সেলুলোজ ইথার বাজারের বিকাশের প্রবণতা

হাইড্রোক্সিমিথাইল সেলুলোজ এবং মিথাইল সেলুলোজ এবং তাদের ডেরিভেটিভগুলির উত্পাদন এবং ব্যবহার চালু করা হয়েছিল এবং ভবিষ্যতের বাজারের চাহিদার পূর্বাভাস দেওয়া হয়েছিল। সেলুলোজ ইথার শিল্পে প্রতিযোগিতার কারণ এবং সমস্যাগুলি বিশ্লেষণ করা হয়েছিল। আমাদের দেশে সেলুলোজ ইথার শিল্পের বিকাশের বিষয়ে কিছু পরামর্শ দেওয়া হয়েছিল।

মূল শব্দ:সেলুলোজ ইথার; বাজার চাহিদা বিশ্লেষণ; বাজার গবেষণা

1. সেলুলোজ ইথারের শ্রেণীবিভাগ এবং ব্যবহার

1.1 শ্রেণীবিভাগ

সেলুলোজ ইথার হল একটি পলিমার যৌগ যেখানে সেলুলোজের অ্যানহাইড্রাস গ্লুকোজ ইউনিটের হাইড্রোজেন পরমাণুগুলি অ্যালকাইল বা প্রতিস্থাপিত অ্যালকাইল গ্রুপ দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। সেলুলোজ পলিমারাইজেশনের চেইনে। প্রতিটি অ্যানহাইড্রাস গ্লুকোজ ইউনিটে তিনটি হাইড্রোক্সিল গ্রুপ থাকে যা সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপিত হলে প্রতিক্রিয়াতে অংশগ্রহণ করতে পারে। DS-এর মান হল 3, এবং বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ পণ্যগুলির প্রতিস্থাপনের মাত্রা 0.4 থেকে 2.8 পর্যন্ত। এবং যখন এটি একটি অ্যালকেনাইল অক্সাইড দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়, তখন এটি একটি নতুন হাইড্রক্সিল গ্রুপ তৈরি করতে পারে যা আরও একটি হাইড্রক্সিল অ্যালকাইল গ্রুপ দ্বারা প্রতিস্থাপিত হতে পারে, তাই এটি একটি চেইন গঠন করে। প্রতিটি অ্যানহাইড্রাস গ্লুকোজ ওলেফিন অক্সাইডের ভরকে যৌগের মোলার প্রতিস্থাপন সংখ্যা (MS) হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। বাণিজ্যিক সেলুলোজ ইথারের গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলি মূলত সেলুলোজের মোলার ভর, রাসায়নিক গঠন, বিকল্প বিতরণ, ডিএস এবং এমএস এর উপর নির্ভর করে। এই বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে সাধারণত দ্রবণীয়তা, দ্রবণে সান্দ্রতা, পৃষ্ঠের ক্রিয়াকলাপ, থার্মোপ্লাস্টিক স্তরের বৈশিষ্ট্য এবং বায়োডিগ্রেডেশন, তাপীয় হ্রাস এবং অক্সিডেশনের বিরুদ্ধে স্থিতিশীলতা অন্তর্ভুক্ত থাকে। দ্রবণের সান্দ্রতা আপেক্ষিক আণবিক ভর অনুসারে পরিবর্তিত হয়।

সেলুলোজ ইথারের দুটি বিভাগ রয়েছে: একটি হল আয়নিক প্রকার, যেমন কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ (সিএমসি) এবং পলিয়ানিওনিক সেলুলোজ (পিএসি); অন্য প্রকার অ-আয়নিক, যেমন মিথাইল সেলুলোজ (MC), ইথাইল সেলুলোজ (EC),হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ (এইচইসি), hydroxypropyl মিথাইল সেলুলোজ (HPMC) এবং তাই।

1.2 ব্যবহার

1.2.1 সিএমসি

CMC হল একটি অ্যানিওনিক পলিইলেক্ট্রোলাইট গরম এবং ঠান্ডা জলে দ্রবণীয়। সর্বাধিক ব্যবহৃত পণ্যটির একটি DS পরিসীমা 0.65 ~ 0.85 এবং একটি সান্দ্রতা পরিসীমা 10 ~ 4 500 mPa। s এটি তিনটি গ্রেডে বাজারজাত করা হয়: উচ্চ বিশুদ্ধতা, মধ্যবর্তী এবং শিল্প। উচ্চ বিশুদ্ধতা পণ্য 99.5% এর বেশি বিশুদ্ধ, যখন মধ্যবর্তী বিশুদ্ধতা 96% এর বেশি। উচ্চ বিশুদ্ধতা সিএমসিকে প্রায়শই সেলুলোজ গাম বলা হয়, এটি খাদ্যে স্টেবিলাইজার, ঘন করার এজেন্ট এবং ময়শ্চারাইজিং এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং ওষুধ এবং ব্যক্তিগত যত্ন পণ্যগুলিতে একটি ঘন এজেন্ট, ইমালসিফায়ার এবং সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তেল উত্পাদন উচ্চ বিশুদ্ধতায়ও ব্যবহৃত হয়। সিএমসি। মধ্যবর্তী পণ্যগুলি প্রধানত টেক্সটাইল সাইজিং এবং পেপারমেকিং এজেন্টে ব্যবহৃত হয়, অন্যান্য ব্যবহারের মধ্যে আঠালো, সিরামিক, ল্যাটেক্স পেইন্ট এবং ভেজা বেস আবরণ অন্তর্ভুক্ত। ইন্ডাস্ট্রিয়াল গ্রেড সিএমসিতে 25% এরও বেশি সোডিয়াম ক্লোরাইড এবং সোডিয়াম অক্সাইসেটিক অ্যাসিড রয়েছে, যা পূর্বে প্রধানত ডিটারজেন্ট উত্পাদন এবং কম বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তা সহ শিল্পে ব্যবহৃত হত। এর চমৎকার কর্মক্ষমতা এবং ব্যবহারের বিস্তৃত পরিসরের কারণে, কিন্তু নতুন অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রগুলির ক্রমাগত বিকাশে, বাজারের সম্ভাবনা খুব বিস্তৃত, দুর্দান্ত সম্ভাবনা।

1.2.2 ননিওনিক সেলুলোজ ইথার

এটি সেলুলোজ ইথার এবং তাদের ডেরিভেটিভের একটি শ্রেণিকে বোঝায় যেগুলি তাদের কাঠামোগত ইউনিটগুলিতে বিচ্ছিন্ন গোষ্ঠী ধারণ করে না। ঘন করা, ইমালসিফিকেশন, ফিল্ম গঠন, কলয়েড সুরক্ষা, আর্দ্রতা ধারণ, আনুগত্য, অ্যান্টি-সেনসিটিভিটি ইত্যাদিতে আয়নিক ইথার পণ্যগুলির চেয়ে তাদের ভাল কার্যকারিতা রয়েছে। তেলক্ষেত্র শোষণ, ল্যাটেক্স আবরণ, পলিমার পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া, বিল্ডিং উপকরণ, দৈনন্দিন রাসায়নিক, খাদ্য, ফার্মাসিউটিক্যাল, কাগজ তৈরি, টেক্সটাইল প্রিন্টিং এবং রঞ্জনবিদ্যা এবং অন্যান্য শিল্প খাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

