টাইল আঠালো মধ্যে HPMC

Tileআঠালোঅনেক মানুষ সিরামিক নামেও পরিচিতটালি আঠালো, যারা সিরামিক টালি ব্যবহার যোগাযোগ করেছেনআঠালোএর বিরোধী খালি ড্রাম, চটচটে, নির্মাণ, বার্ধক্য প্রতিরোধের এবং অন্যান্য সুবিধাগুলি একেবারে স্বীকৃত।

সেলুলোজ ইথারএইচপিএমসিমধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সংযোজন হিসাবেটালি আঠালো, টালি আঠালোটান শক্তি এবং খোলার সময় একটি শক্তিশালী প্রভাব আছে, এবং এই দুটি আইটেম এছাড়াও উচ্চ কর্মক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ সূচকটালি আঠালো, সেলুলোজ ইথার প্রভাব পরীক্ষা মাধ্যমেটালি আঠালোবৈশিষ্ট্য সংক্ষিপ্ত এবং পর্যালোচনা করা হয়.

1, ভূমিকা

সিমেন্ট ভিত্তিক সিরামিকটালি আঠালোএটি বর্তমানে বিশেষ ড্রাই মিক্সিং মর্টারের বৃহত্তম প্রয়োগ, যা প্রধান সিমেন্টিং উপাদান হিসাবে এক ধরনের সিমেন্ট এবং সমষ্টির গ্রেডেশন, ওয়াটার রিটেনশন এজেন্ট, প্রারম্ভিক শক্তি এজেন্ট, ল্যাটেক্স পাউডার এবং অন্যান্য জৈব বা অজৈব মিশ্রণের দ্বারা পরিপূরক। সাধারণত শুধুমাত্র জল মেশানোর সাথে ব্যবহার করা হয়, সাধারণ সিমেন্ট মর্টারের সাথে তুলনা করে, ফিনিশিং উপাদান এবং বেস উপাদানের মধ্যে বন্ধন শক্তিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে, ভাল অ্যান্টি-স্লিপ রয়েছে এবং চমৎকার জল প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপ প্রতিরোধ এবং হিমায়িত-গলানোর চক্রের সুবিধা রয়েছে, প্রধানত ব্যবহৃত হয় বিল্ডিংয়ের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক প্রাচীরের টাইলস, মেঝে টাইলস এবং অন্যান্য আলংকারিক উপকরণ পেস্ট করার জন্য, এটি দেয়ালের সজ্জায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, মেঝে, বাথরুম, রান্নাঘর এবং অন্যান্য ভবন। এটি সর্বাধিক ব্যবহৃত সিরামিক টাইল বন্ধন উপাদান।

সাধারণত যখন আমরা একটি সিরামিক কর্মক্ষমতা বিচারটালি আঠালো, এর অপারেটিং কর্মক্ষমতা, অ্যান্টি-স্লাইডিং ক্ষমতার প্রতি মনোযোগ দেওয়ার পাশাপাশি এর যান্ত্রিক শক্তি এবং খোলার সময়ও মনোযোগ দিন। সিরামিক মধ্যে সেলুলোজ ইথারটালি আঠালোচীনামাটির বাসন আঠার rheological বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত ছাড়াও, যেমন মসৃণ অপারেশন কর্মক্ষমতা, লাঠি ছুরি পরিস্থিতি, কিন্তু সিরামিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপরটালি আঠালোএকটি শক্তিশালী প্রভাব আছে।

2, সিরামিক খোলার সময় প্রভাবটালি আঠালো

যখন ভেজা মর্টারে রাবার পাউডার এবং সেলুলোজ ইথার সহ-অবস্থিত থাকে, তখন কিছু ডেটা মডেল দেখায় যে রাবার পাউডারে সিমেন্ট হাইড্রেশন পণ্যগুলিকে মেনে চলার জন্য শক্তিশালী গতিশক্তি রয়েছে এবং সেলুলোজ ইথার গ্যাপ ফ্লুইডে বেশি থাকে, যা মর্টারের সান্দ্রতা এবং সেট করার সময়কে প্রভাবিত করে। আরো সেলুলোজ ইথারের সারফেস টান রাবার পাউডারের চেয়ে বড়, এবং মর্টার ইন্টারফেসে বেশি সেলুলোজ ইথারের সমৃদ্ধি বেস প্লেন এবং সেলুলোজ ইথারের মধ্যে হাইড্রোজেন বন্ধন গঠনের জন্য উপকারী।

