Видове и основни формули на прахообразна мазилка
1. Класификация на продуктите
① Според функцията на мазилката може да се раздели на:
Като цяло хоросанът за мазилка може да бъде разделен на обикновен хоросан за мазилка, хоросан за декоративна мазилка, водоустойчив хоросан за мазилка и хоросан за мазилка с някои специални функции (като топлоизолация, устойчивост на киселина и радиационно устойчив хоросан).
② Класификация според циментовия материал, използван в мазилката
А. Шпакловъчни разтвори с неорганични свързващи вещества (цимент, гипс или гасена вар).
Б. Замазки за декоративна мазилка, използващи цимент, редиспергиращ прах или гасена вар като свързващо вещество.
C． Циментовите мазилки се използват за външно приложение и мокри помещения, докато гипсовите мазилки се използват изключително за вътрешни стени.
2. Референтна формула
За мазилката за вътрешни и външни стени на неспециални функционални тухлени стени обикновено е по-често да се избира якост на натиск от 10MPa или 15MPa, но продуктите с ниска и висока якост също могат да бъдат направени според специфични специални изисквания.
Предложението за формула е да добавите 1% ~ 4% RE5010N към циментова или варо-циментова основа за финална мазилка, което може да подобри нейната адхезия, устойчивост на износване и гъвкавост. Освен това се препоръчва добавянето на 0,2%~0,4% целулозен етер, нишестен етер или смес от двете. Особено се препоръчва използването на редиспергиращ полимерен прах RI551Z и RI554Z с хидрофобност за подобряване на ефективността на мазилката и мазилката.
Въведение в мастербач за добавка за хоросан
Мастербачът на добавката за хоросан съдържа следните компоненти: натриев мастен алкохол полиетилен сулфонат, целулоза, натриев сулфат, нишестен етер и др.
Основни функции: въздуховъвличащи, сгъстяващи, пластични, подобряващи производителността и други уникални ефекти, единственият продукт в страната, който не се смесва според съотношението на циментовата маса. Спестяването на цимент в смесения хоросан може не само да осигури здравина, но и да подобри издръжливостта, непропускливостта и устойчивостта на пукнатини.
Характеристики и производителност Характеристики и производителност Характеристики и производителност Характеристики и производителност:
1. Подобрете обработваемостта на хоросана и ефективността на труда
При зидане и мазилка разтворът е обемист, мек и има силна кохезионна сила. Лепкавата повърхност не е лепкава за лопатата, намалявайки смляната пепел и разходите, а хоросанът има висока степен на пълнота. Има ниски изисквания към степента на овлажняване на стената и свиването на хоросана е малко, което преодолява често срещани проблеми като пукнатини, кухини, проливане и разпенване на стената и решава проблема с обработваемостта на хоросана. Разтворът се съхранява 6-8 часа без утаяване, добро задържане на вода, без отделяне на разтвора в резервоара за пепел и без необходимост от многократно разбъркване, което ускорява скоростта на строителството и подобрява ефективността на труда.
2. Ефект на ранна сила
Разтворът, смесен с добавки за хоросан, има афинитет и укрепващ ефект с цимента. Чрез процеса на пластифициране достига определена якост след 5-6 часа употреба, като по-късната якост е по-добра.
3. Икономия на вода
Разтворът, приготвен с добавки за хоросан, има ефект на разделяне на водата, което може да намали консумацията на вода, да намали свиването на измазаните стени и да подобри здравината.
4. Допълнителни функции
Хоросанът, приготвен с добавки за хоросан, има функции за задържане на вода, намаляване на шума, запазване на топлината, топлоизолация и устойчивост на замръзване.
Формулиране и производствен процес на поливинилацетатно емулсионно лепило
1. Формула
Винилацетат: 710 кг
Вода: 636 кг
Винилов алкохол поливинил алкохол (PVA): 62,5 кг
Амониев персулфат (разреден с 10 пъти вода): 1,43 кг
Октилфенол етоксилат: 8 кг
Натриев бикарбонат (разреден с 10 пъти вода): 2,2 кг
Дибутил фталат: 80 кг
2. Производствен процес
Добавете поливинилалкохол и вода в казана за разтваряне, разбъркайте в продължение на 10 минути и загрейте до 90°C, разтваряйте в продължение на 4 часа и разтваряйте до 10% разтвор. След филтриране на разтворения воден разтвор на PVA, поставете го в резервоара за полимеризация, добавете 100 kg октилфенол полиоксиетилен етер и праймер мономер (около 1/7 от общото количество мономер) и персулфурна киселина с концентрация 10% 5,5 kg амоний разтвор, затворете захранващия отвор и отворете охлаждащата вода. Започнете да загрявате и ще се повиши до около 65°C в рамките на 30 минути. Когато в наблюдателното стъкло се появят капчици течност, затворете парния клапан (около 30-40 минути) и температурата ще се повиши до 75-78°C. тяло (пълно добавяне в рамките на 8-9 часа). В същото време добавете 50 грама амониев персулфат на час (разреден с 10 пъти вода). Реакционната температура е твърде висока или ниска и скоростта на потока на добавения мономер и количеството на инициатора могат да бъдат правилно контролирани, но общото количество на формулата не трябва да се превишава. Записвайте ситуацията на обратен хладник и реакционната температура на добавяне на мономер на всеки 30 минути и записвайте скоростта на потока на добавяне на мономер и количеството на инициатора на всеки час.
