সিরামিক শিল্পে সিএমসি ব্যবহার করে

সোডিয়াম কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ, ইংরেজি সংক্ষিপ্ত নাম CMC, সিরামিক শিল্প সাধারণত "" নামে পরিচিতসোডিয়াম সিএমসি“, এক ধরনের অ্যানিওনিক পদার্থ, যা কাঁচামাল হিসেবে প্রাকৃতিক সেলুলোজ দিয়ে তৈরি, রাসায়নিক পরিবর্তন এবং সাদা বা হালকা হলুদ পাউডার দিয়ে। CMC এর ভাল দ্রবণীয়তা রয়েছে এবং ঠান্ডা এবং গরম উভয় জলেই স্বচ্ছ এবং অভিন্ন দ্রবণে দ্রবীভূত হতে পারে।

1. CMC এর সংক্ষিপ্ত পরিচিতিব্যবহার করে সিরামিক মধ্যে

1.1 সিরামিকে CMC এর প্রয়োগ

1.1.1। আবেদন নীতি

CMC একটি অনন্য রৈখিক পলিমার গঠন আছে. যখন পানিতে CMC যোগ করা হয়, তখন এর হাইড্রোফিলিক গ্রুপ (-Coona) পানির সাথে একত্রিত হয়ে একটি দ্রবীভূত স্তর তৈরি করে, যা ধীরে ধীরে পানিতে CMC অণুগুলোকে ছড়িয়ে দেয়। সিএমসি পলিমারের মধ্যে নেটওয়ার্ক গঠন হাইড্রোজেন বন্ড এবং ভ্যান ডার ওয়াল ফোর্স দ্বারা গঠিত হয়, এইভাবে সমন্বয় দেখায়। বডি-নির্দিষ্ট সিএমসি সিরামিক শিল্পে বিলেটের এক্সিপিয়েন্ট, প্লাস্টিকাইজার এবং রিইনফোর্সার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। বিলেটে সঠিক পরিমাণে সিএমসি যোগ করলে বিলেটের বন্ধন শক্তি বৃদ্ধি পায়, বিলেট গঠন করা সহজ, নমনীয় শক্তি 2 ~ 3 গুণ বৃদ্ধি পায় এবং বিলেটের স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে, যাতে বিলেটের গুণমানের হার উন্নত হয়। সিরামিক, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের খরচ কমান। একই সময়ে, সিএমসি সংযোজনের কারণে, সবুজ বিলেটের প্রক্রিয়াকরণের গতি উন্নত করা যেতে পারে এবং উত্পাদন শক্তি খরচ হ্রাস করা যেতে পারে এবং বিলেটের জল শুকানো এবং ফাটল রোধ করতে সমানভাবে বাষ্পীভূত করা যেতে পারে, বিশেষত বড় আকারে। ফ্লোর টাইল বিলেট এবং পালিশ করা ইট বিলেটের প্রভাব আরও স্পষ্ট। অন্যান্য শরীর-শক্তিশালী এজেন্টদের সাথে তুলনা করে, শরীর-নির্দিষ্ট CMC এর নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

(1) কম ডোজ: ডোজ সাধারণত 0.1% এর কম হয়, যা অন্যান্য শরীরের শক্তিশালীকরণ এজেন্টের 1/5 ~ 1/3, যখন সবুজ শরীরের নমন শক্তি সুস্পষ্ট এবং খরচ কমানো যেতে পারে।

(2) ভাল জ্বলন্ত ক্ষতি: পোড়ানোর পরে প্রায় কোনও ছাই, কোনও অবশিষ্টাংশ নেই, সবুজ রঙকে প্রভাবিত করে না।

(3) ভাল সাসপেনশন সহ: দরিদ্র কাঁচামাল এবং সজ্জা বর্ষণ প্রতিরোধ করতে, যাতে স্লারি সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে।

(4) প্রতিরোধের পরিধান করুন: বল গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায়, আণবিক চেইন কম ক্ষতিগ্রস্ত হয়।

1.1.2। সংযোজন পদ্ধতি

বিলেটে CMC এর সাধারণ পরিমাণ হল 0.03 ~ 0.3%, যা প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। সূত্রে অনেক দরিদ্র কাঁচামালের সাথে স্লারির জন্য, CMC বল মিল এবং মাটির সাথে একসাথে যোগ করা যেতে পারে, অভিন্ন বিচ্ছুরণের দিকে মনোযোগ দিন, যাতে জমাট বাঁধার পরে দ্রবীভূত করা কঠিন না হয়, বা CMC করতে পারে 1:30 এ আলাদাভাবে জলে দ্রবীভূত করুন এবং তারপরে পিষানোর 1 ~ 5 ঘন্টা আগে মেশানোর জন্য বল মিলে যোগ করুন।

