সিমেন্ট মর্টারে হাইড্রোক্সিথাইল মিথাইলসেলুলোজের প্রভাব

হাইড্রোক্সিথাইল মিথাইলসেলুলোজ (HEMC) এর সান্দ্রতা পরিবর্তনের মতো কারণগুলির প্রভাব, এটি পরিবর্তিত হোক বা না হোক, এবং তাজা সিমেন্ট মর্টারের ফলনের চাপ এবং প্লাস্টিকের সান্দ্রতার উপর বিষয়বস্তুর পরিবর্তন অধ্যয়ন করা হয়েছিল। অপরিবর্তিত HEMC-এর জন্য, সান্দ্রতা যত বেশি হবে, ফলনের চাপ তত কম হবে এবং মর্টারের প্লাস্টিকের সান্দ্রতা; মর্টারের rheological বৈশিষ্ট্যের উপর পরিবর্তিত HEMC-এর সান্দ্রতা পরিবর্তনের প্রভাব দুর্বল হয়ে পড়েছে; এটি পরিবর্তিত হোক বা না হোক, HEMC-এর সান্দ্রতা যত বেশি, ফলন স্ট্রেসের প্রতিবন্ধকতা কম এবং মর্টারের প্লাস্টিকের সান্দ্রতা বিকাশের প্রভাব আরও স্পষ্ট। যখন HEMC-এর বিষয়বস্তু 0.3%-এর বেশি হয়, তখন মর্টারের ফলনের চাপ এবং প্লাস্টিকের সান্দ্রতা সামগ্রীর বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়; যখন HEMC এর বিষয়বস্তু বড় হয়, তখন মর্টারের ফলনের চাপ সময়ের সাথে হ্রাস পায় এবং সময়ের সাথে সাথে প্লাস্টিকের সান্দ্রতার পরিসর বৃদ্ধি পায়।

মূল শব্দ: হাইড্রোক্সিইথাইল মিথাইলসেলুলোজ, তাজা মর্টার, রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্য, ফলনের চাপ, প্লাস্টিকের সান্দ্রতা

I. ভূমিকা

মর্টার নির্মাণ প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, যান্ত্রিক নির্মাণে আরও বেশি মনোযোগ দেওয়া হয়েছে। দূর-দূরত্বের উল্লম্ব পরিবহন পাম্প করা মর্টারের জন্য নতুন প্রয়োজনীয়তা সামনে রাখে: পাম্পিং প্রক্রিয়া জুড়ে ভাল তরলতা বজায় রাখতে হবে। এটির জন্য মর্টার তরলতার প্রভাবিতকারী কারণ এবং সীমাবদ্ধ অবস্থার অধ্যয়ন করা প্রয়োজন এবং সাধারণ পদ্ধতি হ'ল মর্টারের রিওলজিকাল পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করা।

মর্টারের rheological বৈশিষ্ট্য প্রধানত প্রকৃতি এবং কাঁচামাল পরিমাণ উপর নির্ভর করে। সেলুলোজ ইথার হল একটি মিশ্রণ যা শিল্প মর্টারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা মর্টারের রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্যের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে, তাই দেশে এবং বিদেশে পণ্ডিতরা এটি নিয়ে কিছু গবেষণা পরিচালনা করেছেন। সংক্ষেপে, নিম্নলিখিত উপসংহার টানা যেতে পারে: সেলুলোজ ইথারের পরিমাণ বৃদ্ধির ফলে মর্টারের প্রাথমিক ঘূর্ণন সঁচারক বল বৃদ্ধি পাবে, কিন্তু কিছুক্ষণ নাড়ার পরে, মর্টারের প্রবাহ প্রতিরোধের পরিবর্তে হ্রাস পাবে (1) ; যখন প্রাথমিক তরলতা মূলত একই থাকে, তখন মর্টারের তরলতা প্রথমে হারিয়ে যাবে। হ্রাসের পরে বৃদ্ধি (2); মর্টারের ফলন শক্তি এবং প্লাস্টিকের সান্দ্রতা প্রথমে হ্রাস এবং পরে বৃদ্ধির প্রবণতা দেখায় এবং সেলুলোজ ইথার মর্টার কাঠামোর ধ্বংসকে প্রচার করে এবং ধ্বংস থেকে পুনর্গঠনের সময়কে দীর্ঘায়িত করে (3); ইথার এবং ঘন পাউডার উচ্চ সান্দ্রতা এবং স্থায়িত্ব ইত্যাদি আছে (4)। যাইহোক, উপরের গবেষণায় এখনও ত্রুটি রয়েছে:

বিভিন্ন পণ্ডিতদের পরিমাপের মান এবং পদ্ধতি অভিন্ন নয়, এবং পরীক্ষার ফলাফলগুলি সঠিকভাবে তুলনা করা যায় না; যন্ত্রের পরীক্ষার পরিসর সীমিত, এবং পরিমাপ করা মর্টারের রিওলজিক্যাল প্যারামিটারগুলির একটি ছোট পরিসরের বৈচিত্র্য রয়েছে, যা ব্যাপকভাবে প্রতিনিধিত্বশীল নয়; বিভিন্ন সান্দ্রতা সহ সেলুলোজ ইথারগুলির তুলনামূলক পরীক্ষার অভাব রয়েছে; অনেকগুলি প্রভাবিতকারী কারণ রয়েছে এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা ভাল নয়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, Viskomat XL মর্টার রিওমিটারের উপস্থিতি মর্টারের রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্যগুলির সঠিক নির্ধারণের জন্য দুর্দান্ত সুবিধা প্রদান করেছে। এটিতে উচ্চ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ স্তর, বৃহৎ ক্ষমতা, বিস্তৃত পরীক্ষার পরিসর এবং প্রকৃত অবস্থার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ পরীক্ষার ফলাফলের সুবিধা রয়েছে। এই গবেষণাপত্রে, এই ধরনের যন্ত্রের ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে, বিদ্যমান পণ্ডিতদের গবেষণার ফলাফলগুলি সংশ্লেষিত করা হয়, এবং পরীক্ষার প্রোগ্রামটি বিভিন্ন ধরণের এবং হাইড্রোক্সিইথাইল মিথাইলসেলুলোজ (HEMC) এর মর্টারের রিওলজিতে প্রভাব অধ্যয়নের জন্য প্রণয়ন করা হয়। একটি বড় ডোজ পরিসীমা। কর্মক্ষমতা প্রভাব।

2. তাজা সিমেন্ট মর্টার এর Rheological মডেল

যেহেতু রিওলজি সিমেন্ট এবং কংক্রিট বিজ্ঞানে প্রবর্তিত হয়েছিল, প্রচুর সংখ্যক গবেষণায় দেখা গেছে যে তাজা কংক্রিট এবং মর্টারকে বিংহাম তরল হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে, এবং ব্যানফিল মর্টারের রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্যগুলি বর্ণনা করার জন্য বিংহাম মডেল ব্যবহার করার সম্ভাব্যতা আরও বিস্তৃত করেছেন (5)। বিংহাম মডেলের rheological সমীকরণ τ=τ0+μγ, τ হল শিয়ার স্ট্রেস, τ0 হল ফলনের চাপ, μ হল প্লাস্টিকের সান্দ্রতা এবং γ হল শিয়ার রেট। তাদের মধ্যে, τ0 এবং μ হল দুটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি: τ0 হল ন্যূনতম শিয়ার স্ট্রেস যা সিমেন্ট মর্টারকে প্রবাহিত করতে পারে, এবং শুধুমাত্র যখন τ>τ0 মর্টারে কাজ করে, মর্টারটি প্রবাহিত হতে পারে; মর্টার প্রবাহিত হলে μ সান্দ্র প্রতিরোধকে প্রতিফলিত করে ক্ষেত্রে যেখানে τ0 এবং μ উভয়ই অজানা, শিয়ার স্ট্রেস অবশ্যই গণনা করার আগে কমপক্ষে দুটি ভিন্ন শিয়ার হারে পরিমাপ করতে হবে (6)।

