প্রস্তুত মিশ্র মর্টার মধ্যে সেলুলোজ ইথার

প্রস্তুত মিশ্র মর্টারে সেলুলোজ ইথারের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা:

প্রস্তুত-মিশ্র মর্টারে, সেলুলোজ ইথার যোগ করা পরিমাণ খুব কম, তবে ভেজা মর্টারের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, মর্টার নির্মাণ কর্মক্ষমতা একটি প্রধান সংযোজন। বিভিন্ন জাতের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, বিভিন্ন সান্দ্রতা, বিভিন্ন কণার আকার, বিভিন্ন সান্দ্রতা ডিগ্রি এবং সেলুলোজ ইথারের পরিমাণ যোগ করা

প্রস্তুত-মিশ্র মর্টারে, সেলুলোজ ইথার যোগ করা পরিমাণ খুব কম, তবে ভেজা মর্টারের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, মর্টার নির্মাণ কর্মক্ষমতা একটি প্রধান সংযোজন। বিভিন্ন ধরণের, বিভিন্ন সান্দ্রতা, বিভিন্ন কণার আকার, বিভিন্ন সান্দ্রতা ডিগ্রি এবং সংযোজন পরিমাণ সহ সেলুলোজ ইথারের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন শুষ্ক মর্টার বৈশিষ্ট্যের উন্নতিতে ইতিবাচক প্রভাব ফেলে। বর্তমানে, অনেক রাজমিস্ত্রি এবং প্লাস্টারিং মর্টারগুলির জল ধারণ ক্ষমতা খারাপ, এবং কয়েক মিনিট দাঁড়ানোর পরে জলের স্লারি পৃথকীকরণ ঘটবে।

জল ধারণ একটি গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা মিথাইল সেলুলোজ ইথার, কিন্তু এছাড়াও গার্হস্থ্য শুকনো মর্টার নির্মাতারা অনেক, বিশেষ করে কর্মক্ষমতা সম্পর্কে উদ্বিগ্ন উচ্চ তাপমাত্রা নির্মাতারা দক্ষিণ এলাকায়. শুকনো মর্টারের জল ধরে রাখার প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির মধ্যে রয়েছে MC পরিমাণ, MC সান্দ্রতা, কণার সূক্ষ্মতা এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা।

সেলুলোজ ইথার রাসায়নিক পরিবর্তনের মাধ্যমে কাঁচামাল হিসাবে প্রাকৃতিক সেলুলোজ দিয়ে তৈরি একটি সিন্থেটিক পলিমার। সেলুলোজ ইথার হল প্রাকৃতিক সেলুলোজের একটি ডেরিভেটিভ, সেলুলোজ ইথার উত্পাদন এবং সিন্থেটিক পলিমার আলাদা, এর সবচেয়ে মৌলিক উপাদান হল সেলুলোজ, প্রাকৃতিক পলিমার যৌগ। প্রাকৃতিক সেলুলোজ গঠনের বিশেষত্বের কারণে, সেলুলোজ নিজেই ইথারিফাইং এজেন্টের সাথে প্রতিক্রিয়া করার ক্ষমতা রাখে না। যাইহোক, ফোলা এজেন্টের চিকিত্সার পরে, আণবিক চেইন এবং চেইনের মধ্যে শক্তিশালী হাইড্রোজেন বন্ধনগুলি ধ্বংস হয়ে যায় এবং হাইড্রোক্সিল গ্রুপের কার্যকলাপ প্রতিক্রিয়া ক্ষমতা সহ ক্ষার সেলুলোজে মুক্তি পায় এবং ইথারফাইং এজেন্টের প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে সেলুলোজ ইথার প্রাপ্ত হয় - ওহ গ্রুপে -OR গ্রুপ।

