HPMC কংক্রিট ব্যবহার করে

ভূমিকা

বর্তমানে, ফোমযুক্ত কংক্রিট তৈরির জন্য ব্যবহৃত ফোম শুধুমাত্র তখনই ফোমযুক্ত কংক্রিট তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে যখন এটি যথেষ্ট শক্ততা এবং স্থিতিশীলতা থাকে যখন এটি স্লারির সাথে মিশ্রিত হয় এবং সিমেন্টসীয় পদার্থের ঘনীভবন এবং শক্ত হওয়ার উপর কোন বিরূপ প্রভাব ফেলে না। এর উপর ভিত্তি করে, পরীক্ষার মাধ্যমে, হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ (এইচপিএমসি), যা এক ধরণের ফেনা স্থিতিশীল পদার্থ, পুনর্ব্যবহৃত মাইক্রো-পাউডার ফোমযুক্ত কংক্রিটের কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য অধ্যয়ন করা হয়েছিল।

ফেনা নিজেই গুণমান ভাল খারাপ কংক্রিটের গুণমান নির্ধারণ করে, বিশেষ করে পুনরুত্পাদন পাউডার ফেনা কংক্রিট, নিষ্পেষণের পরে বর্জ্য কংক্রিট, বল মিল পাউডার, তার নিজস্ব অস্তিত্ব দ্বারা তৈরি অনেকগুলি অসম এবং কণা এবং প্রান্ত এবং কোণগুলির ছিদ্র সহ, সাধারণ ফেনার তুলনায়। কংক্রিট, ফেনা কংক্রিটে পুনর্ব্যবহৃত গুঁড়া বুদবুদ যান্ত্রিক প্রভাবের অধীনে আরও গুরুতর। অতএব, স্লারিতে ফোমের শক্ততা, ছোট ছিদ্রের আকার, অভিন্নতা এবং বিচ্ছুরণ যত ভাল হবে, পুনর্ব্যবহৃত মাইক্রোপাউডার ফোমযুক্ত কংক্রিটের গুণমান তত ভাল। যাইহোক, উচ্চ দৃঢ়তা, সমান ছিদ্রের আকার এবং আকৃতি সহ ফেনা তৈরি করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ফোমিং এজেন্ট ব্যবহার করার প্রক্রিয়াতে, ফোম স্টেবিলাইজার খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বেশিরভাগ ফোম স্টেবিলাইজার হল আঠালো উপাদান, যা দ্রবণের সান্দ্রতা বাড়াতে পারে এবং পানিতে দ্রবীভূত হলে এর তরলতা পরিবর্তন করতে পারে। ফোমিং এজেন্টের সাথে একসাথে ব্যবহার করা হলে, এটি সরাসরি ফোমের তরল ফিল্ম সান্দ্রতা বৃদ্ধি করে, বুদবুদের স্থিতিস্থাপকতা এবং তরল ফিল্মের পৃষ্ঠের শক্তি বৃদ্ধি করে।1 পরীক্ষা

1.1 কাঁচামাল

(1) সিমেন্ট: 42.5 সাধারণ পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট।

(2) পুনর্ব্যবহৃত সূক্ষ্ম পাউডার: পরীক্ষাগারে পরিত্যক্ত কংক্রিটের নমুনাগুলিকে বেছে নেওয়া হয়েছিল এবং চোয়াল পেষণকারী দ্বারা 15 মিমি-এর কম কণার আকারের কণাগুলিতে চূর্ণ করা হয়েছিল এবং তারপরে পিষানোর জন্য বল মিলের মধ্যে রাখা হয়েছিল। এই পরীক্ষায়, 60 মিনিট পিষে তৈরি মাইক্রোপাউডার নির্বাচন করা হয়েছিল।

(3) ফোমিং এজেন্ট: সাবান ফোমিং এজেন্ট, নিরপেক্ষ হালকা হলুদ সান্দ্র তরল।

(4) ফোম স্টেবিলাইজার: হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ (HPMC), শিল্প নির্মাণ সামগ্রীর গ্রেড, পাউডার, পানিতে সহজে দ্রবণীয়।

(5) জল: পানীয় জল। cementitious উপকরণ প্রধান শারীরিক বৈশিষ্ট্য .

