সেলুলোজ ইথার থেকে জিপসাম মর্টার

কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ এবং মিথাইল সেলুলোজ উভয়ই প্লাস্টারের জন্য জল-ধারণকারী এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজের জল-ধারণকারী প্রভাব মিথাইল সেলুলোজের তুলনায় অনেক কম, এবং কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজে সোডিয়াম লবণ থাকে, তাই এটি প্লাস্টারের জন্য উপযুক্ত নয়। প্যারিস এর স্থবির প্রভাব রয়েছে এবং প্লাস্টার অফ প্যারিসের শক্তি হ্রাস করে। মিথাইল সেলুলোজ হল জিপসাম সিমেন্টসিয়াস পদার্থের জন্য একটি আদর্শ মিশ্রণ যা জল ধারণ, ঘন করা, শক্তিশালীকরণ এবং ভিসকোসিফাইংকে একীভূত করে, কিছু জাত ব্যতীত যখন ডোজ বড় হয় তখন এটি একটি বিপর্যস্ত প্রভাব ফেলে। কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজের চেয়ে বেশি। এই কারণে, বেশিরভাগ জিপসাম কম্পোজিট জেলিং উপাদান কার্বোক্সিমিথাইল সেলুলোজ এবং মিথাইল সেলুলোজকে যৌগিক করার পদ্ধতি অবলম্বন করে, যা শুধুমাত্র তাদের নিজ নিজ বৈশিষ্ট্যগুলি প্রয়োগ করে না (যেমন কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজের রিটার্ডিং প্রভাব, মিথাইল সেলুলোজের শক্তিশালীকরণ প্রভাব), এবং তাদের সাধারণ সুবিধাগুলি প্রয়োগ করে। (যেমন তাদের জল ধরে রাখা এবং ঘন হওয়ার প্রভাব)। এইভাবে, জিপসাম সিমেন্টিটিয়াস উপাদানের জল ধরে রাখার কার্যকারিতা এবং জিপসাম সিমেন্টসিয়াস উপাদানের ব্যাপক কর্মক্ষমতা উভয়ই উন্নত করা যেতে পারে, যখন খরচ বৃদ্ধি সর্বনিম্ন বিন্দুতে রাখা হয়।

জিপসাম মর্টারের জন্য মিথাইল সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা কতটা গুরুত্বপূর্ণ?

সান্দ্রতা একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিমিথাইল সেলুলোজ ইথারকর্মক্ষমতা

সাধারণভাবে বলতে গেলে, সান্দ্রতা যত বেশি হবে, জিপসাম মর্টারের জল ধরে রাখার প্রভাব তত ভাল। যাইহোক, সান্দ্রতা যত বেশি হবে, মিথাইল সেলুলোজ ইথারের আণবিক ওজন তত বেশি হবে এবং এর দ্রবণীয়তার অনুরূপ হ্রাস মর্টারের শক্তি এবং নির্মাণ কর্মক্ষমতার উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে। সান্দ্রতা যত বেশি, মর্টারে ঘন হওয়ার প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট, তবে এটি সরাসরি সমানুপাতিক নয়। সান্দ্রতা যত বেশি হবে, ভেজা মর্টার তত বেশি সান্দ্র হবে। নির্মাণের সময়, এটি স্ক্র্যাপারের সাথে লেগে থাকা এবং সাবস্ট্রেটে উচ্চ আনুগত্য হিসাবে উদ্ভাসিত হয়। কিন্তু ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি বাড়ানোর জন্য এটি সহায়ক নয়। উপরন্তু, নির্মাণের সময়, ভেজা মর্টারের অ্যান্টি-স্যাগ কর্মক্ষমতা স্পষ্ট নয়। বিপরীতে, কিছু মাঝারি এবং নিম্ন সান্দ্রতা কিন্তু পরিবর্তিত মিথাইল সেলুলোজ ইথার ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তির উন্নতিতে চমৎকার কর্মক্ষমতা রয়েছে।

মর্টার থেকে সেলুলোজ ইথারের সূক্ষ্মতা কতটা গুরুত্বপূর্ণ?

সূক্ষ্মতা মিথাইল সেলুলোজ ইথারের একটি গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা সূচক। শুকনো পাউডার মর্টারের জন্য যে MC ব্যবহার করা হয় তা কম জলের কন্টেন্ট সহ পাউডার হওয়া প্রয়োজন, এবং সূক্ষ্মতাও প্রয়োজন 20% থেকে 60% কণার আকার 63m-এর কম। সূক্ষ্মতা মিথাইল সেলুলোজ ইথারের দ্রবণীয়তাকে প্রভাবিত করে। মোটা MC সাধারণত দানাদার হয়, যা জলে বিচ্ছুরণ ছাড়াই ছড়িয়ে দেওয়া এবং দ্রবীভূত করা সহজ, তবে দ্রবীভূত করার হার খুব ধীর, তাই এটি শুকনো পাউডার মর্টারে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়। কিছু গার্হস্থ্য পণ্য ফ্লোকুলেন্ট, জলে ছড়িয়ে দেওয়া এবং দ্রবীভূত করা সহজ নয় এবং একত্রিত করা সহজ। শুকনো পাউডার মর্টারে, MC সমষ্টি, সূক্ষ্ম ফিলার এবং সিমেন্ট এবং অন্যান্য সিমেন্টিং উপকরণগুলির মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে। শুধুমাত্র পর্যাপ্ত সূক্ষ্ম পাউডার পানির সাথে মেশানোর সময় মিথাইল সেলুলোজ ইথার জমাট এড়াতে পারে। অ্যাগ্লোমেরেটগুলিকে দ্রবীভূত করার জন্য জলের সাথে MC যোগ করা হলে, এটি ছড়িয়ে দেওয়া এবং দ্রবীভূত করা খুব কঠিন। মোটা MC শুধু অপচয়ই নয়, মর্টারের স্থানীয় শক্তিও কমিয়ে দেয়। যখন এই ধরনের শুষ্ক পাউডার মর্টার একটি বড় এলাকায় প্রয়োগ করা হয়, তখন স্থানীয় মর্টারের নিরাময় গতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে এবং বিভিন্ন নিরাময় সময়ের কারণে ফাটল দেখা দেবে। যান্ত্রিক নির্মাণের সাথে স্প্রে করা মর্টারের জন্য, সংক্ষিপ্ত মিশ্রণের সময় সূক্ষ্মতার জন্য প্রয়োজনীয়তা বেশি।

MC এর সূক্ষ্মতা এর জল ধরে রাখার উপরও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, একই সান্দ্রতা কিন্তু ভিন্ন সূক্ষ্মতা সহ মিথাইল সেলুলোজ ইথারগুলির জন্য, একই সংযোজন পরিমাণের অধীনে, জল ধরে রাখার প্রভাব যত সূক্ষ্মতর হবে তত ভাল।