সেলুলোজ ইথারগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি বিকল্পগুলির ধরণ, সংখ্যা এবং বিতরণের উপর নির্ভর করে। সেলুলোজ ইথারের শ্রেণীবিভাগও প্রতিস্থাপনের প্রকারের উপর ভিত্তি করে, ইথারিফিকেশনের মাত্রা, দ্রবণীয়তা এবং সম্পর্কিত প্রয়োগকে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। আণবিক শৃঙ্খলে প্রতিস্থাপনের ধরন অনুসারে, একে একক ইথার এবং মিশ্র ইথারে ভাগ করা যায়। MC সাধারণত একটি একক ইথার হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যখন HPMC একটি মিশ্র ইথার। মিথাইল সেলুলোজ ইথার MC হল একটি প্রাকৃতিক সেলুলোজ গ্লুকোজ একক যা হাইড্রক্সিল মেথক্সাইড দ্বারা প্রতিস্থাপিত পণ্য গঠন সূত্র হল [COH7O2 (OH) 3-H (OCH3) H] X, hydroxypropyl মিথাইল সেলুলোজ ইথার HPMC হল হাইড্রক্সিল অংশের একটি ইউনিট। হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল দ্বারা প্রতিস্থাপিত মেথোক্সাইড, পণ্যের আরেকটি অংশ হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়, কাঠামোগত সূত্রটি হল [C6H7O2 (OH) 3-MN (OCH3) M [OCH2CH (OH) CH3] N] X এবং হাইড্রোক্সাইথাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথার HEMC, যা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এবং বাজারে বিক্রি.

দ্রবণীয়তা থেকে আয়নিক প্রকার এবং অ আয়নিক প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে। জলে দ্রবণীয় অ-আয়নিক সেলুলোজ ইথার প্রধানত অ্যালকাইল ইথার এবং হাইড্রক্সিল অ্যালকাইল ইথার দুটি সিরিজের জাত নিয়ে গঠিত। আয়নিক সিএমসি প্রধানত সিন্থেটিক ডিটারজেন্ট, টেক্সটাইল, মুদ্রণ, খাদ্য এবং পেট্রোলিয়াম শোষণে ব্যবহৃত হয়। অ-আয়নিক MC, HPMC, HEMC এবং অন্যান্য প্রধানত বিল্ডিং উপকরণ, ল্যাটেক্স আবরণ, ঔষধ, দৈনিক রসায়ন এবং অন্যান্য দিকগুলিতে ব্যবহৃত হয়। ঘন করার এজেন্ট, জল ধারণকারী এজেন্ট, স্টেবিলাইজার, বিচ্ছুরণকারী, ফিল্ম গঠনকারী এজেন্ট।

সেলুলোজ ইথার জল ধরে রাখা: বিল্ডিং উপকরণ, বিশেষত শুষ্ক মর্টার উত্পাদনে, সেলুলোজ ইথার একটি অপরিবর্তনীয় ভূমিকা পালন করে, বিশেষত বিশেষ মর্টার (পরিবর্তিত মর্টার) উত্পাদনে, তবে এটি একটি অপরিহার্য অংশও। মর্টারে জল-দ্রবণীয় সেলুলোজ ইথারের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকার প্রধানত তিনটি দিক রয়েছে, একটি হল চমৎকার জল ধারণ ক্ষমতা, দ্বিতীয়টি হল মর্টার সামঞ্জস্য এবং থিক্সোট্রপির প্রভাব এবং তৃতীয়টি হল সিমেন্টের সাথে মিথস্ক্রিয়া। সেলুলোজ ইথার জল ধারণ, hydroscopicity বেস উপর নির্ভর করে, মর্টার গঠন, মর্টার স্তর পুরুত্ব, মর্টার জল চাহিদা, ঘনীভূত উপাদান ঘনীভবন সময়. সেলুলোজ ইথারের জল ধারণ সেলুলোজ ইথারের দ্রবণীয়তা এবং ডিহাইড্রেশন থেকে আসে। এটা সুপরিচিত যে সেলুলোজ আণবিক শৃঙ্খল, যদিও তারা প্রচুর পরিমাণে হাইড্রেটেড ওএইচ গ্রুপ ধারণ করে, তাদের উচ্চ স্ফটিক গঠনের কারণে পানিতে অদ্রবণীয়। শক্তিশালী আন্তঃআণবিক হাইড্রোজেন বন্ড এবং ভ্যান ডার ওয়ালস বাহিনীর জন্য অর্থ প্রদানের জন্য একা হাইড্রক্সিল গ্রুপের হাইড্রেশন ক্ষমতা যথেষ্ট নয়। যখন আণবিক শৃঙ্খলে প্রতিস্থাপনের প্রবর্তন করা হয়, তখন কেবলমাত্র প্রতিস্থাপনকারীরা হাইড্রোজেন চেইনকে ধ্বংস করে না, তবে সংলগ্ন চেইনের মধ্যে প্রতিস্থাপনের ওয়েজিংয়ের কারণে ইন্টারচেইন হাইড্রোজেন বন্ধনও ভেঙে যায়। প্রতিস্থাপক যত বড়, অণুর মধ্যে দূরত্ব তত বেশি। হাইড্রোজেন বন্ড প্রভাব, সেলুলোজ জালির প্রসারণের বৃহত্তর ধ্বংস, সেলুলোজ ইথারে দ্রবণ জল-দ্রবণীয় হয়ে ওঠে, উচ্চ সান্দ্রতা দ্রবণ তৈরি হয়। তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে পলিমারের হাইড্রেশন হ্রাস পায় এবং চেইনগুলির মধ্যে থাকা জলটি বের হয়ে যায়। যখন ডিহাইড্রেটিং প্রভাব যথেষ্ট হয়, তখন অণুগুলি একত্রিত হতে শুরু করে এবং জেলটি একটি ত্রিমাত্রিক নেটওয়ার্কে ভাঁজ হয়ে যায়।