1.2 মিশ্র অনুপাত নকশা এবং গণনা

1.2.1 মিক্স ডিজাইন

ট্রায়াল চলাকালীন, সামগ্রীতে নবায়নযোগ্য পাউডার ফোম কংক্রিট বৃদ্ধি বা হ্রাস করতে পারে, শুষ্ক ঘনত্বের আকার সামঞ্জস্য করতে, নমুনা ভলিউম পার্থক্য আকার, প্রকৃত আকার এবং নকশা গঠনের মাধ্যমে ডিজাইন পরীক্ষার একটি মোটামুটি অনুমান ত্রুটি ডিগ্রী, পুনর্নবীকরণযোগ্য পাউডার ফেনা 180 মিমি + 20 মিমি এর মধ্যে স্লারি আকার নিয়ন্ত্রণের কংক্রিট তরলতা।

1.2.2 মিশ্রণ অনুপাতের গণনা

প্রতিটি অনুপাত নকশা ছাঁচনির্মাণ 9 স্ট্যান্ডার্ড ব্লকের গ্রুপ (100mmx100mmx100mm), স্ট্যান্ডার্ড

টেস্ট ব্লকের মোট ভলিউম V0 =(0.1×0.1×0.1)x27 = 2.7×10-2m3, মোট ভলিউম সেট করুন V =

1.2×2.7×10-2 = 3.24×10-2m3, ফোমিং এজেন্ট ডোজ M0 =0.9V = 0.9×3.24×10-2 =

2.916×10-2kg, ফোমিং এজেন্ট পাতলা করার জন্য প্রয়োজনীয় জল হল MWO।

2. পরীক্ষামূলক ফলাফল এবং আলোচনা

HPMC এর ডোজ সামঞ্জস্য করে, পুনর্ব্যবহৃত মাইক্রো-পাউডার ফোমযুক্ত কংক্রিটের মৌলিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে বিভিন্ন ফোম সিস্টেমের প্রভাব বিশ্লেষণ করা হয়েছিল। প্রতিটি নমুনার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করা হয়েছিল।

2.1 ফোম কর্মক্ষমতা উপর HPMC ডোজ প্রভাব

প্রথমে, আসুন "পাতলা বুদবুদ" এবং "মোটা বুদবুদ" দেখি। ফেনা হল তরলে গ্যাসের বিচ্ছুরণ। বুদবুদগুলিকে আরও তরল এবং কম গ্যাস সহ "পাতলা বুদবুদ" এবং আরও তরল এবং কম গ্যাস সহ "পুরু বুদবুদ" এ ভাগ করা যেতে পারে। প্রচুর পরিমাণে জলের বুদবুদ, এবং উচ্চ তরলতার অস্তিত্বের কারণে, তৈরি ফেনা কংক্রিটের স্লারিটি খুব পাতলা, এবং বুদবুদের জল আরও বেশি, মাধ্যাকর্ষণ নিষ্কাশন তৈরি করা সহজ, তাই কম শক্তি দ্বারা তৈরি পুনর্ব্যবহৃত পাউডার ফোম কংক্রিট, আরও সংযুক্ত ছিদ্র, নিকৃষ্ট ফেনা. গ্যাস আরো তরল কম ফেনা, স্টোমা গঠন ঘন, শুধুমাত্র জল ফিল্ম একটি পাতলা স্তর দ্বারা পৃথক, ফেনা ঘনত্ব জমে অপেক্ষাকৃত পাতলা বুদ্বুদ ঘনত্ব, মাইক্রো পাউডার ফেনা কংক্রিট বন্ধ ছিদ্র পুনরুত্থান আউট ছাঁচনির্মাণ, উচ্চ শক্তি, উচ্চ হয় - মানের ফেনা।