একটি প্রদত্ত মর্টার রিওমিটারে, ব্লেড ঘূর্ণন হার N সেট করে এবং মর্টারের শিয়ার রেজিস্ট্যান্স দ্বারা উত্পন্ন টর্ক T পরিমাপ করে প্রাপ্ত এনটি বক্ররেখাটি অন্য একটি সমীকরণ T=g+ গণনা করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে যা বিংহাম মডেলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ দুটি প্যারামিটার Nh এর g এবং h। g হল ফলন স্ট্রেস τ0 এর সমানুপাতিক, h হল প্লাস্টিকের সান্দ্রতার সমানুপাতিক μ, এবং τ0 = (K/G)g, μ = (l / G) h , যেখানে G হল যন্ত্রের সাথে সম্পর্কিত একটি ধ্রুবক, এবং K পারে পরিচিত প্রবাহের মধ্য দিয়ে যেতে হবে এটি তরল সংশোধন করে প্রাপ্ত হয় যার বৈশিষ্ট্য শিয়ার হারের সাথে পরিবর্তিত হয়[7]। সুবিধার জন্য, এই কাগজটি সরাসরি g এবং h নিয়ে আলোচনা করে এবং ফলন স্ট্রেস এবং মর্টারের প্লাস্টিকের সান্দ্রতার পরিবর্তনশীল আইন প্রতিফলিত করতে g এবং h এর পরিবর্তনশীল আইন ব্যবহার করে।

3. পরীক্ষা

3.1 কাঁচামাল

3.2 বালি

কোয়ার্টজ বালি: মোটা বালি 20-40 জাল, মাঝারি বালি 40-70 জাল, সূক্ষ্ম বালি 70-100 জাল, এবং তিনটি 2:2:1 অনুপাতে মিশ্রিত হয়।

3.3 সেলুলোজ ইথার

হাইড্রোক্সিইথাইল মিথাইলসেলুলোজ HEMC20 (সান্দ্রতা 20000 mPa s), HEMC25 (সান্দ্রতা 25000 mPa s), HEMC40 (সান্দ্রতা 40000 mPa s), এবং HEMC45 (সান্দ্রতা 45000 mPa s), এবং MCHE 5000 mPa সেল ইথার

3.4 জল মেশানো

কলের জল

3.5 টেস্ট প্ল্যান

চুন-বালির অনুপাত হল 1:2.5, জলের ব্যবহার সিমেন্ট খরচের 60% এ স্থির করা হয়েছে, এবং HEMC সামগ্রী সিমেন্ট খরচের 0-1.2%।

প্রথমে সঠিকভাবে ওজন করা সিমেন্ট, HEMC এবং কোয়ার্টজ বালি সমানভাবে মিশ্রিত করুন, তারপর GB/T17671-1999 অনুযায়ী মিশ্রণের জল যোগ করুন এবং নাড়ুন, এবং তারপর পরীক্ষা করার জন্য Viskomat XL মর্টার রিওমিটার ব্যবহার করুন। পরীক্ষার পদ্ধতি হল: গতি দ্রুত 0 থেকে 80rpm 0 ~ 5 মিনিটে, 5 ~ 7 মিনিটে 60 rpm, 7 ~ 9 মিনিটে 40 rpm, 9 ~ 11 মিনিটে 20 rpm, 11 ~ 13 মিনিটে 10 rpm এবং 13 ~ 15 মিনিটে 5rpm , 15~30 মিনিট, গতি হল 0rpm, এবং তারপর উপরের পদ্ধতি অনুযায়ী প্রতি 30 মিনিটে একবার সাইকেল চালান এবং মোট পরীক্ষার সময় হল 120 ​​মিনিট।

4. ফলাফল এবং আলোচনা

4.1 সিমেন্ট মর্টারের rheological বৈশিষ্ট্যের উপর HEMC সান্দ্রতা পরিবর্তনের প্রভাব

