সোডিয়াম কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ (সিএমসি) সিরামিক তৈরিতে, বিশেষ করে সিরামিক প্রক্রিয়াকরণ এবং আকার দেওয়ার ক্ষেত্রে বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সিরামিক উৎপাদনের বিভিন্ন পর্যায়ে সিএমসি কীভাবে ব্যবহার করা হয় তা এখানে রয়েছে:

1. সিরামিক বডিতে বাইন্ডার: সিএমসি সাধারণত সিরামিক বডি বা গ্রিনওয়্যার ফর্মুলেশনে বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। সিরামিক পাউডার, যেমন কাদামাটি বা অ্যালুমিনা, জল এবং CMC এর সাথে মিশ্রিত করে একটি প্লাস্টিকের ভর তৈরি করা হয় যা টাইলস, ইট বা মৃৎপাত্রের মতো পছন্দসই আকারে আকৃতি বা ঢালাই করা যায়। সিএমসি একটি অস্থায়ী বাইন্ডার হিসাবে কাজ করে, সিরামিক কণাকে আকৃতি এবং শুকানোর পর্যায়ে একসাথে ধরে রাখে। এটি সিরামিক ভরকে সুসংহততা এবং প্লাস্টিকতা প্রদান করে, সহজে পরিচালনা এবং জটিল আকার গঠনের অনুমতি দেয়।
2. প্লাস্টিসাইজার এবং রিওলজি মডিফায়ার: সিএমসি সিরামিক স্লারি বা কাস্টিং, স্লিপ কাস্টিং বা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহৃত স্লিপগুলিতে প্লাস্টিকাইজার এবং রিওলজি মডিফায়ার হিসাবে কাজ করে। CMC সিরামিক সাসপেনশনের প্রবাহ বৈশিষ্ট্য এবং কার্যক্ষমতা উন্নত করে, সান্দ্রতা হ্রাস করে এবং তরলতা বাড়ায়। এটি সিরামিককে ছাঁচে বা ডাইয়ে ঢালাই বা আকার দেওয়ার সুবিধা দেয়, চূড়ান্ত পণ্যগুলিতে অভিন্ন ভরাট এবং ন্যূনতম ত্রুটিগুলি নিশ্চিত করে। সিএমসি সাসপেনশনে সিরামিক কণার অবক্ষেপন বা নিষ্পত্তি, প্রক্রিয়াকরণের সময় স্থিতিশীলতা এবং একজাতীয়তা বজায় রাখতে বাধা দেয়।
3. ডিফ্লোকুল্যান্ট: সিরামিক প্রক্রিয়াকরণে, সিএমসি জলীয় সাসপেনশনে সিরামিক কণাকে ছড়িয়ে দিতে এবং স্থিতিশীল করতে একটি ডিফ্লোকুল্যান্ট হিসাবে কাজ করে। সিএমসি অণুগুলি সিরামিক কণাগুলির পৃষ্ঠের উপর শোষণ করে, একে অপরকে প্রতিহত করে এবং জমাট বা ফ্লোকুলেশন প্রতিরোধ করে। এটি উন্নত বিচ্ছুরণ এবং সাসপেনশন স্থায়িত্বের দিকে পরিচালিত করে, স্লারি বা কাস্টিং স্লিপে সিরামিক কণাগুলির অভিন্ন বন্টন সক্ষম করে। ডিফ্লোকুলেটেড সাসপেনশনগুলি আরও ভাল তরলতা, কম সান্দ্রতা এবং উন্নত কাস্টিং কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে, যার ফলে অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার সহ উচ্চ মানের সিরামিক হয়।
4. বাইন্ডার বার্নআউট এজেন্ট: সিরামিক গ্রিনওয়্যার ফায়ারিং বা সিন্টারিংয়ের সময়, সিএমসি বাইন্ডার বার্নআউট এজেন্ট হিসাবে কাজ করে। CMC উচ্চ তাপমাত্রায় তাপীয় পচন বা পাইরোলাইসিসের মধ্য দিয়ে যায়, কার্বোনাসিয়াস অবশিষ্টাংশ রেখে যায় যা সিরামিক বডি থেকে জৈব বাইন্ডার অপসারণ করতে সহায়তা করে। বাইন্ডার বার্নআউট বা ডিবাইন্ডিং নামে পরিচিত এই প্রক্রিয়াটি সবুজ সিরামিক থেকে জৈব উপাদানগুলিকে দূর করে, ফায়ারিংয়ের সময় ক্র্যাকিং, ওয়ার্পিং বা পোরোসিটির মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে। সিএমসি অবশিষ্টাংশগুলি ছিদ্র গঠন এবং গ্যাসের বিবর্তনে অবদান রাখে, সিন্টারিংয়ের সময় সিরামিক পদার্থের ঘনত্ব এবং একীকরণের প্রচার করে।
5. পোরোসিটি কন্ট্রোল: গ্রিনওয়্যারের শুকানোর গতিবিদ্যা এবং সংকোচন আচরণকে প্রভাবিত করে সিরামিকের ছিদ্রতা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার নিয়ন্ত্রণ করতে CMC ব্যবহার করা যেতে পারে। সিরামিক সাসপেনশনে CMC-এর ঘনত্ব সামঞ্জস্য করে, নির্মাতারা সবুজ সিরামিকের শুকানোর হার এবং সংকোচনের হারকে মানানসই করতে পারে, চূড়ান্ত পণ্যগুলিতে ছিদ্র বিতরণ এবং ঘনত্ব অপ্টিমাইজ করতে পারে। পরিস্রাবণ ঝিল্লি, অনুঘটক সমর্থন, বা তাপ নিরোধক নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সিরামিকের পছন্দসই যান্ত্রিক, তাপীয় এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য নিয়ন্ত্রিত ছিদ্র অপরিহার্য।

সোডিয়াম কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ (সিএমসি) সিরামিক তৈরিতে বাইন্ডার, প্লাস্টিকাইজার, ডিফ্লোককুল্যান্ট, বাইন্ডার বার্নআউট এজেন্ট এবং পোরোসিটি কন্ট্রোল এজেন্ট হিসেবে কাজ করে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এর বহুমুখী বৈশিষ্ট্যগুলি সিরামিকের প্রক্রিয়াকরণ, আকৃতি এবং গুণমানে অবদান রাখে, বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত বৈশিষ্ট্য সহ উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন সিরামিক পণ্যগুলির উত্পাদন সক্ষম করে।