সিরামিকে সোডিয়াম কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ (সিএমসি) এর প্রয়োগ

সোডিয়াম কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ, ইংরেজি সংক্ষেপ CMC, সিরামিক শিল্পে সাধারণত "মিথাইল" নামে পরিচিত, একটি অ্যানিওনিক পদার্থ, একটি সাদা বা সামান্য হলুদ পাউডার যা কাঁচামাল হিসাবে প্রাকৃতিক সেলুলোজ দিয়ে তৈরি এবং রাসায়নিকভাবে পরিবর্তিত। . CMC এর ভাল দ্রবণীয়তা রয়েছে এবং ঠান্ডা জল এবং গরম জল উভয়েই একটি স্বচ্ছ এবং অভিন্নভাবে সান্দ্র দ্রবণে দ্রবীভূত করা যেতে পারে।

1. সিরামিকে সিএমসি প্রয়োগের একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা

1.1। সিরামিকে CMC এর প্রয়োগ

1.1.1, প্রয়োগ নীতি

CMC একটি অনন্য রৈখিক পলিমার গঠন আছে. যখন CMC পানিতে যোগ করা হয়, তখন এর হাইড্রোফিলিক গ্রুপ (-COONa) পানির সাথে একত্রিত হয়ে একটি দ্রবণ স্তর তৈরি করে, যাতে CMC অণুগুলো ধীরে ধীরে পানিতে ছড়িয়ে পড়ে। সিএমসি পলিমারগুলি হাইড্রোজেন বন্ড এবং ভ্যান ডার ওয়ালস বাহিনীর উপর নির্ভর করে। প্রভাব একটি নেটওয়ার্ক গঠন গঠন করে, এইভাবে সংহতি দেখায়। বডি-স্পেসিফিক সিএমসি সিরামিক শিল্পে গ্রিন বডির জন্য এক্সিপিয়েন্ট, প্লাস্টিকাইজার এবং রিইনফোর্সিং এজেন্ট হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে। বিলেটে উপযুক্ত পরিমাণে সিএমসি যোগ করলে বিলেটের সমন্বয় শক্তি বৃদ্ধি পায়, বিলেট গঠন করা সহজ হয়, নমনীয় শক্তি 2 থেকে 3 গুণ বৃদ্ধি পায় এবং বিলেটের স্থায়িত্ব উন্নত হয়, যার ফলে উচ্চ-মানের পণ্য বৃদ্ধি পায়। সিরামিকের হার এবং পোস্ট-প্রসেসিং খরচ কমানো। . একই সময়ে, সিএমসি সংযোজনের কারণে, এটি সবুজ দেহ প্রক্রিয়াকরণের গতি বাড়াতে পারে এবং উৎপাদন শক্তি খরচ কমাতে পারে। এটি বিলেটের আর্দ্রতাকে সমানভাবে বাষ্পীভূত করতে এবং শুকানো এবং ফাটল রোধ করতে পারে। বিশেষ করে যখন এটি বড় আকারের মেঝে টাইল বিলেট এবং পালিশ করা ইট বিলেটগুলিতে প্রয়োগ করা হয়, তখন প্রভাব আরও ভাল হয়। স্পষ্ট অন্যান্য গ্রিন বডি রিইনফোর্সিং এজেন্টের সাথে তুলনা করে, গ্রিন বডি স্পেশাল সিএমসি এর নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

(1) ছোট সংযোজন পরিমাণ: সংযোজন পরিমাণ সাধারণত 0.1% এর কম হয়, যা অন্যান্য বডি রিইনফোর্সিং এজেন্টের 1/5 থেকে 1/3, এবং সবুজ শরীরের নমনীয় শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয় এবং খরচ কমানো যেতে পারে একই সময়ে

(2) ভাল বার্ন-আউট সম্পত্তি: পোড়ানোর পরে প্রায় কোনও ছাই অবশিষ্ট থাকে না এবং কোনও অবশিষ্টাংশ নেই, যা ফাঁকা রঙকে প্রভাবিত করে না।

