর্তে প্রচুর সিমেন্টও সংরক্ষণ করতে পারে।

বিল্ডিং উপকরণ শিল্পে, মিশ্রণের প্রয়োগ খুব ব্যাপক হয়েছে। অনেক সিমেন্টের জাতগুলিতে কমবেশি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ মিশ্রণ থাকে। তাদের মধ্যে, সর্বাধিক ব্যবহৃত সাধারণ পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট উৎপাদনে 5% যোগ করা হয়। ~20% মিশ্রণ। বিভিন্ন মর্টার এবং কংক্রিট উত্পাদন উদ্যোগের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, মিশ্রণের প্রয়োগ আরও বিস্তৃত।

মর্টারে মিশ্রণের প্রয়োগের জন্য, দেশে এবং বিদেশে দীর্ঘমেয়াদী এবং ব্যাপক গবেষণা করা হয়েছে।

1.4.1মর্টারে প্রয়োগ করা মিশ্রণের উপর বিদেশী গবেষণার সংক্ষিপ্ত ভূমিকা

ক্যালিফোর্নিয়া বিশ্ববিদ্যালয়ের পি. JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al. পাওয়া গেছে যে জেলিং উপাদানের হাইড্রেশন প্রক্রিয়ায়, জেলটি সমান আয়তনে ফুলে যায় না, এবং খনিজ মিশ্রণ হাইড্রেটেড জেলের গঠন পরিবর্তন করতে পারে, এবং পাওয়া গেছে যে জেলের ফোলা জেলের ডিভালেন্ট ক্যাটেশনের সাথে সম্পর্কিত। . অনুলিপি সংখ্যা একটি উল্লেখযোগ্য নেতিবাচক সম্পর্ক দেখিয়েছে.

যুক্তরাষ্ট্রের কেভিন জে. Folliard এবং Makoto Ohta et al. উল্লেখ করেছেন যে মর্টারে সিলিকা ফিউম এবং ধানের তুষের ছাই সংযোজন উল্লেখযোগ্যভাবে সংকোচনের শক্তিকে উন্নত করতে পারে, যখন ফ্লাই অ্যাশ যোগ করা শক্তি হ্রাস করে, বিশেষ করে প্রাথমিক পর্যায়ে।

ফ্রান্সের ফিলিপ লরেন্স এবং মার্টিন সাইর আবিষ্কার করেছেন যে বিভিন্ন ধরনের খনিজ মিশ্রণ উপযুক্ত ডোজ এর অধীনে মর্টার শক্তি উন্নত করতে পারে। হাইড্রেশনের প্রাথমিক পর্যায়ে বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণের মধ্যে পার্থক্য স্পষ্ট নয়। হাইড্রেশনের পরবর্তী পর্যায়ে, অতিরিক্ত শক্তি বৃদ্ধি খনিজ মিশ্রণের কার্যকলাপ দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং নিষ্ক্রিয় মিশ্রণের কারণে শক্তি বৃদ্ধিকে কেবল ভরাট হিসাবে বিবেচনা করা যায় না। প্রভাব, কিন্তু মাল্টিফেজ নিউক্লিয়েশনের শারীরিক প্রভাবের জন্য দায়ী করা উচিত।

বুলগেরিয়ার ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev এবং অন্যরা দেখেছেন যে মৌলিক উপাদানগুলি হল সিলিকা ধোঁয়া এবং লো-ক্যালসিয়াম ফ্লাই অ্যাশ সিমেন্ট মর্টার এবং কংক্রিটের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির মাধ্যমে সক্রিয় পোজোলানিক মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত, যা সিমেন্ট পাথরের শক্তিকে উন্নত করতে পারে। সিলিকা ধোঁয়া সিমেন্টসীয় পদার্থের প্রাথমিক হাইড্রেশনের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে, যখন ফ্লাই অ্যাশ উপাদানটি পরবর্তী হাইড্রেশনে গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।

1.4.2মর্টারে মিশ্রণের প্রয়োগের উপর গার্হস্থ্য গবেষণার সংক্ষিপ্ত ভূমিকা

পরীক্ষামূলক গবেষণার মাধ্যমে, টংজি বিশ্ববিদ্যালয়ের ঝং শিয়ুন এবং জিয়াং কেকিন দেখতে পান যে ফ্লাই অ্যাশ এবং পলিঅ্যাক্রিলেট ইমালসন (PAE) এর একটি নির্দিষ্ট সূক্ষ্মতার যৌগিক পরিবর্তিত মর্টার, যখন পলি-বাইন্ডারের অনুপাত 0.08 স্থির করা হয়েছিল, তখন কম্প্রেশন-ভাঁজ অনুপাত মর্টার বৃদ্ধির সাথে ফ্লাই অ্যাশের সূক্ষ্মতা এবং বিষয়বস্তু ফ্লাই অ্যাশ বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায়। এটি প্রস্তাব করা হয় যে ফ্লাই অ্যাশ যোগ করা কার্যকরভাবে পলিমারের বিষয়বস্তু বৃদ্ধি করে মর্টারের নমনীয়তা উন্নত করার জন্য উচ্চ খরচের সমস্যার সমাধান করতে পারে।

উহান আয়রন অ্যান্ড স্টিল সিভিল কনস্ট্রাকশন কোম্পানির ওয়াং ইয়নং একটি উচ্চ-কার্যকারিতা মর্টার মিশ্রণ অধ্যয়ন করেছেন, যা কার্যকরভাবে মর্টারের কার্যক্ষমতা উন্নত করতে পারে, ডিলামিনেশনের মাত্রা কমাতে পারে এবং বন্ধন ক্ষমতা উন্নত করতে পারে। এটি গাঁথনি এবং বায়ুযুক্ত কংক্রিট ব্লকের প্লাস্টারিংয়ের জন্য উপযুক্ত। .

চেন মিয়াওমিও এবং নানজিং ইউনিভার্সিটি অফ টেকনোলজির অন্যান্যরা শুকনো মর্টারে ফ্লাই অ্যাশ এবং খনিজ পাউডারের ডাবল মিশ্রণের কার্যকারিতা এবং মর্টারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর প্রভাব অধ্যয়ন করেছেন এবং দেখেছেন যে দুটি মিশ্রণের সংযোজন শুধুমাত্র কাজের কর্মক্ষমতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে না। মিশ্রণের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিও কার্যকরভাবে খরচ কমাতে পারে। প্রস্তাবিত সর্বোত্তম ডোজ হল যথাক্রমে 20% ফ্লাই অ্যাশ এবং খনিজ পাউডার প্রতিস্থাপন করা, মর্টার থেকে বালির অনুপাত 1:3 এবং জলের উপাদানের অনুপাত 0.16।

সাউথ চায়না ইউনিভার্সিটি অফ টেকনোলজির ঝুয়াং জিহাও ওয়াটার-বাইন্ডারের অনুপাত, পরিবর্তিত বেন্টোনাইট, সেলুলোজ ইথার এবং রাবার পাউডার নির্ধারণ করেছেন এবং তিনটি খনিজ মিশ্রণের মর্টার শক্তি, জল ধারণ এবং শুকনো সংকোচনের বৈশিষ্ট্যগুলি অধ্যয়ন করেছেন এবং দেখেছেন যে মিশ্রণের পরিমাণ পৌঁছেছে। 50% এ, ছিদ্র উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় এবং শক্তি হ্রাস পায় এবং তিনটি খনিজ মিশ্রণের সর্বোত্তম অনুপাত হল 8% চুনাপাথর গুঁড়া, 30% স্ল্যাগ এবং 4% ফ্লাই অ্যাশ, যা জল ধরে রাখতে পারে। হার, তীব্রতার পছন্দের মান।

কিংহাই ইউনিভার্সিটির লি ইং খনিজ মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত মর্টারের একাধিক পরীক্ষা পরিচালনা করেন এবং এই সিদ্ধান্তে উপনীত হন যে খনিজ মিশ্রণ গুঁড়োগুলির গৌণ কণার গ্রেডেশনকে অপ্টিমাইজ করতে পারে এবং মিশ্রণের মাইক্রো-ফিলিং প্রভাব এবং সেকেন্ডারি হাইড্রেশন একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে, মর্টারের কম্প্যাক্টনেস বৃদ্ধি পায়, যার ফলে এর শক্তি বৃদ্ধি পায়।

সাংহাই বাওস্টিল নিউ বিল্ডিং ম্যাটেরিয়ালস কোং লিমিটেডের ঝাও ইউজিং কংক্রিটের ভঙ্গুরতার উপর খনিজ মিশ্রণের প্রভাব অধ্যয়ন করতে ফ্র্যাকচার শক্ততা এবং ফ্র্যাকচার শক্তির তত্ত্ব ব্যবহার করেছেন। পরীক্ষাটি দেখায় যে খনিজ মিশ্রণটি মর্টারের ফ্র্যাকচার শক্ততা এবং ফ্র্যাকচার শক্তিকে কিছুটা উন্নত করতে পারে; একই ধরনের মিশ্রণের ক্ষেত্রে, খনিজ মিশ্রণের 40% প্রতিস্থাপন পরিমাণ ফ্র্যাকচার শক্ততা এবং ফ্র্যাকচার শক্তির জন্য সবচেয়ে উপকারী।

হেনান ইউনিভার্সিটির জু গুয়াংশেং উল্লেখ করেছেন যে যখন খনিজ পাউডারের নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল E350m2/l [g] এর চেয়ে কম হয়, কার্যকলাপ কম হয়, 3d শক্তি মাত্র 30% হয় এবং 28d শক্তি 0 ~ 90% হয় ; যখন 400m2 তরমুজ জি, 3d শক্তি এটি 50% এর কাছাকাছি হতে পারে এবং 28d শক্তি 95% এর উপরে। রিওলজির মৌলিক নীতির দৃষ্টিকোণ থেকে, মর্টার তরলতা এবং প্রবাহ বেগের পরীক্ষামূলক বিশ্লেষণ অনুসারে, বেশ কয়েকটি সিদ্ধান্তে উপনীত হয়: 20% এর নিচে ফ্লাই অ্যাশের উপাদান কার্যকরভাবে মর্টারের তরলতা এবং প্রবাহের বেগকে উন্নত করতে পারে এবং ডোজ কম হলে খনিজ পাউডার 25%, মর্টারের তরলতা বাড়ানো যেতে পারে তবে প্রবাহের হার হ্রাস পায়।

চায়না ইউনিভার্সিটি অফ মাইনিং অ্যান্ড টেকনোলজির প্রফেসর ওয়াং ডংমিন এবং শানডং জিয়ানঝু ইউনিভার্সিটির প্রফেসর ফেং লুফেং প্রবন্ধে উল্লেখ করেছেন যে যৌগিক পদার্থের দৃষ্টিকোণ থেকে কংক্রিট একটি তিন-পর্যায়ের উপাদান, যথা সিমেন্ট পেস্ট, এগ্রিগেট, সিমেন্ট পেস্ট এবং এগ্রিগেট। জংশনে ইন্টারফেস ট্রানজিশন জোন ITZ (ইন্টারফেসিয়াল ট্রানজিশন জোন)। ITZ একটি জল-সমৃদ্ধ এলাকা, স্থানীয় জল-সিমেন্টের অনুপাত খুব বড়, হাইড্রেশনের পরে পোরোসিটি বড়, এবং এটি ক্যালসিয়াম হাইড্রক্সাইডের সমৃদ্ধি ঘটাবে। এই এলাকায় প্রাথমিক ফাটল সৃষ্টি হওয়ার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি, এবং এটি স্ট্রেস সৃষ্টি করার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি। ঘনত্ব মূলত তীব্রতা নির্ধারণ করে। পরীক্ষামূলক অধ্যয়ন দেখায় যে সংমিশ্রণগুলি কার্যকরভাবে ইন্টারফেস ট্রানজিশন জোনে এন্ডোক্রাইন জলের উন্নতি করতে পারে, ইন্টারফেস ট্রানজিশন জোনের বেধ কমাতে পারে এবং শক্তি উন্নত করতে পারে।

চংকিং ইউনিভার্সিটির ঝাং জিয়ানক্সিন এবং অন্যরা দেখতে পেয়েছেন যে মিথাইল সেলুলোজ ইথার, পলিপ্রোপিলিন ফাইবার, রিডিসপারসিবল পলিমার পাউডার এবং মিশ্রণের ব্যাপক পরিবর্তনের মাধ্যমে ভাল কার্যকারিতা সহ একটি শুকনো-মিশ্র প্লাস্টারিং মর্টার প্রস্তুত করা যেতে পারে। শুষ্ক-মিশ্র ক্র্যাক-প্রতিরোধী প্লাস্টারিং মর্টারের ভাল কার্যক্ষমতা, উচ্চ বন্ড শক্তি এবং ভাল ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। ড্রাম এবং ফাটলের গুণমান একটি সাধারণ সমস্যা।

ঝেজিয়াং বিশ্ববিদ্যালয়ের রেন চুয়ানিয়াও এবং অন্যরা ফ্লাই অ্যাশ মর্টারের বৈশিষ্ট্যগুলিতে হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ ইথারের প্রভাব অধ্যয়ন করেছেন এবং ভেজা ঘনত্ব এবং সংকোচনের শক্তির মধ্যে সম্পর্ক বিশ্লেষণ করেছেন। এটি পাওয়া গেছে যে ফ্লাই অ্যাশ মর্টারে হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথার যোগ করা মর্টারের জল ধরে রাখার কার্যকারিতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, মর্টারের বন্ধনের সময়কে দীর্ঘায়িত করতে পারে এবং মর্টারের ভেজা ঘনত্ব এবং সংকোচনের শক্তি হ্রাস করতে পারে। ভেজা ঘনত্ব এবং 28d কম্প্রেসিভ শক্তির মধ্যে একটি ভাল সম্পর্ক রয়েছে। পরিচিত ভেজা ঘনত্বের শর্তের অধীনে, ফিটিং সূত্র ব্যবহার করে 28d কম্প্রেসিভ শক্তি গণনা করা যেতে পারে।

শানডং জিয়ানঝু বিশ্ববিদ্যালয়ের অধ্যাপক প্যাং লুফেং এবং চ্যাং কিংশান কংক্রিটের শক্তিতে ফ্লাই অ্যাশ, খনিজ পাউডার এবং সিলিকা ধোঁয়ার তিনটি মিশ্রণের প্রভাব অধ্যয়ন করার জন্য অভিন্ন নকশা পদ্ধতি ব্যবহার করেছেন এবং রিগ্রেশনের মাধ্যমে নির্দিষ্ট ব্যবহারিক মূল্য সহ একটি ভবিষ্যদ্বাণী সূত্র উপস্থাপন করেছেন। বিশ্লেষণ , এবং এর ব্যবহারযোগ্যতা যাচাই করা হয়েছিল।

এই গবেষণার উদ্দেশ্য এবং তাৎপর্য

একটি গুরুত্বপূর্ণ জল-ধারণকারী ঘন হিসাবে, সেলুলোজ ইথার ব্যাপকভাবে খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, মর্টার এবং কংক্রিট উত্পাদন এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন মর্টারে একটি গুরুত্বপূর্ণ সংমিশ্রণ হিসাবে, বিভিন্ন ধরণের সেলুলোজ ইথার উচ্চ তরল মর্টারের রক্তপাতকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, মর্টারের থিক্সোট্রপি এবং নির্মাণ মসৃণতা বাড়াতে পারে এবং জল ধরে রাখার কার্যকারিতা এবং মর্টারের বন্ধন শক্তি উন্নত করতে পারে।

খনিজ মিশ্রণের প্রয়োগ ক্রমবর্ধমানভাবে বিস্তৃত হচ্ছে, যা শুধুমাত্র বিপুল সংখ্যক শিল্প উপ-পণ্য প্রক্রিয়াকরণের সমস্যার সমাধান করে না, জমি সংরক্ষণ করে এবং পরিবেশ রক্ষা করে, কিন্তু বর্জ্যকে গুপ্তধনে পরিণত করতে এবং সুবিধা তৈরি করতে পারে।

দেশে এবং বিদেশে দুটি মর্টারের উপাদানগুলির উপর অনেক গবেষণা হয়েছে, তবে দুটিকে একত্রিত করে এমন অনেক পরীক্ষামূলক গবেষণা নেই। এই কাগজটির উদ্দেশ্য হল সিমেন্টের পেস্টে একই সময়ে বেশ কয়েকটি সেলুলোজ ইথার এবং খনিজ মিশ্রণ, উচ্চ তরলতা মর্টার এবং প্লাস্টিক মর্টার (একটি উদাহরণ হিসাবে বন্ডিং মর্টার গ্রহণ করা), তরলতা এবং বিভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের অনুসন্ধান পরীক্ষার মাধ্যমে, দুটি ধরণের মর্টারের প্রভাব আইন যখন উপাদানগুলিকে একসাথে যুক্ত করা হয় তখন সংক্ষিপ্ত করা হয়, যা ভবিষ্যতের সেলুলোজ ইথারকে প্রভাবিত করবে। এবং খনিজ মিশ্রণের আরও প্রয়োগ একটি নির্দিষ্ট রেফারেন্স প্রদান করে।

