সেলুলোজ ইথার জন্য কাঁচামাল

সেলুলোজ ইথারের জন্য উচ্চ সান্দ্রতা সজ্জার উত্পাদন প্রক্রিয়া অধ্যয়ন করা হয়েছিল। উচ্চ-সান্দ্রতা সজ্জা উত্পাদন প্রক্রিয়ায় রান্না এবং ব্লিচিংকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি নিয়ে আলোচনা করা হয়েছিল। গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, একক ফ্যাক্টর পরীক্ষা এবং অর্থোগোনাল পরীক্ষার পদ্ধতির মাধ্যমে, কোম্পানির প্রকৃত সরঞ্জামের ক্ষমতার সাথে মিলিত, উচ্চ সান্দ্রতার উত্পাদন প্রক্রিয়া পরামিতিপরিশোধিত তুলাসজ্জা কাঁচামালসেলুলোজ ইথারের জন্য নির্ধারিত হয় এই উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, উচ্চ-সান্দ্রতা এর শুভ্রতাপরিমার্জিতসেলুলোজ ইথারের জন্য উত্পাদিত তুলার সজ্জা≥85%, এবং সান্দ্রতা হয়≥1800 mL/g

মূল শব্দ: সেলুলোজ ইথারের জন্য উচ্চ সান্দ্রতা সজ্জা; উত্পাদন প্রক্রিয়া; রান্না করা ব্লিচিং

সেলুলোজ প্রকৃতির সবচেয়ে প্রচুর এবং পুনর্নবীকরণযোগ্য প্রাকৃতিক পলিমার যৌগ। এটির বিস্তৃত উৎস, কম দাম এবং পরিবেশগত বন্ধুত্ব রয়েছে। সেলুলোজ ডেরিভেটিভের একটি সিরিজ রাসায়নিক পরিবর্তনের মাধ্যমে প্রাপ্ত করা যেতে পারে। সেলুলোজ ইথার হল একটি পলিমার যৌগ যেখানে সেলুলোজ গ্লুকোজ ইউনিটের হাইড্রোক্সিল গ্রুপের হাইড্রোজেন একটি হাইড্রোকার্বন গ্রুপ দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। ইথারিফিকেশনের পরে, সেলুলোজ জলে দ্রবণীয়, ক্ষার দ্রবণ এবং জৈব দ্রাবককে পাতলা করে এবং তাপপ্রবণতা রয়েছে। চীন হল বিশ্বের বৃহত্তম উৎপাদক এবং সেলুলোজ ইথারের ভোক্তা, যার গড় বার্ষিক বৃদ্ধির হার 20% এর বেশি। চমৎকার কর্মক্ষমতা সহ অনেক ধরণের সেলুলোজ ইথার রয়েছে এবং এগুলি নির্মাণ, সিমেন্ট, পেট্রোলিয়াম, খাদ্য, টেক্সটাইল, ডিটারজেন্ট, পেইন্ট, ওষুধ, কাগজ তৈরি এবং ইলেকট্রনিক উপাদান এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

সেলুলোজ ইথারের মতো ডেরিভেটিভের ক্ষেত্রের দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে এর উৎপাদনের জন্য কাঁচামালের চাহিদাও বাড়ছে। সেলুলোজ ইথার উৎপাদনের প্রধান কাঁচামাল হল তুলার সজ্জা, কাঠের সজ্জা, বাঁশের সজ্জা ইত্যাদি। এর মধ্যে, তুলা হল প্রাকৃতিক পণ্য যার মধ্যে প্রকৃতিতে সর্বাধিক সেলুলোজ উপাদান রয়েছে এবং আমার দেশ একটি বৃহৎ তুলা উৎপাদনকারী দেশ, তাই তুলার সজ্জা সেলুলোজ ইথার উৎপাদনের জন্য একটি আদর্শ কাঁচামাল। বিশেষ সেলুলোজ উৎপাদনের জন্য একচেটিয়াভাবে প্রবর্তিত বিদেশী বিশেষ সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি, নিম্ন-তাপমাত্রা কম-ক্ষার রান্না, সবুজ ক্রমাগত ব্লিচিং উৎপাদন প্রযুক্তি, উৎপাদন প্রক্রিয়ার সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা দেশে এবং বিদেশে একই শিল্পের উন্নত স্তরে পৌঁছেছে। . দেশে এবং বিদেশে গ্রাহকদের অনুরোধে, কোম্পানি সেলুলোজ ইথারের জন্য উচ্চ-সান্দ্রতা তুলার সজ্জার উপর গবেষণা ও উন্নয়ন পরীক্ষা চালিয়েছে এবং নমুনাগুলি গ্রাহকদের দ্বারা ভালভাবে গ্রহণ করেছে।