(3) ভাল স্থগিত সম্পত্তি: অনুর্বর কাঁচামাল এবং রঙের পেস্টকে নিষ্পত্তি হতে বাধা দিন এবং পেস্টটিকে সমানভাবে ছড়িয়ে দিন।

(4) অ্যান্টি-ঘর্ষণ: বল মিলিং প্রক্রিয়ায়, আণবিক চেইন কম ক্ষতিগ্রস্ত হয়।

1.1.2, পদ্ধতি যোগ করা

বিলেটে CMC-এর সাধারণ সংযোজনের পরিমাণ হল 0.03-0.3%, যা প্রকৃত প্রয়োজন অনুসারে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। সূত্রে প্রচুর অনুর্বর কাঁচামাল সহ কাদার জন্য, CMC কে বল মিলে যোগ করা যেতে পারে কাদার সাথে একসাথে পিষে, অভিন্ন বিচ্ছুরণের দিকে মনোযোগ দিন, যাতে জমাট বাঁধার পরে দ্রবীভূত করা কঠিন না হয়, বা পূর্বে 1:30 অনুপাতে CMC এবং জল দ্রবীভূত করুন এটি বল মিলে যোগ করুন এবং মিলিংয়ের 1-5 ঘন্টা আগে সমানভাবে মিশ্রিত করুন।

1.2। গ্লাস স্লারি মধ্যে CMC এর আবেদন

1.2.1। প্রয়োগ নীতি

গ্লেজ স্লারি জন্য CMC চমৎকার কর্মক্ষমতা সঙ্গে একটি স্টেবিলাইজার এবং বাইন্ডার। এটি সিরামিক টাইলসের নীচের চকচকে এবং উপরের গ্লাসে ব্যবহৃত হয়, যা গ্লাস স্লারি এবং শরীরের মধ্যে বন্ধন শক্তি বাড়াতে পারে। কারণ চকচকে স্লারিটি বর্ষণ করা সহজ এবং এর দরিদ্র স্থায়িত্ব রয়েছে, সিএমসি এবং বিভিন্ন এই ধরণের গ্লেজের সামঞ্জস্যতা ভাল, এবং এতে চমৎকার বিচ্ছুরণ এবং প্রতিরক্ষামূলক কলয়েড রয়েছে, যাতে গ্লেজটি খুব স্থিতিশীল বিচ্ছুরণ অবস্থায় থাকে। সিএমসি যোগ করার পরে, গ্লেজের পৃষ্ঠের টান বাড়ানো যেতে পারে, জলকে গ্লাস থেকে সবুজ শরীরে ছড়িয়ে পড়া থেকে রোধ করা যেতে পারে, গ্লেজের পৃষ্ঠের মসৃণতা বাড়ানো যেতে পারে এবং পরিবহন প্রক্রিয়ার সময় ক্র্যাকিং এবং ফ্র্যাকচারের কারণে গ্লাসিং পরে সবুজ শরীরের শক্তি হ্রাস এড়ানো যায়। , চকচকে পৃষ্ঠের পিনহোল ঘটনাটি গুলি চালানোর পরেও হ্রাস করা যেতে পারে।

1.2.2। পদ্ধতি যোগ করা

নীচের চকচকে এবং উপরের গ্লাসে যোগ করা CMC এর পরিমাণ সাধারণত 0.08-0.30% হয় এবং এটি ব্যবহারের সময় প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। প্রথমে একটি 3% জলীয় দ্রবণে CMC তৈরি করুন। যদি এটি বেশ কয়েক দিনের জন্য সংরক্ষণ করার প্রয়োজন হয়, তাহলে এই দ্রবণটিকে যথাযথ পরিমাণে প্রিজারভেটিভ যুক্ত করতে হবে এবং একটি সিল করা পাত্রে রাখতে হবে, কম তাপমাত্রায় সংরক্ষণ করতে হবে, এবং তারপর সমানভাবে গ্লাসের সাথে মিশ্রিত করতে হবে।