উপরন্তু, এই কাগজটি FERET শক্তি তত্ত্ব এবং খনিজ মিশ্রণের কার্যকলাপ সহগের উপর ভিত্তি করে মর্টার এবং কংক্রিটের শক্তি ভবিষ্যদ্বাণী করার জন্য একটি পদ্ধতি প্রস্তাব করে, যা মর্টার এবং কংক্রিটের মিশ্রণ অনুপাত নকশা এবং শক্তির পূর্বাভাসের জন্য একটি নির্দিষ্ট নির্দেশক তাত্পর্য প্রদান করতে পারে।

1.6এই কাগজের প্রধান গবেষণা বিষয়বস্তু

এই কাগজের প্রধান গবেষণা বিষয়বস্তু অন্তর্ভুক্ত:

1. বেশ কয়েকটি সেলুলোজ ইথার এবং বিভিন্ন খনিজ মিশ্রিত মিশ্রণের মাধ্যমে, পরিষ্কার স্লারি এবং উচ্চ-তরলতা মর্টারের তরলতার উপর পরীক্ষা করা হয়েছিল, এবং প্রভাব আইনগুলি সংক্ষিপ্ত করা হয়েছিল এবং কারণগুলি বিশ্লেষণ করা হয়েছিল।

2. উচ্চ তরলতা মর্টার এবং বন্ডিং মর্টারে সেলুলোজ ইথার এবং বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণ যোগ করে, কম্প্রেসিভ শক্তি, নমনীয় শক্তি, কম্প্রেশন-ভাঁজ অনুপাত এবং উচ্চ তরলতা মর্টার এবং প্লাস্টিক মর্টারের বন্ধন মর্টারের উপর তাদের প্রভাবগুলি অন্বেষণ করুন টেনসিল বোর উপর প্রভাবের আইন। শক্তি

3. FERET শক্তি তত্ত্ব এবং খনিজ সংমিশ্রণের কার্যকলাপ সহগের সাথে মিলিত, মাল্টি-কম্পোনেন্ট সিমেন্টিটিয়াস ম্যাটেরিয়াল মর্টার এবং কংক্রিটের জন্য একটি শক্তি ভবিষ্যদ্বাণী পদ্ধতি প্রস্তাব করা হয়েছে।

অধ্যায় 2 পরীক্ষার জন্য কাঁচামাল এবং তাদের উপাদানগুলির বিশ্লেষণ

2.1 পরীক্ষার উপকরণ

2.1.1 সিমেন্ট (C)

পরীক্ষায় "Shanshui Dongyue" ব্র্যান্ড পিও ব্যবহার করা হয়েছে। 42.5 সিমেন্ট।

2.1.2 খনিজ গুঁড়া (KF)

Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd. থেকে $95 গ্রেডের দানাদার ব্লাস্ট ফার্নেস স্ল্যাগ পাউডার নির্বাচন করা হয়েছে।

2.1.3 ফ্লাই অ্যাশ (FA)

জিনান হুয়াংতাই ​​পাওয়ার প্ল্যান্ট দ্বারা উত্পাদিত গ্রেড II ফ্লাই অ্যাশ নির্বাচন করা হয়েছে, সূক্ষ্মতা (459 মিটার বর্গাকার গর্তের চালনির অবশিষ্ট চালনি) 13%, এবং জলের চাহিদা অনুপাত 96%।

2.1.4 সিলিকা ফিউম (sF)

সিলিকা ফিউম সাংহাই আইকা সিলিকা ফিউম মেটেরিয়াল কোং লিমিটেডের সিলিকা ফিউম গ্রহণ করে, এর ঘনত্ব হল 2.59/cm3; নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল হল 17500m2/kg, এবং গড় কণার আকার হল O. 1～0.39m, 28d কার্যকলাপ সূচক 108%, জলের চাহিদা অনুপাত 120%।

2.1.5 রিডিসপারসিবল ল্যাটেক্স পাউডার (JF)

রাবার পাউডার গোমেজ কেমিক্যাল চায়না কোং লিমিটেড থেকে ম্যাক্স রিডিসপারসিবল ল্যাটেক্স পাউডার 6070N (বন্ডিং টাইপ) গ্রহণ করে।

2.1.6 সেলুলোজ ইথার (CE)

সিএমসি জিবো জু ইয়ংনিং কেমিক্যাল কোং লিমিটেড থেকে লেপ গ্রেড সিএমসি গ্রহণ করে এবং এইচপিএমসি গোমেজ কেমিক্যাল চায়না কোং লিমিটেড থেকে দুটি ধরণের হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ গ্রহণ করে।

2.1.7 অন্যান্য মিশ্রণ

ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট, কাঠের ফাইবার, জল প্রতিরোধক, ক্যালসিয়াম ফর্মেট ইত্যাদি।

2.1,8 কোয়ার্টজ বালি

মেশিনে তৈরি কোয়ার্টজ বালি চার ধরনের সূক্ষ্মতা গ্রহণ করে: 10-20 জাল, 20-40 H, 40.70 জাল এবং 70.140 H, ঘনত্ব হল 2650 kg/rn3, এবং স্ট্যাক দহন হল 1620 kg/m3।

2.1.9 পলিকারবক্সিলেট সুপারপ্লাস্টিকাইজার পাউডার (পিসি)

Suzhou Xingbang কেমিক্যাল বিল্ডিং ম্যাটেরিয়ালস কোং, লিমিটেডের পলিকারবক্সিলেট পাউডার হল 1J1030, এবং জল কমানোর হার হল 30%।

2.1.10 বালি (S)

তাইআনের ডওয়েন নদীর মাঝারি বালি ব্যবহার করা হয়।

2.1.11 মোটা মোট (G)

5″ ~ 25 চূর্ণ পাথর উত্পাদন করতে Jinan Ganggou ব্যবহার করুন।

2.2 পরীক্ষা পদ্ধতি

2.2.1 স্লারি তরলতার জন্য পরীক্ষা পদ্ধতি

পরীক্ষার সরঞ্জাম: NJ. 160 ধরনের সিমেন্ট স্লারি মিক্সার, উক্সি জিয়ানি ইনস্ট্রুমেন্ট মেশিনারি কোং, লিমিটেড দ্বারা উত্পাদিত।

পরীক্ষার পদ্ধতি এবং ফলাফলগুলি "GB 50119.2003 কংক্রিট মিশ্রনের প্রয়োগের জন্য প্রযুক্তিগত বিশেষত্ব" বা ((GB/T8077–2000 কংক্রিটের একজাতীয়তার জন্য পরীক্ষা পদ্ধতি) পরিশিষ্ট A-তে সিমেন্ট পেস্টের তরলতার পরীক্ষা পদ্ধতি অনুসারে গণনা করা হয়। .

2.2.2 উচ্চ তরলতা মর্টারের তরলতার জন্য পরীক্ষা পদ্ধতি

পরীক্ষার সরঞ্জাম: জেজে। Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. দ্বারা উত্পাদিত টাইপ 5 সিমেন্ট মর্টার মিক্সার;

TYE-2000B মর্টার কম্প্রেশন টেস্টিং মেশিন, Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. দ্বারা উত্পাদিত;

TYE-300B মর্টার নমন পরীক্ষা মেশিন, Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd দ্বারা উত্পাদিত।

মর্টার তরলতা সনাক্তকরণ পদ্ধতি "JC এর উপর ভিত্তি করে। T 986-2005 সিমেন্ট-ভিত্তিক গ্রাউটিং উপকরণ" এবং "GB 50119-2003 কংক্রিট মিশ্রণের প্রয়োগের জন্য প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য" পরিশিষ্ট A, ব্যবহৃত শঙ্কু ডাই এর আকার, উচ্চতা 60 মিমি, উপরের পোর্টের ভিতরের ব্যাস 70 মিমি , নিম্ন বন্দরের অভ্যন্তরীণ ব্যাস 100 মিমি, এবং নিম্ন বন্দরের বাইরের ব্যাস 120 মিমি, এবং মর্টারের মোট শুকনো ওজন প্রতিবার 2000g এর কম হওয়া উচিত নয়।

দুটি তরলতার পরীক্ষার ফলাফলের চূড়ান্ত ফলাফল হিসাবে দুটি উল্লম্ব দিকনির্দেশের গড় মান নেওয়া উচিত।

2.2.3 বন্ডেড মর্টারের প্রসার্য বন্ধন শক্তি পরীক্ষা পদ্ধতি

প্রধান পরীক্ষার সরঞ্জাম: WDL। টাইপ 5 ইলেকট্রনিক ইউনিভার্সাল টেস্টিং মেশিন, তিয়ানজিন গাঙ্গুয়ান ইনস্ট্রুমেন্ট ফ্যাক্টরি দ্বারা উত্পাদিত।

টেনসিল বন্ড শক্তির জন্য পরীক্ষা পদ্ধতিটি (JGJ/T70.2009 স্ট্যান্ডার্ড ফর টেস্ট মেথডস ফর বিল্ডিং মর্টারের মৌলিক বৈশিষ্ট্যের জন্য ধারা 10 এর রেফারেন্সে প্রয়োগ করা হবে।

অধ্যায় 3. বিশুদ্ধ পেস্ট এবং বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণের বাইনারি সিমেন্টিটাস উপাদানের মর্টারে সেলুলোজ ইথারের প্রভাব

তারল্য প্রভাব

এই অধ্যায়টি বহু-স্তরের বিশুদ্ধ সিমেন্ট-ভিত্তিক স্লারি এবং মর্টার এবং বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণ সহ বাইনারি সিমেন্টিটিয়াস সিস্টেম স্লারি এবং মর্টার এবং সময়ের সাথে সাথে তাদের তরলতা এবং ক্ষতির পরীক্ষা করে বেশ কয়েকটি সেলুলোজ ইথার এবং খনিজ মিশ্রণগুলি অন্বেষণ করে। পরিষ্কার স্লারি এবং মর্টারের তরলতার উপর উপকরণের যৌগিক ব্যবহারের প্রভাব আইন এবং বিভিন্ন কারণের প্রভাব সংক্ষিপ্ত এবং বিশ্লেষণ করা হয়।

3.1 পরীক্ষামূলক প্রোটোকলের রূপরেখা

বিশুদ্ধ সিমেন্ট সিস্টেম এবং বিভিন্ন সিমেন্টসিয়াস উপাদান সিস্টেমের কার্যক্ষমতার উপর সেলুলোজ ইথারের প্রভাবের পরিপ্রেক্ষিতে, আমরা প্রধানত দুটি আকারে অধ্যয়ন করি:

1. পিউরি। এটির অন্তর্দৃষ্টি, সাধারণ অপারেশন এবং উচ্চ নির্ভুলতার সুবিধা রয়েছে এবং এটি জেলিং উপাদানের সাথে সেলুলোজ ইথারের মতো মিশ্রণগুলির অভিযোজনযোগ্যতা সনাক্তকরণের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত এবং বৈসাদৃশ্যটি সুস্পষ্ট।

2. উচ্চ তরলতা মর্টার. একটি উচ্চ প্রবাহ অবস্থা অর্জন পরিমাপ এবং পর্যবেক্ষণের সুবিধার জন্যও। এখানে, রেফারেন্স প্রবাহ অবস্থার সমন্বয় প্রধানত উচ্চ-কর্মক্ষমতা সুপারপ্লাস্টাইজার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। পরীক্ষার ত্রুটি কমানোর জন্য, আমরা সিমেন্টের ব্যাপক অভিযোজনযোগ্যতা সহ একটি পলিকারবক্সিলেট ওয়াটার রিডুসার ব্যবহার করি, যা তাপমাত্রার প্রতি সংবেদনশীল, এবং পরীক্ষার তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

3.2 বিশুদ্ধ সিমেন্ট পেস্টের তরলতার উপর সেলুলোজ ইথারের প্রভাব পরীক্ষা

3.2.1 বিশুদ্ধ সিমেন্ট পেস্টের তরলতার উপর সেলুলোজ ইথারের প্রভাবের জন্য পরীক্ষার স্কিম

বিশুদ্ধ স্লারির তরলতার উপর সেলুলোজ ইথারের প্রভাবকে লক্ষ্য করে, এক-কম্পোনেন্ট সিমেন্টিটিয়াস ম্যাটেরিয়াল সিস্টেমের বিশুদ্ধ সিমেন্ট স্লারি প্রথম প্রভাব পর্যবেক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয়েছিল। এখানে প্রধান রেফারেন্স সূচক সবচেয়ে স্বজ্ঞাত তরলতা সনাক্তকরণ গ্রহণ করে।

নিম্নলিখিত কারণগুলি গতিশীলতাকে প্রভাবিত করে বলে মনে করা হয়:

1. সেলুলোজ ইথারের প্রকারভেদ

2. সেলুলোজ ইথার সামগ্রী

3. স্লারি বিশ্রাম সময়

এখানে, আমরা পাউডারের PC বিষয়বস্তু 0.2% এ স্থির করেছি। তিন ধরণের সেলুলোজ ইথার (কারবক্সিমিথাইলসেলুলোজ সোডিয়াম সিএমসি, হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ এইচপিএমসি) এর জন্য তিনটি গ্রুপ এবং চারটি গ্রুপ পরীক্ষা ব্যবহার করা হয়েছিল। সোডিয়াম কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ সিএমসি-এর জন্য ডোজ 0%, O. 10%, O. 2%, যথা Og, 0.39, 0.69 (প্রতিটি পরীক্ষায় সিমেন্টের পরিমাণ 3009)। , হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথারের জন্য, ডোজ হল 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, যথা 09, 0.159, 0.39, 0.459।

3.2.2 বিশুদ্ধ সিমেন্ট পেস্টের তরলতার উপর সেলুলোজ ইথারের প্রভাব পরীক্ষার ফলাফল এবং বিশ্লেষণ

(1) CMC এর সাথে মিশ্রিত খাঁটি সিমেন্ট পেস্টের তরলতা পরীক্ষার ফলাফল

পরীক্ষার ফলাফল বিশ্লেষণ:

1. গতিশীলতা নির্দেশক:

একই স্থায়ী সময়ের সাথে তিনটি গ্রুপের তুলনা করে, প্রাথমিক তরলতার পরিপ্রেক্ষিতে, CMC যোগ করার সাথে, প্রাথমিক তরলতা সামান্য হ্রাস পেয়েছে; আধা-ঘণ্টার তরলতা ডোজ সহ ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে, প্রধানত ফাঁকা গ্রুপের অর্ধ-ঘণ্টার তরলতার কারণে। এটি প্রাথমিকের চেয়ে 20 মিমি বড় (এটি পিসি পাউডারের প্রতিবন্ধকতার কারণে হতে পারে): -আইজে, 0.1% ডোজ এ তরলতা সামান্য হ্রাস পায় এবং 0.2% ডোজ এ আবার বৃদ্ধি পায়।

একই ডোজ সহ তিনটি গ্রুপের তুলনা করলে, ফাঁকা গ্রুপের তরলতা আধা ঘন্টার মধ্যে সবচেয়ে বেশি ছিল এবং এক ঘন্টার মধ্যে হ্রাস পেয়েছে (এটি এক ঘন্টা পরে, সিমেন্টের কণাগুলি আরও হাইড্রেশন এবং আনুগত্য দেখা দেওয়ার কারণে হতে পারে, আন্তঃকণা গঠন প্রাথমিকভাবে গঠিত হয়েছিল, এবং স্লারি আরও ঘনীভূত হয়েছিল); C1 এবং C2 গ্রুপের তরলতা আধা ঘন্টার মধ্যে সামান্য হ্রাস পেয়েছে, যা নির্দেশ করে যে CMC এর জল শোষণ রাজ্যের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলেছিল; যখন C2 এর বিষয়বস্তুতে, সেখানে এক ঘন্টার মধ্যে একটি বড় বৃদ্ধি ছিল, যা নির্দেশ করে যে CMC-এর প্রতিবন্ধকতার প্রভাবের বিষয়বস্তু প্রভাবশালী।

2. ঘটনা বর্ণনা বিশ্লেষণ:

এটি দেখা যায় যে সিএমসি-এর বিষয়বস্তু বৃদ্ধির সাথে সাথে, স্ক্র্যাচিংয়ের ঘটনাটি প্রদর্শিত হতে শুরু করে, যা ইঙ্গিত করে যে সিমেন্ট পেস্টের সান্দ্রতা বৃদ্ধিতে সিএমসি-এর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে এবং সিএমসি-এর বায়ু-প্রবেশের প্রভাবের কারণে বায়ু বুদবুদ

(2) HPMC (সান্দ্রতা 100,000) এর সাথে মিশ্রিত খাঁটি সিমেন্ট পেস্টের তরলতা পরীক্ষার ফলাফল

পরীক্ষার ফলাফল বিশ্লেষণ:

1. গতিশীলতা নির্দেশক:

তরলতার উপর স্থায়ী সময়ের প্রভাবের লাইন গ্রাফ থেকে, এটি দেখা যায় যে প্রারম্ভিক এবং এক ঘন্টার তুলনায় আধা ঘন্টার মধ্যে তরলতা তুলনামূলকভাবে বড় এবং HPMC এর বিষয়বস্তু বৃদ্ধির সাথে সাথে প্রবণতাটি দুর্বল হয়ে যায়। সামগ্রিকভাবে, তরলতার ক্ষতি বড় নয়, এটি নির্দেশ করে যে এইচপিএমসি স্লারিতে সুস্পষ্ট জল ধরে রাখে এবং এর একটি নির্দিষ্ট স্থবির প্রভাব রয়েছে।

এটি পর্যবেক্ষণ থেকে দেখা যায় যে তরলতা HPMC এর বিষয়বস্তুর প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল। পরীক্ষামূলক পরিসরে, HPMC-এর বিষয়বস্তু যত বড়, তার তরলতা তত কম। একই পরিমাণ জলের নীচে তরলতা শঙ্কু ছাঁচটি নিজেই পূরণ করা মূলত কঠিন। এটা দেখা যায় যে HPMC যোগ করার পরে, সময়ের কারণে সৃষ্ট তরলতা ক্ষতি বিশুদ্ধ স্লারির জন্য বড় নয়।

2. ঘটনা বর্ণনা বিশ্লেষণ:

ফাঁকা গোষ্ঠীর রক্তপাতের ঘটনা রয়েছে, এবং ডোজ সহ তরলতার তীক্ষ্ণ পরিবর্তন থেকে এটি দেখা যায় যে HPMC-এর CMC থেকে অনেক বেশি শক্তিশালী জল ধারণ এবং ঘন হওয়ার প্রভাব রয়েছে এবং রক্তপাতের ঘটনা দূর করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বড় বায়ু বুদবুদগুলিকে বায়ু প্রবেশের প্রভাব হিসাবে বোঝা উচিত নয়। প্রকৃতপক্ষে, সান্দ্রতা বৃদ্ধির পরে, নাড়ার প্রক্রিয়া চলাকালীন মিশ্রিত বাতাসকে ছোট বায়ু বুদবুদে পিটানো যায় না কারণ স্লারিটি খুব সান্দ্র।

(3) HPMC এর সাথে মিশ্রিত খাঁটি সিমেন্ট পেস্টের তরলতা পরীক্ষার ফলাফল (150,000 এর সান্দ্রতা)

পরীক্ষার ফলাফল বিশ্লেষণ:

1. গতিশীলতা নির্দেশক:

তরলতার উপর HPMC (150,000) এর বিষয়বস্তুর প্রভাবের লাইন গ্রাফ থেকে, তরলতার উপর বিষয়বস্তুর পরিবর্তনের প্রভাব 100,000 HPMC-এর তুলনায় আরও স্পষ্ট, যা নির্দেশ করে যে HPMC-এর সান্দ্রতা বৃদ্ধি হ্রাস পাবে তরলতা

যতদূর পর্যবেক্ষণ করা যায়, সময়ের সাথে তরলতার পরিবর্তনের সামগ্রিক প্রবণতা অনুসারে, এইচপিএমসি (150,000) এর অর্ধ-ঘণ্টা প্রতিবন্ধক প্রভাব স্পষ্ট, যেখানে -4-এর প্রভাব, এইচপিএমসি (100,000) এর চেয়ে খারাপ। .

2. ঘটনা বর্ণনা বিশ্লেষণ:

ফাঁকা দলে রক্তপাত হচ্ছিল। প্লেটটি স্ক্র্যাচ করার কারণ ছিল রক্তপাতের পরে নীচের স্লারির জল-সিমেন্টের অনুপাত ছোট হয়ে গিয়েছিল এবং স্লারিটি ঘন এবং কাঁচের প্লেট থেকে স্ক্র্যাপ করা কঠিন ছিল। এইচপিএমসি সংযোজন রক্তপাতের ঘটনা দূর করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেছে। বিষয়বস্তু বৃদ্ধির সাথে সাথে, অল্প পরিমাণে ছোট বুদবুদ প্রথমে উপস্থিত হয় এবং তারপরে বড় বুদবুদ উপস্থিত হয়। ছোট বুদবুদ প্রধানত একটি নির্দিষ্ট কারণে সৃষ্ট হয়। একইভাবে, বড় বুদবুদগুলিকে বায়ু প্রবেশের প্রভাব হিসাবে বোঝা উচিত নয়। প্রকৃতপক্ষে, সান্দ্রতা বৃদ্ধির পরে, আলোড়ন প্রক্রিয়া চলাকালীন মিশ্রিত বাতাসটি খুব সান্দ্র এবং স্লারি থেকে উপচে পড়তে পারে না।

3.3 মাল্টি-কম্পোনেন্ট সিমেন্টিটিয়াস পদার্থের বিশুদ্ধ স্লারির তরলতার উপর সেলুলোজ ইথারের প্রভাব পরীক্ষা

এই বিভাগটি মূলত সজ্জার তরলতার উপর বেশ কয়েকটি মিশ্রণ এবং তিনটি সেলুলোজ ইথার (কারবক্সিমিথাইল সেলুলোজ সোডিয়াম সিএমসি, হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ এইচপিএমসি) এর যৌগিক ব্যবহারের প্রভাব অনুসন্ধান করে।

একইভাবে, তিন ধরণের সেলুলোজ ইথার (কারবক্সিমিথাইলসেলুলোজ সোডিয়াম সিএমসি, হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ এইচপিএমসি) এর জন্য তিনটি গ্রুপ এবং চারটি গ্রুপ টেস্ট ব্যবহার করা হয়েছিল। সোডিয়াম কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ সিএমসি-এর জন্য, ডোজ 0%, 0.10%, এবং 0.2%, যথা 0g, 0.3g, এবং 0.6g (প্রতিটি পরীক্ষার জন্য সিমেন্টের ডোজ হল 300g)। হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ ইথারের জন্য, ডোজ হল 0%, 0.05%, 0.10%, 0.15%, যথা 0g, 0.15g, 0.3g, 0.45g। পাউডারের পিসি সামগ্রী 0.2% এ নিয়ন্ত্রিত হয়।

খনিজ মিশ্রণে ফ্লাই অ্যাশ এবং স্ল্যাগ পাউডার একই পরিমাণ অভ্যন্তরীণ মিশ্রণ পদ্ধতি দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয় এবং মিশ্রণের মাত্রা 10%, 20% এবং 30%, অর্থাৎ প্রতিস্থাপনের পরিমাণ 30g, 60g এবং 90g। যাইহোক, উচ্চ ক্রিয়াকলাপ, সংকোচন এবং অবস্থার প্রভাব বিবেচনা করে, সিলিকা ফিউমের পরিমাণ 3%, 6% এবং 9% অর্থাৎ 9g, 18g এবং 27g-এ নিয়ন্ত্রিত হয়।

3.3.1 বাইনারি সিমেন্টিশাস উপাদানের বিশুদ্ধ স্লারির তরলতার উপর সেলুলোজ ইথারের প্রভাবের জন্য পরীক্ষামূলক স্কিম

(1) সিএমসি এবং বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত বাইনারি সিমেন্টসীয় পদার্থের তরলতার জন্য পরীক্ষামূলক স্কিম.

(2) এইচপিএমসি (সান্দ্রতা 100,000) এবং বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত বাইনারি সিমেন্টসীয় পদার্থের তরলতার জন্য পরীক্ষার পরিকল্পনা.

(3) এইচপিএমসি (150,000 এর সান্দ্রতা) এবং বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত বাইনারি সিমেন্টসীয় পদার্থের তরলতার জন্য পরীক্ষামূলক স্কিম.

3.3.2 পরীক্ষার ফলাফল এবং বহু-উপাদান সিমেন্টিশিয়াস পদার্থের তরলতার উপর সেলুলোজ ইথারের প্রভাবের বিশ্লেষণ

(1) সিএমসি এবং বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত বাইনারি সিমেন্টসিয়াস উপাদান বিশুদ্ধ স্লারির প্রাথমিক তরলতা পরীক্ষার ফলাফল.

এটি থেকে দেখা যায় যে ফ্লাই অ্যাশ যুক্ত করা কার্যকরভাবে স্লারির প্রাথমিক তরলতা বাড়াতে পারে এবং এটি ফ্লাই অ্যাশের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে প্রসারিত হতে থাকে। একই সময়ে, যখন CMC এর বিষয়বস্তু বৃদ্ধি পায়, তরলতা সামান্য হ্রাস পায়, এবং সর্বাধিক হ্রাস 20mm হয়।

এটি দেখা যায় যে খনিজ পাউডারের কম ডোজে বিশুদ্ধ স্লারির প্রাথমিক তরলতা বাড়ানো যেতে পারে এবং ডোজ 20% এর উপরে হলে তরলতার উন্নতি আর স্পষ্ট হয় না। একই সময়ে, O-তে CMC এর পরিমাণ 1%, তরলতা সর্বাধিক।

এটি থেকে দেখা যায় যে সিলিকা ফিউমের বিষয়বস্তু সাধারণত স্লারির প্রাথমিক তরলতার উপর উল্লেখযোগ্য নেতিবাচক প্রভাব ফেলে। একই সময়ে, সিএমসিও সামান্য তরলতা হ্রাস করেছে।

সিএমসি এবং বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত বিশুদ্ধ বাইনারি সিমেন্টসিয়াস উপাদানের আধা ঘন্টার তরলতা পরীক্ষার ফলাফল.

এটি দেখা যায় যে আধা ঘন্টার জন্য ফ্লাই অ্যাশের তরলতার উন্নতি কম ডোজে তুলনামূলকভাবে কার্যকর, তবে এটি বিশুদ্ধ স্লারির প্রবাহ সীমার কাছাকাছি হওয়ার কারণেও এটি হতে পারে। একই সময়ে, CMC এখনও তরলতা একটি ছোট হ্রাস আছে.

উপরন্তু, প্রারম্ভিক এবং অর্ধ-ঘণ্টার তরলতার তুলনা করলে দেখা যাবে যে সময়ের সাথে সাথে তরলতা হ্রাস নিয়ন্ত্রণে আরও বেশি ফ্লাই অ্যাশ উপকারী।

এটি থেকে দেখা যায় যে খনিজ পাউডারের মোট পরিমাণ আধা ঘন্টার জন্য বিশুদ্ধ স্লারির তরলতার উপর কোন সুস্পষ্ট নেতিবাচক প্রভাব ফেলে না এবং নিয়মিততা শক্তিশালী নয়। একই সময়ে, আধা ঘন্টার মধ্যে তরলতার উপর CMC বিষয়বস্তুর প্রভাব স্পষ্ট নয়, তবে 20% খনিজ পাউডার প্রতিস্থাপন গ্রুপের উন্নতি তুলনামূলকভাবে সুস্পষ্ট।

এটি দেখা যায় যে আধা ঘন্টার জন্য সিলিকা ফিউমের পরিমাণের সাথে খাঁটি স্লারির তরলতার নেতিবাচক প্রভাব প্রাথমিকের তুলনায় আরও স্পষ্ট, বিশেষ করে 6% থেকে 9% এর মধ্যে প্রভাব আরও স্পষ্ট। একই সময়ে, তরলতার উপর CMC বিষয়বস্তুর হ্রাস প্রায় 30mm, যা প্রাথমিক থেকে CMC বিষয়বস্তুর হ্রাসের চেয়ে বেশি।

(2) এইচপিএমসি (সান্দ্রতা 100,000) এবং বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত বাইনারি সিমেন্টিশাস উপাদান বিশুদ্ধ স্লারির প্রাথমিক তরলতা পরীক্ষার ফলাফল

এটি থেকে, এটি দেখা যায় যে তরলতার উপর ফ্লাই অ্যাশের প্রভাব তুলনামূলকভাবে সুস্পষ্ট, তবে পরীক্ষায় এটি পাওয়া যায় যে রক্তপাতের উপর ফ্লাই অ্যাশের কোনও সুস্পষ্ট উন্নতি প্রভাব নেই। উপরন্তু, তরলতার উপর এইচপিএমসি-এর হ্রাসকারী প্রভাব খুবই সুস্পষ্ট (বিশেষ করে উচ্চ মাত্রার 0.1% থেকে 0.15% পর্যন্ত, সর্বাধিক হ্রাস 50 মিমি-এর বেশি হতে পারে)।

এটা দেখা যায় যে খনিজ পাউডার তরলতার উপর সামান্য প্রভাব ফেলে, এবং রক্তপাতের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করে না। উপরন্তু, তরলতার উপর HPMC এর হ্রাসকারী প্রভাব 0.1% এর পরিসরে 60mm এ পৌঁছেছে～উচ্চ মাত্রার 0.15%।

এটি থেকে, এটি দেখা যায় যে সিলিকা ফিউমের তরলতা হ্রাস বড় ডোজ পরিসরে আরও স্পষ্ট, এবং উপরন্তু, সিলিকা ফিউমের পরীক্ষায় রক্তপাতের উপর সুস্পষ্ট উন্নতি প্রভাব রয়েছে। একই সময়ে, HPMC এর তরলতা হ্রাসের উপর একটি সুস্পষ্ট প্রভাব রয়েছে (বিশেষ করে উচ্চ মাত্রার পরিসরে (0.1% থেকে 0.15%)। তরলতাকে প্রভাবিতকারী কারণগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, সিলিকা ফিউম এবং HPMC একটি মূল ভূমিকা পালন করে, এবং অন্যান্য মিশ্রন একটি সহায়ক ছোট সমন্বয় হিসাবে কাজ করে।

এটি দেখা যায় যে, সাধারণভাবে, তরলতার উপর তিনটি মিশ্রণের প্রভাব প্রাথমিক মানের অনুরূপ। যখন সিলিকা ফিউমের উচ্চ পরিমাণ 9% এবং HPMC বিষয়বস্তু O হয়। 15% এর ক্ষেত্রে, ঘটনাটি যে স্লারির খারাপ অবস্থার কারণে ডেটা সংগ্রহ করা যায়নি শঙ্কু ছাঁচটি পূরণ করা কঠিন ছিল। , নির্দেশ করে যে সিলিকা ফিউম এবং HPMC এর সান্দ্রতা উচ্চ মাত্রায় উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে। CMC এর সাথে তুলনা করে, HPMC এর সান্দ্রতা বৃদ্ধির প্রভাব খুব স্পষ্ট।

(3) এইচপিএমসি (সান্দ্রতা 100,000) এবং বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত বাইনারি সিমেন্টসিয়াস উপাদান বিশুদ্ধ স্লারির প্রাথমিক তরলতা পরীক্ষার ফলাফল

এটি থেকে, এটি দেখা যায় যে এইচপিএমসি (150,000) এবং এইচপিএমসি (100,000) স্লারিতে একই রকম প্রভাব ফেলে, তবে উচ্চ সান্দ্রতা সহ এইচপিএমসি-এর তরলতা কিছুটা বড় হ্রাস পেয়েছে, তবে এটি স্পষ্ট নয়, যা দ্রবীভূত হওয়ার সাথে সম্পর্কিত হওয়া উচিত। HPMC এর। গতির একটা নির্দিষ্ট সম্পর্ক আছে। মিশ্রণগুলির মধ্যে, স্লারির তরলতার উপর ফ্লাই অ্যাশের উপাদানের প্রভাব মূলত রৈখিক এবং ইতিবাচক এবং 30% বিষয়বস্তু 20,-,30 মিমি তরলতা বাড়াতে পারে; প্রভাব সুস্পষ্ট নয়, এবং রক্তপাতের উপর এর উন্নতির প্রভাব সীমিত; এমনকি 10% এরও কম মাত্রার একটি ছোট ডোজ স্তরেও, সিলিকা ফিউমের রক্তপাত কমাতে খুব স্পষ্ট প্রভাব রয়েছে এবং এর নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল সিমেন্টের তুলনায় প্রায় দুই গুণ বেশি। মাত্রার ক্রম, গতিশীলতার উপর এর জল শোষণের প্রভাব অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।

এক কথায়, ডোজ এর স্বতন্ত্র পরিবর্তনের পরিসরে, স্লারির তরলতাকে প্রভাবিত করে, সিলিকা ফিউমের ডোজ এবং HPMC প্রাথমিক ফ্যাক্টর, তা রক্তপাতের নিয়ন্ত্রণ হোক বা প্রবাহের অবস্থার নিয়ন্ত্রণ, এটি আরও স্পষ্ট, অন্যান্য মিশ্রণের প্রভাব গৌণ এবং একটি সহায়ক সমন্বয় ভূমিকা পালন করে।

তৃতীয় অংশে এইচপিএমসি (150,000) এবং আধা ঘন্টার মধ্যে বিশুদ্ধ সজ্জার তরলতার উপর মিশ্রণের প্রভাব সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে, যা সাধারণত প্রাথমিক মানের প্রভাব আইনের অনুরূপ। এটি পাওয়া যায় যে আধা ঘন্টার জন্য বিশুদ্ধ স্লারির তরলতার উপর ফ্লাই অ্যাশের বৃদ্ধি প্রাথমিক তরলতা বৃদ্ধির চেয়ে কিছুটা বেশি স্পষ্ট, স্ল্যাগ পাউডারের প্রভাব এখনও স্পষ্ট নয় এবং তরলতার উপর সিলিকা ফিউমের প্রভাব। এখনও খুব স্পষ্ট। উপরন্তু, HPMC-এর বিষয়বস্তুর পরিপ্রেক্ষিতে, এমন অনেক ঘটনা রয়েছে যেগুলি উচ্চ বিষয়বস্তুতে ঢেলে দেওয়া যায় না, যা ইঙ্গিত করে যে এর O. 15% ডোজ সান্দ্রতা বৃদ্ধি এবং তরলতা হ্রাসে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে, এবং অর্ধেকের জন্য তরলতার পরিপ্রেক্ষিতে এক ঘন্টা, প্রাথমিক মানের সাথে তুলনা করে, স্ল্যাগ গ্রুপের O. 05% HPMC এর তরলতা স্পষ্টতই হ্রাস পেয়েছে।