1. পরীক্ষা

1.1 কাঁচামাল

সেলুলোজ ইথারের জন্য উচ্চ সান্দ্রতা সজ্জা উচ্চ শুভ্রতা, উচ্চ সান্দ্রতা এবং কম ধূলিকণার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। সেলুলোজ ইথারের জন্য উচ্চ-সান্দ্রতা তুলার সজ্জার বৈশিষ্ট্যগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, প্রথমত, কাঁচামাল নির্বাচনের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছিল, এবং উচ্চ পরিপক্কতা, উচ্চ সান্দ্রতা, থ্রি-ফিলামেন্ট নেই এবং কম তুলার বীজ সহ তুলার লিন্টার। হুল বিষয়বস্তু কাঁচামাল হিসাবে নির্বাচিত হয়েছে. উপরোক্ত তুলার লিন্টার অনুসারে বিভিন্ন সূচকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সেলুলোজ ইথারের জন্য উচ্চ-সান্দ্রতা সজ্জা তৈরির কাঁচামাল হিসাবে জিনজিয়াং-এ তুলার লিন্টার ব্যবহার করার জন্য নির্ধারিত হয়েছে। জিনজিয়াং কাশ্মীরের গুণমান সূচকগুলি হল: সান্দ্রতা≥2000 mL/g, পরিপক্কতা≥70%, সালফিউরিক অ্যাসিড অদ্রবণীয় পদার্থ≤6.0%, ছাই সামগ্রী≤1.7%।

1.2 যন্ত্র এবং ওষুধ

পরীক্ষামূলক সরঞ্জাম: PL-100 বৈদ্যুতিক রান্নার পাত্র (চেংইয়াং তাইসাইট এক্সপেরিমেন্টাল ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড), যন্ত্র ধ্রুবক তাপমাত্রার জল স্নান (লংকাউ ইলেকট্রিক ফার্নেস ফ্যাক্টরি), PHSJ 3F নির্ভুল pH মিটার (সাংহাই ইডিয়ান সায়েন্টিফিক ইনস্ট্রুমেন্ট কোং, লিমিটেড), কৈশিক ভিসকোমিটার, WSB～2 শুভ্রতা মিটার (জিনান সানকুয়ান ঝোংশিশি

ল্যাবরেটরি ইনস্ট্রুমেন্ট কোং লিমিটেড)।

পরীক্ষামূলক ওষুধ: NaOH, HCl, NaClO, H2O2, NaSiO3।

1.3 প্রক্রিয়া রুট

তুলো লিন্টার→ক্ষার রান্না→ধোয়া→pulping→ব্লিচিং (অ্যাসিড চিকিত্সা সহ)→সজ্জা তৈরি→সমাপ্ত পণ্য→সূচক পরীক্ষা