1.3। মুদ্রণ গ্লাসে CMC এর প্রয়োগ

1.3.1। গ্লেজ মুদ্রণের জন্য বিশেষ সিএমসিতে ভাল ঘন, বিচ্ছুরণযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব রয়েছে। এই বিশেষ CMC নতুন প্রযুক্তি গ্রহণ করে, ভাল দ্রবণীয়তা, উচ্চ স্বচ্ছতা, প্রায় কোন দ্রবণীয় পদার্থ নেই, এবং চমৎকার শিয়ার পাতলা করার সম্পত্তি এবং লুব্রিসিটি রয়েছে, প্রিন্টিং গ্লেজের মুদ্রণ অভিযোজনযোগ্যতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে, পর্দা আটকে রাখা এবং ব্লক করার ঘটনাকে হ্রাস করে, সংখ্যা হ্রাস করে। মোছা, অপারেশন চলাকালীন মসৃণ মুদ্রণ, পরিষ্কার নিদর্শন এবং ভাল রঙের সামঞ্জস্য।

1.3.2। প্রিন্টিং গ্লেজ যোগ করার সাধারণ যোগ করার পরিমাণ হল 1.5-3%। সিএমসিকে ইথিলিন গ্লাইকোল দিয়ে অনুপ্রবেশ করা যেতে পারে এবং তারপরে এটিকে প্রাক-দ্রবীভূত করতে জল যোগ করা যেতে পারে। এটি 1-5% সোডিয়াম ট্রাইপলিফসফেট এবং রঙিন উপকরণের সাথে যোগ করা যেতে পারে। শুকনো মিশ্রণ, এবং তারপর জল দিয়ে দ্রবীভূত করা, যাতে সব ধরনের উপকরণ সম্পূর্ণরূপে সমানভাবে দ্রবীভূত করা যেতে পারে।

1.4। oozing glaze মধ্যে CMC এর আবেদন

1.4.1। আবেদন নীতি

ব্লিডিং গ্লাসে প্রচুর পরিমাণে দ্রবণীয় লবণ থাকে এবং তাদের মধ্যে কিছু সামান্য অম্লীয়। রক্তপাতের গ্লেজের জন্য বিশেষ ধরনের সিএমসিতে চমৎকার অ্যাসিড এবং লবণ প্রতিরোধের স্থিতিশীলতা রয়েছে, যা ব্যবহার এবং স্থাপনের সময় রক্তপাতের গ্লেজের সান্দ্রতাকে স্থিতিশীল রাখতে পারে এবং সান্দ্রতার পরিবর্তনের কারণে এটিকে ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া থেকে রোধ করতে পারে। এটি রঙের পার্থক্যকে প্রভাবিত করে, এবং ব্লিড গ্লেজের জন্য বিশেষ CMC-এর জলের দ্রবণীয়তা, জাল ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং জল ধারণ খুব ভাল, যা ব্লিড গ্লেজের স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে দারুণ সাহায্য করে।

1.4.2। পদ্ধতি যোগ করুন

প্রথমে ইথিলিন গ্লাইকোল, জলের অংশ এবং কমপ্লেক্সিং এজেন্ট দিয়ে সিএমসি দ্রবীভূত করুন এবং তারপরে দ্রবীভূত রঙিন দ্রবণে মিশ্রিত করুন।

2. সিরামিকের সিএমসি উৎপাদনে যে সমস্যাগুলোর দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত

2.1। সিরামিক উৎপাদনে বিভিন্ন ধরনের সিএমসি-র বিভিন্ন কাজ রয়েছে। সঠিক নির্বাচন অর্থনীতি এবং উচ্চ দক্ষতার উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে।

2.2। সারফেস গ্লেজ এবং প্রিন্টিং গ্লাসে, আপনি অবশ্যই কম-বিশুদ্ধতার সিএমসি পণ্যগুলি সস্তায় ব্যবহার করবেন না, বিশেষ করে মুদ্রণ গ্লাসে, আপনাকে অবশ্যই উচ্চ বিশুদ্ধতা, ভাল অ্যাসিড এবং লবণ প্রতিরোধের এবং গ্লেজ প্রতিরোধ করতে উচ্চ স্বচ্ছতা সহ উচ্চ-বিশুদ্ধতা সিএমসি নির্বাচন করতে হবে। পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হয়। একই সময়ে, এটি প্লাগিং নেট, দুর্বল সমতলকরণ এবং ব্যবহারের সময় রঙের পার্থক্যের ঘটনাও প্রতিরোধ করতে পারে।