সময়ের সাথে সাথে তরলতা হ্রাসের পরিপ্রেক্ষিতে, সিলিকা ফিউমের অন্তর্ভুক্তি এটিতে তুলনামূলকভাবে বড় প্রভাব ফেলে, প্রধানত কারণ সিলিকা ফিউমের একটি বড় সূক্ষ্মতা, উচ্চ কার্যকলাপ, দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং আর্দ্রতা শোষণ করার শক্তিশালী ক্ষমতা রয়েছে, যার ফলে এটি তুলনামূলকভাবে সংবেদনশীল। স্থায়ী সময় থেকে তরলতা। প্রতি

3.4 বিশুদ্ধ সিমেন্ট-ভিত্তিক উচ্চ-তরলতা মর্টারের তরলতার উপর সেলুলোজ ইথারের প্রভাবের উপর পরীক্ষা

3.4.1 বিশুদ্ধ সিমেন্ট-ভিত্তিক উচ্চ-তরলতা মর্টারের তরলতার উপর সেলুলোজ ইথারের প্রভাবের জন্য পরীক্ষামূলক স্কিম

কর্মক্ষমতার উপর এর প্রভাব পর্যবেক্ষণ করতে উচ্চ তরলতা মর্টার ব্যবহার করুন। এখানে মূল রেফারেন্স সূচক হল প্রাথমিক এবং আধ-ঘণ্টা মর্টার তরলতা পরীক্ষা।

নিম্নলিখিত কারণগুলি গতিশীলতাকে প্রভাবিত করে বলে মনে করা হয়:

1 ধরনের সেলুলোজ ইথার,

সেলুলোজ ইথারের 2 ডোজ,

3 মর্টার স্থায়ী সময়

3.4.2 বিশুদ্ধ সিমেন্ট-ভিত্তিক উচ্চ-তরলতা মর্টারের তরলতার উপর সেলুলোজ ইথারের প্রভাবের পরীক্ষার ফলাফল এবং বিশ্লেষণ

(1) CMC এর সাথে মিশ্রিত খাঁটি সিমেন্ট মর্টারের তরলতা পরীক্ষার ফলাফল

পরীক্ষার ফলাফলের সারাংশ এবং বিশ্লেষণ:

1. গতিশীলতা নির্দেশক:

একই স্থায়ী সময়ের সাথে তিনটি গ্রুপের তুলনা করলে, প্রাথমিক তরলতার পরিপ্রেক্ষিতে, CMC যোগ করার সাথে, প্রাথমিক তরলতা সামান্য হ্রাস পায় এবং যখন বিষয়বস্তু O-তে পৌঁছায় 15%, তখন তুলনামূলকভাবে সুস্পষ্ট হ্রাস পাওয়া যায়; আধা ঘন্টার মধ্যে বিষয়বস্তু বৃদ্ধির সাথে তরলতার হ্রাসের পরিসীমা প্রাথমিক মানের অনুরূপ।

2. লক্ষণ:

তাত্ত্বিকভাবে বলতে গেলে, পরিষ্কার স্লারির সাথে তুলনা করে, মর্টারে সমষ্টির অন্তর্ভুক্তি বায়ু বুদবুদগুলিকে স্লারিতে প্রবেশ করা সহজ করে তোলে এবং রক্তক্ষরণ শূন্যতায় সমষ্টির ব্লকিং প্রভাব বায়ু বুদবুদ বা রক্তপাতকে ধরে রাখা সহজ করে তোলে। তাই স্লারিতে, বাতাসের বুদবুদের উপাদান এবং মর্টারের আকার ঝরঝরে স্লারির চেয়ে বেশি এবং বড় হওয়া উচিত। অন্যদিকে, এটি দেখা যায় যে সিএমসি-এর বিষয়বস্তু বৃদ্ধির সাথে সাথে তরলতা হ্রাস পায়, যা নির্দেশ করে যে সিএমসি-এর মর্টারে একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বের প্রভাব রয়েছে এবং আধা ঘন্টার তরলতা পরীক্ষা দেখায় যে বুদবুদগুলি পৃষ্ঠের উপর উপচে পড়ছে। সামান্য বৃদ্ধি। , যা ক্রমবর্ধমান ধারাবাহিকতার একটি প্রকাশও, এবং যখন সামঞ্জস্য একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছে, তখন বুদবুদগুলি উপচে পড়া কঠিন হবে, এবং পৃষ্ঠে কোনও স্পষ্ট বুদবুদ দেখা যাবে না৷

(2) HPMC (100,000) এর সাথে মিশ্রিত খাঁটি সিমেন্ট মর্টারের তরলতা পরীক্ষার ফলাফল

পরীক্ষার ফলাফল বিশ্লেষণ:

1. গতিশীলতা নির্দেশক:

এটি চিত্র থেকে দেখা যায় যে HPMC এর বিষয়বস্তু বৃদ্ধির সাথে সাথে তরলতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়। CMC এর সাথে তুলনা করে, HPMC এর একটি শক্তিশালী ঘন করার প্রভাব রয়েছে। প্রভাব এবং জল ধারণ ভাল. 0.05% থেকে 0.1% পর্যন্ত, তরলতার পরিবর্তনের পরিসর আরও স্পষ্ট, এবং O থেকে। 1% এর পরে, তরলতার প্রাথমিক বা আধ-ঘণ্টার পরিবর্তন খুব বেশি নয়।

2. ঘটনা বর্ণনা বিশ্লেষণ:

এটি টেবিল এবং চিত্র থেকে দেখা যায় যে Mh2 এবং Mh3 দুটি গ্রুপে মূলত কোন বুদবুদ নেই, এটি নির্দেশ করে যে দুটি গ্রুপের সান্দ্রতা ইতিমধ্যেই তুলনামূলকভাবে বড়, স্লারিতে বুদবুদের উপচে পড়া রোধ করে।

(3) HPMC (150,000) এর সাথে মিশ্রিত খাঁটি সিমেন্ট মর্টারের তরলতা পরীক্ষার ফলাফল

পরীক্ষার ফলাফল বিশ্লেষণ:

1. গতিশীলতা নির্দেশক:

একই দাঁড়ানো সময়ের সাথে বিভিন্ন গ্রুপের তুলনা করলে, সাধারণ প্রবণতা হল যে এইচপিএমসি-এর বিষয়বস্তু বৃদ্ধির সাথে প্রাথমিক এবং অর্ধ-ঘণ্টার উভয় তরলতা হ্রাস পায় এবং হ্রাস 100,000 এর সান্দ্রতা সহ এইচপিএমসি-র তুলনায় আরও স্পষ্ট, ইঙ্গিত করে যে HPMC এর সান্দ্রতা বৃদ্ধি এটি বৃদ্ধি করে তোলে। ঘন হওয়ার প্রভাব শক্তিশালী হয়, কিন্তু O-তে 05% এর নিচে ডোজ এর প্রভাব স্পষ্ট নয়, 0.05% থেকে 0.1% এর পরিসরে তরলতা তুলনামূলকভাবে বড় পরিবর্তন হয়েছে এবং প্রবণতা আবার 0.1% এর মধ্যে রয়েছে 0.15% থেকে ধীর, বা এমনকি পরিবর্তন বন্ধ. দুটি সান্দ্রতার সাথে HPMC-এর আধা-ঘণ্টার তরলতা ক্ষতির মান (প্রাথমিক তরলতা এবং আধ-ঘণ্টা তরলতা) তুলনা করে, এটি পাওয়া যায় যে উচ্চ সান্দ্রতা সহ এইচপিএমসি ক্ষতির মান কমাতে পারে, ইঙ্গিত করে যে এর জল ধারণ এবং সেটিং প্রতিবন্ধকতা প্রভাব কম সান্দ্রতার চেয়ে ভাল।

2. ঘটনা বর্ণনা বিশ্লেষণ:

রক্তপাত নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে, দুটি এইচপিএমসি-এর প্রভাবে সামান্য পার্থক্য রয়েছে, উভয়ই কার্যকরভাবে জল ধরে রাখতে পারে এবং ঘন করতে পারে, রক্তপাতের বিরূপ প্রভাব দূর করতে পারে এবং একই সময়ে বুদবুদগুলিকে কার্যকরভাবে উপচে যেতে দেয়।

3.5 বিভিন্ন সিমেন্টিটিয়াস উপাদান সিস্টেমের উচ্চ তরলতা মর্টারের তরলতার উপর সেলুলোজ ইথারের প্রভাবের উপর পরীক্ষা

3.5.1 বিভিন্ন সিমেন্টসিয়াস উপাদান সিস্টেমের উচ্চ-তরলতা মর্টারগুলির তরলতার উপর সেলুলোজ ইথারগুলির প্রভাবের জন্য পরীক্ষামূলক স্কিম

উচ্চ তরলতা মর্টার এখনও তরলতার উপর এর প্রভাব পর্যবেক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয়। প্রধান রেফারেন্স সূচকগুলি হল প্রাথমিক এবং আধ-ঘণ্টা মর্টার তরলতা সনাক্তকরণ।

(1) সিএমসি এবং বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত বাইনারি সিমেন্টিশিয়াস পদার্থের সাথে মর্টার তরলতার পরীক্ষামূলক স্কিম

(2) এইচপিএমসি (সান্দ্রতা 100,000) এবং বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণের বাইনারি সিমেন্টিটাস উপাদানগুলির সাথে মর্টার তরলতার পরীক্ষামূলক স্কিম

(3) এইচপিএমসি (সান্দ্রতা 150,000) এবং বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণের বাইনারি সিমেন্টিটিস উপাদানগুলির সাথে মর্টার তরলতার পরীক্ষামূলক স্কিম

3.5.2 বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণের একটি বাইনারি সিমেন্টিটিয়াস উপাদান সিস্টেমে উচ্চ-তরল মর্টারের তরলতার উপর সেলুলোজ ইথারের প্রভাব পরীক্ষার ফলাফল এবং বিশ্লেষণ

(1) সিএমসি এবং বিভিন্ন মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত বাইনারি সিমেন্টিশিয়াস মর্টারের প্রাথমিক তরলতা পরীক্ষার ফলাফল

প্রাথমিক তরলতার পরীক্ষার ফলাফল থেকে, এটি উপসংহারে আসা যেতে পারে যে ফ্লাই অ্যাশ যোগ করা মর্টারের তরলতাকে কিছুটা উন্নত করতে পারে; যখন খনিজ পাউডারের সামগ্রী 10% হয়, তখন মর্টারের তরলতা কিছুটা উন্নত করা যেতে পারে; এবং সিলিকা ফিউমের তরলতার উপর একটি বৃহত্তর প্রভাব রয়েছে, বিশেষ করে 6% ~ 9% বিষয়বস্তুর তারতম্যের পরিসরে, যার ফলে প্রায় 90mm এর তরলতা হ্রাস পায়।

ফ্লাই অ্যাশ এবং খনিজ পাউডারের দুটি গ্রুপে, CMC একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে মর্টারের তরলতা হ্রাস করে, যখন সিলিকা ফিউম গ্রুপে, O. 1% এর উপরে CMC সামগ্রীর বৃদ্ধি আর মর্টারের তরলতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে না।

সিএমসি এবং বিভিন্ন মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত বাইনারি সিমেন্টিটিয়াস মর্টারের আধা ঘন্টার তরলতা পরীক্ষার ফলাফল

আধা ঘন্টার মধ্যে তরলতার পরীক্ষার ফলাফল থেকে, এটি উপসংহারে আসা যেতে পারে যে মিশ্রণ এবং সিএমসি-এর বিষয়বস্তুর প্রভাব প্রাথমিকটির মতোই, তবে খনিজ পাউডার গ্রুপে সিএমসির বিষয়বস্তু O. 1% থেকে পরিবর্তিত হয়। O. 2% পরিবর্তন বড়, 30mm এ।

সময়ের সাথে সাথে তরলতা হ্রাসের ক্ষেত্রে, ফ্লাই অ্যাশের ক্ষতি হ্রাস করার প্রভাব রয়েছে, অন্যদিকে খনিজ পাউডার এবং সিলিকা ধোঁয়া উচ্চ মাত্রায় ক্ষতির মান বাড়িয়ে তুলবে। সিলিকা ফিউমের 9% ডোজ পরীক্ষার ছাঁচ নিজে থেকে পূর্ণ না হওয়ার কারণ। , তরলতা সঠিকভাবে পরিমাপ করা যাবে না.

(2) এইচপিএমসি (সান্দ্রতা 100,000) এবং বিভিন্ন মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত বাইনারি সিমেন্টিটাস মর্টারের প্রাথমিক তরলতা পরীক্ষার ফলাফল

এইচপিএমসি (সান্দ্রতা 100,000) এবং বিভিন্ন মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত বাইনারি সিমেন্টিশিয়াস মর্টারের আধা ঘন্টার তরলতা পরীক্ষার ফলাফল

এটি এখনও পরীক্ষা-নিরীক্ষার মাধ্যমে উপসংহারে পৌঁছানো যেতে পারে যে ফ্লাই অ্যাশ যোগ করা মর্টারের তরলতাকে কিছুটা উন্নত করতে পারে; যখন খনিজ পাউডারের সামগ্রী 10% হয়, তখন মর্টারের তরলতা কিছুটা উন্নত করা যেতে পারে; ডোজটি অত্যন্ত সংবেদনশীল, এবং 9% উচ্চ ডোজ সহ এইচপিএমসি গ্রুপে মৃত দাগ রয়েছে এবং তরলতা মূলত অদৃশ্য হয়ে যায়।

সেলুলোজ ইথার এবং সিলিকা ফিউমের বিষয়বস্তুও মর্টারের তরলতাকে প্রভাবিত করে সবচেয়ে সুস্পষ্ট কারণ। এইচপিএমসির প্রভাব স্পষ্টতই সিএমসির চেয়ে বেশি। অন্যান্য মিশ্রণ সময়ের সাথে সাথে তরলতা হ্রাসকে উন্নত করতে পারে।

(3) এইচপিএমসি (150,000 এর সান্দ্রতা) এবং বিভিন্ন মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত বাইনারি সিমেন্টিটাস মর্টারের প্রাথমিক তরলতা পরীক্ষার ফলাফল

এইচপিএমসি (সান্দ্রতা 150,000) এবং বিভিন্ন মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত বাইনারি সিমেন্টসিয়াস মর্টারের আধা ঘন্টার তরলতা পরীক্ষার ফলাফল

এটি এখনও পরীক্ষা-নিরীক্ষার মাধ্যমে উপসংহারে পৌঁছানো যেতে পারে যে ফ্লাই অ্যাশ যোগ করা মর্টারের তরলতাকে কিছুটা উন্নত করতে পারে; যখন খনিজ পাউডারের পরিমাণ 10% হয়, তখন মর্টারের তরলতা কিছুটা উন্নত করা যেতে পারে: সিলিকা ফিউম এখনও রক্তপাতের সমস্যা সমাধানে খুব কার্যকর, যখন তরলতা একটি গুরুতর পার্শ্বপ্রতিক্রিয়া, তবে পরিষ্কার স্লারিতে এর প্রভাবের তুলনায় কম কার্যকর। .