1.4 পরীক্ষামূলক বিষয়বস্তু

রান্নার প্রক্রিয়াটি প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে তৈরি হয়, ভিজা উপাদান প্রস্তুতি এবং ক্ষারীয় রান্নার পদ্ধতি ব্যবহার করে। পরিমাণগত তুলার লিন্টারগুলিকে সহজভাবে পরিষ্কার করুন এবং সরান, তরল অনুপাত এবং ব্যবহৃত ক্ষারের পরিমাণ অনুযায়ী গণনা করা লাই যোগ করুন, তুলার লিন্টার এবং লাইকে সম্পূর্ণভাবে মিশ্রিত করুন, একটি রান্নার ট্যাঙ্কে রাখুন এবং রান্নার বিভিন্ন তাপমাত্রা এবং ধরে রাখার সময় অনুযায়ী রান্না করুন। এটা রান্না. রান্নার পরে সজ্জা ধুয়ে, পিটিয়ে এবং পরে ব্যবহারের জন্য ব্লিচ করা হয়।

ব্লিচিং প্রক্রিয়া: সজ্জার ঘনত্ব এবং পিএইচ মানগুলির মতো পরামিতিগুলি সরাসরি সরঞ্জামের প্রকৃত ক্ষমতা এবং ব্লিচিং রুটিন অনুসারে নির্বাচন করা হয় এবং প্রাসঙ্গিক পরামিতিগুলি যেমন ব্লিচিং এজেন্টের পরিমাণ পরীক্ষার মাধ্যমে আলোচনা করা হয়।

ব্লিচিং তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত: (1) প্রচলিত প্রাক-ক্লোরিনেশন পর্যায়ে ব্লিচিং, সজ্জার ঘনত্ব 3% এ সামঞ্জস্য করুন, সজ্জার pH মান 2.2-2.3 এ নিয়ন্ত্রণ করতে অ্যাসিড যোগ করুন, ব্লিচ করার জন্য নির্দিষ্ট পরিমাণ সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট যোগ করুন। 40 মিনিটের জন্য ঘরের তাপমাত্রা। (2) হাইড্রোজেন পারক্সাইড সেকশন ব্লিচিং, পাল্পের ঘনত্ব 8% এ সামঞ্জস্য করুন, স্লারিকে ক্ষারীয় করতে সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড যোগ করুন, হাইড্রোজেন পারক্সাইড যোগ করুন এবং একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ব্লিচিং করুন (হাইড্রোজেন পারক্সাইড ব্লিচিং সেকশনে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ স্টেবিলাইজার সোডিয়াম সিলিকেট যোগ করে)। নির্দিষ্ট ব্লিচিং তাপমাত্রা, হাইড্রোজেন পারক্সাইড ডোজ এবং ব্লিচিং সময় পরীক্ষার মাধ্যমে অন্বেষণ করা হয়েছিল। (3) অ্যাসিড চিকিত্সা বিভাগ: সজ্জার ঘনত্বকে 6% এ সামঞ্জস্য করুন, অ্যাসিড চিকিত্সার জন্য অ্যাসিড এবং ধাতব আয়ন অপসারণ সহায়ক যোগ করুন, এই বিভাগের প্রক্রিয়াটি কোম্পানির প্রচলিত বিশেষ তুলার সজ্জা উত্পাদন প্রক্রিয়া অনুসারে পরিচালিত হয় এবং নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি করে আর পরীক্ষামূলকভাবে আলোচনা করার প্রয়োজন নেই।

পরীক্ষা প্রক্রিয়া চলাকালীন, ব্লিচিংয়ের প্রতিটি পর্যায়ে সজ্জার ঘনত্ব এবং পিএইচ সামঞ্জস্য করে, ব্লিচিং রিএজেন্টের একটি নির্দিষ্ট অনুপাত যোগ করে, একটি পলিথিন প্লাস্টিকের সিলযুক্ত ব্যাগে সমানভাবে সজ্জা এবং ব্লিচিং বিকারক মিশ্রিত করে এবং ধ্রুবক তাপমাত্রার জন্য এটিকে একটি ধ্রুবক তাপমাত্রার জলের স্নানে রাখে। একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ব্লিচিং। ব্লিচিং প্রক্রিয়া প্রতি 10 মিনিটে মাঝারি স্লারিটি বের করে নিন, ব্লিচিংয়ের অভিন্নতা নিশ্চিত করতে এটিকে সমানভাবে মিশিয়ে নিন। ব্লিচিংয়ের প্রতিটি পর্যায়ের পরে, এটি জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয় এবং তারপরে ব্লিচিংয়ের পরবর্তী পর্যায়ে চলে যায়।