মিথাইল সেলুলোজ এবং এর প্রধান ডেরিভেটিভস। হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ এবং হাইড্রোক্সিইথাইল মিথাইল সেলুলোজ ননওনিক। এগুলি উভয়ই ঠান্ডা জলে দ্রবণীয় তবে গরম জলে নয়। যখন তাদের জলীয় দ্রবণ 40 ~ 70 ℃ এ উত্তপ্ত হয়, জেলের ঘটনাটি প্রদর্শিত হয়। যে তাপমাত্রায় জেলেশন ঘটবে তা নির্ভর করে জেলের ধরন, দ্রবণের ঘনত্ব এবং অন্যান্য সংযোজন করার ডিগ্রির উপর। জেল ঘটনাটি বিপরীতমুখী।

(1) এইচপিএমসি এবং এমসি। এমসিএস এবং এইচপিএমসিএস-এর ব্যবহার গ্রেডের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়: ভাল গ্রেডগুলি খাদ্য ও ওষুধে ব্যবহৃত হয়; পেইন্ট এবং পেইন্ট রিমুভার, বন্ড সিমেন্টে স্ট্যান্ডার্ড গ্রেড পাওয়া যায়। আঠালো এবং তেল নিষ্কাশন. অ-আয়নিক সেলুলোজ ইথারে, এমসি এবং এইচপিএমসি সবচেয়ে বড় বাজারের চাহিদা।

নির্মাণ খাত হল এইচপিএমসি/এমসির সবচেয়ে বড় ভোক্তা, যা প্রধানত বাসা বাঁধতে, পৃষ্ঠের আবরণ, টাইল পেস্ট এবং সিমেন্ট মর্টার ছাড়াও ব্যবহৃত হয়। বিশেষ করে, সিমেন্ট মর্টারে অল্প পরিমাণে এইচপিএমসি মিশ্রিত করলে আঠালোতা, জল ধারণ, ধীর জমাট বাঁধা এবং বায়ুর রক্তক্ষরণ প্রভাব দেখা যায়। স্পষ্টতই সিমেন্ট মর্টার, মর্টার, আঠালো বৈশিষ্ট্য, হিমায়িত প্রতিরোধ এবং তাপ প্রতিরোধের এবং প্রসার্য এবং শিয়ার শক্তি উন্নত করুন। এইভাবে বিল্ডিং উপকরণ নির্মাণ কর্মক্ষমতা উন্নত. নির্মাণের গুণমান এবং যান্ত্রিক নির্মাণের দক্ষতা উন্নত করুন। বর্তমানে, এইচপিএমসি একমাত্র সেলুলোজ ইথার পণ্য যা সিলিং উপকরণ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

এইচপিএমসি ফার্মাসিউটিক্যাল এক্সিপিয়েন্ট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন ঘন করার এজেন্ট, ডিসপারসেন্ট, ইমালসিফায়ার এবং ফিল্ম ফর্মিং এজেন্ট। এটি ট্যাবলেটগুলিতে ফিল্ম আবরণ এবং আঠালো হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা ওষুধের দ্রবণীয়তাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। এবং ট্যাবলেটগুলির জল প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে। এটি সাসপেনশন এজেন্ট, চোখের প্রস্তুতি, ধীর এবং নিয়ন্ত্রিত রিলিজ এজেন্ট কঙ্কাল এবং ভাসমান ট্যাবলেট হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

রাসায়নিক শিল্পে, এইচপিএমসি সাসপেনশন পদ্ধতিতে পিভিসি তৈরির জন্য একটি সহকারী। কলয়েড রক্ষা করতে, সাসপেনশন বল বাড়াতে, পিভিসি কণা আকারের বন্টনের আকার উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়; আবরণ উত্পাদনে, এমসিকে ঘন, বিচ্ছুরণকারী এবং স্টেবিলাইজার হিসাবে ব্যবহার করা হয়, যেমন ফিল্ম ফর্মিং এজেন্ট, ঘন, ইমালসিফায়ার এবং লেটেক্স আবরণ এবং জল-দ্রবণীয় রজন প্রলেপগুলিতে স্টেবিলাইজার, যাতে আবরণ ফিল্মের ভাল পরিধান প্রতিরোধের, অভিন্ন আবরণ এবং আনুগত্য, এবং পৃষ্ঠের টান এবং pH স্থিতিশীলতা, সেইসাথে ধাতব রঙের উপকরণগুলির সামঞ্জস্যতা উন্নত করে।

(2)EC, HEC এবং CMHEM। EC একটি সাদা, গন্ধহীন, বর্ণহীন, অ-বিষাক্ত কণা পদার্থ যা সাধারণত শুধুমাত্র জৈব দ্রাবকগুলিতে দ্রবীভূত হয়। বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ পণ্য দুটি ডিএস রেঞ্জে আসে, 2.2 থেকে 2.3 এবং 2.4 থেকে 2.6। ইথক্সি গ্রুপের বিষয়বস্তু ইসির তাপগতিগত বৈশিষ্ট্য এবং তাপীয় স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে। EC বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসরে প্রচুর পরিমাণে জৈব দ্রাবকগুলিতে দ্রবীভূত হয় এবং এর ইগনিশন পয়েন্ট কম থাকে। ইসি রজন, আঠালো, কালি, বার্নিশ, ফিল্ম এবং প্লাস্টিক পণ্য তৈরি করা যেতে পারে। ইথাইল হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ (EHEC) এর একটি হাইড্রোক্সিমিথাইল প্রতিস্থাপন সংখ্যা 0.3 এর কাছাকাছি এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলি EC এর মতো। কিন্তু এটি সস্তা হাইড্রোকার্বন দ্রাবক (গন্ধহীন কেরোসিন) এও দ্রবীভূত হয় এবং প্রধানত পৃষ্ঠের আবরণ এবং কালিতে ব্যবহৃত হয়।

হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ (HEC) হয় জলে পাওয়া যায় - বা তেল-দ্রবণীয় পণ্যগুলির মধ্যে একটি খুব বিস্তৃত সান্দ্রতা পরিসীমা রয়েছে৷ এর অ-আয়নিক জল গরম এবং ঠান্ডা উভয় জলে দ্রবণীয় দ্রবণীয়, বাণিজ্যিক অ্যাপ্লিকেশনের একটি বিস্তৃত পরিসর রয়েছে, প্রধানত ল্যাটেক্স পেইন্ট, তেল নিষ্কাশন এবং পলিমারাইজেশন ইমালশনে ব্যবহৃত হয়, তবে এটি আঠালো, আঠালো, প্রসাধনী এবং ফার্মাসিউটিক্যাল অ্যাডিটিভ হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

কার্বক্সিইথাইল হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ (CMHEM) একটি হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ ডেরিভেটিভ। CMC-এর সাথে সম্পর্কিত, ভারী ধাতু লবণ দ্বারা জমা করা সহজ নয়, প্রধানত তেল নিষ্কাশন এবং তরল ডিটারজেন্টে ব্যবহৃত হয়।