2.3। যদি তাপমাত্রা বেশি থাকে বা গ্লেজ স্লারি দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থাপন করার প্রয়োজন হয়, তাহলে সংরক্ষণকারী যোগ করা উচিত।

3. এর সাধারণ সমস্যার বিশ্লেষণসিরামিক মধ্যে CMCউত্পাদন

3.1। কাদার তরলতা ভাল নয়, এবং আঠা মুক্ত করা কঠিন।

নিজস্ব সান্দ্রতার কারণে, সিএমসি কাদার সান্দ্রতা খুব বেশি হবে, যা কাদা ছেড়ে দেওয়া কঠিন করে তুলবে। সমাধান হল জমাট বাঁধার পরিমাণ এবং ধরন সামঞ্জস্য করা। নিম্নলিখিত decoagulant সূত্র সুপারিশ করা হয়: (1) সোডিয়াম tripolyphosphate 0.3%; (2) সোডিয়াম ট্রাইপলিফসফেট 0.1% + জলের গ্লাস 0.3%; (৩) হিউমিক অ্যাসিড সোডিয়াম ০.২% + সোডিয়াম ট্রাইপলিফসফেট ০.১%

3.2। গ্লেজ স্লারি এবং প্রিন্টিং কালি পাতলা।

গ্লেজ স্লারি এবং মুদ্রণ কালি পাতলা হওয়ার কারণগুলি নিম্নরূপ: (1) গ্লেজ স্লারি বা মুদ্রণ কালি অণুজীব দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, যা সিএমসিকে অবৈধ করে তোলে। সমাধান হল গ্লেজ স্লারি বা কালির পাত্রটিকে ভালোভাবে ধুয়ে ফেলা বা ফর্মালডিহাইড এবং ফেনলের মতো প্রিজারভেটিভ যোগ করা। (2) শিয়ার বল অধীনে ক্রমাগত নাড়ার অধীনে, সান্দ্রতা হ্রাস. এটি ব্যবহার করার সময় সামঞ্জস্য করতে CMC জলীয় দ্রবণ যোগ করার সুপারিশ করা হয়।

3.3। প্রিন্টিং গ্লেজ ব্যবহার করার সময় নেট পেস্ট করুন।

সমাধান হল CMC এর পরিমাণ সামঞ্জস্য করা যাতে প্রিন্টিং গ্লেজের সান্দ্রতা মাঝারি হয় এবং প্রয়োজনে সমানভাবে নাড়াতে অল্প পরিমাণ জল যোগ করুন।

3.4। নেটওয়ার্ক ব্লক করা এবং পরিষ্কার করার অনেক সময় আছে।

সমাধান হল CMC এর স্বচ্ছতা এবং দ্রাব্যতা উন্নত করা; প্রিন্টিং তেল প্রস্তুত হওয়ার পরে, একটি 120-জাল চালুনির মধ্য দিয়ে যান এবং মুদ্রণ তেলকেও 100-120-জালের চালুনির মধ্য দিয়ে যেতে হবে; প্রিন্টিং গ্লেজের সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করুন।

3.5। জল ধারণ ভাল নয়, এবং ফুলের পৃষ্ঠ মুদ্রণের পরে pulverized হবে, যা পরবর্তী মুদ্রণ প্রভাবিত করবে।

সমাধান হল প্রিন্টিং অয়েল তৈরির প্রক্রিয়ায় গ্লিসারিনের পরিমাণ বাড়ানো; প্রিন্টিং তেল প্রস্তুত করতে উচ্চ প্রতিস্থাপন ডিগ্রি (ভাল প্রতিস্থাপন অভিন্নতা) সহ মাঝারি এবং নিম্ন সান্দ্রতা সিএমসি ব্যবহার করুন।