হাইড্রক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথার (HPMC) শুকনো পাউডার মর্টারের জন্য

HPMC এর চীনা নাম হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ। এটি অ-আয়নিক এবং প্রায়শই শুকনো-মিশ্রিত মর্টারে জল-ধারণকারী এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এটি মর্টারে সর্বাধিক ব্যবহৃত জল-ধারণকারী উপাদান।

এইচপিএমসি-র উৎপাদন প্রক্রিয়াটি মূলত একটি পলিস্যাকারাইড-ভিত্তিক ইথার পণ্য যা তুলো ফাইবার (গার্হস্থ্য) এর ক্ষারকরণ এবং ইথারিফিকেশন দ্বারা উত্পাদিত হয়। এটির নিজেই কোনও চার্জ নেই, জেলিং উপাদানে চার্জযুক্ত আয়নগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া করে না এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা রয়েছে। দাম অন্যান্য ধরণের সেলুলোজ ইথার থেকেও কম, তাই এটি শুষ্ক-মিশ্রিত মর্টারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজের কার্যকারিতা: এটি একটি নির্দিষ্ট ভেজা সান্দ্রতা পেতে সদ্য মিশ্রিত মর্টারকে ঘন করতে পারে এবং পৃথকীকরণ রোধ করতে পারে। (ঘন হওয়া) জল ধারণ করাও সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য, যা মর্টারে মুক্ত জলের পরিমাণ বজায় রাখতে সাহায্য করে, যাতে মর্টার তৈরির পরে, সিমেন্টিটাস উপাদানটি হাইড্রেট করার জন্য আরও বেশি সময় পায়। (জল ধারণ) এটিতে বায়ু-প্রবেশকারী বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা মর্টার নির্মাণকে উন্নত করতে অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম বায়ু বুদবুদ প্রবর্তন করতে পারে।

হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা যত বেশি হবে, জল ধরে রাখার কার্যকারিতা তত ভাল। সান্দ্রতা HPMC কর্মক্ষমতা একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি. বর্তমানে, বিভিন্ন HPMC নির্মাতারা HPMC এর সান্দ্রতা পরিমাপের জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি এবং যন্ত্র ব্যবহার করে। প্রধান পদ্ধতি হল HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde এবং Brookfield.

একই পণ্যের জন্য, বিভিন্ন পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা সান্দ্রতা ফলাফলগুলি খুব আলাদা, এবং কিছুতে দ্বিগুণ পার্থক্য রয়েছে। অতএব, সান্দ্রতা তুলনা করার সময়, এটি অবশ্যই একই পরীক্ষা পদ্ধতির মধ্যে করা উচিত, যার মধ্যে রয়েছে তাপমাত্রা, রটার, ইত্যাদি। কণার আকার সম্পর্কে, কণা যত সূক্ষ্ম হবে, জল ধরে রাখা তত ভাল। সেলুলোজ ইথারের বড় কণাগুলি জলের সংস্পর্শে আসার পরে, পৃষ্ঠটি অবিলম্বে দ্রবীভূত হয় এবং জলের অণুগুলিকে অনুপ্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে উপাদানটিকে মোড়ানোর জন্য একটি জেল তৈরি করে। কখনও কখনও এটি দীর্ঘমেয়াদী নাড়াচাড়া করার পরেও সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া এবং দ্রবীভূত করা যায় না, একটি মেঘলা ফ্লোকুলেন্ট দ্রবণ বা সমষ্টি তৈরি করে। এটি সেলুলোজ ইথারের জল ধারণকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে এবং দ্রবণীয়তা সেলুলোজ ইথার বেছে নেওয়ার অন্যতম কারণ।

সূক্ষ্মতা মিথাইল সেলুলোজ ইথারের একটি গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা সূচক। শুকনো পাউডার মর্টারের জন্য যে MC ব্যবহার করা হয় সেটিকে পাউডার হতে হবে, কম জলের কন্টেন্ট সহ, এবং সূক্ষ্মতার জন্য কণার আকারের 20%~60% 63um-এর কম হওয়া প্রয়োজন। সূক্ষ্মতা হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ ইথারের দ্রবণীয়তাকে প্রভাবিত করে। মোটা MC সাধারণত দানাদার হয়, এবং এটি জমাট ছাড়াই জলে দ্রবীভূত করা সহজ, তবে দ্রবীভূত হওয়ার হার খুব ধীর, তাই এটি শুকনো পাউডার মর্টারে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়।

শুকনো পাউডার মর্টারে, এমসি সিমেন্টিং উপকরণ যেমন সমষ্টি, সূক্ষ্ম ফিলার এবং সিমেন্টের মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে এবং শুধুমাত্র পর্যাপ্ত সূক্ষ্ম পাউডারই পানির সাথে মেশানোর সময় মিথাইল সেলুলোজ ইথার সমষ্টি এড়াতে পারে। অ্যাগ্লোমেরেটগুলিকে দ্রবীভূত করার জন্য জলের সাথে MC যোগ করা হলে, এটি ছড়িয়ে দেওয়া এবং দ্রবীভূত করা খুব কঠিন। MC এর মোটা সূক্ষ্মতা শুধু অপব্যয়ই নয়, মর্টারের স্থানীয় শক্তিও কমিয়ে দেয়। যখন এই ধরনের শুষ্ক পাউডার মর্টার একটি বড় এলাকায় প্রয়োগ করা হয়, তখন স্থানীয় শুকনো পাউডার মর্টারের নিরাময় গতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে এবং বিভিন্ন নিরাময় সময়ের কারণে ফাটল দেখা দেবে। যান্ত্রিক নির্মাণের সাথে স্প্রে করা মর্টারের জন্য, সংক্ষিপ্ত মিশ্রণের সময় সূক্ষ্মতার জন্য প্রয়োজনীয়তা বেশি। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সান্দ্রতা যত বেশি হবে, জল ধরে রাখার প্রভাব তত ভাল। যাইহোক, সান্দ্রতা যত বেশি এবং MC এর আণবিক ওজন তত বেশি, এর দ্রবণীয়তার অনুরূপ হ্রাস মর্টারের শক্তি এবং নির্মাণ কার্যকারিতার উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে।