2. বিশ্ব সেলুলোজ ইথার বাজার

বর্তমানে, বিশ্বে সেলুলোজ ইথারের মোট উৎপাদন ক্ষমতা 900,000 t/a ছাড়িয়ে গেছে। 2006 সালে বিশ্বব্যাপী সেলুলোজ ইথার বাজার $3.1 বিলিয়ন ছাড়িয়েছে। MC, CMC এবং HEC এবং তাদের ডেরিভেটিভের বাজার মূলধনের শেয়ার ছিল যথাক্রমে 32%, 32% এবং 16%। MC এর বাজার মূল্য CMC এর সমান।

উন্নয়নের কয়েক বছর পরে, উন্নত দেশগুলিতে সেলুলোজ ইথারের বাজার খুব পরিপক্ক হয়েছে, এবং উন্নয়নশীল দেশগুলির বাজার এখনও বৃদ্ধির পর্যায়ে রয়েছে, তাই এটি ভবিষ্যতে বিশ্বব্যাপী সেলুলোজ ইথার খরচ বৃদ্ধির প্রধান চালিকা শক্তি হবে। . মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে বিদ্যমান CMC ক্ষমতা হল 24,500 t/a, এবং অন্যান্য সেলুলোজ ইথারের মোট ক্ষমতা হল 74,200 t/a, যার মোট ক্ষমতা 98,700 t/a। 2006 সালে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে সেলুলোজ ইথারের উত্পাদন ছিল প্রায় 90,600 টন, CMC-এর উত্পাদন ছিল 18,100 টন, এবং অন্যান্য সেলুলোজ ইথারের উত্পাদন ছিল 72,500 টন। আমদানি 48,100 টন, রপ্তানি 37,500 টন এবং আপাত খরচ 101,200 টনে পৌঁছেছে। 2006 সালে পশ্চিম ইউরোপে সেলুলোজের ব্যবহার ছিল 197,000 টন এবং আগামী পাঁচ বছরে বার্ষিক বৃদ্ধির হার 1% বজায় রাখার আশা করা হচ্ছে। ইউরোপ বিশ্বে সেলুলোজ ইথারের বৃহত্তম ভোক্তা, যা বিশ্বব্যাপী মোটের 39%, এশিয়া এবং উত্তর আমেরিকা অনুসরণ করে। CMC হল প্রধান প্রকারের খরচ, যা মোট খরচের 56%, তারপরে মিথাইল সেলুলোজ ইথার এবং হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ ইথার, যথাক্রমে মোট খরচের 27% এবং 12%। সেলুলোজ ইথারের গড় বার্ষিক বৃদ্ধির হার 2006 থেকে 2011 পর্যন্ত 4.2% থাকবে বলে আশা করা হচ্ছে। এশিয়ায়, জাপান নেতিবাচক অঞ্চলে থাকবে বলে আশা করা হচ্ছে, যেখানে চীন 9% বৃদ্ধির হার বজায় রাখবে বলে আশা করা হচ্ছে। উত্তর আমেরিকা এবং ইউরোপ, যেখানে সর্বাধিক ব্যবহার রয়েছে, যথাক্রমে 2.6% এবং 2.1% বৃদ্ধি পাবে।

3. CMC শিল্পের বর্তমান পরিস্থিতি এবং উন্নয়ন প্রবণতা

CMC বাজার তিনটি স্তরে বিভক্ত: প্রাথমিক, মধ্যবর্তী এবং পরিমার্জিত। CMC-এর প্রাথমিক পণ্যের বাজার বেশ কয়েকটি চীনা কোম্পানি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত, এরপরে CP Kelco, Amtex এবং Akzo Nobel-এর যথাক্রমে 15 শতাংশ, 14 শতাংশ এবং 9 শতাংশ বাজার শেয়ার রয়েছে৷ CP কেলকো এবং হারকিউলিস/অ্যাকোয়ালন যথাক্রমে পরিশোধিত গ্রেড সিএমসি বাজারের 28% এবং 17% এর জন্য দায়ী। 2006 সালে, 69% সিএমসি ইনস্টলেশন বিশ্বব্যাপী কাজ করছিল।

3.1 মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র

মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে CMC এর বর্তমান উৎপাদন ক্ষমতা 24,500 t/a। 2006 সালে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে CMC এর উৎপাদন ক্ষমতা ছিল 18,100 টন। প্রধান উৎপাদক হল হারকিউলিস/অ্যাকোয়ালন কোম্পানি এবং পেন কার্বোস কোম্পানি, যার উৎপাদন ক্ষমতা যথাক্রমে 20,000 t/a এবং 4,500 t/a। 2006 সালে, মার্কিন আমদানি ছিল 26,800 টন, রপ্তানি 4,200 টন, এবং আপাত খরচ ছিল 40,700 টন। আগামী পাঁচ বছরে এটি গড় বার্ষিক 1.8 শতাংশ হারে বৃদ্ধি পাবে বলে আশা করা হচ্ছে এবং 2011 সালে খরচ 45,000 টনে পৌঁছবে বলে আশা করা হচ্ছে।

উচ্চ বিশুদ্ধতা CMC(99.5%) প্রধানত খাদ্য, ফার্মাসিউটিক্যাল এবং ব্যক্তিগত যত্ন পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয় এবং উচ্চ এবং মাঝারি বিশুদ্ধতার মিশ্রণ (96% এর বেশি) প্রধানত কাগজ শিল্পে ব্যবহৃত হয়। প্রাথমিক পণ্য (65% ~ 85%) প্রধানত ডিটারজেন্ট শিল্পে ব্যবহৃত হয়, এবং অবশিষ্ট বাজার শেয়ার হল তেলক্ষেত্র, টেক্সটাইল এবং তাই।

3.2 পশ্চিম ইউরোপ

2006 সালে, পশ্চিম ইউরোপীয় সিএমসি-র ধারণক্ষমতা ছিল 188,000 টন/এ, উৎপাদন 154,000 টন, অপারেটিং রেট 82%, রপ্তানির পরিমাণ 58,000 টন এবং আমদানির পরিমাণ ছিল 4,000 টন। পশ্চিম ইউরোপে, যেখানে প্রতিযোগিতা তীব্র, অনেক কোম্পানি পুরানো ক্ষমতাসম্পন্ন কারখানাগুলি বন্ধ করে দিচ্ছে, বিশেষ করে যারা প্রাথমিক পণ্য উত্পাদন করে এবং তাদের বাকি ইউনিটগুলির অপারেটিং হার বাড়িয়ে দিচ্ছে৷ আধুনিকীকরণের পরে, প্রধান পণ্যগুলি হল পরিশোধিত CMC এবং উচ্চ মূল্য সংযোজিত প্রাথমিক CMC পণ্য। পশ্চিম ইউরোপ হল বিশ্বের বৃহত্তম সেলুলোজ ইথার বাজার এবং CMC এবং অ-আয়নিক সেলুলোজ ইথারের বৃহত্তম নেট রপ্তানিকারক। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, পশ্চিম ইউরোপীয় বাজার একটি মালভূমিতে প্রবেশ করেছে এবং সেলুলোজ ইথার ব্যবহারের বৃদ্ধি সীমিত।