মর্টারের জল ধারণকে প্রভাবিত করার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে সেলুলোজ ইথার সান্দ্রতা, ডোজ, কণার সূক্ষ্মতা এবং পরিষেবার তাপমাত্রা।

সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা যত বেশি, জল ধরে রাখার কার্যকারিতা তত ভাল। সান্দ্রতা MC কর্মক্ষমতা একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি. বর্তমানে, বিভিন্ন MC নির্মাতারা MC এর সান্দ্রতা পরিমাপের জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি এবং যন্ত্র ব্যবহার করে। প্রধান পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde এবং Brookfield। একই পণ্যের জন্য, বিভিন্ন পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা সান্দ্রতার ফলাফলগুলি খুব আলাদা, কিছু এমনকি একাধিক পার্থক্য। অতএব, সান্দ্রতা তুলনা করার সময়, তাপমাত্রা, রটার, ইত্যাদি সহ একই পরীক্ষা পদ্ধতির মধ্যে এটি অবশ্যই করা উচিত।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, সান্দ্রতা যত বেশি হবে, জল ধরে রাখার প্রভাব তত ভাল। যাইহোক, সান্দ্রতা যত বেশি হবে, MC-এর আণবিক ওজন তত বেশি হবে, এবং দ্রবীভূত কর্মক্ষমতা একইভাবে হ্রাস পাবে, যা মর্টারের শক্তি এবং নির্মাণ কর্মক্ষমতার উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলে। সান্দ্রতা যত বেশি, মর্টারের ঘন হওয়ার প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট, তবে এটি সম্পর্কের সমানুপাতিক নয়। সান্দ্রতা যত বেশি হবে, ভেজা মর্টারটি আরও আঠালো হবে, উভয় নির্মাণ, স্টিকি স্ক্র্যাপারের কার্যকারিতা এবং বেস উপাদানের উচ্চ আনুগত্য। কিন্তু ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি বাড়ানোর জন্য এটি সহায়ক নয়। নির্মাণের সময়, অ্যান্টি-স্যাগ কর্মক্ষমতা সুস্পষ্ট নয়। বিপরীতে, কিছু কম সান্দ্রতা কিন্তু পরিবর্তিত মিথাইল সেলুলোজ ইথার ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি উন্নত করতে চমৎকার কার্যকারিতা রয়েছে।

মর্টারে যত বেশি সেলুলোজ ইথার যোগ করা হয়, তত ভাল জল ধারণ কার্যক্ষমতা, উচ্চতর সান্দ্রতা, ভাল জল ধারণ কার্যক্ষমতা।