1.5 স্লারি বিশ্লেষণ এবং সনাক্তকরণ

GB/T8940.2-2002 এবং GB/T7974-2002 যথাক্রমে স্লারি শুভ্রতা নমুনাগুলির প্রস্তুতি এবং শুভ্রতা পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়েছিল; GB/T1548-2004 স্লারি সান্দ্রতা পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়েছিল।

2. ফলাফল এবং আলোচনা

2.1 লক্ষ্য বিশ্লেষণ

গ্রাহকদের চাহিদা অনুযায়ী, সেলুলোজ ইথারের জন্য উচ্চ সান্দ্রতা সজ্জার প্রধান প্রযুক্তিগত সূচকগুলি হল: শুভ্রতা≥85%, সান্দ্রতা≥1800 মিলি/গ্রাম,α- সেলুলোজ≥90%, ছাই সামগ্রী≤0.1%, আয়রন≤12 মিলিগ্রাম/কেজি ইত্যাদি। বিশেষ তুলার সজ্জা উৎপাদনে কোম্পানির বহু বছরের অভিজ্ঞতা অনুসারে, উপযুক্ত রান্নার অবস্থা, ধোয়ার এবং ব্লিচিং প্রক্রিয়ায় অ্যাসিড চিকিত্সার অবস্থা নিয়ন্ত্রণ করে,α-সেলুলোজ, ছাই, লোহার সামগ্রী এবং অন্যান্য সূচক, প্রকৃত উৎপাদনে প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা সহজ। অতএব, শুভ্রতা এবং সান্দ্রতা এই পরীক্ষামূলক বিকাশের ফোকাস হিসাবে নেওয়া হয়।

2.2 রান্নার প্রক্রিয়া

রান্নার প্রক্রিয়া হল একটি নির্দিষ্ট রান্নার তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড দিয়ে ফাইবারের প্রাথমিক প্রাচীরকে ধ্বংস করা, যাতে পানিতে দ্রবণীয় এবং ক্ষার-দ্রবণীয় অ-সেলুলোজ অমেধ্য, তুলার লিন্টারে থাকা চর্বি এবং মোম দ্রবীভূত হয় এবং এর বিষয়বস্তুα- সেলুলোজ বৃদ্ধি পায়। . রান্নার প্রক্রিয়া চলাকালীন সেলুলোজ ম্যাক্রোমোলিকুলার চেইনগুলির বিভাজনের কারণে, পলিমারাইজেশনের ডিগ্রি হ্রাস পায় এবং সান্দ্রতা হ্রাস পায়। যদি রান্নার মাত্রা খুব হালকা হয়, তবে সজ্জাটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে রান্না করা হবে না, পরবর্তী ব্লিচিং খারাপ হবে এবং পণ্যের গুণমান অস্থির হবে; যদি রান্নার মাত্রা খুব বেশি হয়, সেলুলোজ আণবিক চেইনগুলি হিংস্রভাবে ডিপোলিমারাইজ হবে এবং সান্দ্রতা খুব কম হবে। স্লারির ব্লিচযোগ্যতা এবং সান্দ্রতা সূচকের প্রয়োজনীয়তাগুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করে, এটি নির্ধারণ করা হয় যে রান্নার পরে স্লারির সান্দ্রতা≥1900 mL/g, এবং শুভ্রতা হয়≥55%।