2006 সালে, পশ্চিম ইউরোপে CMC এর ব্যবহার ছিল 102,000 টন, যার খরচ ছিল প্রায় $275 মিলিয়ন। এটি আগামী পাঁচ বছরে গড় বার্ষিক বৃদ্ধির হার 1% বজায় রাখবে বলে আশা করা হচ্ছে।

3.3 জাপান

2005 সালে, শিকোকু কেমিক্যাল কোম্পানি তোকুশিমা প্ল্যান্টে উৎপাদন বন্ধ করে দেয় এবং এখন কোম্পানিটি দেশ থেকে CMC পণ্য আমদানি করে। বিগত 10 বছরে, জাপানে CMC-এর মোট ক্ষমতা মূলত অপরিবর্তিত রয়েছে এবং বিভিন্ন গ্রেডের পণ্য ও উৎপাদন লাইনের অপারেটিং হার ভিন্ন। পরিশোধিত গ্রেড পণ্যের ক্ষমতা বৃদ্ধি পেয়েছে, যা CMC এর মোট ক্ষমতার 90% এর জন্য দায়ী।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে জাপানে CMC-এর সরবরাহ ও চাহিদা থেকে দেখা যায়, পরিশোধিত গ্রেডের পণ্যগুলির অনুপাত প্রতি বছর বৃদ্ধি পাচ্ছে, যা 2006 সালে মোট উৎপাদনের 89% ছিল, যা প্রধানত বাজারের উচ্চ চাহিদার জন্য দায়ী। বিশুদ্ধতা পণ্য। বর্তমানে, প্রধান নির্মাতারা সকলেই বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের পণ্য সরবরাহ করে, জাপানি সিএমসির রপ্তানির পরিমাণ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাচ্ছে, মোটামুটিভাবে মোট আউটপুটের প্রায় অর্ধেক হিসাবে অনুমান করা হয়, প্রধানত মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, চীনা মূল ভূখণ্ড, তাইওয়ান, থাইল্যান্ড এবং ইন্দোনেশিয়াতে রপ্তানি করা হয় . বিশ্বব্যাপী তেল পুনরুদ্ধার খাত থেকে শক্তিশালী চাহিদার সাথে, এই রপ্তানির প্রবণতা আগামী পাঁচ বছরে বাড়তে থাকবে।

4,অ-আয়নিক সেলুলোজ ইথার শিল্প অবস্থা এবং উন্নয়ন প্রবণতা

MC এবং HEC-এর উত্পাদন তুলনামূলকভাবে কেন্দ্রীভূত, তিনটি নির্মাতারা বাজারের 90% অংশ দখল করে। এইচইসি উৎপাদন সবচেয়ে বেশি কেন্দ্রীভূত, হারকিউলিস এবং ডো বাজারের 65% এরও বেশি এবং বেশিরভাগ সেলুলোজ ইথার নির্মাতারা এক বা দুটি সিরিজে কেন্দ্রীভূত। হারকিউলিস/অ্যাকোয়ালন তিনটি লাইনের পণ্যের পাশাপাশি এইচপিসি এবং ইসি তৈরি করে। 2006 সালে, MC এবং HEC ইনস্টলেশনের বৈশ্বিক অপারেটিং হার ছিল যথাক্রমে 73% এবং 89%।

4.1 মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র

মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে প্রধান নন-আয়নিক সেলুলোজ ইথার উৎপাদক ডাও উলফ সেলুওসিস এবং হারকিউলিস/অ্যাকোয়ালন, এর সম্মিলিত মোট উৎপাদন ক্ষমতা 78,200 t/a। 2006 সালে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে ননিওনিক সেলুলোজ ইথারের উৎপাদন ছিল প্রায় 72,500 টন।

2006 সালে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে ননিওনিক সেলুলোজ ইথারের ব্যবহার ছিল প্রায় 60,500 টন। তাদের মধ্যে, MC এবং এর ডেরিভেটিভের ব্যবহার ছিল 30,500 টন, এবং HEC-এর খরচ ছিল 24,900 টন।

4.1.1 MC/HPMC

মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে, শুধুমাত্র ডাও 28,600 টন/এ উৎপাদন ক্ষমতা সহ MC/HPMC তৈরি করে। দুটি ইউনিট আছে, যথাক্রমে 15,000 t/a এবং 13,600 t/a। 2006 সালে প্রায় 20,000 টন উৎপাদনের সাথে, ডাউ কেমিক্যাল নির্মাণ বাজারের সবচেয়ে বড় অংশ ধারণ করে, 2007 সালে ডাও উলফ সেলুলোসিক্সকে একীভূত করে। এটি নির্মাণ বাজারে তার ব্যবসা প্রসারিত করেছে।

বর্তমানে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে MC/HPMC-এর বাজার মূলত স্যাচুরেটেড হয়েছে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, বাজারের বৃদ্ধি তুলনামূলকভাবে ধীর। 2003 সালে, খরচ 25,100 টন, এবং 2006 সালে, খরচ 30,500 টন, যার মধ্যে 60% পণ্য নির্মাণ শিল্পে ব্যবহৃত হয়, প্রায় 16,500 টন।

নির্মাণ এবং খাদ্য ও ওষুধের মতো শিল্পগুলি মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে MC/HPMC বাজার বিকাশের প্রধান চালক, যখন পলিমার শিল্পের চাহিদা অপরিবর্তিত থাকবে।

4.1.2 এইচইসি এবং সিএমএইচইসি

2006 সালে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে এইচইসি এবং এর ডেরিভেটিভ কার্বক্সিমিথাইল হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ (সিএমএইচইসি) এর ব্যবহার ছিল 24,900 টি। 2011 সাল নাগাদ বার্ষিক গড় 1.8% হারে ব্যবহার বৃদ্ধি পাবে বলে আশা করা হচ্ছে।

4.2 পশ্চিম ইউরোপ

পশ্চিম ইউরোপ বিশ্বে সেলুলোজ ইথারের উৎপাদন ক্ষমতার দিক থেকে প্রথম স্থান অধিকার করে এবং সবচেয়ে বেশি MC/HPMC উৎপাদন ও ব্যবহার সহ অঞ্চল। 2006 সালে, পশ্চিম ইউরোপীয় MCS এবং তাদের ডেরিভেটিভস (HEMCs এবং HPMCS) এবং HEC এবং EHECs এর বিক্রয় যথাক্রমে $419 মিলিয়ন এবং $166 মিলিয়ন ছিল। 2004 সালে, পশ্চিম ইউরোপে অ-আয়নিক সেলুলোজ ইথারের উৎপাদন ক্ষমতা ছিল 160,000 t/a। 2007 সালে, আউটপুট 184,000 টন/এ পৌঁছেছিল এবং আউটপুট 159,000 টনে পৌঁছেছিল। আমদানির পরিমাণ ছিল 20,000 টন এবং রপ্তানির পরিমাণ ছিল 85,000 টন। এর MC/HPMC উৎপাদন ক্ষমতা প্রায় 100,000 টন/এ পৌঁছে।