এইচপিএমসি ডোজ বৃদ্ধির সাথে সাথে, ফোমের ঘনত্ব ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, যা ইঙ্গিত করে যে ফেনা আরও বেশি ঘন হচ্ছে, 0.4% এর আগে একাধিক ফোমিং এজেন্ট ফোমিং একটি সামান্য বর্ধিত প্রভাব রয়েছে, বাধা প্রভাবের পরে 0.4% এর বেশি, নির্দেশ করে যে ফেনা ফোমিং এজেন্ট দ্রবণের সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়, ফোমিং ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। HPMC ডোজ বৃদ্ধির সাথে, ফেনা নিঃসরণ এবং বসতি দূরত্ব ধীরে ধীরে সংখ্যাগতভাবে হ্রাস পায়। 0.4% এর আগে, হ্রাসের হার বড়, এবং যখন হার 0.4% ছাড়িয়ে যায়, হার হ্রাস পায়, এটি নির্দেশ করে যে ফোমিং এজেন্ট দ্রবণ সান্দ্রতা বৃদ্ধির সাথে, বুদ্বুদ তরল ফিল্মের তরল স্রাব করা সহজ নয় বা স্রাব খুব বেশি হয়। ছোট, এবং বুদবুদের মধ্যে তরল প্রবাহিত করা সহজ নয়। বুদ্বুদ তরল ফিল্মের বেধ ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, বুদবুদ বিস্ফোরণের সময় দীর্ঘায়িত হয়, বুদবুদ তরল ফিল্ম পৃষ্ঠের শক্তি বাড়ানো হয়, ফোমের একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি স্থিতিস্থাপকতাও থাকে, যাতে ফেনার স্থিতিশীলতা তৈরি হয়।

উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা হয়েছে। 0.4% এর পরে নিষ্পত্তি দূরত্বের মানও প্রতিফলিত করে যে এই সময়ে ফেনা তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল। ফোমিং মেশিনটি 0.8% এ ফোম করা কঠিন, এবং ফোমের কার্যকারিতা 0.4% এ সেরা, এবং এই সময়ে ফোমের ঘনত্ব 59kg/m3।

2.2 পুনর্ব্যবহৃত মাইক্রো-পাউডার ফোমযুক্ত কংক্রিট স্লারির মানের উপর HPMC বিষয়বস্তুর প্রভাব

এইচপিএমসি বিষয়বস্তু বৃদ্ধির সাথে সাথে স্লারির সামঞ্জস্য বৃদ্ধি পায়। যখন বিষয়বস্তু 0.4% এর কম হয়, তখন সামঞ্জস্য ধীরে ধীরে এবং স্থিরভাবে বৃদ্ধি পায় এবং যখন বিষয়বস্তু 0.4%-এর বেশি হয়, তখন হার উল্লেখযোগ্যভাবে ত্বরান্বিত হয়, যা নির্দেশ করে যে ফেনাটি খুব ঘন, কম বুদবুদ জল এবং উচ্চ ফেনার সান্দ্রতা। ডোজ বাড়ানোর প্রক্রিয়ায়, স্লারিতে ফোমের ভর 0.4% ~ 0.6% এর মধ্যে সর্বোত্তম এবং ফেনার গুণমান এই পরিসরের বাইরে খারাপ। যখন বিষয়বস্তু 0.4% এর কম হয়, তখন স্লারিতে বায়ু ছিদ্রগুলির বিতরণ তুলনামূলকভাবে অভিন্ন এবং উন্নতির একটি স্থির প্রবণতা দেখায়। যখন বিষয়বস্তু এই বিষয়বস্তুকে অতিক্রম করে, তখন বায়ু ছিদ্রের বন্টন একটি উল্লেখযোগ্য অসম প্রবণতা দেখায়, যা ফেনার অত্যধিক ঘনত্ব এবং সান্দ্রতা এবং দুর্বল তরলতার কারণেও হতে পারে, যার ফলে আলোড়ন প্রক্রিয়া চলাকালীন বুদবুদগুলি স্লারিতে সমানভাবে বিচ্ছুরিত হতে পারে না। .