ভেজা মর্টার, মর্টার, সেলুলোজ ইথার থেকে আর্দ্রতা বাষ্পীভবন পৃষ্ঠের সমৃদ্ধকরণে, 5 মিনিট মর্টারের পৃষ্ঠে একটি ঝিল্লি তৈরি করতে পারে, ফলো-আপের বাষ্পীভবনের হার কমিয়ে দেবে, স্লারি পুরু অংশ থেকে আরও জল সহ মর্টার স্তর পাতলা, খোলা পয়েন্ট আংশিকভাবে দ্রবীভূত যখন ঝিল্লি প্রাথমিক গঠন, জল স্থানান্তর পৃষ্ঠের মর্টারে সেলুলোজ ইথারের আরও সমৃদ্ধি আনতে পারে।

এইভাবে, মর্টারের পৃষ্ঠে সেলুলোজ ইথার ফিল্ম গঠন মর্টারের কার্যকারিতার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, 1) গঠিত ফিল্মটি খুব পাতলা, দুবার দ্রবীভূত হবে, জলের বাষ্পীভবন সীমিত করতে অক্ষম, শক্তি হ্রাস করবে। 2) গঠিত ফিল্মটি খুব পুরু, স্লারি ক্লিয়ারেন্স তরলে সেলুলোজ ইথারের ঘনত্ব বেশি এবং সান্দ্রতা বড়। যখন সিরামিক টাইল পেস্ট করা হয়, তখন পৃষ্ঠের ফিল্মটি ভেঙে ফেলা সহজ নয়। এটা দেখা যায় যে সেলুলোজ ইথারের ফিল্ম ফর্মিং পারফরম্যান্স খোলার সময়ের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। সেলুলোজ ইথারের ধরন (HPMC, HEMC, MC, ইত্যাদি) এবং ইথারিফিকেশনের ডিগ্রি (প্রতিস্থাপনের ডিগ্রি) সরাসরি সেলুলোজ ইথারের ফিল্ম গঠনের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে, ফিল্মের কঠোরতা এবং কঠোরতাকে।

3, শক্তি অঙ্কন প্রভাব

সেলুলোজ ইথার শুধুমাত্র মর্টারকে উপরের সমস্ত উপকারী বৈশিষ্ট্যই দেয় না, তবে সিমেন্টের হাইড্রেশন গতিবিদ্যাকেও বিলম্বিত করে। সিমেন্ট সিস্টেমের বিভিন্ন খনিজ পর্যায়ে সেলুলোজ ইথার অণুগুলি হাইড্রেটেড হওয়ার কারণে এই বিপর্যস্ত প্রভাবটি প্রধানত হয়, তবে এটি সাধারণত একমত যে সেলুলোজ ইথার অণুগুলি প্রধানত হাইড্রেশন পণ্য যেমন CSH এবং ক্যালসিয়াম হাইড্রোক্সাইডে শোষণ করে এবং খুব কমই শোষণ করা হয়। ক্লিঙ্কারের মূল খনিজ পর্যায়। উপরন্তু, ছিদ্র দ্রবণের সান্দ্রতা বৃদ্ধির কারণে সেলুলোজ ইথার আয়ন (Ca2+, SO42-,…) হ্রাস করে। ছিদ্র দ্রবণে ক্রিয়াকলাপ, যা হাইড্রেশন প্রক্রিয়াকে আরও পিছিয়ে দেয়।

সান্দ্রতা হল আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার, যা সেলুলোজ ইথারের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রতিনিধিত্ব করে। উপরে উল্লিখিত হিসাবে, সান্দ্রতা প্রধানত জল ধরে রাখার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে এবং তাজা মর্টারের কার্যক্ষমতার উপরও উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। যাইহোক, পরীক্ষামূলক গবেষণায় দেখা গেছে যে সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা সিমেন্টের হাইড্রেশন গতিবিদ্যার উপর প্রায় কোন প্রভাব ফেলেনি। আণবিক ওজন হাইড্রেশনের উপর সামান্য প্রভাব ফেলে এবং বিভিন্ন আণবিক ওজনের মধ্যে সবচেয়ে বড় পার্থক্য মাত্র 10 মিনিট। অতএব, আণবিক ওজন সিমেন্ট হাইড্রেশন নিয়ন্ত্রণের মূল প্যারামিটার নয়।