পশ্চিম ইউরোপে 2006 সালে নন-আয়নিক সেলুলোজ খরচ ছিল 95,000 টন। মোট বিক্রির পরিমাণ 600 মিলিয়ন মার্কিন ডলারে পৌঁছেছে এবং MC এবং এর ডেরিভেটিভস, HEC, EHEC এবং HPC-এর ব্যবহার যথাক্রমে 67,000 t, 26,000 t এবং 2,000। সংশ্লিষ্ট খরচের পরিমাণ হল 419 মিলিয়ন মার্কিন ডলার, 166 মিলিয়ন মার্কিন ডলার এবং 15 মিলিয়ন মার্কিন ডলার এবং আগামী পাঁচ বছরে গড় বার্ষিক বৃদ্ধির হার প্রায় 2% বজায় রাখা হবে। 2011 সালে, পশ্চিম ইউরোপে অ-আয়নিক সেলুলোজ ইথারের ব্যবহার 105,000 টন-এ পৌঁছাবে।

পশ্চিম ইউরোপে MC/HPMC এর ব্যবহার বাজার একটি মালভূমিতে প্রবেশ করেছে, তাই সাম্প্রতিক বছরগুলিতে পশ্চিম ইউরোপে সেলুলোজ ইথারের খরচ বৃদ্ধি তুলনামূলকভাবে সীমিত। পশ্চিম ইউরোপে এমসি এবং এর ডেরিভেটিভের ব্যবহার ছিল 2003 সালে 62,000 টন এবং 2006 সালে 67,000 টন, সেলুলোজ ইথারের মোট খরচের প্রায় 34%। সবচেয়ে বড় খরচের খাত হল নির্মাণ শিল্পও।

4.3 জাপান

শিন-ইউ কেমিক্যাল হল মিথাইল সেলুলোজ এবং এর ডেরিভেটিভগুলির একটি শীর্ষস্থানীয় বিশ্ব প্রস্তুতকারক৷ 2003 সালে এটি জার্মানির ক্ল্যারিয়ান্ট অধিগ্রহণ করে; 2005 সালে এটি তার Naoetsu প্ল্যান্ট 20,000 L/a থেকে 23,000 t/a পর্যন্ত প্রসারিত করে। 2006 সালে, Shin-Yue SE Tulose-এর সেলুলোজ ইথার ক্ষমতা 26,000 t/aa থেকে 40,000 t/a-এ প্রসারিত করেছে এবং এখন বিশ্বব্যাপী Shin-Yue-এর সেলুলোজ ইথার ব্যবসার মোট বার্ষিক ক্ষমতা প্রায় 63,000 t/a। 2007 সালের মার্চ মাসে, শিন-এৎসু একটি বিস্ফোরণের কারণে তার নাওয়েৎসু প্ল্যান্টে সেলুলোজ ডেরাইভেটিভস উৎপাদন বন্ধ করে দেয়। 2007 সালের মে মাসে উৎপাদন পুনরায় শুরু হয়। যখন সমস্ত সেলুলোজ ডেরাইভেটিভ প্ল্যান্টে পাওয়া যায় তখন Shin-etsu Dow এবং অন্যান্য সরবরাহকারীদের কাছ থেকে নির্মাণ সামগ্রীর জন্য MC কেনার পরিকল্পনা করে।

2006 সালে, CMC ব্যতীত জাপানের সেলুলোজ ইথারের মোট উৎপাদন ছিল প্রায় 19,900 টন। MC, HPMC এবং HEMC এর উৎপাদন মোট উৎপাদনের 85% এর জন্য দায়ী। MC এবং HEC এর ফলন ছিল যথাক্রমে 1.69 টন এবং 2 100 টন। 2006 সালে, জাপানে ননওনিক সেলুলোজ ইথারের মোট খরচ ছিল 11,400 টন। MC এবং HEC এর আউটপুট যথাক্রমে 8500t এবং 2000t।

5,দেশীয় সেলুলোজ ইথার বাজার

5.1 উৎপাদন ক্ষমতা

চীন হল বিশ্বের বৃহত্তম উৎপাদক এবং CMC এর ভোক্তা, যেখানে 30 টিরও বেশি নির্মাতা এবং 20% এর বেশি বার্ষিক আউটপুট বৃদ্ধি। 2007 সালে, চীনের CMC এর উৎপাদন ক্ষমতা ছিল প্রায় 180,000 t/a এবং আউটপুট ছিল 65,000 ~ 70,000 t। সিএমসি মোটের প্রায় 85%, এবং এর পণ্যগুলি মূলত আবরণ, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং অপরিশোধিত তেল নিষ্কাশনে ব্যবহৃত হয়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, CMC ব্যতীত অন্যান্য সেলুলোজ ইথার পণ্যগুলির অভ্যন্তরীণ চাহিদা বাড়ছে। বিশেষ করে, ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পের জন্য উচ্চ মানের HPMC এবং MC প্রয়োজন।

1965 সালে ননওনিক সেলুলোজ ইথারের গবেষণা ও উন্নয়ন এবং শিল্প উৎপাদন শুরু হয়। প্রধান গবেষণা ও উন্নয়ন ইউনিট হল উক্সি কেমিক্যাল রিসার্চ অ্যান্ড ডিজাইন ইনস্টিটিউট। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, লুঝো কেমিক্যাল প্ল্যান্ট এবং হুই একটি রাসায়নিক প্ল্যান্টে HPMC-এর গবেষণা ও উন্নয়ন দ্রুত অগ্রগতি করেছে। সমীক্ষা অনুসারে, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, আমাদের দেশে HPMC-এর চাহিদা প্রতি বছর 15% হারে বৃদ্ধি পাচ্ছে, এবং আমাদের দেশে HPMC-এর বেশিরভাগ উত্পাদন সরঞ্জাম 1980 এবং 1990-এর দশকে প্রতিষ্ঠিত। লুঝো কেমিক্যাল প্ল্যান্ট তিয়ানপু ফাইন কেমিক্যাল 1980 এর দশকের গোড়ার দিকে আবার HPMC নিয়ে গবেষণা ও বিকাশ শুরু করে এবং ধীরে ধীরে ছোট ডিভাইস থেকে রূপান্তরিত এবং প্রসারিত হয়। 1999 সালের শুরুতে, 1400 টন/এ মোট উৎপাদন ক্ষমতা সহ এইচপিএমসি এবং এমসি ডিভাইসগুলি গঠিত হয়েছিল এবং পণ্যের গুণমান আন্তর্জাতিক স্তরে পৌঁছেছিল। 2002 সালে, আমাদের দেশের MC/HPMC উৎপাদন ক্ষমতা প্রায় 4500 t/a, একটি একক প্ল্যান্টের সর্বোচ্চ উৎপাদন ক্ষমতা হল 1400 t/a, যা 2001 সালে Luzhou North Chemical Industry Co., LTD-এ নির্মিত এবং চালু করা হয়েছিল। হারকিউলিস টেম্পল কেমিক্যাল কোং, লিমিটেডের লুঝৌ উত্তরে লুঝোউ এবং ঝাংজিয়াগং-এর সুঝো মন্দির দুটি উৎপাদন ঘাঁটি রয়েছে, মিথাইল সেলুলোজ ইথারের উৎপাদন ক্ষমতা 18 000 টন/এ পৌঁছেছে। 2005 সালে, MC/HPMC-এর আউটপুট প্রায় 8 000 t, এবং প্রধান উৎপাদন উদ্যোগ হল Shandong Ruitai Chemical Co., LTD। 2006 সালে, আমাদের দেশে MC/HPMC-এর মোট উৎপাদন ক্ষমতা ছিল প্রায় 61,000 t/a, এবং HEC-এর উৎপাদন ক্ষমতা ছিল প্রায় 12,000 t/a। 2006 সালে সবচেয়ে বেশি উৎপাদন শুরু হয়। MC/HPMC এর 20 টিরও বেশি নির্মাতা রয়েছে। HEMC। 2006 সালে ননওনিক সেলুলোজ ইথারের মোট উৎপাদন ছিল প্রায় 30-40,000 টন। সেলুলোজ ইথারের গার্হস্থ্য উত্পাদন আরও ছড়িয়ে পড়ে, বিদ্যমান সেলুলোজ ইথার উত্পাদন উদ্যোগ 50 বা তার বেশি পর্যন্ত।