সেলুলোজ ইথারের উচ্চ কন্টেন্টের নিচে (বিশেষ করে আধঘণ্টার তরলতার টেবিলে) প্রচুর পরিমাণে মৃত দাগ দেখা গেছে, যা নির্দেশ করে যে HPMC মর্টারের তরলতা কমাতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে, এবং খনিজ পাউডার এবং ফ্লাই অ্যাশ ক্ষতির উন্নতি করতে পারে। সময়ের সাথে তরলতা।

3.5 অধ্যায়ের সারাংশ

1. তিনটি সেলুলোজ ইথারের সাথে মিশ্রিত বিশুদ্ধ সিমেন্ট পেস্টের তরলতা পরীক্ষাকে ব্যাপকভাবে তুলনা করলে দেখা যাবে যে

1. CMC এর কিছু নির্দিষ্ট স্থবিরতা এবং বায়ু-প্রবেশকারী প্রভাব, দুর্বল জল ধারণ এবং সময়ের সাথে কিছু ক্ষতি রয়েছে।

2. HPMC এর জল ধরে রাখার প্রভাব সুস্পষ্ট, এবং এটি রাজ্যের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে, এবং বিষয়বস্তু বৃদ্ধির সাথে তরলতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। এটির একটি নির্দিষ্ট বায়ু-প্রবেশ প্রভাব রয়েছে এবং ঘন হওয়া সুস্পষ্ট। 15% স্লারিতে বড় বুদবুদ সৃষ্টি করবে, যা শক্তির জন্য ক্ষতিকর হতে বাধ্য। এইচপিএমসি সান্দ্রতা বৃদ্ধির সাথে সাথে, স্লারি তরলতার সময়-নির্ভর ক্ষতি কিছুটা বেড়েছে, তবে স্পষ্ট নয়।

2. তিনটি সেলুলোজ ইথারের সাথে মিশ্রিত বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণের বাইনারি জেলিং সিস্টেমের স্লারি ফ্লুইডিটি পরীক্ষাকে ব্যাপকভাবে তুলনা করলে দেখা যাবে যে:

1. বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণের বাইনারি সিমেন্টিটিয়াস সিস্টেমের স্লারির তরলতার উপর তিনটি সেলুলোজ ইথারের প্রভাব আইনের বৈশিষ্ট্যগুলি বিশুদ্ধ সিমেন্ট স্লারির তরলতার প্রভাব আইনের অনুরূপ। রক্তপাত নিয়ন্ত্রণে সিএমসি-এর সামান্য প্রভাব রয়েছে এবং তরলতা কমানোর ক্ষেত্রে দুর্বল প্রভাব রয়েছে; দুই ধরনের এইচপিএমসি স্লারির সান্দ্রতা বাড়াতে পারে এবং তরলতা উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে এবং উচ্চতর সান্দ্রতা সহ আরও স্পষ্ট প্রভাব রয়েছে।

2. মিশ্রণগুলির মধ্যে, ফ্লাই অ্যাশের খাঁটি স্লারির প্রারম্ভিক এবং অর্ধ-ঘণ্টার তরলতার উপর একটি নির্দিষ্ট মাত্রার উন্নতি রয়েছে এবং 30% এর বিষয়বস্তু প্রায় 30 মিমি বাড়ানো যেতে পারে; বিশুদ্ধ স্লারির তরলতার উপর খনিজ গুঁড়ো প্রভাবের কোন সুস্পষ্ট নিয়মিততা নেই; সিলিকন যদিও ছাইয়ের বিষয়বস্তু কম, তবে এর অনন্য অতি-সূক্ষ্মতা, দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং শক্তিশালী শোষণ এটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে স্লারির তরলতা হ্রাস করে, বিশেষ করে যখন 0.15% HPMC যোগ করা হয়, সেখানে শঙ্কু ছাঁচ থাকবে যা পূরণ করা যাবে না। ঘটনা।

3. রক্তপাত নিয়ন্ত্রণে, ফ্লাই অ্যাশ এবং খনিজ পাউডার স্পষ্ট নয়, এবং সিলিকা ধোঁয়া স্পষ্টতই রক্তপাতের পরিমাণ কমাতে পারে।

4. তরলতার অর্ধ-ঘণ্টার ক্ষতির পরিপ্রেক্ষিতে, ফ্লাই অ্যাশের ক্ষতির মান কম এবং সিলিকা ধোঁয়া যুক্ত গ্রুপের ক্ষতির মান বড়।

5. বিষয়বস্তুর স্বতন্ত্র পরিবর্তনের পরিসরে, স্লারির তরলতা, এইচপিএমসি এবং সিলিকা ফিউমের বিষয়বস্তুকে প্রভাবিত করার কারণগুলি প্রাথমিক কারণ, তা রক্তপাত নিয়ন্ত্রণ বা প্রবাহের অবস্থা নিয়ন্ত্রণ হোক না কেন, এটি তুলনামূলকভাবে সুস্পষ্ট। খনিজ গুঁড়া এবং খনিজ পাউডারের প্রভাব গৌণ, এবং একটি সহায়ক সমন্বয় ভূমিকা পালন করে।

3. তিনটি সেলুলোজ ইথারের সাথে মিশ্রিত বিশুদ্ধ সিমেন্ট মর্টারের তরলতা পরীক্ষাকে ব্যাপকভাবে তুলনা করলে দেখা যাবে যে

1. তিনটি সেলুলোজ ইথার যোগ করার পরে, রক্তপাতের ঘটনাটি কার্যকরভাবে নির্মূল করা হয়েছিল, এবং মর্টারের তরলতা সাধারণত হ্রাস পায়। নির্দিষ্ট ঘন, জল ধারণ প্রভাব. সিএমসি-তে কিছু বিক্ষিপ্ত এবং বায়ু-প্রবেশকারী প্রভাব, দুর্বল জল ধারণ এবং সময়ের সাথে কিছু ক্ষতি রয়েছে।

2. CMC যোগ করার পরে, সময়ের সাথে মর্টার তরলতা হ্রাস বৃদ্ধি পায়, যার কারণ হতে পারে CMC একটি আয়নিক সেলুলোজ ইথার, যা সিমেন্টে Ca2+ এর সাথে বৃষ্টিপাত তৈরি করা সহজ।

3. তিনটি সেলুলোজ ইথারের তুলনা দেখায় যে তরলতার উপর CMC-এর সামান্য প্রভাব রয়েছে, এবং দুই ধরনের HPMC 1/1000-এর বিষয়বস্তুতে মর্টারের তরলতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং উচ্চতর সান্দ্রতা সহ একটি সামান্য বেশি। স্পষ্ট

4. তিন ধরণের সেলুলোজ ইথারগুলির নির্দিষ্ট বায়ু-প্রবেশকারী প্রভাব রয়েছে, যার ফলে পৃষ্ঠের বুদবুদগুলি উপচে পড়ে, কিন্তু যখন এইচপিএমসি-এর বিষয়বস্তু 0.1%-এর বেশি পৌঁছায়, স্লারির উচ্চ সান্দ্রতার কারণে, বুদবুদগুলি বুদবুদগুলিতে থাকে। স্লারি এবং উপচে পড়তে পারে না।

5. HPMC এর জল ধরে রাখার প্রভাব সুস্পষ্ট, যা মিশ্রণের অবস্থার উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে এবং বিষয়বস্তু বৃদ্ধির সাথে সাথে তরলতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং ঘন হওয়া সুস্পষ্ট।

4. তিনটি সেলুলোজ ইথারের সাথে মিশ্রিত একাধিক খনিজ সংমিশ্রণ বাইনারি সিমেন্টিটিয়াস পদার্থের তরলতা পরীক্ষাকে ব্যাপকভাবে তুলনা করুন।

যেমন দেখা যায়:

1. মাল্টি-কম্পোনেন্ট সিমেন্টিটিয়াস ম্যাটেরিয়াল মর্টারের তরলতার উপর তিনটি সেলুলোজ ইথারের প্রভাব আইন বিশুদ্ধ স্লারির তরলতার উপর প্রভাব আইনের অনুরূপ। রক্তপাত নিয়ন্ত্রণে সিএমসি-এর সামান্য প্রভাব রয়েছে এবং তরলতা কমানোর ক্ষেত্রে দুর্বল প্রভাব রয়েছে; দুই ধরনের এইচপিএমসি মর্টারের সান্দ্রতা বাড়াতে পারে এবং তরলতা উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে এবং উচ্চতর সান্দ্রতা সহ আরও স্পষ্ট প্রভাব রয়েছে।

2. মিশ্রিত মিশ্রণগুলির মধ্যে, ফ্লাই অ্যাশ পরিষ্কার স্লারির প্রাথমিক এবং আধ-ঘণ্টার তরলতার উপর একটি নির্দিষ্ট মাত্রার উন্নতি করেছে; পরিষ্কার স্লারির তরলতার উপর স্ল্যাগ পাউডারের প্রভাবের কোন সুস্পষ্ট নিয়মিততা নেই; যদিও সিলিকা ফিউমের বিষয়বস্তু কম, তবে এর অনন্য অতি-সূক্ষ্মতা, দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং শক্তিশালী শোষণের কারণে এটি স্লারির তরলতার উপর একটি দুর্দান্ত হ্রাস প্রভাব ফেলে। যাইহোক, বিশুদ্ধ পেস্টের পরীক্ষার ফলাফলের সাথে তুলনা করে, এটি পাওয়া যায় যে মিশ্রণের প্রভাব দুর্বল হতে থাকে।

3. রক্তপাত নিয়ন্ত্রণে, ফ্লাই অ্যাশ এবং খনিজ পাউডার স্পষ্ট নয়, এবং সিলিকা ধোঁয়া স্পষ্টতই রক্তপাতের পরিমাণ কমাতে পারে।

4. ডোজ এর স্বতন্ত্র পরিবর্তনের পরিসরে, মর্টারের তরলতা, এইচপিএমসি এবং সিলিকা ফিউমের ডোজগুলিকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি প্রাথমিক কারণ, তা রক্তপাত নিয়ন্ত্রণ বা প্রবাহের অবস্থা নিয়ন্ত্রণ হোক না কেন, এটি আরও বেশি। স্পষ্টতই, সিলিকা ফিউম 9% যখন HPMC এর বিষয়বস্তু 0.15% হয়, তখন ফিলিং ছাঁচটি পূরণ করা কঠিন হতে পারে এবং অন্যান্য মিশ্রণের প্রভাব গৌণ এবং একটি সহায়ক সমন্বয় ভূমিকা পালন করে।

5. মর্টারের পৃষ্ঠে 250 মিমি-এর বেশি তরলতা সহ বুদবুদ থাকবে, তবে সেলুলোজ ইথার ছাড়া ফাঁকা গোষ্ঠীতে সাধারণত কোনও বুদবুদ নেই বা খুব অল্প পরিমাণে বুদবুদ থাকে, যা নির্দেশ করে যে সেলুলোজ ইথারের একটি নির্দিষ্ট বায়ু প্রবেশ করানো রয়েছে। প্রভাব ফেলে এবং স্লারিকে সান্দ্র করে তোলে। উপরন্তু, দুর্বল তরলতার সাথে মর্টারের অত্যধিক সান্দ্রতার কারণে, স্লারির স্ব-ওজন প্রভাবে বায়ু বুদবুদগুলির পক্ষে ভাসতে অসুবিধা হয়, তবে মর্টারে ধরে রাখা হয় এবং শক্তির উপর এর প্রভাব থাকতে পারে না। উপেক্ষা করা

অধ্যায় 4 মর্টারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর সেলুলোজ ইথারের প্রভাব

পূর্ববর্তী অধ্যায়ে ক্লিন স্লারি এবং উচ্চ তরলতা মর্টারের তরলতার উপর সেলুলোজ ইথার এবং বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণের সম্মিলিত ব্যবহারের প্রভাব অধ্যয়ন করা হয়েছে। এই অধ্যায়টি প্রধানত উচ্চ তরলতা মর্টারে সেলুলোজ ইথার এবং বিভিন্ন সংমিশ্রণের সম্মিলিত ব্যবহার এবং বন্ডিং মর্টারের সংকোচনশীল এবং নমনীয় শক্তির প্রভাব এবং বন্ধন মর্টারের প্রসার্য বন্ধন শক্তি এবং সেলুলোজ ইথার এবং খনিজগুলির মধ্যে সম্পর্ক বিশ্লেষণ করে। সংমিশ্রণগুলিও সংক্ষিপ্ত এবং বিশ্লেষণ করা হয়।

3 অধ্যায়ে বিশুদ্ধ পেস্ট এবং মর্টারের সিমেন্ট-ভিত্তিক উপাদান সেলুলোজ ইথারের কার্যক্ষমতার উপর গবেষণা অনুসারে, শক্তি পরীক্ষার দিকটিতে, সেলুলোজ ইথারের বিষয়বস্তু 0.1%।

4.1 উচ্চ তরলতা মর্টারের কম্প্রেসিভ এবং নমনীয় শক্তি পরীক্ষা

উচ্চ-তরল আধান মর্টারে খনিজ মিশ্রণ এবং সেলুলোজ ইথারের সংকোচনশীল এবং নমনীয় শক্তিগুলি তদন্ত করা হয়েছিল।

4.1.1 খাঁটি সিমেন্ট-ভিত্তিক উচ্চ তরলতা মর্টারের সংকোচনশীল এবং নমনীয় শক্তির উপর প্রভাব পরীক্ষা

বিভিন্ন বয়সে বিশুদ্ধ সিমেন্ট-ভিত্তিক উচ্চ-তরল মর্টারের সংকোচনশীল এবং নমনীয় বৈশিষ্ট্যের উপর তিন ধরণের সেলুলোজ ইথারের প্রভাব 0.1% এর একটি নির্দিষ্ট বিষয়বস্তুতে এখানে পরিচালিত হয়েছিল।

প্রারম্ভিক শক্তি বিশ্লেষণ: নমনীয় শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, CMC এর একটি নির্দিষ্ট শক্তিশালীকরণ প্রভাব রয়েছে, যখন HPMC এর একটি নির্দিষ্ট হ্রাসকারী প্রভাব রয়েছে; কম্প্রেসিভ শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, সেলুলোজ ইথারের সংযোজন নমনীয় শক্তির সাথে একই আইন রয়েছে; HPMC এর সান্দ্রতা দুটি শক্তিকে প্রভাবিত করে। এটির সামান্য প্রভাব রয়েছে: চাপ-ভাঁজ অনুপাতের পরিপ্রেক্ষিতে, তিনটি সেলুলোজ ইথার কার্যকরভাবে চাপ-ভাঁজ অনুপাত কমাতে পারে এবং মর্টারের নমনীয়তা বাড়াতে পারে। তাদের মধ্যে, 150,000 এর সান্দ্রতা সহ HPMC এর সবচেয়ে সুস্পষ্ট প্রভাব রয়েছে।

(2) সাত দিনের শক্তি তুলনা পরীক্ষার ফলাফল

সাত দিনের শক্তি বিশ্লেষণ: নমনীয় শক্তি এবং সংকোচনের শক্তির ক্ষেত্রে, তিন দিনের শক্তির অনুরূপ আইন রয়েছে। তিন দিনের চাপ-ভাঁজ করার সাথে তুলনা করে, চাপ-ভাঁজ করার শক্তিতে সামান্য বৃদ্ধি রয়েছে। যাইহোক, একই বয়সের ডেটার তুলনা চাপ-ভাঁজ অনুপাত হ্রাসের উপর HPMC-এর প্রভাব দেখতে পারে। তুলনামূলকভাবে সুস্পষ্ট।

(3) 28 দিনের শক্তি তুলনা পরীক্ষার ফলাফল

আঠাশ দিনের শক্তি বিশ্লেষণ: নমনীয় শক্তি এবং সংকোচনের শক্তির ক্ষেত্রে, তিন দিনের শক্তির অনুরূপ আইন রয়েছে। নমনীয় শক্তি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, এবং সংকোচনের শক্তি এখনও একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে বৃদ্ধি পায়। একই বয়সের ডেটা তুলনা দেখায় যে কম্প্রেশন-ভাঁজ অনুপাতের উন্নতিতে HPMC এর আরও স্পষ্ট প্রভাব রয়েছে।

এই বিভাগের শক্তি পরীক্ষা অনুসারে, এটি পাওয়া গেছে যে মর্টারের ভঙ্গুরতার উন্নতি সিএমসি দ্বারা সীমিত, এবং কখনও কখনও সংকোচন-থেকে-ভাঁজ অনুপাত বৃদ্ধি করা হয়, মর্টারটিকে আরও ভঙ্গুর করে তোলে। একই সময়ে, যেহেতু জল ধরে রাখার প্রভাব HPMC এর চেয়ে বেশি সাধারণ, তাই আমরা এখানে শক্তি পরীক্ষার জন্য যে সেলুলোজ ইথার বিবেচনা করি তা হল দুটি সান্দ্রতার HPMC। যদিও এইচপিএমসি শক্তি হ্রাস করার জন্য একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে (বিশেষ করে প্রাথমিক শক্তির জন্য), এটি কম্প্রেশন-প্রতিসরণ অনুপাত কমাতে উপকারী, যা মর্টারের শক্ততার জন্য উপকারী। উপরন্তু, অধ্যায় 3-এ তরলতাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির সাথে মিলিত, মিশ্রণের যৌগিকতা এবং CE এর প্রভাবের পরীক্ষায়, আমরা HPMC (100,000) কে ম্যাচিং CE হিসাবে ব্যবহার করব।