1.2। গ্লাস স্লারি মধ্যে CMC এর আবেদন

1.2.1 প্রয়োগ নীতি

গ্লেজ পেস্ট বিশেষ TYPE CMC হল চমৎকার পারফরম্যান্স স্টেবিলাইজার এবং বাইন্ডার, সিরামিক টাইল নীচের গ্লেজ এবং পৃষ্ঠের চকচকে জন্য ব্যবহৃত, গ্লেজ স্লারি এবং শরীরের বন্ধন বল বৃদ্ধি করতে পারে, কারণ গ্লেজ স্লারি বৃষ্টিপাত এবং দরিদ্র স্থায়িত্ব সহজ, এবং CMC এবং সব ধরণের গ্লেজের সামঞ্জস্য ভাল, চমৎকার বিচ্ছুরণ এবং প্রতিরক্ষামূলক কলয়েড রয়েছে, যাতে গ্লাস বডিটি থাকে খুব স্থিতিশীল বিচ্ছুরণ অবস্থা। সিএমসি যোগ করার পরে, গ্লেজের পৃষ্ঠের টান উন্নত করা যেতে পারে, গ্লেজ থেকে শরীরে জল ছড়িয়ে পড়া থেকে রোধ করা যেতে পারে, গ্লেজের মসৃণতা বাড়ানো যেতে পারে, শরীরের শক্তি হ্রাসের কারণে ক্র্যাকিং এবং ফ্র্যাকচারের ঘটনা ঘটে। গ্লেজ প্রয়োগ এড়ানো যেতে পারে, এবং বেক করার পরে গ্লেজের পিনহোল ঘটনাও হ্রাস করা যেতে পারে।

1.2.2। পদ্ধতি যোগ করা

নিচের গ্লেজ এবং সারফেস গ্লেজে যোগ করা CMC এর পরিমাণ 0.08 থেকে 0.30% পর্যন্ত। এটি প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। প্রথমত, সিএমসি 3% জলীয় দ্রবণে প্রস্তুত করা হয়। যদি এটি বেশ কয়েক দিন সংরক্ষণ করার প্রয়োজন হয়, তবে দ্রবণটি উপযুক্ত প্রিজারভেটিভ সহ একটি বায়ুরোধী পাত্রে রেখে কম তাপমাত্রায় রাখতে হবে। তারপরে, সমাধানটি গ্লাসের সাথে সমানভাবে মিশ্রিত হয়।

1.3 মুদ্রণ গ্লাসে CMC এর প্রয়োগ

1.3.1, প্রিন্টিং গ্লেজ স্পেশাল সিএমসি-তে ভাল ঘন করার বৈশিষ্ট্য এবং বিচ্ছুরণ এবং স্থায়িত্ব রয়েছে, বিশেষ সিএমসি নতুন প্রযুক্তি গ্রহণের জন্য, ভাল দ্রবণীয়তা, উচ্চ স্বচ্ছতা, প্রায় কোনও অদ্রবণীয় নয়, তবে উচ্চতর শিয়ার পাতলা এবং তৈলাক্তকরণও রয়েছে, প্রিন্টিং গ্লেজ প্রিন্টিংকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে অভিযোজনযোগ্যতা, স্ক্রীন হ্রাস করা, স্ক্রীন ব্লক করার ঘটনা, নেটওয়ার্কের সময় কমানো, মসৃণ প্রিন্ট করার সময় অপারেশন, পরিষ্কার প্যাটার্ন, ভাল রঙের সামঞ্জস্য।

1.3.2 মুদ্রণ গ্লেজ যোগ করার সাধারণ পরিমাণ হল 1.5-3%। সিএমসিকে ইথিলিন গ্লাইকোল দিয়ে ভিজিয়ে তারপর পানির সাথে যোগ করা যেতে পারে যাতে এটি দ্রবণীয় হয়, অথবা 1-5% সোডিয়াম ট্রাইপোলিফসফেট এবং রঙের উপাদানগুলিকে একত্রে শুষ্ক করে, এবং তারপর জলে দ্রবীভূত করা যেতে পারে, যাতে বিভিন্ন উপাদান সম্পূর্ণরূপে এবং সমানভাবে দ্রবীভূত হয়।

1.4। অনুপ্রবেশ গ্লেজ মধ্যে CMC আবেদন

1.4.1 প্রয়োগ নীতি

পেনিট্রেশন গ্লাসে প্রচুর দ্রবণীয় লবণ, অ্যাসিড এবং কিছু আংশিক অনুপ্রবেশ গ্লেজ রয়েছে বিশেষ CMC-তে উচ্চতর অ্যাসিড লবণ প্রতিরোধের স্থিতিশীলতা রয়েছে, ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় অনুপ্রবেশ গ্লেজ তৈরি করুন এবং বসানো স্থিতিশীল সান্দ্রতা বজায় রাখুন, সান্দ্রতা, রঙ এবং পরিবর্তনের কারণে প্রতিরোধ করুন। অনুপ্রবেশ গ্লেজ বিশেষ CMC জল দ্রবণীয়, নেট ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং জল ধারণ খুব ভাল, স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য দ্রবণীয় লবণের গ্লেজ অনেক সাহায্য করে।