সান্দ্রতা যত বেশি, মর্টারে ঘন হওয়ার প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট, তবে এটি সরাসরি সমানুপাতিক নয়। সান্দ্রতা যত বেশি হবে, ভেজা মর্টার তত বেশি সান্দ্র হবে, অর্থাৎ নির্মাণের সময়, এটি স্ক্র্যাপারের সাথে লেগে থাকা এবং সাবস্ট্রেটে উচ্চ আনুগত্য হিসাবে প্রকাশিত হয়। কিন্তু ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি বাড়ানোর জন্য এটি সহায়ক নয়। অর্থাৎ, নির্মাণের সময়, অ্যান্টি-স্যাগ কর্মক্ষমতা স্পষ্ট নয়। বিপরীতে, কিছু মাঝারি এবং নিম্ন সান্দ্রতা কিন্তু পরিবর্তিত মিথাইল সেলুলোজ ইথার ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তির উন্নতিতে চমৎকার কর্মক্ষমতা রয়েছে।

এইচপিএমসি-র জল ধরে রাখা তাপমাত্রার সাথেও সম্পর্কিত, এবং মিথাইল সেলুলোজ ইথারের জল ধারণ তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায়। যাইহোক, প্রকৃত উপাদান প্রয়োগে, শুকনো পাউডার মর্টার প্রায়শই অনেক পরিবেশে উচ্চ তাপমাত্রায় (40 ডিগ্রির বেশি) গরম স্তরগুলিতে প্রয়োগ করা হয়, যেমন গ্রীষ্মে সূর্যের নীচে বাহ্যিক প্রাচীর পুটি প্লাস্টারিং, যা প্রায়শই সিমেন্টের নিরাময়কে ত্বরান্বিত করে এবং শক্ত হয়ে যায়। শুকনো গুঁড়া মর্টার। জল ধারণ হারের পতন সুস্পষ্ট অনুভূতির দিকে পরিচালিত করে যে কার্যক্ষমতা এবং ফাটল প্রতিরোধ উভয়ই প্রভাবিত হয় এবং এই অবস্থার অধীনে তাপমাত্রার কারণগুলির প্রভাব হ্রাস করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

এই বিষয়ে, মিথাইল হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজ ইথার সংযোজনগুলি বর্তমানে প্রযুক্তিগত উন্নয়নের অগ্রভাগে বিবেচিত হয়। যদিও মিথাইল হাইড্রোক্সাইথাইল সেলুলোজের পরিমাণ বৃদ্ধি পেয়েছে (গ্রীষ্মের সূত্র), কার্যক্ষমতা এবং ফাটল প্রতিরোধ এখনও ব্যবহারের প্রয়োজন মেটাতে পারে না। এমসি-তে কিছু বিশেষ চিকিত্সার মাধ্যমে, যেমন ইথারিফিকেশনের ডিগ্রি বৃদ্ধি ইত্যাদির মাধ্যমে, জল ধরে রাখার প্রভাব উচ্চ তাপমাত্রায় বজায় রাখা যেতে পারে, যাতে এটি কঠোর পরিস্থিতিতে আরও ভাল কার্যকারিতা প্রদান করতে পারে।

এইচপিএমসির ডোজ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি মর্টারের জলের চাহিদা বাড়িয়ে দেবে, এটি ট্রোয়েলের সাথে লেগে থাকবে এবং সেটিং সময় খুব দীর্ঘ হবে, যা নির্মাণযোগ্যতাকে প্রভাবিত করবে। বিভিন্ন মর্টার পণ্যগুলি বিভিন্ন সান্দ্রতা সহ HPMC ব্যবহার করে এবং উচ্চ-সান্দ্রতা HPMC কে আকস্মিকভাবে ব্যবহার করে না। অতএব, যদিও হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ পণ্যগুলি ভাল, সেগুলি যখন ভাল ব্যবহার করা হয় তখন তাদের প্রশংসা করা হয়। সঠিক HPMC নির্বাচন করা এন্টারপ্রাইজ পরীক্ষাগার কর্মীদের প্রাথমিক দায়িত্ব। বর্তমানে, অনেক অসাধু ডিলার এইচপিএমসিকে চক্রবৃদ্ধি করছে, এবং মান বেশ খারাপ। একটি নির্দিষ্ট সেলুলোজ নির্বাচন করার সময়, পরীক্ষাগারের মর্টার পণ্যের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষায় একটি ভাল কাজ করা উচিত, এবং সস্তার জন্য লোভী হবেন না এবং অপ্রয়োজনীয় ক্ষতির কারণ হবেন না।