(HEMC এর পরিমাণ সিমেন্ট ভরের 0.5%), অনুরূপভাবে ফলন স্ট্রেস এবং মর্টারের প্লাস্টিকের সান্দ্রতার তারতম্য আইন প্রতিফলিত করে। এটি দেখা যায় যে যদিও HEMC40 এর সান্দ্রতা HEMC20 এর চেয়ে বেশি, তবে HEMC40 এর সাথে মিশ্রিত মর্টারের ফলনের চাপ এবং প্লাস্টিকের সান্দ্রতা HEMC20 এর সাথে মিশ্রিত মর্টারের তুলনায় কম; যদিও HEMC45-এর সান্দ্রতা HEMC25-এর তুলনায় 80% বেশি, মর্টারের ফলন চাপ কিছুটা কম, এবং প্লাস্টিকের সান্দ্রতা 90 মিনিটের পরে বৃদ্ধি পেয়েছিল। এর কারণ হল সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা যত বেশি হবে, দ্রবীভূত হওয়ার হার তত ধীর হবে এবং এটির সাথে প্রস্তুত মর্টারের চূড়ান্ত সান্দ্রতায় পৌঁছাতে তত বেশি সময় লাগবে [৮]। উপরন্তু, পরীক্ষার একই মুহুর্তে, HEMC40 এর সাথে মিশ্রিত মর্টারের বাল্ক ঘনত্ব HEMC20 এর সাথে মিশ্রিত মর্টারের চেয়ে কম ছিল এবং HEMC45 এর সাথে মিশ্রিত মর্টার HEMC25 এর সাথে মিশ্রিত মর্টারের চেয়ে কম ছিল, ইঙ্গিত করে যে HEMC40 এবং HEMC45 আরও বায়ু বুদবুদ প্রবর্তন করেছে, এবং মর্টারে বায়ু বুদবুদগুলির "বল" প্রভাব রয়েছে, যা মর্টার প্রবাহ প্রতিরোধকেও হ্রাস করে।

HEMC40 যোগ করার পর, মর্টারের ফলন স্ট্রেস 60 মিনিটের পরে ভারসাম্যপূর্ণ ছিল, এবং প্লাস্টিকের সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়; HEMC20 যোগ করার পরে, মর্টারের ফলন স্ট্রেস 30 মিনিটের পরে ভারসাম্যে পৌঁছেছে এবং প্লাস্টিকের সান্দ্রতা বৃদ্ধি পেয়েছে। এটি দেখায় যে HEMC40 এর HEMC20 এর তুলনায় মর্টার ফলন স্ট্রেস এবং প্লাস্টিকের সান্দ্রতার বিকাশের উপর একটি বৃহত্তর প্রতিবন্ধক প্রভাব রয়েছে এবং চূড়ান্ত সান্দ্রতায় পৌঁছাতে বেশি সময় লাগে।

HEMC45 এর সাথে মিশ্রিত মর্টারের ফলন স্ট্রেস 0 থেকে 120 মিনিটে কমে যায় এবং প্লাস্টিকের সান্দ্রতা 90 মিনিটের পরে বৃদ্ধি পায়; যখন HEMC25 এর সাথে মিশ্রিত মর্টারের ফলনের চাপ 90 মিনিটের পরে বৃদ্ধি পায় এবং প্লাস্টিকের সান্দ্রতা 60 মিনিটের পরে বৃদ্ধি পায়। এটি দেখায় যে HEMC45 এর HEMC25 এর তুলনায় মর্টার ফলন স্ট্রেস এবং প্লাস্টিকের সান্দ্রতা বিকাশের উপর একটি বৃহত্তর প্রতিবন্ধক প্রভাব রয়েছে এবং চূড়ান্ত সান্দ্রতায় পৌঁছানোর জন্য প্রয়োজনীয় সময়ও দীর্ঘ।

4.2 সিমেন্ট মর্টারের ফলন চাপের উপর HEMC বিষয়বস্তুর প্রভাব

পরীক্ষার সময়, মর্টারের ফলন স্ট্রেসকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি হল: মর্টার ডিলামিনেশন এবং রক্তপাত, নাড়ার মাধ্যমে কাঠামোর ক্ষতি, হাইড্রেশন পণ্যের গঠন, মর্টারে মুক্ত আর্দ্রতা হ্রাস এবং সেলুলোজ ইথারের রিটার্ডিং প্রভাব। সেলুলোজ ইথারের রিটার্ডিং প্রভাবের জন্য, আরও সাধারণভাবে গৃহীত দৃষ্টিভঙ্গি হল মিশ্রণের শোষণ দ্বারা ব্যাখ্যা করা।