4.1.2 খনিজ সংমিশ্রণ উচ্চ তরলতা মর্টারের সংকোচন এবং নমনীয় শক্তির প্রভাব পরীক্ষা

পূর্ববর্তী অধ্যায়ে মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত বিশুদ্ধ স্লারি এবং মর্টারের তরলতার পরীক্ষা অনুসারে, এটি দেখা যায় যে সিলিকা ফিউমের তরলতা স্পষ্টতই বৃহৎ জলের চাহিদার কারণে অবনতি হয়েছে, যদিও এটি তাত্ত্বিকভাবে ঘনত্ব এবং শক্তিকে উন্নত করতে পারে। একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ। , বিশেষ করে কম্প্রেসিভ শক্তি, কিন্তু কম্প্রেশন-টু-ভাঁজ অনুপাতকে খুব বড় করা সহজ, যা মর্টারের ভঙ্গুরতা বৈশিষ্ট্যটিকে অসাধারণ করে তোলে এবং এটি একটি সর্বসম্মত যে সিলিকা ধোঁয়া মর্টারের সঙ্কুচিততা বাড়ায়। একই সময়ে, মোটা সমষ্টির কঙ্কাল সংকোচনের অভাবের কারণে, মর্টারের সংকোচনের মান কংক্রিটের তুলনায় তুলনামূলকভাবে বড়। মর্টারের জন্য (বিশেষত বিশেষ মর্টার যেমন বন্ধন মর্টার এবং প্লাস্টারিং মর্টার), সবচেয়ে বড় ক্ষতি হল প্রায়ই সংকোচন। জলের ক্ষতির কারণে সৃষ্ট ফাটলগুলির জন্য, শক্তি প্রায়শই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ নয়। তাই, সিলিকা ফিউমকে মিশ্রন হিসাবে বাদ দেওয়া হয়েছিল, এবং শক্তিতে সেলুলোজ ইথারের সাথে এর যৌগিক প্রভাবের প্রভাব অন্বেষণ করতে শুধুমাত্র ফ্লাই অ্যাশ এবং খনিজ পাউডার ব্যবহার করা হয়েছিল।

4.1.2.1 উচ্চ তরলতা মর্টারের কম্প্রেসিভ এবং নমনীয় শক্তি পরীক্ষার স্কিম

এই পরীক্ষায়, 4.1.1-এ মর্টারের অনুপাত ব্যবহার করা হয়েছিল, এবং সেলুলোজ ইথারের বিষয়বস্তু 0.1% এ স্থির করা হয়েছিল এবং ফাঁকা গোষ্ঠীর সাথে তুলনা করা হয়েছিল। মিশ্রণ পরীক্ষার ডোজ স্তর হল 0%, 10%, 20% এবং 30%।

4.1.2.2 কম্প্রেসিভ এবং নমনীয় শক্তি পরীক্ষার ফলাফল এবং উচ্চ তরলতা মর্টারের বিশ্লেষণ

কম্প্রেসিভ শক্তি পরীক্ষার মান থেকে দেখা যায় যে HPMC যোগ করার পর 3d কম্প্রেসিভ শক্তি ফাঁকা গ্রুপের তুলনায় প্রায় 5/VIPa কম। সাধারণভাবে, সংমিশ্রণের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে, সংকোচনের শক্তি হ্রাসের প্রবণতা দেখায়। . মিশ্রণের ক্ষেত্রে, এইচপিএমসি ছাড়া খনিজ পাউডার গ্রুপের শক্তি সর্বোত্তম, যখন ফ্লাই অ্যাশ গ্রুপের শক্তি খনিজ পাউডার গ্রুপের তুলনায় সামান্য কম, যা নির্দেশ করে যে খনিজ পাউডার সিমেন্টের মতো সক্রিয় নয়, এবং এর অন্তর্ভুক্তি সিস্টেমের প্রাথমিক শক্তিকে কিছুটা কমিয়ে দেবে। দরিদ্র কার্যকলাপের সাথে ফ্লাই অ্যাশ আরও স্পষ্টভাবে শক্তি হ্রাস করে। বিশ্লেষণের কারণ হওয়া উচিত যে ফ্লাই অ্যাশ প্রধানত সিমেন্টের সেকেন্ডারি হাইড্রেশনে অংশগ্রহণ করে এবং মর্টারের প্রাথমিক শক্তিতে উল্লেখযোগ্যভাবে অবদান রাখে না।

এটি নমনীয় শক্তি পরীক্ষার মানগুলি থেকে দেখা যায় যে এইচপিএমসি এখনও নমনীয় শক্তির উপর বিরূপ প্রভাব ফেলে, তবে যখন মিশ্রণের বিষয়বস্তু বেশি হয়, তখন নমনীয় শক্তি হ্রাস করার ঘটনাটি আর স্পষ্ট হয় না। কারণ হতে পারে এইচপিএমসির জল ধরে রাখার প্রভাব। মর্টার টেস্ট ব্লকের উপরিভাগে পানি হ্রাসের হার কমে যায় এবং হাইড্রেশনের জন্য পানি তুলনামূলকভাবে যথেষ্ট।

মিশ্রনের পরিপ্রেক্ষিতে, মিশ্রণের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে নমনীয় শক্তি হ্রাসের প্রবণতা দেখায় এবং খনিজ পাউডার গ্রুপের নমনীয় শক্তিও ফ্লাই অ্যাশ গ্রুপের তুলনায় কিছুটা বড়, যা নির্দেশ করে যে খনিজ পাউডারের কার্যকলাপ ফ্লাই অ্যাশের চেয়েও বড়।

কম্প্রেশন-রিডাকশন রেশিওর গণনা করা মান থেকে দেখা যায় যে HPMC যোগ করলে কম্প্রেশন রেশিও কার্যকরভাবে কমবে এবং মর্টারের নমনীয়তা উন্নত হবে, কিন্তু এটি আসলে কম্প্রেসিভ শক্তিতে যথেষ্ট হ্রাসের খরচে।

মিশ্রনের পরিপ্রেক্ষিতে, মিশ্রনের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে সংকোচন-ভাঁজ অনুপাত বাড়তে থাকে, যা নির্দেশ করে যে মিশ্রণটি মর্টারের নমনীয়তার জন্য অনুকূল নয়। উপরন্তু, এটি পাওয়া যেতে পারে যে HPMC ছাড়া মর্টারের সংকোচন-ভাঁজ অনুপাত মিশ্রণ যোগ করার সাথে বৃদ্ধি পায়। বৃদ্ধিটি কিছুটা বড়, অর্থাৎ, HPMC একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে মিশ্রিত মিশ্রণের ফলে সৃষ্ট মর্টারের ক্ষতকে উন্নত করতে পারে।

এটা দেখা যায় যে 7d এর সংকোচনশীল শক্তির জন্য, মিশ্রণের বিরূপ প্রভাব আর স্পষ্ট নয়। কম্প্রেসিভ শক্তির মানগুলি প্রতিটি মিশ্রণের ডোজ স্তরে মোটামুটি একই, এবং এইচপিএমসি এখনও সংকোচনের শক্তিতে তুলনামূলকভাবে সুস্পষ্ট অসুবিধা রয়েছে। প্রভাব

এটি দেখা যায় যে নমনীয় শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, মিশ্রণটি সামগ্রিকভাবে 7d নমনীয় প্রতিরোধের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলে এবং শুধুমাত্র খনিজ গুঁড়োগুলির গ্রুপই ভাল পারফর্ম করে, মূলত 11-12MPa এ রক্ষণাবেক্ষণ করে।

এটি দেখা যায় যে সংমিশ্রণটি ইন্ডেন্টেশন অনুপাতের ক্ষেত্রে বিরূপ প্রভাব ফেলে। মিশ্রণের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে ইন্ডেন্টেশন অনুপাত ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, অর্থাৎ মর্টারটি ভঙ্গুর। HPMC স্পষ্টতই কম্প্রেশন-ভাঁজ অনুপাত কমাতে পারে এবং মর্টারের ভঙ্গুরতা উন্নত করতে পারে।

এটি দেখা যায় যে 28d কম্প্রেসিভ শক্তি থেকে, মিশ্রণটি পরবর্তী শক্তিতে আরও সুস্পষ্ট উপকারী প্রভাব ফেলেছে এবং সংকোচনের শক্তি 3-5MPa দ্বারা বৃদ্ধি পেয়েছে, যা মূলত মিশ্রণের মাইক্রো-ফিলিং প্রভাবের কারণে। এবং পোজোলানিক পদার্থ। উপাদানটির সেকেন্ডারি হাইড্রেশন প্রভাব, একদিকে, সিমেন্ট হাইড্রেশন দ্বারা উত্পাদিত ক্যালসিয়াম হাইড্রোক্সাইড ব্যবহার এবং গ্রাস করতে পারে (ক্যালসিয়াম হাইড্রক্সাইড মর্টারে একটি দুর্বল পর্যায়, এবং ইন্টারফেস ট্রানজিশন জোনে এর সমৃদ্ধি শক্তির জন্য ক্ষতিকারক), আরও বেশি হাইড্রেশন পণ্য তৈরি করা, অন্যদিকে, সিমেন্টের হাইড্রেশন ডিগ্রী প্রচার করে এবং মর্টারকে আরও ঘন করে তোলে। HPMC এর এখনও সংকোচনশীল শক্তির উপর একটি উল্লেখযোগ্য বিরূপ প্রভাব রয়েছে এবং দুর্বল শক্তি 10MPa-এর বেশি হতে পারে। কারণ বিশ্লেষণ করার জন্য, এইচপিএমসি মর্টার মিশ্রণ প্রক্রিয়ায় একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে বায়ু বুদবুদ প্রবর্তন করে, যা মর্টার বডির সংক্ষিপ্ততা হ্রাস করে। এটি একটি কারণ। HPMC একটি ফিল্ম গঠনের জন্য কঠিন কণার পৃষ্ঠে সহজেই শোষিত হয়, যা হাইড্রেশন প্রক্রিয়াকে বাধা দেয় এবং ইন্টারফেস ট্রানজিশন জোন দুর্বল, যা শক্তির জন্য উপযোগী নয়।

এটি দেখা যায় যে 28d নমনীয় শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, সংকোচনের শক্তির তুলনায় ডেটার একটি বড় বিচ্ছুরণ রয়েছে, তবে HPMC এর বিরূপ প্রভাব এখনও দেখা যেতে পারে।

এটি দেখা যায় যে, কম্প্রেশন-হ্রাস অনুপাতের দৃষ্টিকোণ থেকে, HPMC সাধারণত কম্প্রেশন-হ্রাস অনুপাত কমাতে এবং মর্টারের শক্ততা উন্নত করতে উপকারী। একটি গ্রুপে, মিশ্রণের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে, সংকোচন-প্রতিসরণ অনুপাত বৃদ্ধি পায়। কারণগুলির বিশ্লেষণে দেখা যায় যে মিশ্রণের পরবর্তী সংকোচন শক্তিতে সুস্পষ্ট উন্নতি হয়েছে, কিন্তু পরবর্তী নমনীয় শক্তিতে সীমিত উন্নতি হয়েছে, যার ফলে সংকোচন-প্রতিসরণ অনুপাত হয়। উন্নতি

4.2 বন্ডেড মর্টারের কম্প্রেসিভ এবং নমনীয় শক্তি পরীক্ষা

বন্ডেড মর্টারের সংকোচনশীল এবং নমনীয় শক্তিতে সেলুলোজ ইথার এবং মিশ্রণের প্রভাব অন্বেষণ করার জন্য, পরীক্ষাটি সেলুলোজ ইথার HPMC (সান্দ্রতা 100,000) এর বিষয়বস্তুকে মর্টারের শুষ্ক ওজনের 0.30% হিসাবে স্থির করেছে। এবং ফাঁকা গোষ্ঠীর সাথে তুলনা করুন।

মিশ্রণগুলি (ফ্লাই অ্যাশ এবং স্ল্যাগ পাউডার) এখনও 0%, 10%, 20% এবং 30% এ পরীক্ষা করা হয়।

4.2.1 বন্ডেড মর্টারের কম্প্রেসিভ এবং নমনীয় শক্তি পরীক্ষার স্কিম

4.2.2 পরীক্ষার ফলাফল এবং বন্ডেড মর্টারের কম্প্রেসিভ এবং নমনীয় শক্তির প্রভাবের বিশ্লেষণ

এটি পরীক্ষা থেকে দেখা যায় যে বন্ধন মর্টারের 28d সংকোচন শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে HPMC স্পষ্টতই প্রতিকূল, যার ফলে শক্তি প্রায় 5MPa হ্রাস পাবে, কিন্তু বন্ধন মর্টারের গুণমান বিচার করার জন্য মূল সূচকটি নয় কম্প্রেসিভ শক্তি, তাই এটি গ্রহণযোগ্য; যৌগিক উপাদান 20% হলে, সংকোচনের শক্তি তুলনামূলকভাবে আদর্শ।

এটি পরীক্ষা থেকে দেখা যায় যে নমনীয় শক্তির দৃষ্টিকোণ থেকে, এইচপিএমসি দ্বারা সৃষ্ট শক্তি হ্রাস বড় নয়। এটা হতে পারে যে বন্ডিং মর্টারে উচ্চ-তরল মর্টারের তুলনায় দুর্বল তরলতা এবং সুস্পষ্ট প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। পিচ্ছিলতা এবং জল ধরে রাখার ইতিবাচক প্রভাবগুলি কম্প্যাক্টনেস এবং ইন্টারফেস দুর্বলতা কমাতে গ্যাস প্রবর্তনের কিছু নেতিবাচক প্রভাবকে কার্যকরভাবে অফসেট করে; মিশ্রনের নমনীয় শক্তির উপর কোন সুস্পষ্ট প্রভাব নেই এবং ফ্লাই অ্যাশ গ্রুপের ডেটা সামান্য ওঠানামা করে।

এটি পরীক্ষাগুলি থেকে দেখা যায় যে, যতদূর চাপ-হ্রাস অনুপাত উদ্বিগ্ন, সাধারণভাবে, মিশ্রণের পরিমাণ বৃদ্ধি চাপ-হ্রাস অনুপাতকে বৃদ্ধি করে, যা মর্টারের শক্ততার প্রতিকূল নয়; HPMC এর একটি অনুকূল প্রভাব রয়েছে, যা উপরের O. 5 দ্বারা চাপ-হ্রাস অনুপাত কমাতে পারে, এটা উল্লেখ করা উচিত যে, "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plaster External Wall External Insulation System" অনুযায়ী, সাধারণত কোন বাধ্যতামূলক প্রয়োজন নেই। বন্ধন মর্টার সনাক্তকরণ সূচকে সংকোচন-ভাঁজ অনুপাতের জন্য, এবং কম্প্রেশন-ভাঁজ অনুপাত প্রধানত এটি প্লাস্টারিং মর্টারের ভঙ্গুরতা সীমাবদ্ধ করতে ব্যবহৃত হয় এবং এই সূচকটি কেবল বন্ধনের নমনীয়তার জন্য একটি রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহৃত হয় মর্টার

4.3 বন্ডিং মর্টারের বন্ধন শক্তি পরীক্ষা

বন্ডেড মর্টারের বন্ড শক্তিতে সেলুলোজ ইথার এবং মিশ্রণের যৌগিক প্রয়োগের প্রভাবের আইনটি অন্বেষণ করতে, "JG/T3049.1998 পুটি ফর বিল্ডিং ইন্টেরিয়র" এবং "JG 149.2003 এক্সপেন্ডেড পলিস্টাইরিন বোর্ড থিন প্লাস্টারিং এক্সটেরিয়র ওয়ালস" দেখুন। সিস্টেম”, আমরা সারণি 4.2.1 এ বন্ডিং মর্টার অনুপাত ব্যবহার করে বন্ডিং মর্টারের বন্ড শক্তি পরীক্ষা করেছি এবং মর্টারের শুকনো ওজনের 0 থেকে সেলুলোজ ইথার এইচপিএমসি (সান্দ্রতা 100,000) এর বিষয়বস্তু ঠিক করেছি।30% , এবং ফাঁকা গোষ্ঠীর সাথে তুলনা করুন।

মিশ্রণগুলি (ফ্লাই অ্যাশ এবং স্ল্যাগ পাউডার) এখনও 0%, 10%, 20% এবং 30% এ পরীক্ষা করা হয়।

4.3.1 বন্ড মর্টারের বন্ড শক্তির পরীক্ষামূলক স্কিম

4.3.2 পরীক্ষার ফলাফল এবং বন্ড মর্টারের বন্ড শক্তির বিশ্লেষণ

(1) বন্ধন মর্টার এবং সিমেন্ট মর্টারের 14d বন্ড শক্তি পরীক্ষার ফলাফল

এটি পরীক্ষা থেকে দেখা যায় যে HPMC এর সাথে যোগ করা গ্রুপগুলি ফাঁকা গ্রুপের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল, এটি নির্দেশ করে যে HPMC বন্ধন শক্তির জন্য উপকারী, প্রধানত কারণ HPMC এর জল ধরে রাখার প্রভাব মর্টার এবং এর মধ্যে বন্ধন ইন্টারফেসে জলকে রক্ষা করে। সিমেন্ট মর্টার পরীক্ষার ব্লক। ইন্টারফেসে বন্ডিং মর্টার সম্পূর্ণ হাইড্রেটেড, যার ফলে বন্ডের শক্তি বৃদ্ধি পায়।

মিশ্রনের পরিপ্রেক্ষিতে, 10% ডোজে বন্ডের শক্তি তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং যদিও উচ্চ মাত্রায় সিমেন্টের হাইড্রেশন ডিগ্রি এবং গতি উন্নত করা যেতে পারে, তবে এটি সিমেন্টের সামগ্রিক হাইড্রেশন ডিগ্রি হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে। উপাদান, এইভাবে আঠালোতা ঘটাচ্ছে. গিঁটের শক্তি হ্রাস।

