সিরামিক গ্লাসে পিনহোলগুলি মোকাবেলা করতে কীভাবে সিএমসি ব্যবহার করবেন

ফায়ারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সিরামিক গ্লেজ পৃষ্ঠের পিনহোলগুলি একটি সাধারণ সমস্যা হতে পারে, যা নান্দনিক ত্রুটিগুলির দিকে পরিচালিত করে এবং সমাপ্ত সিরামিক পণ্যগুলির গুণমানের সাথে আপস করে।কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ (সিএমসি)পিনহোলগুলিকে মোকাবেলা করতে এবং সিরামিক গ্লেজগুলির পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার জন্য একটি সমাধান হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এখানে কিভাবে কার্যকরভাবে CMC ব্যবহার করবেন:

1. গ্লেজ সাসপেনশন গঠন:

• ঘন করার এজেন্ট: সিরামিক গ্লাস সাসপেনশন তৈরিতে সিএমসিকে ঘন করার এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করুন। সিএমসি গ্লেজের রিওলজি নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে, কণার যথাযথ সাসপেনশন নিশ্চিত করে এবং স্টোরেজ এবং প্রয়োগের সময় স্থায়ী হওয়া প্রতিরোধ করে।
• বাইন্ডার: সিরামিক পৃষ্ঠে গ্লেজ কণার আনুগত্য এবং সংহতি উন্নত করতে বাইন্ডার হিসাবে গ্লেজ রেসিপিতে CMC অন্তর্ভুক্ত করুন, ফায়ারিংয়ের সময় পিনহোল গঠনের সম্ভাবনা হ্রাস করে।

2. আবেদন কৌশল:

• ব্রাশ করা বা স্প্রে করা: ব্রাশিং বা স্প্রে করার কৌশল ব্যবহার করে সিরামিক পৃষ্ঠের উপর CMC-যুক্ত গ্লাস প্রয়োগ করুন। অভিন্ন কভারেজ নিশ্চিত করুন এবং পিনহোল গঠনের ঝুঁকি কমাতে অতিরিক্ত প্রয়োগ এড়ান।
• একাধিক স্তর: একক পুরু স্তরের পরিবর্তে গ্লাসের একাধিক পাতলা স্তর প্রয়োগ করুন। এটি গ্লেজের বেধের উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয় এবং আটকে থাকা বায়ু বুদবুদ বা উদ্বায়ী যৌগগুলির কারণে পিনহোল হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করে।

3. ফায়ারিং সাইকেল অপ্টিমাইজেশান:

• ফায়ারিং তাপমাত্রা এবং বায়ুমণ্ডল: গ্লেজ-গলে যাওয়া প্রবাহকে অপ্টিমাইজ করতে এবং পিনহোলের গঠন কমাতে ফায়ারিং তাপমাত্রা এবং বায়ুমণ্ডল সামঞ্জস্য করুন। ওভার-ফায়ারিং বা আন্ডার-ফায়ারিং ছাড়াই কাঙ্ক্ষিত গ্লেজ পরিপক্কতা অর্জনের জন্য বিভিন্ন ফায়ারিং সময়সূচী নিয়ে পরীক্ষা করুন।
• ধীর শীতল করার হার: ফায়ারিং চক্রের শীতল পর্বের সময় একটি ধীর শীতল করার হার প্রয়োগ করুন। দ্রুত শীতল হওয়ার ফলে তাপীয় শক হতে পারে এবং গ্লেজের মধ্যে আটকে থাকা গ্যাসগুলি পালানোর চেষ্টায় পিনহোল তৈরি করতে পারে।

4. গ্লেজ কম্পোজিশন অ্যাডজাস্টমেন্ট:

• ডিফ্লোকুলেশন: কণার বিচ্ছুরণ উন্নত করতে এবং গ্লেজ সাসপেনশনের মধ্যে জমাটবদ্ধতা কমাতে ডিফ্লোকুলেটিং এজেন্টের সাথে একত্রে CMC ব্যবহার করুন। এটি একটি মসৃণ চকচকে পৃষ্ঠকে উন্নীত করে এবং পিনহোলের উপস্থিতি হ্রাস করে।
• অমেধ্য ন্যূনতমকরণ: নিশ্চিত করুন যে গ্লাস উপাদানগুলি অমেধ্য থেকে মুক্ত যা পিনহোল গঠনে অবদান রাখতে পারে। উচ্চ-মানের কাঁচামাল ব্যবহার করুন এবং কোনো দূষক অপসারণের জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মেশানো এবং চালনা করা।

5. পরীক্ষা এবং মূল্যায়ন:

• টেস্ট টাইলস: বিভিন্ন ফায়ারিং অবস্থার অধীনে CMC-যুক্ত গ্লেজগুলির কার্যকারিতা মূল্যায়ন করতে পরীক্ষার টাইলস বা নমুনা টুকরা তৈরি করুন। সর্বোত্তম ফর্মুলেশন এবং ফায়ারিং পরামিতি সনাক্ত করতে পৃষ্ঠের গুণমান, গ্লেজ আনুগত্য এবং পিনহোলের উপস্থিতি মূল্যায়ন করুন।
• সামঞ্জস্য এবং অপ্টিমাইজেশান: পরীক্ষার ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, পিনহোল হ্রাসকে অপ্টিমাইজ করতে এবং কাঙ্ক্ষিত পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে গ্লাস রচনা, প্রয়োগ কৌশল বা ফায়ারিং সময়সূচীতে প্রয়োজনীয় সমন্বয় করুন।

6. নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত বিবেচনা:

• নিয়ন্ত্রক সম্মতি: নিশ্চিত করুন যে ব্যবহারসিরামিক glazes মধ্যে CMCখাদ্য যোগাযোগ, পেশাগত স্বাস্থ্য, এবং পরিবেশগত সুরক্ষার জন্য প্রাসঙ্গিক নিরাপত্তা এবং নিয়ন্ত্রক মান মেনে চলে।
• বর্জ্য ব্যবস্থাপনা: স্থানীয় প্রবিধান এবং বিপজ্জনক বা সম্ভাব্য ক্ষতিকারক পদার্থগুলি পরিচালনা করার জন্য সর্বোত্তম অনুশীলন অনুসারে অব্যবহৃত গ্লাস সামগ্রী এবং বর্জ্য পণ্যগুলি নিষ্পত্তি করুন।

সিরামিক গ্লাস ফর্মুলেশনগুলিতে CMC অন্তর্ভুক্ত করে এবং প্রয়োগ কৌশল এবং ফায়ারিং পরামিতিগুলি যত্ন সহকারে নিয়ন্ত্রণ করে, পিনহোলের উপস্থিতি হ্রাস করা এবং সিরামিক পণ্যগুলিতে উচ্চ-মানের, ত্রুটি-মুক্ত গ্লাস পৃষ্ঠগুলি অর্জন করা সম্ভব। সিরামিক গ্লাসে পিনহোল হ্রাসের জন্য সিএমসিকে সফলভাবে ব্যবহার করার জন্য পরীক্ষা, পরীক্ষা এবং বিস্তারিত মনোযোগের চাবিকাঠি।