2.3 পুনর্ব্যবহৃত মাইক্রোপাউডার ফোমযুক্ত কংক্রিটের কার্যক্ষমতার উপর HPMC বিষয়বস্তুর প্রভাব

ফেনা যেভাবেই তৈরি হোক না কেন, ফোমের বুদবুদের আকার কখনই সম্পূর্ণ অভিন্ন হবে না। পিষে ফেলার পদ্ধতির পরে পুনর্ব্যবহৃত বর্জ্য পাউডারের পরীক্ষা, এর আকৃতি অভিন্ন নয়, বুদবুদের মধ্যে মসৃণ এবং মিশ্রিত স্লারি মেশানো, প্রান্ত এবং কোণে স্লারির অনিয়মিত আকার, কণার স্পাইকগুলি ফোমের অত্যন্ত বিরূপ প্রভাব তৈরি করতে পারে, তারা যোগাযোগ করে পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগের একটি বিন্দু হিসাবে, চাপের ঘনত্ব তৈরি করে, বুদবুদকে ছুরিকাঘাত করে, যার ফলে বুদবুদ ফেটে যায়, তাই, পুনর্ব্যবহৃত মাইক্রোপাউডার ফোমযুক্ত কংক্রিটের প্রস্তুতির জন্য ফোমের উচ্চ স্থায়িত্ব প্রয়োজন। চিত্র 4 পুনর্ব্যবহৃত মাইক্রোপাউডার ফোমযুক্ত কংক্রিটের কার্যকারিতার উপর বিভিন্ন ফোম সিস্টেমের প্রভাবের নিয়ম দেখায়।

0.4% এর আগে, শুকনো ঘনত্ব ধীরে ধীরে হ্রাস পায় এবং হার দ্রুত হয় এবং জল শোষণ উন্নত হয়। 0.4% পরে, শুষ্ক ঘনত্ব পরিবর্তিত হয়, এবং জল শোষণ হার হঠাৎ বৃদ্ধি পায়। 3D তে, কম্প্রেসিভ শক্তির 0.4% এর আগে কোন পার্থক্য নেই এবং শক্তির মান প্রায় 0.9mpa। 0.4% এর পরে, তীব্রতার মান ছোট। 7d এ কম্প্রেসিভ শক্তির সুস্পষ্ট পার্থক্য রয়েছে। 0.0 এর ডোজে শক্তির মান স্পষ্টতই 0.2% এবং 0.4% এর মতো বড় নয়, তবে 0.6% এবং 0.8% এর চেয়ে বেশি এবং 0.2% এবং 0.4%-এ শক্তির মান এখনও সামান্য পার্থক্য রয়েছে। 28d-এ শক্তির মান পরিবর্তন মূলত 7d-এ একই ছিল।

ডোজ 0.0 মৌলিক দেখায় পাতলা বুদ্বুদ, বুদ্বুদ শক্ততা, স্থায়িত্ব খারাপ, স্লারি মিশ্রণ এবং নমুনা ঘনীভূত স্ক্লেরোসিসের প্রক্রিয়ায়, প্রচুর বুদবুদ ভাঙা হয়, নমুনার অভ্যন্তরীণ ছিদ্র বেশি হয়, নমুনা গঠনের পর কার্যক্ষমতা খারাপ হয়। ডোজ বৃদ্ধি, এর কার্যকারিতা ধীরে ধীরে উন্নত হচ্ছে, স্লারিতে বুদবুদটি আরও সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে এবং কম পরিমাণে ফেটে যায়, ছাঁচনির্মাণের পরে, নমুনার অভ্যন্তরীণ কাঠামোতে আরও বন্ধ গর্ত থাকে এবং এর আকার, ছিদ্র এবং ছিদ্র গর্তগুলি আরও উন্নত এবং নমুনার কার্যকারিতা আরও ভাল। 0.4% হ্রাসের প্রবণতা দেখিয়েছে, শক্তি এবং এর মান 0.0 এর মতো বেশি নয়, কারণ হতে পারে ফোমের ঘনত্ব এবং সান্দ্রতা খুব বড়, স্লারি মেশানোর প্রক্রিয়ায় তরল কারণ, ফেনা সিমেন্ট মর্টারের সাথে মিশ্রিত করতে পারে না, বুদ্বুদ হতে পারে' স্লারিতে সমানভাবে বিচ্ছুরিত হতে হবে, যার ফলে নমুনা তৈরি হয় বিভিন্ন মাত্রার বুদবুদের আকার, ফলস্বরূপ, দৃঢ়ীকরণ এবং শক্ত হওয়ার পরে নমুনায় বড় গর্ত এবং সংযুক্ত গর্ত রয়েছে, যার ফলে দুর্বল গঠন , কম শক্তি এবং নমুনার অভ্যন্তরীণ গর্ত উচ্চ জল শোষণ হার. চিত্রে, শক্তি পরিবর্তনের প্রধান কারণ মাইক্রোপাউডার ফোম কংক্রিটের ভিতরের অংশে ছিদ্রের সংযোগস্থল।