কণার আকারের জন্য, কণা যত সূক্ষ্ম হবে, জল ধরে রাখা তত ভাল। সেলুলোজ ইথারের বড় কণাগুলি জলের সাথে যোগাযোগ করে, পৃষ্ঠটি অবিলম্বে দ্রবীভূত হয় এবং জলের অণুগুলিকে অনুপ্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে উপাদানটিকে মোড়ানোর জন্য একটি জেল তৈরি করে, কখনও কখনও দীর্ঘ সময়ের আলোড়ন সমানভাবে দ্রবীভূত করা যায় না, একটি কর্দমাক্ত ফ্লোকুলেন্ট দ্রবণ তৈরি করে বা সমষ্টি সেলুলোজ ইথারের দ্রবণীয়তা সেলুলোজ ইথার বেছে নেওয়ার অন্যতম কারণ। সূক্ষ্মতা মিথাইল সেলুলোজ ইথারের একটি গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা সূচক। শুকনো মর্টারের জন্য MC-এর জন্য পাউডার, কম জলের পরিমাণ এবং 20%~60% কণার সূক্ষ্মতা 63um-এর কম প্রয়োজন। সূক্ষ্মতা মিথাইল সেলুলোজ ইথারের দ্রবণীয়তাকে প্রভাবিত করে। মোটা MC সাধারণত দানাদার হয় এবং সহজেই জলে দ্রবীভূত করা যায় না একত্রিত না হয়ে, কিন্তু দ্রবীভূত করার গতি খুব ধীর, তাই এটি শুকনো মর্টারে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়। শুষ্ক মর্টারে, এমসিকে এগ্রিগেট, সূক্ষ্ম ফিলার এবং সিমেন্টের মতো সিমেন্টিং উপকরণের মধ্যে ছড়িয়ে দেওয়া হয় এবং শুধুমাত্র পাউডার যা যথেষ্ট সূক্ষ্ম হয় পানির সাথে মেশানোর সময় মিথাইল সেলুলোজ ইথার জমাট বাঁধা এড়াতে পারে। যখন MC agglomerate দ্রবীভূত করতে জল যোগ করে, তখন এটি ছড়িয়ে দেওয়া এবং দ্রবীভূত করা খুব কঠিন। মোটা সূক্ষ্মতা সহ MC শুধুমাত্র বর্জ্যই নয়, মর্টারের স্থানীয় শক্তিও হ্রাস করে। যখন এই ধরনের শুষ্ক মর্টার একটি বড় এলাকায় নির্মিত হয়, তখন স্থানীয় শুকনো মর্টারের নিরাময় গতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, যার ফলে বিভিন্ন নিরাময় সময়ের কারণে ক্র্যাকিং হয়। যান্ত্রিক স্প্রে করা মর্টারের জন্য, মিশ্রণের সময় কম হওয়ায়, সূক্ষ্মতা বেশি।

MC এর সূক্ষ্মতা এর জল ধরে রাখার উপরও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, একই সান্দ্রতা কিন্তু ভিন্ন সূক্ষ্মতা সহ মিথাইল সেলুলোজ ইথারের জন্য, একই পরিমাণ সংযোজনের অধীনে জল ধারণ করার প্রভাব যত ভালো হয়।

MC-এর জল ধরে রাখার বিষয়টিও ব্যবহৃত তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত, এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে মিথাইল সেলুলোজ ইথারের জল ধারণ হ্রাস পায়। কিন্তু প্রকৃত উপাদান প্রয়োগে, শুষ্ক মর্টারের অনেক পরিবেশ প্রায়শই উচ্চ তাপমাত্রায় (40 ডিগ্রির বেশি) গরম সাবস্ট্রেটে নির্মাণের শর্তে থাকে, যেমন গ্রীষ্মকালে বহিরাগত প্রাচীর পুটি প্লাস্টারিং এর ইনসোলেশন, যা প্রায়শই ঘনীভূতকরণকে ত্বরান্বিত করে সিমেন্ট এবং শুকনো মর্টার শক্ত করা। জল ধারণের হার হ্রাস সুস্পষ্ট অনুভূতির দিকে পরিচালিত করে যে গঠনযোগ্যতা এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ উভয়ই প্রভাবিত হয়। এই অবস্থায়, তাপমাত্রার কারণগুলির প্রভাব হ্রাস করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। যদিও মিথাইল হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ ইথারের সংযোজন প্রযুক্তিগত উন্নয়নের অগ্রভাগে বিবেচিত হয়, তবুও তাপমাত্রার উপর এর নির্ভরতা শুকনো মর্টারের বৈশিষ্ট্যগুলিকে দুর্বল করে দেবে। এমনকি মিথাইল হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ ডোজ (গ্রীষ্মের সূত্র) বৃদ্ধির সাথেও, নির্মাণ এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ এখনও ব্যবহারের প্রয়োজন মেটাতে পারে না। MC-এর কিছু বিশেষ চিকিত্সার মাধ্যমে, যেমন ইথারিফিকেশনের মাত্রা বাড়ানোর মাধ্যমে, MC-এর জল ধরে রাখার প্রভাব উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে আরও ভাল প্রভাব বজায় রাখতে পারে, যাতে এটি কঠোর পরিস্থিতিতে আরও ভাল কর্মক্ষমতা প্রদান করতে পারে।