5.2 খরচ

2005 সালে, চীনে MC/HPMC এর খরচ প্রায় 9 000 টন ছিল, প্রধানত পলিমার উৎপাদন এবং নির্মাণ শিল্পে। 2006 সালে ননওনিক সেলুলোজ ইথারের ব্যবহার ছিল প্রায় 36,000 টন।

5.2.1 নির্মাণ সামগ্রী

MC/HPMC সাধারণত নির্মাণের গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত করতে বিদেশী দেশে সিমেন্ট, মর্টার এবং মর্টারে যোগ করা হয়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, গার্হস্থ্য নির্মাণ বাজারের উন্নয়নের সাথে, বিশেষ করে উচ্চ-গ্রেড ভবনের বৃদ্ধি। উচ্চ মানের বিল্ডিং উপকরণের ক্রমবর্ধমান চাহিদা MC/HPMC খরচ বৃদ্ধিকে উন্নীত করেছে। বর্তমানে, গার্হস্থ্য এমসি/এইচপিএমসি প্রধানত প্রাচীর টাইল আঠালো পাউডার, জিপসাম গ্রেড ওয়াল স্ক্র্যাপিং পুটি, জিপসাম কলকিং পুটি এবং অন্যান্য উপকরণগুলিতে যোগ করা হয়। 2006 সালে, নির্মাণ শিল্পে MC/HPMC এর ব্যবহার ছিল 10 000 t, যা মোট গার্হস্থ্য ব্যবহারের 30%। গার্হস্থ্য নির্মাণ বাজারের বিকাশের সাথে, বিশেষত যান্ত্রিক নির্মাণের ডিগ্রির উন্নতির সাথে সাথে বিল্ডিং মানের প্রয়োজনীয়তার উন্নতির সাথে, নির্মাণ ক্ষেত্রে MC/HPMC এর ব্যবহার বাড়তে থাকবে, এবং খরচ প্রত্যাশিত। 2010 সালে 15 000 টন এর বেশি পৌঁছাতে।

5.2.2 পলিভিনাইল ক্লোরাইড

সাসপেনশন পদ্ধতিতে PVC উৎপাদন হল MC/HPMC-এর দ্বিতীয় বৃহত্তম ব্যবহার এলাকা। যখন সাসপেনশন পদ্ধতিটি পিভিসি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, তখন বিচ্ছুরণ ব্যবস্থা সরাসরি পলিমার পণ্য এবং এর সমাপ্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অল্প পরিমাণে এইচপিএমসি যোগ করা কার্যকরভাবে বিচ্ছুরণ ব্যবস্থার কণার আকার বিতরণ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং রজনের তাপীয় স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে। সাধারণত, সংযোজনের পরিমাণ পিভিসি আউটপুটের 0.03%-0.05%। 2005 সালে, পলিভিনাইল ক্লোরাইড (PVC) এর জাতীয় আউটপুট ছিল 6.492 মিলিয়ন টন, যার মধ্যে সাসপেনশন পদ্ধতির জন্য দায়ী 88%, এবং HPMC খরচ ছিল প্রায় 2000 টন। গার্হস্থ্য পিভিসি উত্পাদনের বিকাশের প্রবণতা অনুসারে, আশা করা হচ্ছে যে 2010 সালে পিভিসি-এর উত্পাদন 10 মিলিয়ন টন-এর বেশি পৌঁছবে। সাসপেনশন পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়া সহজ, নিয়ন্ত্রণ করা সহজ এবং বড় আকারের উত্পাদন করা সহজ। পণ্যটির শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা ভবিষ্যতে পিভিসি উত্পাদনের নেতৃস্থানীয় প্রযুক্তি, তাই পলিমারাইজেশন ক্ষেত্রে HPMC এর পরিমাণ বাড়তে থাকবে, 2010 সালে পরিমাণ প্রায় 3 000 t হবে বলে আশা করা হচ্ছে।

5.2.3 পেইন্টস, খাদ্যসামগ্রী এবং ফার্মাসিউটিক্যালস

আবরণ এবং খাদ্য/ফার্মাসিউটিক্যাল উৎপাদনও MC/HPMC-এর জন্য গুরুত্বপূর্ণ খরচের ক্ষেত্র। গার্হস্থ্য খরচ যথাক্রমে 900 টন এবং 800 টন। এছাড়াও, দৈনিক রাসায়নিক, আঠালো এবং আরও কিছু নির্দিষ্ট পরিমাণ এমসি/এইচপিএমসি গ্রহণ করে। ভবিষ্যতে, এই অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রগুলিতে MC/HPMC-এর চাহিদা বাড়তে থাকবে।

উপরোক্ত বিশ্লেষণ অনুযায়ী. 2010 সালে, চীনে MC/HPMC-এর মোট চাহিদা 30,000 t-এ পৌঁছাবে।

5.3 আমদানি ও রপ্তানি

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, আমাদের অর্থনীতির দ্রুত বিকাশ এবং সেলুলোজ ইথার উত্পাদনের সাথে, সেলুলোজ ইথার আমদানি এবং রপ্তানি বাণিজ্য শিল্প দ্রুত বৃদ্ধি পাচ্ছে এবং রপ্তানির গতি আমদানির গতিকে ছাড়িয়ে গেছে।

ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পের জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ মানের HPMC এবং MC বাজারের চাহিদা মেটাতে পারে না, তাই উচ্চ মানের সেলুলোজ ইথার বৃদ্ধির বাজারের চাহিদার সাথে, সেলুলোজ ইথারের আমদানির গড় বার্ষিক বৃদ্ধির হার 2000 থেকে প্রায় 36% এ পৌঁছেছে। 2007. 2003 সালের আগে, আমাদের দেশ মূলত সেলুলোজ ইথার পণ্য রপ্তানি করত না। 2004 সাল থেকে, সেলুলোজ ইথারের রপ্তানি প্রথমবারের মতো l000 t অতিক্রম করেছে। 2004 থেকে 2007 পর্যন্ত, গড় বার্ষিক বৃদ্ধির হার ছিল 10%। 2007 সালে, রপ্তানির পরিমাণ আমদানির পরিমাণকে ছাড়িয়ে গেছে, যার মধ্যে রপ্তানি পণ্যগুলি প্রধানত আয়নিক সেলুলোজ ইথার।