কাঠামোর উন্নতিও প্রতিফলিত করে যে HPMC সিমেন্টের হাইড্রেশনের উপর কোন বিরূপ প্রভাব ফেলে না। যখন HPMC বিষয়বস্তু মোটামুটিভাবে 0.2% ~ 0.4% এর মধ্যে থাকে, তখন পুনর্ব্যবহৃত মাইক্রোপাউডার ফোমযুক্ত কংক্রিটের শক্তি আরও ভাল।

3 উপসংহার

ফেনাযুক্ত কংক্রিট তৈরির জন্য ফোম একটি প্রয়োজনীয় উপাদান এবং এর গুণমান সরাসরি ফোমযুক্ত কংক্রিটের মানের সাথে সম্পর্কিত। ফোমের পর্যাপ্ত স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য, ফোমিং এজেন্ট এবং HPMC ব্যবহার করার জন্য মিশ্রিত করা হয়। ফেনা, স্লারি এবং চূড়ান্ত কংক্রিটের মানের বিশ্লেষণ থেকে এটি পাওয়া যায় যে:

(1) HPMC সংযোজন ফেনার কর্মক্ষমতার উপর একটি ভাল উন্নতি প্রভাব ফেলে। 0.0 এর সাথে তুলনা করে, ফোমিং এজেন্ট ফোমিং অনুপাত 1.8 গুণ বেড়েছে, ফোমের ঘনত্ব 21 কেজি/মি 3 বেড়েছে, 1 ঘন্টা রক্তপাতের জল 48 মিলি কমেছে, 1 ঘন্টা বসতি দূরত্ব 15 মিমি কমেছে;

(2) HPMC পাউডার ফেনা কংক্রিট স্লারির সামগ্রিক মানের পুনর্জন্ম উন্নত করতে যোগ করেছে, মিশ্রিত না হওয়ার তুলনায়, যুক্তিসঙ্গতভাবে স্লারির সামঞ্জস্য বৃদ্ধি করে, তারলতা উন্নত করে এবং স্লারি বুদবুদের স্থায়িত্ব উন্নত করে, ফোমের অভিন্নতা বাড়ায় স্লারিতে ছড়িয়ে দেওয়া, সংযোগকারী গর্ত, বড় গর্ত এবং ঘটনার উত্থান যেমন পতন মোড, ডোজ 0.4%, ছাঁচনির্মাণ নমুনা কাটার পরে, এর অ্যাপারচার ছোট, গর্তের আকার আরও গোলাকার, গর্তের বিতরণ আরও অভিন্ন;

(3) যখন HPMC সামগ্রী 0.2% ~ 0.4% হয়, তখন পুনর্ব্যবহৃত মাইক্রোপাউডার ফোমযুক্ত কংক্রিটের 28d কম্প্রেসিভ শক্তি বেশি হয়, কিন্তু শুষ্ক ঘনত্ব, জল শোষণ এবং প্রাথমিক শক্তি বিবেচনা করে, HPMC সামগ্রী 0.4% হলে সবচেয়ে ভাল হয়৷ এই সময়ে, শুষ্ক ঘনত্ব 442 kg/m3, 7d সংকোচন শক্তি 2.2mpa, 28d সংকোচন শক্তি 3.0mpa, জল শোষণ 28%। এইচপিএমসি পুনর্ব্যবহৃত মাইক্রো-পাউডার ফোমযুক্ত কংক্রিটের কার্যকারিতায় একটি ভাল ভূমিকা পালন করে, যা প্রতিফলিত করে যে পুনর্ব্যবহৃত মাইক্রো-পাউডার ফোমযুক্ত কংক্রিটে ব্যবহার করার সময় HPMC এর ভাল অভিযোজনযোগ্যতা এবং সামঞ্জস্য রয়েছে।