উপরন্তু, সেলুলোজ ইথার পুরুকরণ এবং থিক্সোট্রপি: সেলুলোজ ইথার দ্বিতীয় ক্রিয়া – পুরুকরণ নির্ভর করে: সেলুলোজ ইথার পলিমারাইজেশন ডিগ্রি, দ্রবণ ঘনত্ব, শিয়ার রেট, তাপমাত্রা এবং অন্যান্য অবস্থার উপর। অ্যালকাইল সেলুলোজ এবং এর পরিবর্তিত ডেরিভেটিভের জন্য দ্রবণের জেলেশন বৈশিষ্ট্য অনন্য। জেলেশন বৈশিষ্ট্যগুলি প্রতিস্থাপনের ডিগ্রি, দ্রবণের ঘনত্ব এবং সংযোজনগুলির সাথে সম্পর্কিত। হাইড্রক্সিল অ্যালকাইল পরিবর্তিত ডেরিভেটিভগুলির জন্য, জেলের বৈশিষ্ট্যগুলি হাইড্রক্সিল অ্যালকাইল পরিবর্তনের ডিগ্রির সাথেও সম্পর্কিত। নিম্ন সান্দ্রতা MC এবং HPMC এর ঘনত্বের জন্য 10%-15% ঘনত্বের দ্রবণ প্রস্তুত করা যেতে পারে, মাঝারি সান্দ্রতা MC এবং HPMC 5%-10% দ্রবণ প্রস্তুত করা যেতে পারে এবং উচ্চ সান্দ্রতা MC এবং HPMC শুধুমাত্র 2%-3 প্রস্তুত করা যেতে পারে। % দ্রবণ, এবং সাধারণত সেলুলোজ ইথার সান্দ্রতা গ্রেডিংও 1%-2% দ্রবণ গ্রেডে। উচ্চ আণবিক ওজন সেলুলোজ ইথার ঘনত্বের দক্ষতা, দ্রবণের একই ঘনত্ব, বিভিন্ন আণবিক ওজনের পলিমারের বিভিন্ন সান্দ্রতা, সান্দ্রতা এবং আণবিক ওজন নিম্নরূপ প্রকাশ করা যেতে পারে, [η]=2.92×10-2 (DPn) 0.905, DPn হল গড় উচ্চ পলিমারাইজেশন ডিগ্রী। লক্ষ্য সান্দ্রতা অর্জনের জন্য কম আণবিক ওজন সেলুলোজ ইথার আরও যোগ করুন। এর সান্দ্রতা শিয়ার হারের উপর কম নির্ভরশীল, লক্ষ্য সান্দ্রতা অর্জনের জন্য উচ্চ সান্দ্রতা, কম যোগ করার জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাণ, সান্দ্রতা ঘন হওয়ার দক্ষতার উপর নির্ভর করে। অতএব, একটি নির্দিষ্ট ধারাবাহিকতা অর্জনের জন্য, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সেলুলোজ ইথার (দ্রবণের ঘনত্ব) এবং সমাধানের সান্দ্রতা নিশ্চিত করতে হবে। দ্রবণের ঘনত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে দ্রবণের জেলেশন তাপমাত্রা রৈখিকভাবে হ্রাস পায় এবং একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বে পৌঁছানোর পরে ঘরের তাপমাত্রায় জেলেশন ঘটে। ঘরের তাপমাত্রায় এইচপিএমসি-র উচ্চ জেলেশন ঘনত্ব রয়েছে।

কণার আকার এবং পরিবর্তনের বিভিন্ন ডিগ্রি সহ সেলুলোজ ইথার নির্বাচন করেও সামঞ্জস্যতা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। তথাকথিত পরিবর্তন হল MC এর কঙ্কালের কাঠামোতে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার প্রতিস্থাপনে হাইড্রক্সিল অ্যালকাইল গ্রুপের প্রবর্তন। দুটি বিকল্পের আপেক্ষিক প্রতিস্থাপন মান পরিবর্তন করে, অর্থাৎ, মেথক্সি এবং হাইড্রক্সিল গ্রুপের ডিএস এবং এমএস আপেক্ষিক প্রতিস্থাপন মান। দুটি ধরণের প্রতিস্থাপনের আপেক্ষিক প্রতিস্থাপন মান পরিবর্তন করে সেলুলোজ ইথারের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন।