6. শিল্প প্রতিযোগিতা বিশ্লেষণ এবং উন্নয়ন পরামর্শ

6.1 শিল্প প্রতিযোগিতার কারণগুলির বিশ্লেষণ

6.1.1 কাঁচামাল

প্রথম প্রধান কাঁচামালের সেলুলোজ ইথার উৎপাদন হল কাঠের সজ্জা, এর মূল্য প্রবণতা চক্র মূল্য বৃদ্ধি, শিল্প চক্র এবং কাঠের সজ্জার চাহিদাকে প্রতিফলিত করে। সেলুলোজের দ্বিতীয় বৃহত্তম উৎস হল লিন্ট। এর উত্স শিল্প চক্রের উপর সামান্য প্রভাব ফেলে। এটি প্রধানত তুলা ফসল দ্বারা নির্ধারিত হয়। সেলুলোজ ইথার উত্পাদন অন্যান্য রাসায়নিক পণ্য যেমন অ্যাসিটেট ফাইবার এবং ভিসকস ফাইবার থেকে কম কাঠের সজ্জা গ্রহণ করে। নির্মাতাদের জন্য, কাঁচামালের দাম বৃদ্ধির জন্য সবচেয়ে বড় হুমকি।

6.1.2 প্রয়োজনীয়তা

ডিটারজেন্ট, আবরণ, বিল্ডিং পণ্য এবং অয়েলফিল্ড ট্রিটমেন্ট এজেন্টের মতো বাল্ক ব্যবহারের ক্ষেত্রে সেলুলোজ ইথারের ব্যবহার মোট সেলুলোজ ইথার বাজারের 50% এরও কম। বাকি ভোক্তা খাত খণ্ডিত। সেলুলোজ ইথার খরচ এই এলাকায় কাঁচামাল খরচের একটি ছোট অনুপাতের জন্য দায়ী। অতএব, এই টার্মিনাল এন্টারপ্রাইজগুলির সেলুলোজ ইথার উত্পাদন করার কিন্তু বাজার থেকে কেনার কোনো উদ্দেশ্য নেই। বাজারের হুমকি প্রধানত সেলুলোজ ইথারের মতো একই রকম ফাংশন সহ বিকল্প উপকরণ থেকে।

6.1.3 উত্পাদন

শিল্প গ্রেড CMC-এর প্রবেশ বাধা HEC এবং MC-এর তুলনায় কম, কিন্তু পরিমার্জিত CMC-তে উচ্চতর প্রবেশ বাধা এবং আরও জটিল উৎপাদন প্রযুক্তি রয়েছে। এইচইসি এবং এমসিএস উৎপাদনে প্রবেশের প্রযুক্তিগত বাধা বেশি, ফলে এই পণ্যগুলির সরবরাহকারী কম হয়। এইচইসি এবং এমসিএসের উৎপাদন কৌশল অত্যন্ত গোপনীয়। প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজনীয়তা খুব জটিল. প্রযোজকরা এইচইসি এবং এমসি পণ্যগুলির একাধিক এবং বিভিন্ন গ্রেড উত্পাদন করতে পারে।

6.1.4 নতুন প্রতিযোগী

উৎপাদন অনেক উপজাত উৎপন্ন করে এবং পরিবেশগত খরচ বেশি। একটি নতুন 10,000 টন/একটি প্ল্যান্টের খরচ হবে $90 মিলিয়ন থেকে $130 মিলিয়ন। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, পশ্চিম ইউরোপ এবং জাপানে। সেলুলোজ ইথার ব্যবসা সাধারণত পুনর্বিনিয়োগের চেয়ে কম লাভজনক। বিদ্যমান বাজারে। নতুন কারখানা প্রতিযোগিতামূলক নয়। তবে আমাদের দেশে বিনিয়োগ তুলনামূলকভাবে কম এবং আমাদের অভ্যন্তরীণ বাজারে উন্নয়নের ভালো সম্ভাবনা রয়েছে। প্রযুক্তির উন্নতির সাথে সাথে। যন্ত্রপাতি নির্মাণে বিনিয়োগ বাড়ছে। এইভাবে নতুন প্রবেশকারীদের জন্য একটি উচ্চ অর্থনৈতিক বাধা গঠন করে। এমনকি বিদ্যমান নির্মাতাদেরও উৎপাদন বাড়াতে হবে যদি শর্ত অনুমতি দেয়।

নতুন ডেরিভেটিভ এবং নতুন অ্যাপ্লিকেশন বিকাশের জন্য এইচইসি এবং এমসিএসের জন্য গবেষণা ও উন্নয়নে বিনিয়োগ অবশ্যই বজায় রাখতে হবে। কারণ ইথিলিন এবং প্রোপিলিন অক্সাইড। এর উৎপাদন শিল্পের ঝুঁকি বেশি। এবং শিল্প CMC এর উৎপাদন প্রযুক্তি পাওয়া যায়। এবং অপেক্ষাকৃত সহজ বিনিয়োগ থ্রেশহোল্ড কম। পরিশোধিত গ্রেড উৎপাদনের জন্য বড় বিনিয়োগ এবং জটিল প্রযুক্তি প্রয়োজন।

6.1.5 আমাদের দেশে বর্তমান প্রতিযোগিতার ধরণ

বিশৃঙ্খল প্রতিযোগিতার ঘটনাটি সেলুলোজ ইথার শিল্পেও বিদ্যমান। অন্যান্য রাসায়নিক প্রকল্পের সঙ্গে তুলনা. সেলুলোজ ইথার একটি ছোট বিনিয়োগ। নির্মাণকাল সংক্ষিপ্ত। ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত. বর্তমান বাজার পরিস্থিতি উৎসাহব্যঞ্জক, কারণ শিল্পের উচ্ছৃঙ্খল প্রসারণ আরও গুরুতর। শিল্পের মুনাফা কমছে। যদিও বর্তমান সিএমসি অপারেটিং রেট গ্রহণযোগ্য। কিন্তু নতুন ক্ষমতা হিসাবে মুক্তি অব্যাহত. বাজারে প্রতিযোগিতা ক্রমশ তীব্র হবে।