1.4.2। সংযোজন পদ্ধতি

ইথিলিন গ্লাইকোল, কিছু জল এবং কমপ্লেক্সিং এজেন্ট দিয়ে সিএমসি দ্রবীভূত করুন, তারপর দ্রবীভূত রঙের দ্রবণের সাথে ভালভাবে মিশ্রিত করুন।

2. CMC সিরামিক উত্পাদন মনোযোগ দেওয়া উচিত

2.1 সিরামিক উৎপাদনে বিভিন্ন ধরনের CMC বিভিন্ন ভূমিকা পালন করে। সঠিক নির্বাচন অর্থনীতি এবং দক্ষতার উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে।

2.2। গ্লেজ এবং প্রিন্টিং গ্লাসে, কম বিশুদ্ধতা সহ সিএমসি পণ্যগুলিকে কোপ্ট করার প্রয়োজন নেই, বিশেষত প্রিন্টিং গ্লাসে, উচ্চ বিশুদ্ধতা সহ উচ্চ বিশুদ্ধতা সিএমসি, ভাল অ্যাসিড এবং লবণ প্রতিরোধী এবং উচ্চ স্বচ্ছতা নির্বাচন করতে হবে যাতে তরঙ্গ এবং পিনহোলগুলি প্রতিরোধ করা যায়। গ্লেজ একই সময়ে, প্লাগ নেট ব্যবহার, দুর্বল সমতলকরণ এবং রঙ এবং অন্যান্য ঘটনা প্রতিরোধ করতে পারে।

2.3 যদি তাপমাত্রা বেশি থাকে বা গ্লেজটি দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থাপন করার প্রয়োজন হয় তবে সংরক্ষণকারী যোগ করা উচিত।

3. সিরামিক উৎপাদনে CMC-এর সাধারণ সমস্যার বিশ্লেষণ

3.1। কাদার তরলতা ভাল নয় এবং আঠা লাগানো কঠিন।

সিএমসি নিজেই সান্দ্রতার কারণে, কাদার সান্দ্রতা খুব বেশি, যা পাল্পিংয়ের অসুবিধার দিকে পরিচালিত করে। সমাধান হল জমাট বাঁধার পরিমাণ এবং ধরন সামঞ্জস্য করা, নিম্নলিখিত ডিকোআগুল্যান্ট সূত্রটি সুপারিশ করুন1) সোডিয়াম ট্রাইপলিফসফেট 0.3%; (2) সোডিয়াম ট্রাইপলিফসফেট 0.1%+ সোডিয়াম সিলিকেট 0.3%; (৩) সোডিয়াম হুমেট ০.২%+ সোডিয়াম ট্রাইপলিফসফেট ০.১%

3.2। গ্লেজ পেস্ট এবং প্রিন্টিং তেল পাতলা।

গ্লেজ পেস্ট এবং প্রিন্টিং তেল নির্বাচন করার কারণগুলি নিম্নরূপ1) গ্লেজ পেস্ট বা প্রিন্টিং তেল অণুজীব দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, যাতে CMC ব্যর্থ হয়। সমাধান হল গ্লেজ পেস্ট বা প্রিন্টিং অয়েলের পাত্রটি ভালভাবে ধুয়ে ফেলা বা ফর্মালডিহাইড এবং ফেনলের মতো প্রিজারভেটিভ যোগ করা। (2) শিয়ার ফোর্স ক্রমাগত নাড়ার অধীনে, সান্দ্রতা হ্রাস পায়। এটি সিএমসি জলীয় দ্রবণ সামঞ্জস্য করার সুপারিশ করা হয়।

3.3। প্রিন্টিং গ্লেজ ব্যবহার করার সময় জাল আটকান।

সমাধান হল CMC এর পরিমাণ সামঞ্জস্য করা, যাতে প্রিন্টিং গ্লেজের সান্দ্রতা মাঝারি হয়, প্রয়োজনে সমানভাবে নাড়াতে অল্প পরিমাণ জল যোগ করুন।

3.4, ব্লকিং নেটওয়ার্ক, বার সংখ্যা মুছা.

সমাধান হল CMC এর স্বচ্ছতা এবং দ্রবণীয়তা উন্নত করা। 120 জাল চালনি সমাপ্তির পরে প্রিন্টিং তেল প্রস্তুতি, মুদ্রণ তেল এছাড়াও 100 ~ 120 জাল চালুনি পাস করতে হবে; মুদ্রণ গ্লাস সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করুন.

3.5, জল ধারণ ভাল নয়, পৃষ্ঠ ময়দা মুদ্রণের পরে, পরবর্তী মুদ্রণ প্রভাবিত.

সমাধান হল প্রিন্টিং তেল তৈরির প্রক্রিয়ায় গ্লিসারিনের পরিমাণ বাড়ানো; প্রিন্টিং তেল প্রস্তুত করার জন্য একটি উচ্চ ডিগ্রী প্রতিস্থাপন (ভাল অভিন্নতা প্রতিস্থাপন), কম সান্দ্রতা CMC এ স্যুইচ করুন।