রান্নার প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি অনুসারে: ব্যবহৃত ক্ষার পরিমাণ, রান্নার তাপমাত্রা এবং ধরে রাখার সময়, সঠিক রান্নার প্রক্রিয়ার শর্তগুলি নির্বাচন করার জন্য পরীক্ষা পরিচালনা করতে অর্থোগোনাল পরীক্ষা পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।

অর্থোগোনাল পরীক্ষার ফলাফলের অত্যন্ত দুর্বল তথ্য অনুসারে, রান্নার প্রভাবের উপর তিনটি কারণের প্রভাব নিম্নরূপ: রান্নার তাপমাত্রা > ক্ষার পরিমাণ > ধরে রাখার সময়। রান্নার তাপমাত্রা এবং ক্ষারের পরিমাণ তুলার সজ্জার সান্দ্রতা এবং শুভ্রতার উপর দারুণ প্রভাব ফেলে। রান্নার তাপমাত্রা এবং ক্ষারের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে সাদাতা বাড়তে থাকে, কিন্তু সান্দ্রতা হ্রাস পায়। উচ্চ-সান্দ্রতা সজ্জা উৎপাদনের জন্য, সাদাতা নিশ্চিত করার সময় যতটা সম্ভব মাঝারি রান্নার শর্তগুলি গ্রহণ করা উচিত। অতএব, পরীক্ষামূলক তথ্যের সাথে একত্রে, রান্নার তাপমাত্রা 115°সি, এবং ব্যবহৃত ক্ষার পরিমাণ 9%। তিনটি কারণের মধ্যে সময় ধরে রাখার প্রভাব অন্য দুটি কারণের তুলনায় তুলনামূলকভাবে দুর্বল। যেহেতু এই রান্নাটি একটি কম ক্ষারযুক্ত এবং নিম্ন-তাপমাত্রার রান্নার পদ্ধতি গ্রহণ করে, রান্নার অভিন্নতা বাড়ানোর জন্য এবং রান্নার সান্দ্রতার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য, ধরে রাখার সময়টি 70 মিনিট হিসাবে নির্বাচিত হয়। অতএব, A2B2C3 সংমিশ্রণটি উচ্চ-সান্দ্রতা সজ্জার জন্য সেরা রান্নার প্রক্রিয়া হিসাবে নির্ধারিত হয়েছিল। উৎপাদন প্রক্রিয়ার অবস্থার অধীনে, চূড়ান্ত সজ্জার শুভ্রতা ছিল 55.3%, এবং সান্দ্রতা ছিল 1945 মিলি/জি।

2.3 ব্লিচিং প্রক্রিয়া

2.3.1 প্রাক-ক্লোরিনেশন প্রক্রিয়া

প্রাক-ক্লোরিনেশন বিভাগে, তুলোর পাল্পে থাকা লিগনিনকে ক্লোরিনযুক্ত লিগনিনে রূপান্তরিত করতে এবং দ্রবীভূত করার জন্য তুলোর পাল্পে খুব অল্প পরিমাণে সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট যোগ করা হয়। প্রাক-ক্লোরিনেশন পর্যায়ে ব্লিচ করার পরে, স্লারির সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে≥1850 mL/g, এবং শুভ্রতা≥63%।

সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইটের পরিমাণ এই বিভাগে ব্লিচিং প্রভাবকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ। উপলব্ধ ক্লোরিন সঠিক পরিমাণ অন্বেষণ করার জন্য, একক ফ্যাক্টর পরীক্ষার পদ্ধতিটি একই সময়ে 5টি সমান্তরাল পরীক্ষা চালানোর জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল। স্লারিতে বিভিন্ন পরিমাণে সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট যোগ করে, স্লারিতে কার্যকর ক্লোরিন ক্লোরিনের পরিমাণ যথাক্রমে 0.01 g/L, 0.02 g/L, 0.03 g/L, 0.04 g/L, 0.05 g/L। ব্লিচিং করার পর সান্দ্রতা এবং বাইডু।