След добавяне на мономера наблюдавайте температурата на реакционния разтвор. Ако е твърде висока (над 85°C), могат да се добавят подходящо 440 грама амониев персулфат. 95°C, поддържа се на топло за 30 минути, охлажда се до под 50°C, добавя се разтвор на натриев бикарбонат. След като се уверите, че външният вид на емулсията е квалифициран, добавете дибутил фталат, разбъркайте в продължение на 1 час и изпразнете.
Формула за изолационен разтвор
1. Формула за изолационна суспензия
Евтина, без влакна, абсолютно лесна за използване формула за изолационен разтвор.
1) Цимент: 650 кг
2) Вторична летлива пепел: 332 кг
3) Модифицирани водорасли ES7718S: 14 кг
4) Модифицирани водорасли ES7728: 2 кг
5) hpmc: 2 кг
На тон топлоизолационна суспензия могат да се направят 7 кубични полистиренови частици.
Тази формула има добра обработваемост, висок вискозитет и почти никакви остатъци в стената на праха. Топлоизолационната суспензия има добра степен на обвиване на частиците и има добра устойчивост на напукване.
2. Формула за производство на изолация: хоросан против напукване (гранулирана и неорганична система)
1) Цимент: 220 кг, 42,5 обикновен портланд цимент
2) Летлива пепел: 50 кг, вторична или ненарушена пепел
3) Пясък 40-70 меша: 520 кг, сортиран сух пясък
4) Пясък 70-140 меша: 200 кг, сортиран сух пясък
5) Модифицирани водорасли: 2 кг, модифицирани водорасли ES7718
6) Модифицирани водорасли: 6 кг, модифицирани водорасли ES7738
7) Hpmc: 0,6 кг, целулозен етер със среден и нисък вискозитет
8) pp влакно: 0,5 кг, дължина 3-5 мм
3. Серия формула за производство на изолация: интерфейсен агент
1) Цимент: 450 кг, 42,5 или обикновен портланд цимент
2) Летлива пепел: 100 кг, вторична или ненарушена пепел
3) Пясък 70-140 меша: 446 кг, сортиран сух пясък
4) Модифицирани водорасли: 2 кг, модифицирани водорасли ES7728
5) Hpmc: 2 кг целулоза със среден и висок вискозитет
4. Серия формула за производство на изолация: свързващо вещество (EPS/XPS система)
1) Цимент: 400 кг, 42,5 обикновен портланд цимент
2) Пясък 70-140 меша: 584 кг, сортиран сух пясък
3) Модифицирани водорасли: 14 кг, модифицирани водорасли ES7738
4) Hpmc: 2 кг целулозен етер със среден и нисък вискозитет
5. Серия формула за производство на изолация: шпакловъчен разтвор (EPS/XPS система)
1) Цимент: 300 кг, 42,5 обикновен портланд цимент
2) Летлива пепел: 30 кг, вторична пепел или тежък калций
3) Пясък 70-140 меша: 584 кг, сортиран сух пясък
4) Модифицирани водорасли: 18 кг, модифицирани водорасли ES7738
5) Hpmc: 1,5 кг целулозен етер със среден и нисък вискозитет
6. Референтна формула за производство на перлитов изолационен разтвор
① PO42.5 обикновен силициев цимент: 150 кг
② Летлива пепел: 50 кг
③ тежък калций: 50 кг
④ JMH-07 специален каучуков прах за перлитен топлоизолационен разтвор: 2-3KG
⑤ Дървесни влакна: 1-1,5 кг
⑥ Полипропиленово щапелно влакно или стъклено влакно: 1 кг
⑦ Перлит: 1m³
Добавете вода директно и разбъркайте равномерно. Смес: вода = 1:1 (G/G). Най-добре е да го оставите за 5-10 минути преди употреба. Строителството при температура под 5°C е забранено. Най-добре е материалът за смесване да се използва в рамките на 30 минути. Добавете перлит на строителната площадка, препоръчва се да добавите 0,15 m³ перлит на 25 кг суспензия.
Основна формула 1 на фугираща смес без свиване (може да се регулира фино според действителната ситуация)
Суровина, модел, масов процент (%)
Портланд цимент тип II, 42.5R, 44
U-образен разширител, 3
Повърхностна обработка на алуминиев прах, 0,002 ~ 0,004
Негасена вар CaO, 2
Редиспергируем латекс на прах, 2.00
Пясък, 1~3 мм, 10
Пясък, 0.1～1 mm, 17.80
Пясък, 0,1～0,5 мм, 20
Целулозен етер, 6000 cps, 0.03
Пеногасител, Agtan P80, 10.20
Поликарбоксилатен суперпластификатор, 0,03
Силициев диоксид на прах, Elken 902U, 0,50
Модифициран бентонит, Optibent MF, 0.12
Време на публикуване: 09 февруари 2023 г