সামঞ্জস্য এবং পরিবর্তনের মধ্যে সম্পর্ক: সেলুলোজ ইথার সংযোজন মর্টারের জলের ব্যবহারকে প্রভাবিত করে এবং জল ও সিমেন্টের জল-বাইন্ডারের অনুপাতকে পরিবর্তন করে, যা ঘন হওয়ার প্রভাব। ডোজ যত বেশি হবে, পানির ব্যবহার তত বেশি হবে।

গুঁড়ো বিল্ডিং উপকরণগুলিতে ব্যবহৃত সেলুলোজ ইথারগুলিকে অবশ্যই ঠান্ডা জলে দ্রুত দ্রবীভূত করতে হবে এবং সিস্টেমে সঠিক সামঞ্জস্য প্রদান করতে হবে। যদি একটি প্রদত্ত শিয়ার রেট এখনও ফ্লোকুলেন্ট এবং কোলয়েডাল হয় তবে এটি একটি নিম্নমানের বা নিম্ন মানের পণ্য।

সিমেন্ট স্লারি সামঞ্জস্য এবং সেলুলোজ ইথারের ডোজ এর মধ্যে একটি ভাল রৈখিক সম্পর্কও রয়েছে, সেলুলোজ ইথার মর্টারের সান্দ্রতাকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করতে পারে, ডোজ যত বেশি হবে, প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট হবে। উচ্চ সান্দ্রতা সহ সেলুলোজ ইথারের জলীয় দ্রবণে উচ্চ থিক্সোট্রপি থাকে, যা সেলুলোজ ইথারের অন্যতম বৈশিষ্ট্য। MC টাইপ পলিমারের জলীয় দ্রবণে সাধারণত সিউডোপ্লাস্টিক, নন-থিক্সোট্রপিক তরলতা তাদের জেল তাপমাত্রার নিচে থাকে, তবে কম শিয়ার হারে নিউটনিয়ান প্রবাহ বৈশিষ্ট্য। সিউডোপ্লাস্টিসিটি আণবিক ওজন বা সেলুলোজ ইথারের ঘনত্ব বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায় এবং এটি প্রতিস্থাপনের ধরন এবং মাত্রার থেকে স্বাধীন। অতএব, একই সান্দ্রতা গ্রেডের সেলুলোজ ইথার, MC, HPMC বা HEMC যাই হোক না কেন, যতক্ষণ পর্যন্ত ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা স্থির থাকে ততক্ষণ একই rheological বৈশিষ্ট্য দেখায়। যখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, কাঠামোগত জেল গঠিত হয় এবং উচ্চ থিক্সোট্রপিক প্রবাহ ঘটে। উচ্চ ঘনত্ব এবং কম সান্দ্রতা সহ সেলুলোজ ইথার জেল তাপমাত্রার নিচেও থিক্সোট্রপি প্রদর্শন করে। এই সম্পত্তিটি বিল্ডিং মর্টার নির্মাণের জন্য এর প্রবাহ এবং প্রবাহের ঝুলন্ত সম্পত্তি সামঞ্জস্য করার জন্য অনেক উপকারী। এখানে এটি ব্যাখ্যা করা দরকার যে সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা যত বেশি হবে, জল ধারণ তত ভাল হবে, তবে সান্দ্রতা যত বেশি হবে, সেলুলোজ ইথারের আপেক্ষিক আণবিক ওজন তত বেশি হবে, এর দ্রবণীয়তার অনুরূপ হ্রাস হবে, যা নেতিবাচক প্রভাব ফেলে। মর্টার ঘনত্ব এবং নির্মাণ কর্মক্ষমতা. সান্দ্রতা যত বেশি, মর্টারের ঘন হওয়ার প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট, তবে এটি সম্পূর্ণ আনুপাতিক সম্পর্ক নয়। কিছু কম সান্দ্রতা, কিন্তু পরিবর্তিত সেলুলোজ ইথার ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তির উন্নতিতে আরও চমৎকার কর্মক্ষমতা রয়েছে, সান্দ্রতা বৃদ্ধির সাথে, সেলুলোজ ইথার জল ধারণ উন্নত হয়েছে।