এটি দেখা যায় যে যখন HEMC40 যোগ করা হয় এবং এর বিষয়বস্তু 0.3% এর কম হয়, তখন HEMC40 বিষয়বস্তু বৃদ্ধির সাথে মর্টারের ফলনের চাপ ধীরে ধীরে হ্রাস পায়; যখন HEMC40 এর বিষয়বস্তু 0.3% এর বেশি হয়, তখন মর্টার ফলনের চাপ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। সেলুলোজ ইথার ব্যতীত মর্টারের রক্তক্ষরণ এবং বিচ্ছিন্নতার কারণে, তৈলাক্তকরণের জন্য সমষ্টিগুলির মধ্যে পর্যাপ্ত সিমেন্টের পেস্ট নেই, ফলে ফলনের চাপ বৃদ্ধি পায় এবং প্রবাহিত হতে অসুবিধা হয়। সেলুলোজ ইথারের যথাযথ সংযোজন মর্টার ডিলামিনেশনের ঘটনাকে কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে এবং প্রবর্তিত বায়ু বুদবুদগুলি ক্ষুদ্র "বলের" সমতুল্য, যা মর্টারের ফলনের চাপ কমাতে পারে এবং এটি প্রবাহকে সহজ করে তুলতে পারে। সেলুলোজ ইথারের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে এর নির্দিষ্ট আর্দ্রতার পরিমাণও ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। যখন সেলুলোজ ইথারের বিষয়বস্তু একটি নির্দিষ্ট মান অতিক্রম করে, তখন মুক্ত আর্দ্রতা হ্রাসের প্রভাব একটি অগ্রণী ভূমিকা পালন করতে শুরু করে এবং মর্টারের ফলনের চাপ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়।

যখন HEMC40-এর পরিমাণ 0.3%-এর কম হয়, তখন মর্টারের ফলন স্ট্রেস 0-120 মিনিটের মধ্যে ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, যা প্রধানত মর্টারের ক্রমবর্ধমান গুরুতর ডিলামিনেশনের সাথে সম্পর্কিত, কারণ ব্লেড এবং নীচের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব থাকে। যন্ত্রটি, এবং সমষ্টিটি ডিলামিনেশনের নীচে ডুবে যাওয়ার পরে, উপরের প্রতিরোধ ছোট হয়ে যায়; যখন HEMC40 বিষয়বস্তু 0.3% হয়, তখন মর্টার খুব কমই ডিলামিনেট করবে, সেলুলোজ ইথারের শোষণ সীমিত, হাইড্রেশন প্রভাবশালী, এবং ফলনের চাপ একটি নির্দিষ্ট বৃদ্ধি পায়; HEMC40 বিষয়বস্তু হল যখন সেলুলোজ ইথারের বিষয়বস্তু 0.5%-0.7% হয়, সেলুলোজ ইথারের শোষণ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, হাইড্রেশন হার হ্রাস পায় এবং মর্টারের ফলনের চাপের বিকাশের প্রবণতা পরিবর্তিত হতে থাকে; উপরিভাগে, হাইড্রেশনের হার কম এবং মর্টারের ফলনের চাপ সময়ের সাথে হ্রাস পায়।