এটি পরীক্ষা থেকে দেখা যায় যে অপারেশনাল সময়ের তীব্রতার পরীক্ষার মানের পরিপ্রেক্ষিতে, ডেটা তুলনামূলকভাবে পৃথক, এবং মিশ্রণের সামান্য প্রভাব রয়েছে, তবে সাধারণভাবে, মূল তীব্রতার তুলনায়, একটি নির্দিষ্ট হ্রাস রয়েছে এবং HPMC এর হ্রাস ফাঁকা গোষ্ঠীর তুলনায় ছোট, ইঙ্গিত করে যে এটি উপসংহারে পৌঁছেছে যে HPMC এর জল ধারণ প্রভাব জলের বিচ্ছুরণ হ্রাসের জন্য উপকারী, যাতে মর্টার বন্ড শক্তি হ্রাস 2.5 ঘন্টা পরে হ্রাস পায়।

(2) বন্ডিং মর্টার এবং প্রসারিত পলিস্টাইরিন বোর্ডের 14d বন্ড শক্তি পরীক্ষার ফলাফল

এটি পরীক্ষা থেকে দেখা যায় যে বন্ধন মর্টার এবং পলিস্টাইরিন বোর্ডের মধ্যে বন্ধনের শক্তির পরীক্ষার মান আরও বিচ্ছিন্ন। সাধারণভাবে, এটি দেখা যায় যে HPMC এর সাথে মিশ্রিত গ্রুপটি খালি গ্রুপের চেয়ে বেশি কার্যকর জল ধরে রাখার কারণে। ঠিক আছে, মিশ্রণের সংযোজন বন্ড শক্তি পরীক্ষার স্থায়িত্বকে হ্রাস করে।

4.4 অধ্যায়ের সারাংশ

1. উচ্চ তরলতা মর্টারের জন্য, বয়স বৃদ্ধির সাথে, সংকোচন-ভাঁজ অনুপাত একটি ঊর্ধ্বমুখী প্রবণতা রয়েছে; এইচপিএমসি-এর অন্তর্ভুক্তির শক্তি হ্রাস করার একটি সুস্পষ্ট প্রভাব রয়েছে (সংকোচন শক্তি হ্রাস আরও স্পষ্ট), যা কম্প্রেশন-ভাঁজ অনুপাতের হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে, অর্থাৎ, মর্টার শক্ততা উন্নত করতে এইচপিএমসি-র সুস্পষ্ট সাহায্য রয়েছে। . তিন দিনের শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, ফ্লাই অ্যাশ এবং খনিজ পাউডার 10% শক্তিতে সামান্য অবদান রাখতে পারে, যখন শক্তি উচ্চ মাত্রায় হ্রাস পায়, এবং খনিজ মিশ্রণের বৃদ্ধির সাথে ক্রাশিং অনুপাত বৃদ্ধি পায়; সাত দিনের শক্তিতে, দুটি মিশ্রণের শক্তিতে সামান্য প্রভাব রয়েছে, তবে ফ্লাই অ্যাশ শক্তি হ্রাসের সামগ্রিক প্রভাব এখনও স্পষ্ট; 28 দিনের শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, দুটি মিশ্রণ শক্তি, সংকোচন এবং নমনীয় শক্তিতে অবদান রেখেছে। উভয়ই সামান্য বৃদ্ধি পেয়েছে, কিন্তু চাপ-ভাঁজ অনুপাত এখনও সামগ্রীর বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পেয়েছে।

2. বন্ডেড মর্টারের 28d সংকোচনশীল এবং নমনীয় শক্তির জন্য, যখন মিশ্রণের পরিমাণ 20% হয়, তখন কম্প্রেসিভ এবং নমনীয় শক্তির কার্যকারিতা আরও ভাল হয় এবং মিশ্রণটি এখনও সংকোচন-ভাঁজ অনুপাতের একটি ছোট বৃদ্ধির দিকে নিয়ে যায়, যা এর প্রতিকূলতাকে প্রতিফলিত করে। মর্টারের শক্ততার উপর প্রভাব; এইচপিএমসি শক্তিতে উল্লেখযোগ্য হ্রাস ঘটায়, তবে কম্প্রেশন-টু-ফোল্ড অনুপাত উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে।

3. বন্ডেড মর্টারের বন্ড শক্তির বিষয়ে, HPMC এর বন্ড শক্তির উপর একটি নির্দিষ্ট অনুকূল প্রভাব রয়েছে। বিশ্লেষণটি হওয়া উচিত যে এর জল ধরে রাখার প্রভাব মর্টার আর্দ্রতা হ্রাস করে এবং আরও পর্যাপ্ত হাইড্রেশন নিশ্চিত করে; মিশ্রণের বিষয়বস্তুর মধ্যে সম্পর্ক নিয়মিত নয়, এবং বিষয়বস্তু 10% হলে সিমেন্ট মর্টারের সাথে সামগ্রিক কর্মক্ষমতা আরও ভাল।

অধ্যায় 5 মর্টার এবং কংক্রিটের কম্প্রেসিভ স্ট্রেংথ অনুমান করার একটি পদ্ধতি

এই অধ্যায়ে, মিশ্রন কার্যকলাপ সহগ এবং FERET শক্তি তত্ত্বের উপর ভিত্তি করে সিমেন্ট-ভিত্তিক পদার্থের শক্তির পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য একটি পদ্ধতি প্রস্তাব করা হয়েছে। আমরা প্রথমে মর্টারকে মোটা এগ্রিগেট ছাড়াই একটি বিশেষ ধরনের কংক্রিট হিসেবে ভাবি।

এটা সুপরিচিত যে কম্প্রেসিভ শক্তি সিমেন্ট-ভিত্তিক উপকরণ (কংক্রিট এবং মর্টার) কাঠামোগত উপকরণ হিসাবে ব্যবহৃত একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। যাইহোক, অনেক প্রভাবশালী কারণের কারণে, এমন কোন গাণিতিক মডেল নেই যা এর তীব্রতা সঠিকভাবে অনুমান করতে পারে। এটি মর্টার এবং কংক্রিটের নকশা, উত্পাদন এবং ব্যবহারে কিছু অসুবিধার কারণ হয়। কংক্রিটের শক্তির বিদ্যমান মডেলগুলির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে: কেউ কেউ কঠিন পদার্থের ছিদ্রতার সাধারণ দৃষ্টিকোণ থেকে কংক্রিটের ছিদ্রের মাধ্যমে কংক্রিটের শক্তির পূর্বাভাস দেয়; কিছু শক্তির উপর জল-বাইন্ডার অনুপাত সম্পর্কের প্রভাবের উপর ফোকাস করে। এই কাগজটি মূলত ফেরেটের শক্তি তত্ত্বের সাথে পোজোল্যানিক মিশ্রণের কার্যকলাপ সহগকে একত্রিত করে এবং সংকোচনের শক্তির পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য এটিকে তুলনামূলকভাবে আরও সঠিক করার জন্য কিছু উন্নতি করে।

5.1 ফেরেটের শক্তি তত্ত্ব

1892 সালে, Feret সংকোচন শক্তি ভবিষ্যদ্বাণী করার জন্য প্রথম গাণিতিক মডেল প্রতিষ্ঠা করেন। প্রদত্ত কংক্রিটের কাঁচামালের ভিত্তিতে, কংক্রিটের শক্তির পূর্বাভাসের সূত্রটি প্রথমবারের মতো প্রস্তাব করা হয়েছে.

এই সূত্রের সুবিধা হল গ্রাউট ঘনত্ব, যা কংক্রিট শক্তির সাথে সম্পর্কযুক্ত, এর একটি সু-সংজ্ঞায়িত শারীরিক অর্থ রয়েছে। একই সময়ে, বায়ু সামগ্রীর প্রভাব বিবেচনায় নেওয়া হয় এবং সূত্রের সঠিকতা শারীরিকভাবে প্রমাণ করা যেতে পারে। এই সূত্রের যুক্তি হল যে এটি তথ্য প্রকাশ করে যে কংক্রিট শক্তির একটি সীমা রয়েছে যা প্রাপ্ত করা যেতে পারে। অসুবিধা হল যে এটি সামগ্রিক কণার আকার, কণার আকার এবং সামগ্রিক প্রকারের প্রভাবকে উপেক্ষা করে। K মান সামঞ্জস্য করে বিভিন্ন বয়সে কংক্রিটের শক্তির পূর্বাভাস দেওয়ার সময়, বিভিন্ন শক্তি এবং বয়সের মধ্যে সম্পর্ক স্থানাঙ্ক উৎপত্তির মাধ্যমে ভিন্নতার একটি সেট হিসাবে প্রকাশ করা হয়। বক্ররেখা প্রকৃত পরিস্থিতির সাথে অসঙ্গতিপূর্ণ (বিশেষ করে যখন বয়স বেশি হয়)। অবশ্যই, Feret দ্বারা প্রস্তাবিত এই সূত্রটি 10.20MPa এর মর্টার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি কংক্রিটের সংকোচন শক্তির উন্নতি এবং মর্টার কংক্রিট প্রযুক্তির অগ্রগতির কারণে ক্রমবর্ধমান উপাদানগুলির প্রভাবের সাথে পুরোপুরি খাপ খাইয়ে নিতে পারে না।

এখানে বিবেচনা করা হয় যে কংক্রিটের শক্তি (বিশেষত সাধারণ কংক্রিটের জন্য) মূলত কংক্রিটে সিমেন্ট মর্টারের শক্তির উপর নির্ভর করে এবং সিমেন্ট মর্টারের শক্তি নির্ভর করে সিমেন্ট পেস্টের ঘনত্বের উপর, অর্থাৎ, আয়তনের শতাংশের উপর। পেস্টে সিমেন্টসীয় উপাদান।

তত্ত্বটি শক্তির উপর অকার্যকর অনুপাত ফ্যাক্টরের প্রভাবের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। যাইহোক, যেহেতু তত্ত্বটি আগে সামনে রাখা হয়েছিল, তাই কংক্রিটের শক্তিতে মিশ্রণের উপাদানগুলির প্রভাব বিবেচনা করা হয়নি। এই বিবেচনায়, এই কাগজটি আংশিক সংশোধনের জন্য কার্যকলাপ সহগের উপর ভিত্তি করে সংমিশ্রণ প্রভাব সহগ প্রবর্তন করবে। একই সময়ে, এই সূত্রের ভিত্তিতে, কংক্রিটের শক্তির উপর porosity এর একটি প্রভাব সহগ পুনর্গঠন করা হয়।

5.2 কার্যকলাপ সহগ

কার্যকলাপ সহগ, Kp, কম্প্রেসিভ শক্তির উপর pozzolanic পদার্থের প্রভাব বর্ণনা করতে ব্যবহৃত হয়। স্পষ্টতই, এটি পোজোলানিক উপাদানের প্রকৃতির উপর নির্ভর করে, তবে কংক্রিটের বয়সের উপরও। ক্রিয়াকলাপের সহগ নির্ধারণের নীতিটি হল একটি স্ট্যান্ডার্ড মর্টারের সংকোচনমূলক শক্তির সাথে অন্য মর্টারের সংকোচন শক্তির সাথে পোজোল্যানিক মিশ্রণের সাথে তুলনা করা এবং সিমেন্টকে একই পরিমাণ সিমেন্টের গুণমানের সাথে প্রতিস্থাপন করা (দেশ p হল কার্যকলাপ সহগ পরীক্ষা। সারোগেট ব্যবহার করুন) শতাংশ)। এই দুটি তীব্রতার অনুপাতকে কার্যকলাপ সহগ fO বলা হয়), যেখানে t হল পরীক্ষার সময় মর্টারের বয়স। যদি fO) 1 এর কম হয়, pozzolan এর কার্যকলাপ সিমেন্ট r এর চেয়ে কম। বিপরীতভাবে, যদি FO) 1-এর বেশি হয়, তাহলে পোজোলানের একটি উচ্চ প্রতিক্রিয়াশীলতা থাকে (এটি সাধারণত ঘটে যখন সিলিকা ফিউম যোগ করা হয়)।

28-দিনের সংকোচন শক্তিতে সাধারণত ব্যবহৃত কার্যকলাপ সহগের জন্য, (GBT18046.2008 দানাদার ব্লাস্ট ফার্নেস স্ল্যাগ পাউডার সিমেন্ট এবং কংক্রিটে ব্যবহৃত হয়) H90 অনুযায়ী, দানাদার ব্লাস্ট ফার্নেস স্ল্যাগ পাউডারের কার্যকলাপ সহগ স্ট্যান্ডার্ড সিমেন্ট মর্টারে রয়েছে শক্তি অনুপাত। পরীক্ষার ভিত্তিতে 50% সিমেন্ট প্রতিস্থাপন করে প্রাপ্ত (GBT1596.2005 ফ্লাই অ্যাশ সিমেন্ট এবং কংক্রিটে ব্যবহৃত হয়), স্ট্যান্ডার্ড সিমেন্ট মর্টারের ভিত্তিতে 30% সিমেন্ট প্রতিস্থাপনের পরে ফ্লাই অ্যাশের কার্যকলাপ সহগ পাওয়া যায়। পরীক্ষা "GB.T27690.2011 মর্টার এবং কংক্রিটের জন্য সিলিকা ফিউম" অনুসারে, সিলিকা ফিউমের কার্যকলাপ সহগ হল স্ট্যান্ডার্ড সিমেন্ট মর্টার পরীক্ষার ভিত্তিতে 10% সিমেন্ট প্রতিস্থাপন করে প্রাপ্ত শক্তির অনুপাত।

সাধারণত, দানাদার ব্লাস্ট ফার্নেস স্ল্যাগ পাউডার Kp=0.95～1.10, ফ্লাই অ্যাশ Kp=0.7-1.05, সিলিকা ফিউম Kp=1.00～1.15। আমরা অনুমান করি যে শক্তির উপর এর প্রভাব সিমেন্ট থেকে স্বাধীন। অর্থাৎ, পোজোলানিক বিক্রিয়ার প্রক্রিয়াটি সিমেন্ট হাইড্রেশনের চুনের বৃষ্টিপাতের হার দ্বারা নয়, পোজোলানের প্রতিক্রিয়া দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হওয়া উচিত।

5.3 শক্তির উপর মিশ্রণের প্রভাব সহগ

5.4 শক্তির উপর জল খরচ প্রভাব সহগ

5.5 শক্তির উপর সামগ্রিক রচনার প্রভাব সহগ

মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের অধ্যাপক পি কে মেহতা এবং পিসি আইটিসিনের মতামত অনুসারে, একই সময়ে এইচপিসির সর্বোত্তম কার্যক্ষমতা এবং শক্তি বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য, সিমেন্ট স্লারির আয়তনের অনুপাত 35:65 হওয়া উচিত [4810] কারণ সাধারণ প্লাস্টিকতা এবং তরলতা কংক্রিটের মোট পরিমাণে খুব বেশি পরিবর্তন হয় না। যতক্ষণ না সমষ্টিগত ভিত্তি উপাদানের শক্তি নিজেই স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, ততক্ষণ শক্তির উপর মোট পরিমাণের প্রভাব উপেক্ষা করা হয় এবং সামগ্রিক অবিচ্ছেদ্য ভগ্নাংশ 60-70% এর মধ্যে মন্দার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ধারণ করা যেতে পারে। .