সেলুলোজ ইথার প্রতিবন্ধকতা: সেলুলোজ ইথার তৃতীয় ভূমিকা হল সিমেন্টের হাইড্রেশন প্রক্রিয়া বিলম্বিত করা। সেলুলোজ ইথার মর্টারকে বিভিন্ন উপকারী বৈশিষ্ট্যের সাথে যুক্ত করে, তবে সিমেন্টের প্রাথমিক হাইড্রেশন তাপ নিঃসরণ কমিয়ে দেয়, সিমেন্টের হাইড্রেশন গতিশীল প্রক্রিয়াকে বিলম্বিত করে। এটি ঠান্ডা এলাকায় মর্টার ব্যবহারের প্রতিকূল। এই ধরনের বিপর্যস্ত প্রভাব হল CSH এবং Ca (OH) 2 হাইড্রেশন পণ্যগুলিতে সেলুলোজ ইথার অণু শোষণের কারণে, ছিদ্র দ্রবণ সান্দ্রতা বৃদ্ধির কারণে, সেলুলোজ ইথার দ্রবণে আয়নের কার্যকলাপ হ্রাস করে, ফলে হাইড্রেশন প্রক্রিয়া বিলম্বিত হয়। খনিজ জেল উপাদানে সেলুলোজ ইথারের ঘনত্ব যত বেশি, হাইড্রেশন বিলম্বের প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট। সেলুলোজ ইথার শুধুমাত্র সেটিং বিলম্বিত করে না, কিন্তু সিমেন্ট মর্টার সিস্টেমের শক্ত হওয়ার প্রক্রিয়াও। সেলুলোজ ইথারের রিটার্ডিং প্রভাব শুধুমাত্র খনিজ জেল সিস্টেমে এর ঘনত্বের উপর নয়, রাসায়নিক কাঠামোর উপরও নির্ভর করে। HEMC মেথিলেশনের মাত্রা যত বেশি হবে, সেলুলোজ ইথারের রিটার্ডিং প্রভাব তত ভালো। হাইড্রোফিলিক প্রতিস্থাপনের রিটার্ডিং প্রভাব জল-বর্ধমান প্রতিস্থাপনের চেয়ে শক্তিশালী। কিন্তু সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা সিমেন্টের হাইড্রেশন গতিবিদ্যার উপর সামান্য প্রভাব ফেলে।

সেলুলোজ ইথার সামগ্রীর বৃদ্ধির সাথে, মর্টারের সেটিং সময় উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। মর্টারের প্রাথমিক সেটিং সময়ের সেলুলোজ ইথারের বিষয়বস্তুর সাথে একটি ভাল রৈখিক সম্পর্ক রয়েছে এবং চূড়ান্ত সেটিং সময়ের সেলুলোজ ইথারের বিষয়বস্তুর সাথে একটি ভাল রৈখিক সম্পর্ক রয়েছে। সেলুলোজ ইথারের ডোজ পরিবর্তন করে আমরা মর্টারের অপারেশনাল সময় নিয়ন্ত্রণ করতে পারি।

সংক্ষেপে, রেডি-মিক্সড মর্টারে, সেলুলোজ ইথার জল ধারণ, ঘন, সিমেন্ট হাইড্রেশন শক্তি বিলম্বিত, নির্মাণ কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ভূমিকা পালন করে। ভাল জল ধারণ ক্ষমতা সিমেন্ট হাইড্রেশনকে আরও সম্পূর্ণ করে তোলে, ভেজা মর্টারের ভিজা সান্দ্রতা উন্নত করতে পারে, মর্টারের বন্ধন শক্তি, সামঞ্জস্যযোগ্য সময় উন্নত করতে পারে। যান্ত্রিক স্প্রে করা মর্টারে সেলুলোজ ইথার যোগ করা স্প্রে বা পাম্পিং কার্যক্ষমতা এবং মর্টারের কাঠামোগত শক্তি উন্নত করতে পারে। অতএব, সেলুলোজ ইথার রেডি-মিশ্রিত মর্টারে একটি গুরুত্বপূর্ণ সংযোজন হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।