উপলব্ধ ক্লোরিনের পরিমাণের সাথে তুলার সজ্জার সাদাতা এবং সান্দ্রতা পরিবর্তন থেকে এটি পাওয়া যায় যে উপলব্ধ ক্লোরিন বৃদ্ধির সাথে, তুলার সজ্জার শুভ্রতা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং সান্দ্রতা ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। যখন উপলব্ধ ক্লোরিনের পরিমাণ 0.01g/L এবং 0.02g/L হয়, তখন তুলার সজ্জার শুভ্রতা হয়≤63%; যখন উপলব্ধ ক্লোরিনের পরিমাণ 0.05g/L হয়, তখন তুলার সজ্জার সান্দ্রতা হয়≤1850mL/g, যা প্রাক-ক্লোরিনেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। সেগমেন্ট ব্লিচিং নিয়ন্ত্রণ সূচক প্রয়োজনীয়তা. যখন উপলব্ধ ক্লোরিনের পরিমাণ 0.03g/L এবং 0.04g/L হয়, তখন ব্লিচিংয়ের পর সূচকগুলি হল সান্দ্রতা 1885mL/g, সাদাতা 63.5% এবং সান্দ্রতা 1854mL/g, শুভ্রতা 64.8%। ডোজ পরিসীমা প্রাক-ক্লোরিনেশন বিভাগে ব্লিচিং নিয়ন্ত্রণ সূচকগুলির প্রয়োজনীয়তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ, তাই এটি প্রাথমিকভাবে নির্ধারিত হয় যে এই বিভাগে উপলব্ধ ক্লোরিন ডোজ হল 0.03-0.04g/L।

2.3.2 হাইড্রোজেন পারক্সাইড স্টেজ ব্লিচিং প্রক্রিয়া গবেষণা

হাইড্রোজেন পারক্সাইড ব্লিচিং হল শুভ্রতা উন্নত করার জন্য ব্লিচিং প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ব্লিচিং পর্যায়। এই পর্যায়ের পরে, ব্লিচিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার জন্য অ্যাসিড চিকিত্সার একটি পর্যায়ে বাহিত হয়। অ্যাসিড ট্রিটমেন্ট স্টেজ প্লাস পরবর্তী পেপার মেকিং এবং ফর্মিং স্টেজ সজ্জার সান্দ্রতার উপর কোন প্রভাব ফেলে না এবং সাদাতা কমপক্ষে 2% বৃদ্ধি করতে পারে। অতএব, চূড়ান্ত উচ্চ-সান্দ্রতা সজ্জার নিয়ন্ত্রণ সূচকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, হাইড্রোজেন পারক্সাইড ব্লিচিং পর্যায়ের সূচক নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তাগুলি সান্দ্রতা হিসাবে নির্ধারিত হয়।≥1800 mL/g এবং শুভ্রতা≥83%।

হাইড্রোজেন পারক্সাইড ব্লিচিংকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল হাইড্রোজেন পারক্সাইডের পরিমাণ, ব্লিচিং তাপমাত্রা এবং ব্লিচিং সময়। উচ্চ সান্দ্র সজ্জার শুভ্রতা এবং সান্দ্রতা প্রয়োজনীয়তা অর্জনের জন্য, ব্লিচিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন তিনটি কারণকে সঠিক হাইড্রোজেন পারক্সাইড ব্লিচিং প্রক্রিয়ার পরামিতি নির্ধারণের জন্য অর্থোগোনাল পরীক্ষা পদ্ধতি দ্বারা বিশ্লেষণ করা হয়েছিল।