এটি তাত্ত্বিকভাবে বিশ্বাস করা হয় যে মোটা এবং সূক্ষ্ম সমষ্টির অনুপাত কংক্রিটের শক্তির উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে। আমরা সকলেই জানি, কংক্রিটের দুর্বলতম অংশ হল সামগ্রিক এবং সিমেন্ট এবং অন্যান্য সিমেন্টসীয় উপাদান পেস্টের মধ্যে ইন্টারফেস ট্রানজিশন জোন। অতএব, সাধারণ কংক্রিটের চূড়ান্ত ব্যর্থতা লোড বা তাপমাত্রা পরিবর্তনের মতো কারণগুলির দ্বারা সৃষ্ট চাপের অধীনে ইন্টারফেস ট্রানজিশন জোনের প্রাথমিক ক্ষতির কারণে। ফাটল ক্রমাগত উন্নয়ন দ্বারা সৃষ্ট. অতএব, যখন হাইড্রেশনের মাত্রা একই রকম হয়, ইন্টারফেস ট্রানজিশন জোন যত বড় হয়, প্রাথমিক ক্র্যাকটি স্ট্রেস ঘনত্বের পরে লং থ্রু ক্র্যাক হয়ে উঠবে। অর্থাৎ, ইন্টারফেস ট্রানজিশন জোনে যত বেশি নিয়মিত জ্যামিতিক আকার এবং বৃহত্তর স্কেল সহ মোটা সমষ্টি, প্রাথমিক ফাটলগুলির স্ট্রেস ঘনত্বের সম্ভাবনা তত বেশি, এবং ম্যাক্রোস্কোপিকভাবে প্রকাশ করা হয়েছে যে মোটা সমষ্টি বৃদ্ধির সাথে কংক্রিটের শক্তি বৃদ্ধি পায়। অনুপাত হ্রাস যাইহোক, উপরোক্ত ভিত্তি হল এটি মাঝারি বালি হতে হবে যাতে খুব কম কাদা থাকে।

বালির হারও মন্দার উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। অতএব, বালির হার মন্দার প্রয়োজনীয়তা দ্বারা পূর্বনির্ধারিত হতে পারে এবং সাধারণ কংক্রিটের জন্য 32% থেকে 46% এর মধ্যে নির্ধারণ করা যেতে পারে।

মিশ্রণ এবং খনিজ মিশ্রণের পরিমাণ এবং বৈচিত্র্য পরীক্ষামূলক মিশ্রণ দ্বারা নির্ধারিত হয়। সাধারণ কংক্রিটে, খনিজ মিশ্রণের পরিমাণ 40% এর কম হওয়া উচিত, যখন উচ্চ-শক্তির কংক্রিটে, সিলিকা ফিউম 10% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। সিমেন্টের পরিমাণ 500kg/m3 এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

5.6 মিশ্রণ অনুপাত গণনার উদাহরণ গাইড করতে এই ভবিষ্যদ্বাণী পদ্ধতির প্রয়োগ

ব্যবহৃত উপকরণ নিম্নরূপ:

সিমেন্ট হল E042.5 সিমেন্ট লুবি সিমেন্ট ফ্যাক্টরি, লাইউউ সিটি, শানডং প্রদেশ দ্বারা উত্পাদিত, এবং এর ঘনত্ব হল 3.19/cm3;

ফ্লাই অ্যাশ হল জিনান হুয়াংতাই ​​পাওয়ার প্ল্যান্ট দ্বারা উত্পাদিত গ্রেড II বল অ্যাশ, এবং এর কার্যকলাপ সহগ হল O. 828, এর ঘনত্ব হল 2.59/cm3;

Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. দ্বারা উত্পাদিত সিলিকা ফিউমের ক্রিয়াকলাপের সহগ 1.10 এবং ঘনত্ব 2.59/cm3;

তাইয়ান শুষ্ক নদীর বালির ঘনত্ব 2.6 g/cm3, একটি বাল্ক ঘনত্ব 1480kg/m3, এবং একটি সূক্ষ্মতা মডুলাস Mx=2.8;

জিনান গ্যাংগউ 1500kg/m3 এর বাল্ক ঘনত্ব এবং প্রায় 2.7∥cm3 ঘনত্ব সহ 5-'25 মিমি শুকনো চূর্ণ পাথর তৈরি করে;

ব্যবহৃত জল-হ্রাসকারী এজেন্ট একটি স্ব-নির্মিত অ্যালিফ্যাটিক উচ্চ-দক্ষতা জল-হ্রাসকারী এজেন্ট, যার জল-হ্রাস করার হার 20%; স্লম্পের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্দিষ্ট ডোজ পরীক্ষামূলকভাবে নির্ধারিত হয়। C30 কংক্রিটের ট্রায়াল প্রস্তুতি, স্লাম্প 90 মিমি থেকে বেশি হওয়া প্রয়োজন।

1. গঠন শক্তি

2. বালির গুণমান

3. প্রতিটি তীব্রতার প্রভাবের কারণ নির্ধারণ

4. জল খরচ জন্য জিজ্ঞাসা করুন

5. জল-হ্রাসকারী এজেন্টের ডোজ মন্দার প্রয়োজন অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয়। ডোজ হল 1%, এবং Ma=4kg ভরে যোগ করা হয়।

6. এইভাবে, গণনার অনুপাত পাওয়া যায়

7. ট্রায়াল মেশানোর পরে, এটি মন্দা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। পরিমাপ করা 28d কম্প্রেসিভ শক্তি হল 39.32MPa, যা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

5.7 অধ্যায়ের সারাংশ

মিশ্রণ I এবং F এর মিথস্ক্রিয়া উপেক্ষা করার ক্ষেত্রে, আমরা কার্যকলাপ সহগ এবং ফেরেটের শক্তি তত্ত্ব নিয়ে আলোচনা করেছি এবং কংক্রিটের শক্তির উপর একাধিক কারণের প্রভাব পেয়েছি:

1 কংক্রিট মিশ্রণ প্রভাব সহগ

2 জল খরচ প্রভাব সহগ

3 সামগ্রিক রচনার প্রভাব সহগ

4 প্রকৃত তুলনা। এটি যাচাই করা হয়েছে যে কার্যকলাপ সহগ এবং ফেরেটের শক্তি তত্ত্ব দ্বারা উন্নত কংক্রিটের 28d শক্তির পূর্বাভাস পদ্ধতিটি প্রকৃত পরিস্থিতির সাথে ভাল চুক্তিতে রয়েছে এবং এটি মর্টার এবং কংক্রিটের প্রস্তুতির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

অধ্যায় 6 উপসংহার এবং আউটলুক

6.1 প্রধান উপসংহার

প্রথম অংশটি তিনটি ধরণের সেলুলোজ ইথারের সাথে মিশ্রিত বিভিন্ন খনিজ মিশ্রণের পরিষ্কার স্লারি এবং মর্টার তরলতা পরীক্ষাকে ব্যাপকভাবে তুলনা করে এবং নিম্নলিখিত প্রধান নিয়মগুলি খুঁজে পায়:

1. সেলুলোজ ইথারের কিছু স্থবিরতা এবং বায়ু-প্রবেশকারী প্রভাব রয়েছে। তাদের মধ্যে, কম ডোজে সিএমসি-র একটি দুর্বল জল ধরে রাখার প্রভাব রয়েছে এবং সময়ের সাথে সাথে একটি নির্দিষ্ট ক্ষতি রয়েছে; যখন HPMC এর একটি উল্লেখযোগ্য জল ধারণ এবং ঘন করার প্রভাব রয়েছে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে বিশুদ্ধ সজ্জা এবং মর্টারের তরলতা হ্রাস করে এবং উচ্চ নামমাত্র সান্দ্রতা সহ HPMC এর ঘন হওয়ার প্রভাব কিছুটা স্পষ্ট।

2. মিশ্রণগুলির মধ্যে, পরিষ্কার স্লারি এবং মর্টারে ফ্লাই অ্যাশের প্রাথমিক এবং অর্ধ-ঘণ্টার তরলতা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে উন্নত করা হয়েছে। পরিষ্কার স্লারি পরীক্ষার 30% বিষয়বস্তু প্রায় 30mm দ্বারা বৃদ্ধি করা যেতে পারে; পরিষ্কার স্লারি এবং মর্টার উপর খনিজ পাউডারের তরলতা প্রভাবের কোন সুস্পষ্ট নিয়ম নেই; যদিও সিলিকা ফিউমের বিষয়বস্তু কম, তবে এর অনন্য অতি-সূক্ষ্মতা, দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং শক্তিশালী শোষণের কারণে এটি পরিষ্কার স্লারি এবং মর্টারের তরলতার উপর উল্লেখযোগ্য হ্রাস প্রভাব ফেলে, বিশেষ করে যখন 0.15 এর সাথে মিশ্রিত করা হয় যখন %HPMC, তখন একটি ঘটনা যে শঙ্কু ডাই পূরণ করা যাবে না. পরিষ্কার স্লারি পরীক্ষার ফলাফলের সাথে তুলনা করে, এটি পাওয়া যায় যে মর্টার পরীক্ষায় মিশ্রণের প্রভাব দুর্বল হয়ে যায়। রক্তপাত নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে, ফ্লাই অ্যাশ এবং খনিজ গুঁড়া স্পষ্ট নয়। সিলিকা ফিউম রক্তপাতের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, তবে এটি সময়ের সাথে সাথে মর্টার তরলতা এবং ক্ষতি হ্রাসের জন্য সহায়ক নয় এবং এটি পরিচালনার সময় কমানো সহজ।

3. ডোজ পরিবর্তনের সংশ্লিষ্ট পরিসরে, সিমেন্ট-ভিত্তিক স্লারির তরলতাকে প্রভাবিত করে, HPMC এবং সিলিকা ফিউমের ডোজ প্রাথমিক কারণগুলি, রক্তপাত নিয়ন্ত্রণ এবং প্রবাহের অবস্থা নিয়ন্ত্রণ উভয়ই তুলনামূলকভাবে সুস্পষ্ট। কয়লা ছাই এবং খনিজ পাউডারের প্রভাব গৌণ এবং একটি সহায়ক সমন্বয় ভূমিকা পালন করে।

4. তিন ধরণের সেলুলোজ ইথারগুলির একটি নির্দিষ্ট বায়ু-প্রবেশকারী প্রভাব রয়েছে, যা বিশুদ্ধ স্লারির উপরিভাগে বুদবুদগুলিকে উপচে পড়ে। যাইহোক, যখন এইচপিএমসির বিষয়বস্তু 0.1% এর বেশি পৌঁছে যায়, স্লারির উচ্চ সান্দ্রতার কারণে, বুদবুদগুলি স্লারিতে ধরে রাখা যায় না। উপচে পড়া মর্টারের পৃষ্ঠে 250 র‌্যামের উপরে তরলতা সহ বুদবুদ থাকবে, কিন্তু সেলুলোজ ইথার ছাড়া ফাঁকা গ্রুপে সাধারণত কোন বুদবুদ থাকে না বা খুব অল্প পরিমাণে বুদবুদ থাকে, যা নির্দেশ করে যে সেলুলোজ ইথারের একটি নির্দিষ্ট বায়ু-প্রবেশকারী প্রভাব রয়েছে এবং স্লারি তৈরি করে। সান্দ্র উপরন্তু, দুর্বল তরলতার সাথে মর্টারের অত্যধিক সান্দ্রতার কারণে, স্লারির স্ব-ওজন প্রভাবে বায়ু বুদবুদগুলির পক্ষে ভাসতে অসুবিধা হয়, তবে মর্টারে ধরে রাখা হয় এবং শক্তির উপর এর প্রভাব থাকতে পারে না। উপেক্ষা করা

পার্ট II মর্টার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

1. উচ্চ তরলতা মর্টার জন্য, বয়স বৃদ্ধির সাথে, ক্রাশিং অনুপাত একটি ঊর্ধ্বমুখী প্রবণতা আছে; এইচপিএমসি সংযোজন শক্তি হ্রাস করার একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে (সংকোচনের শক্তি হ্রাস আরও স্পষ্ট), যা ক্রাশিং অনুপাতের হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে, অর্থাৎ, মর্টার শক্ততা উন্নত করতে এইচপিএমসি-র স্পষ্ট সহায়তা রয়েছে। তিন দিনের শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, ফ্লাই অ্যাশ এবং খনিজ পাউডার 10% শক্তিতে সামান্য অবদান রাখতে পারে, যখন শক্তি উচ্চ মাত্রায় হ্রাস পায়, এবং খনিজ মিশ্রণের বৃদ্ধির সাথে ক্রাশিং অনুপাত বৃদ্ধি পায়; সাত দিনের শক্তিতে, দুটি মিশ্রণের শক্তিতে সামান্য প্রভাব রয়েছে, তবে ফ্লাই অ্যাশ শক্তি হ্রাসের সামগ্রিক প্রভাব এখনও স্পষ্ট; 28 দিনের শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, দুটি মিশ্রণ শক্তি, সংকোচন এবং নমনীয় শক্তিতে অবদান রেখেছে। উভয়ই সামান্য বৃদ্ধি পেয়েছে, কিন্তু চাপ-ভাঁজ অনুপাত এখনও সামগ্রীর বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পেয়েছে।

2. বন্ডেড মর্টারের 28d সংকোচনশীল এবং নমনীয় শক্তির জন্য, যখন মিশ্রণের পরিমাণ 20% হয়, তখন কম্প্রেসিভ এবং নমনীয় শক্তিগুলি আরও ভাল হয় এবং মিশ্রণটি এখনও সংকোচন থেকে ভাঁজ অনুপাতের একটি ছোট বৃদ্ধির দিকে নিয়ে যায়, যা প্রতিফলিত করে মর্টার উপর প্রভাব। দৃঢ়তার প্রতিকূল প্রভাব; HPMC শক্তি একটি উল্লেখযোগ্য হ্রাস বাড়ে.

3. বন্ডেড মর্টারের বন্ড শক্তি সম্পর্কে, HPMC এর বন্ড শক্তির উপর একটি নির্দিষ্ট অনুকূল প্রভাব রয়েছে। বিশ্লেষণটি হওয়া উচিত যে এর জল ধরে রাখার প্রভাব মর্টারে জলের ক্ষতি হ্রাস করে এবং আরও পর্যাপ্ত হাইড্রেশন নিশ্চিত করে। বন্ডের শক্তি মিশ্রণের সাথে সম্পর্কিত। ডোজের মধ্যে সম্পর্ক নিয়মিত নয়, এবং ডোজ 10% হলে সিমেন্ট মর্টারের সাথে সামগ্রিক কর্মক্ষমতা আরও ভাল হয়।

4. সিএমসি সিমেন্ট-ভিত্তিক সিমেন্টিটাস উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত নয়, এর জল ধরে রাখার প্রভাব স্পষ্ট নয়, এবং একই সময়ে, এটি মর্টারকে আরও ভঙ্গুর করে তোলে; যদিও এইচপিএমসি কার্যকরভাবে কম্প্রেশন-টু-ফোল্ড অনুপাত কমাতে পারে এবং মর্টারের শক্ততা উন্নত করতে পারে, তবে এটি সংকোচনের শক্তিতে যথেষ্ট হ্রাসের ব্যয়ে।

5. ব্যাপক তরলতা এবং শক্তি প্রয়োজনীয়তা, 0.1% এর HPMC বিষয়বস্তু আরও উপযুক্ত। যখন ফ্লাই অ্যাশ স্ট্রাকচারাল বা রিইনফোর্সড মর্টারের জন্য ব্যবহার করা হয় যার জন্য দ্রুত শক্ত হওয়া এবং তাড়াতাড়ি শক্তি প্রয়োজন, তখন ডোজ খুব বেশি হওয়া উচিত নয় এবং সর্বাধিক ডোজ প্রায় 10%। প্রয়োজনীয়তা; খনিজ পাউডার এবং সিলিকা ফিউমের দরিদ্র ভলিউম স্থায়িত্বের মতো কারণগুলি বিবেচনা করে, তাদের যথাক্রমে 10% এবং 3% এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। সংমিশ্রণ এবং সেলুলোজ ইথারগুলির প্রভাবগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে সম্পর্কিত নয়, এর সাথে

একটি স্বাধীন প্রভাব আছে।

তৃতীয় অংশ মিশ্রণের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া উপেক্ষা করার ক্ষেত্রে, খনিজ মিশ্রণের কার্যকলাপ সহগ এবং ফেরেটের শক্তি তত্ত্বের আলোচনার মাধ্যমে, কংক্রিটের (মর্টার) শক্তির উপর একাধিক কারণের প্রভাব আইন পাওয়া যায়:

1. খনিজ মিশ্রণের প্রভাব সহগ

2. জল খরচ প্রভাব সহগ

3. সামগ্রিক রচনার প্রভাব ফ্যাক্টর

4. প্রকৃত তুলনা দেখায় যে কার্যকলাপ সহগ এবং Feret শক্তি তত্ত্ব দ্বারা উন্নত কংক্রিটের 28d শক্তি ভবিষ্যদ্বাণী পদ্ধতিটি প্রকৃত পরিস্থিতির সাথে ভাল চুক্তিতে রয়েছে এবং এটি মর্টার এবং কংক্রিটের প্রস্তুতির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

6.2 ঘাটতি এবং সম্ভাবনা

এই কাগজটি মূলত বাইনারি সিমেন্টিটিয়াস সিস্টেমের পরিষ্কার পেস্ট এবং মর্টারের তরলতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অধ্যয়ন করে। মাল্টি-কম্পোনেন্ট সিমেন্টিটিয়াস উপকরণগুলির যৌথ কর্মের প্রভাব এবং প্রভাব আরও অধ্যয়ন করা দরকার। পরীক্ষা পদ্ধতিতে, মর্টার ধারাবাহিকতা এবং স্তরবিন্যাস ব্যবহার করা যেতে পারে। মর্টারের ধারাবাহিকতা এবং জল ধরে রাখার উপর সেলুলোজ ইথারের প্রভাব সেলুলোজ ইথারের ডিগ্রি দ্বারা অধ্যয়ন করা হয়। এছাড়াও, সেলুলোজ ইথার এবং খনিজ মিশ্রণের যৌগিক ক্রিয়াকলাপের অধীনে মর্টারের মাইক্রোস্ট্রাকচারও অধ্যয়ন করতে হবে।

সেলুলোজ ইথার এখন বিভিন্ন মর্টারের অপরিহার্য সংমিশ্রণ উপাদানগুলির মধ্যে একটি। এর ভাল জল ধরে রাখার প্রভাব মর্টারের অপারেটিং সময়কে দীর্ঘায়িত করে, মর্টারটিকে ভাল থিক্সোট্রপি তৈরি করে এবং মর্টারের শক্ততা উন্নত করে। এটি নির্মাণের জন্য সুবিধাজনক; এবং মর্টারে একটি শিল্প বর্জ্য হিসাবে ফ্লাই অ্যাশ এবং খনিজ পাউডারের প্রয়োগও প্রচুর অর্থনৈতিক এবং পরিবেশগত সুবিধা তৈরি করতে পারে