সেলুলোজ ইথারের প্রতিবন্ধকতা তার রাসায়নিক গঠনের উপর নির্ভর করে। সাধারণ প্রবণতা হল MHEC-এর জন্য, মেথিলেশনের মাত্রা যত বেশি হবে, সেলুলোজ ইথারের প্রতিবন্ধক প্রভাব তত কম হবে। উপরন্তু, হাইড্রোফিলিক প্রতিস্থাপনের (যেমন HEC-এর প্রতিস্থাপন) হাইড্রোফোবিক প্রতিস্থাপনের (যেমন MH, MHEC এবং MHPC-এর প্রতিস্থাপন) থেকে একটি শক্তিশালী প্রতিস্থাপন প্রভাব রয়েছে। সেলুলোজ ইথারের রিটার্ডিং প্রভাব প্রধানত প্রতিস্থাপিত গোষ্ঠীর প্রকার এবং সংখ্যার দুটি পরামিতি দ্বারা প্রভাবিত হয়।

আমাদের পদ্ধতিগত পরীক্ষায় আরও দেখা গেছে যে সিরামিক টাইল আঠালোর যান্ত্রিক শক্তিতে বিকল্পগুলির বিষয়বস্তু গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। আমরা সিরামিক টাইল আঠালোতে প্রতিস্থাপনের বিভিন্ন ডিগ্রি সহ HPMC-এর কার্যকারিতা মূল্যায়ন করেছি এবং সিরামিক টাইল আঠালোর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর বিভিন্ন নিরাময় অবস্থার অধীনে বিভিন্ন গ্রুপ ধারণকারী সেলুলোজ ইথারের প্রভাব পরীক্ষা করেছি।

খোলার সময় অবস্থার অধীনে যান্ত্রিক শক্তির পরিবর্তনের প্রবণতা স্বাভাবিক তাপমাত্রার অবস্থার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা সেলুলোজ ইথার ফিল্মের কঠোরতার সাথেও সামঞ্জস্যপূর্ণ যা আমরা বিভাগ 2 এ কথা বলেছি। উচ্চ মেথক্সি (ডিএস) সামগ্রী এবং কম হাইড্রোক্সিপ্রোপক্সি (ডিএস) সহ এইচপিএমসি MS) বিষয়বস্তুর ভালো শক্ততা আছে, কিন্তু পৃষ্ঠের উপাদানের জন্য ভেজা মর্টারের ভেজাতাকে প্রভাবিত করবে।

4, সারাংশ

সেলুলোজ ইথার, বিশেষ করে মিথাইল সেলুলোজ ইথার যেমন HEMC এবং HPMC, অনেক শুষ্ক মর্টার পণ্যের প্রয়োগে একটি অপরিহার্য সংযোজন। সেলুলোজ ইথারের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হল খনিজ নির্মাণ সামগ্রীতে এর জল ধরে রাখা। যদি সেলুলোজ ইথার যোগ করা না হয়, তাজা মর্টারের পাতলা স্তরটি দ্রুত শুকিয়ে যাবে, যাতে সিমেন্টকে স্বাভাবিকভাবে হাইড্রেট করা যায় না, ফলে মর্টার শক্ত হতে পারে না এবং গোড়ায় ভালো আনুগত্য পেতে পারে না। সেলুলোজ ইথারের জল ধারণকে প্রভাবিত করে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে, যেমন ডোজ এবং সান্দ্রতা এবং এর অন্তর্নিহিত রচনা: মর্টারের চূড়ান্ত কার্যকারিতার জন্য প্রতিস্থাপন ডিগ্রি একটি বৃহত্তর প্রভাব ফেলে, দীর্ঘদিন ধরে আমরা যুক্তি দিয়েছি যে সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা সিমেন্ট বেস উপাদান জমাট সময় এবং তাই উপর একটি মহান প্রভাব আছে, একটি সাম্প্রতিক গবেষণায় দেখা গেছে যে পরিবর্তন সিমেন্টের সান্দ্রতা সেটিং টাইম ইফেক্ট খুব ছোট, কিন্তু গোষ্ঠীর ধরণের পরিবর্তে হয় এবং সেলুলোজ ইথারের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টরের সাথে সহযোগিতা।

এখন যথাক্রমে টাইল আঠালো প্রধান কাঁচামাল কর্মক্ষমতা এবং ভূমিকা দেখতে:

1, সিমেন্ট

আমরা সকলেই জানি যে সিমেন্ট অবশ্যই অ-বিষাক্ত পরিবেশগত সুরক্ষা, এবং একটি শক্তিশালী বার্ধক্য প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।

2, গ্রেডিং বালি

গ্রেডিং বালি প্রকৃতপক্ষে শুকানোর পরে ধোয়ার পরে নদীর বালি, এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট আকারের শস্যের আকারের বালি চালনা করে, যা অ-বিষাক্ত এবং পরিবেশগত সুরক্ষাও, এর প্রধান ভূমিকা হল টাইল আঠালো দৃঢ়ীকরণের সংকোচন হ্রাস করার জন্য পূরণ করা। .