সাম্প্রতিক বছরগুলোতে. ঘরোয়া ওভার ক্যাপাসিটির কারণে। CMC আউটপুট 13 একটি দ্রুত বৃদ্ধি বজায় রেখেছে। কিন্তু এ বছর রপ্তানি কর রেয়াতের হার কমানো, আরএমবির মূল্যায়ন পণ্য রপ্তানি মুনাফা কমিয়ে দিয়েছে। অতএব, প্রযুক্তিগত রূপান্তর জোরদার. পণ্যের গুণমান উন্নত করা এবং উচ্চমানের পণ্য রপ্তানি করা শিল্পের শীর্ষ অগ্রাধিকার। আমাদের দেশের সেলুলোজ ইথার শিল্পকে বিদেশের সাথে তুলনা করা হয়। যদিও এটি একটি ছোট ব্যবসা নয়। কিন্তু শিল্প বিকাশের অভাব, বাজারের পরিবর্তন নেতৃস্থানীয় উদ্যোগে একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে। কিছুটা হলেও, এটি প্রযুক্তির আপগ্রেডিংয়ে শিল্পের বিনিয়োগকে বাধাগ্রস্ত করেছে।

6.2 পরামর্শ

(1) নতুন জাত উদ্ভাবনের জন্য স্বাধীন গবেষণা এবং উদ্ভাবনের প্রচেষ্টা বাড়ান। আয়নিক সেলুলোজ ইথার সিএমসি (সোডিয়াম কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ) দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়। উন্নয়নের দীর্ঘ ইতিহাস রয়েছে। বাজার চাহিদা ক্রমাগত উদ্দীপনা অধীনে. সাম্প্রতিক বছরগুলিতে ননিওনিক সেলুলোজ ইথার পণ্যগুলি আবির্ভূত হয়েছে। দৃঢ় বৃদ্ধির গতিবেগ দেখাচ্ছে। সেলুলোজ ইথার পণ্যের গুণমান মূলত বিশুদ্ধতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। আন্তর্জাতিকভাবে। ইউনাইটেড স্টেটস ফুড অ্যান্ড ড্রাগ অ্যাডমিনিস্ট্রেশন এবং CMC পণ্যগুলির বিশুদ্ধতার অন্যান্য স্পষ্ট প্রয়োজনীয়তা 99.5% এর উপরে হওয়া উচিত। বর্তমানে, আমাদের দেশের আউটপুট সিএমসি বিশ্বের আউটপুটের 1/3 এর জন্য দায়ী। কিন্তু পণ্যের গুণমান কম, 1:1 বেশিরভাগই নিম্ন-সম্পন্ন পণ্য, কম যুক্ত মূল্য। সিএমসি প্রতি বছর আমদানির চেয়ে অনেক বেশি রপ্তানি করে। কিন্তু মোট মান একই। ননিওনিক সেলুলোজ ইথারগুলিরও খুব কম উত্পাদনশীলতা রয়েছে। অতএব, ননিওনিক সেলুলোজ ইথারের উত্পাদন এবং বিকাশ বৃদ্ধি করা গুরুত্বপূর্ণ। এখন। বিদেশী এন্টারপ্রাইজগুলো আমাদের দেশে আসছে এন্টারপ্রাইজগুলোকে একীভূত করতে এবং কারখানা তৈরি করতে। আমাদের দেশের উচিত উৎপাদনের স্তর ও পণ্যের গুণগত মান উন্নয়নের জন্য উন্নয়নের সুযোগ কাজে লাগাতে হবে। সাম্প্রতিক বছরগুলোতে. CMC ব্যতীত অন্যান্য সেলুলোজ ইথার পণ্যের অভ্যন্তরীণ চাহিদা বাড়ছে। বিশেষ করে, ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পের জন্য উচ্চ মানের HPMC এবং MC এখনও একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ আমদানি প্রয়োজন। উন্নয়ন ও উৎপাদন সংগঠিত করতে হবে।

(2) যন্ত্রপাতি প্রযুক্তিগত স্তর উন্নত. গার্হস্থ্য পরিশোধন প্রক্রিয়ার যান্ত্রিক সরঞ্জাম স্তর কম। শিল্পের বিকাশকে গুরুতরভাবে সীমাবদ্ধ করুন। পণ্যের প্রধান অশুদ্ধতা হল সোডিয়াম ক্লোরাইড। আগে। আমাদের দেশে ট্রাইপড সেন্ট্রিফিউজ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। পরিশোধন প্রক্রিয়া বিরতিমূলক অপারেশন, উচ্চ শ্রম তীব্রতা, উচ্চ শক্তি খরচ। পণ্যের মান উন্নত করাও কঠিন। জাতীয় সেলুলোজ ইথার ইন্ডাস্ট্রি অ্যাসোসিয়েশন 2003 সালে সমস্যাটি মোকাবেলা করতে শুরু করে৷ এখন উত্সাহজনক ফলাফল অর্জন করা হয়েছে৷ কিছু এন্টারপ্রাইজ পণ্যের বিশুদ্ধতা 99.5% এর বেশি পৌঁছেছে। উপরন্তু. পুরো উৎপাদন লাইনের অটোমেশন ডিগ্রি এবং বিদেশী দেশের মধ্যে একটি ব্যবধান রয়েছে। এটি বিদেশী সরঞ্জাম এবং দেশীয় সরঞ্জাম সমন্বয় বিবেচনা করার পরামর্শ দেওয়া হয়। কী লিংক সাপোর্টিং ইমপোর্ট ইকুইপমেন্ট। উত্পাদন লাইনের অটোমেশন উন্নত করতে। আয়নিক পণ্যের সাথে তুলনা করে, অ-আয়নিক সেলুলোজ ইথারের জন্য উচ্চতর প্রযুক্তিগত স্তর প্রয়োজন। উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং প্রয়োগের প্রযুক্তিগত বাধাগুলি ভেঙে ফেলা জরুরি।

(3) পরিবেশগত এবং সম্পদ বিষয়ক মনোযোগ দিন। এই বছরটি আমাদের শক্তি সঞ্চয় এবং নির্গমন হ্রাসের বছর। শিল্পের বিকাশের জন্য পরিবেশগত সম্পদ সমস্যার সঠিকভাবে চিকিত্সা করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সেলুলোজ ইথার শিল্প থেকে নিঃসৃত পয়ঃনিষ্কাশন প্রধানত দ্রাবক পাতিত জল, যাতে উচ্চ লবণের পরিমাণ এবং উচ্চ সিওডি রয়েছে। জৈব রাসায়নিক পদ্ধতি পছন্দ করা হয়।

আমাদের দেশে। সেলুলোজ ইথার উৎপাদনের প্রধান কাঁচামাল হল তুলার উল। 1980-এর দশকের আগে তুলা উল ছিল কৃষি বর্জ্য, সেলুলোজ ইথার উত্পাদন করতে এটি ব্যবহার করে বর্জ্যকে ট্রেজার শিল্পে পরিণত করা হয়। তবে. ভিসকস ফাইবার এবং অন্যান্য শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে। কাঁচা সুতির শর্ট ভেলভেট অনেকদিনের ধন হয়ে উঠেছে। চাহিদা যোগান ছাড়িয়ে সেট করা হয়. রাশিয়া, ব্রাজিল ও কানাডার মতো বিদেশী দেশ থেকে কাঠের পাল্প আমদানিতে কোম্পানিগুলোকে উৎসাহিত করতে হবে। কাঁচামালের ক্রমবর্ধমান ঘাটতির সংকট নিরসনের জন্য, তুলার উলের আংশিক প্রতিস্থাপন করা হয়।