4.3 সিমেন্ট মর্টারের প্লাস্টিকের সান্দ্রতার উপর HEMC বিষয়বস্তুর প্রভাব

এটি দেখা যায় যে HEMC40 যোগ করার পরে, মর্টারের প্লাস্টিকের সান্দ্রতা HEMC40 সামগ্রীর বৃদ্ধির সাথে ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। এর কারণ হল সেলুলোজ ইথারের একটি ঘন হওয়ার প্রভাব রয়েছে, যা তরলের সান্দ্রতা বাড়াতে পারে এবং ডোজ যত বেশি হবে, মর্টারের সান্দ্রতা তত বেশি হবে। 0.1% HEMC40 যোগ করার পরে মর্টারের প্লাস্টিকের সান্দ্রতা হ্রাস পাওয়ার কারণটিও বায়ু বুদবুদগুলির প্রবর্তনের "বল" প্রভাব এবং মর্টারের রক্তপাত এবং ডিলামিনেশন হ্রাসের কারণে।

সেলুলোজ ইথার যোগ না করে সাধারণ মর্টারের প্লাস্টিকের সান্দ্রতা সময়ের সাথে ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, যা মর্টারের স্তরবিন্যাস দ্বারা সৃষ্ট উপরের অংশের নিম্ন ঘনত্বের সাথেও সম্পর্কিত; যখন HEMC40 এর বিষয়বস্তু 0.1%-0.5% হয়, তখন মর্টার গঠন তুলনামূলকভাবে অভিন্ন হয় এবং 30 মিনিটের পরে মর্টার গঠন তুলনামূলকভাবে অভিন্ন হয়। প্লাস্টিকের সান্দ্রতা খুব বেশি পরিবর্তন হয় না। এই সময়ে, এটি মূলত সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা প্রভাব প্রতিফলিত করে; HEMC40 এর বিষয়বস্তু 0.7% এর বেশি হওয়ার পরে, মর্টারের প্লাস্টিকের সান্দ্রতা সময়ের সাথে সাথে ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, কারণ মর্টারের সান্দ্রতা সেলুলোজ ইথারের সাথেও সম্পর্কিত। সেলুলোজ ইথার দ্রবণের সান্দ্রতা মেশানো শুরু হওয়ার পরে একটি সময়ের মধ্যে ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। ডোজ যত বেশি হবে, সময়ের সাথে সাথে বৃদ্ধির প্রভাব তত বেশি তাৎপর্যপূর্ণ।

V. উপসংহার

HEMC-এর সান্দ্রতা পরিবর্তনের মতো কারণগুলি, এটি পরিবর্তিত হোক বা না হোক, এবং মাত্রার পরিবর্তন মর্টারের রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করবে, যা ফলন স্ট্রেস এবং প্লাস্টিকের সান্দ্রতার দুটি পরামিতি দ্বারা প্রতিফলিত হতে পারে।

অপরিবর্তিত HEMC-এর জন্য, সান্দ্রতা যত বেশি হবে, ফলনের চাপ তত কম হবে এবং 0-120 মিনিটের মধ্যে মর্টারের প্লাস্টিকের সান্দ্রতা; মর্টারের rheological বৈশিষ্ট্যের উপর পরিবর্তিত HEMC-এর সান্দ্রতা পরিবর্তনের প্রভাব অপরিবর্তিত HEMC-এর তুলনায় দুর্বল; পরিবর্তন যাই হোক না কেন এটি স্থায়ী হোক বা না হোক, HEMC এর সান্দ্রতা যত বেশি হবে, মর্টার ফলন স্ট্রেস এবং প্লাস্টিকের সান্দ্রতা বিকাশে বিলম্বিত প্রভাব তত বেশি তাত্পর্যপূর্ণ।

40000mPa·s এর সান্দ্রতার সাথে HEMC40 যোগ করার সময় এবং এর বিষয়বস্তু 0.3%-এর বেশি হলে, মর্টারের ফলনের চাপ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়; যখন বিষয়বস্তু 0.9% ছাড়িয়ে যায়, তখন মর্টারের ফলন চাপ সময়ের সাথে ধীরে ধীরে হ্রাসের প্রবণতা দেখাতে শুরু করে; প্লাস্টিকের সান্দ্রতা HEMC40 সামগ্রীর বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়। যখন বিষয়বস্তু 0.7% এর বেশি হয়, তখন মর্টারের প্লাস্টিকের সান্দ্রতা সময়ের সাথে ধীরে ধীরে বৃদ্ধির প্রবণতা দেখাতে শুরু করে।