উপরে উপাদানের সাথে পরিচিত সবাই দুই ধরনের, পলিমার সংযোজন যা জনসাধারণের সাথে পরিচিত নয় নীচে বিস্তারিতভাবে, শেষ পর্যন্ত কি জিনিস?

3, HPMC (হাইড্রক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথার)

HPMC মূল ভূমিকা ভিতরে সিরামিক টাইল আঠালো যোগ করা হল জল রাখা, ঘন করা, উদ্দেশ্য হল সিরামিক টাইল আঠালো চূড়ান্ত দৃঢ়ীকরণ শক্তি উন্নত করা, খোলার সময় দীর্ঘায়িত করা এবং নির্মাণের উন্নতি করা, এর উত্স হল পরিবর্তনের পরে তুলা, অর্থাৎ বলুন, এটি প্রকৃতি থেকে আসে, মানুষের শরীরের কোন ক্ষতি হয় না, পরম পরিবেশগত সুরক্ষা পণ্য;

4, রিডিসপারসিবল পলিমার পাউডার RDP

সিরামিক টাইল আঠালো এর প্রধান ভূমিকা হল বন্ধন শক্তি উন্নত করা, এটি নির্মাণের উপর কোন প্রভাব ফেলবে না, অর্থাৎ, বিভিন্ন ব্র্যান্ডের সিরামিক টাইল আঠালো রিডিসপারসিবল পলিমার পাউডার RDP সংযোজনের ভিতরে আমরা বিচার করতে পারি না কখন প্রয়োগ করা হয়। , শুধুমাত্র জিনিস প্রতিফলিত করতে পারে সিরামিক টাইল আঠালো বন্ধন শক্তি ইট দৃঢ়ীকরণের পরে, এই কর্মক্ষমতা সাধারণত সিরামিক টাইল অঙ্কন মাধ্যমে হয় জাতীয় মান পূরণ করতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করার যন্ত্র, রিডিসপারসিবল পলিমার পাউডার আরডিপি আঠালো কোন আঠালো উপাদান নয়, এটি পাউডার সমাপ্তির পরে স্প্রে শুকানোর মাধ্যমে শুকানোর টাওয়ারের প্রান্তে ইমালসন, এটিকে বর্ণনা করতে পারে ইমালসন পাউডার, পুনরুদ্ধার করার সময় যখন এটি পানির মুখোমুখি হয় তখন ইমালশনে আবার দ্রবীভূত হবে, অর্থাৎ আমাদের সিরামিক টাইলের আঠালো আঠালো আঠালোর পরিবর্তে ইমালসন থেকে উদ্ভূত হয় এবং তারপরে রিডিসপারসিবল পলিমার পাউডার আরডিপিও পরিবেশগত সুরক্ষা পণ্যগুলির অন্তর্গত, তাই আঠাযুক্ত এমন ক্ষতিকারক পদার্থযুক্ত সিরামিক টাইল আঠালো নিয়ে চিন্তা করার দরকার নেই;

5, কাঠের ফাইবার

সিরামিক টাইল আঠালো প্রধান কাজ ক্র্যাকিং প্রতিরোধ এবং সিরামিক টাইল এর সিমেন্ট চামড়া কমাতে হয়. এটি প্রকৃতি থেকেও আসে। এটি কাঠের যান্ত্রিক ক্রিয়া দ্বারা flocc-এ ভেঙে যায় এবং এর সারাংশ হল কাঠ, তাই এটি পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ।

6, স্টার্চ ইথার

সিরামিক টাইল আঠালোতে এর প্রধান ভূমিকা হল অ্যান্টি-ফ্লো, অ্যান্টি-স্লিপ এবং সিনারজিস্টিক এইচপিএমসি নির্মাণকে উন্নত করতে, এটি ইথারিফিকেশন দ্বারা সংশোধিত প্রাকৃতিক উদ্ভিদ স্টার্চের পণ্য, তবে পরিবেশগত সুরক্ষা পণ্যগুলির প্রকৃতি থেকেও।

উপরে দেখতে পারেন 6 ধরনের কাঁচামাল সবই ক্ষতিকারক, পরিবেশগত সুরক্ষা উপাদান, তাই সিরামিক টাইল আঠালো নয়। এবং উপাদান যে পণ্য থেকে আসে, পাতলা লাঠি পদ্ধতি ব্যবহার করা আবশ্যক, স্থান বাঁচাতে সময় বাঁচাতে ইতিমধ্যে তাই. বিশেষজ্ঞদের বৈজ্ঞানিক গবেষণার পরে, পাশাপাশি সময়ের প্রমাণ, এটি প্রচারের মূল্য।