অর্থোগোনাল পরীক্ষার চরম পার্থক্য ডেটার মাধ্যমে, এটি পাওয়া যায় যে ব্লিচিং প্রভাবের উপর তিনটি কারণের প্রভাব হল: ব্লিচিং তাপমাত্রা > হাইড্রোজেন পারক্সাইড ডোজ > ব্লিচিং সময়। ব্লিচিং তাপমাত্রা এবং হাইড্রোজেন পারক্সাইডের পরিমাণ হল ব্লিচিং প্রভাবকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ। ব্লিচিং তাপমাত্রা এবং হাইড্রোজেন পারক্সাইডের পরিমাণের দুটি কারণের ডেটা ধীরে ধীরে বৃদ্ধির সাথে, তুলার সজ্জার শুভ্রতা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং সান্দ্রতা ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। উৎপাদন খরচ, সরঞ্জামের ক্ষমতা এবং পণ্যের গুণমান ব্যাপকভাবে বিবেচনা করে, হাইড্রোজেন পারক্সাইড ব্লিচিং তাপমাত্রা 80 হতে নির্ধারিত হয়°সি, এবং হাইড্রোজেন পারক্সাইড ডোজ 5%। একই সময়ে, পরীক্ষামূলক ফলাফল অনুসারে, হাইড্রোজেন পারক্সাইডের ব্লিচিং সময় ব্লিচিং প্রভাবের উপর সামান্য প্রভাব ফেলে এবং হাইড্রোজেন পারক্সাইডের একক-পর্যায় ব্লিচিং সময় 80 মিনিট হিসাবে নির্বাচিত হয়।

নির্বাচিত হাইড্রোজেন পারক্সাইড স্টেজ ব্লিচিং প্রক্রিয়া অনুসারে, পরীক্ষাগারটি প্রচুর সংখ্যক বারবার যাচাইকরণ পরীক্ষা চালিয়েছে এবং পরীক্ষামূলক ফলাফলগুলি দেখায় যে পরীক্ষামূলক পরামিতিগুলি নির্ধারিত লক্ষ্য প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।

3. উপসংহার

গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, একক ফ্যাক্টর পরীক্ষা এবং অর্থোগোনাল পরীক্ষার মাধ্যমে, কোম্পানির প্রকৃত সরঞ্জামের ক্ষমতা এবং উৎপাদন খরচের সাথে মিলিত, সেলুলোজ ইথারের জন্য উচ্চ-সান্দ্রতা পাল্পের উত্পাদন প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি নিম্নরূপ নির্ধারিত হয়: (1) রান্নার প্রক্রিয়া: 9 ব্যবহার করুন ক্ষার %, রান্নার তাপমাত্রা 115°সি, এবং হোল্ডিং সময় 70 মিনিট। (2) ব্লিচিং প্রক্রিয়া: প্রাক-ক্লোরিনেশন বিভাগে, ব্লিচিংয়ের জন্য উপলব্ধ ক্লোরিনের ডোজ হল 0.03-0.04 g/L; হাইড্রোজেন পারক্সাইড বিভাগে, ব্লিচিং তাপমাত্রা 80°সি, হাইড্রোজেন পারক্সাইডের ডোজ 5%, এবং ব্লিচিং সময় 80 মিনিট; অ্যাসিড চিকিত্সা বিভাগ, কোম্পানির প্রচলিত প্রক্রিয়া অনুযায়ী.

জন্য উচ্চ সান্দ্রতা সজ্জাসেলুলোজ ইথারবিস্তৃত প্রয়োগ এবং উচ্চ যোগ মান সঙ্গে একটি বিশেষ তুলো সজ্জা হয়. বিপুল সংখ্যক পরীক্ষার ভিত্তিতে, কোম্পানিটি স্বাধীনভাবে সেলুলোজ ইথারের জন্য উচ্চ-সান্দ্রতা সজ্জার উত্পাদন প্রক্রিয়া তৈরি করেছে। বর্তমানে, সেলুলোজ ইথারের জন্য উচ্চ-সান্দ্রতা সজ্জা কিমা কেমিক্যাল কোম্পানির প্রধান উৎপাদন জাতগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠেছে, এবং পণ্যের গুণমান সর্বসম্মতভাবে স্বীকৃত এবং দেশে এবং বিদেশে গ্রাহকদের দ্বারা প্রশংসিত হয়েছে।