Редиспергиращият се полимерен прах (RDP) е вид съполимерен прах, който се използва широко в различни строителни приложения. RDPs се правят чрез процес, наречен сушене чрез пулверизиране. По време на този процес смес от водоразтворими мономери и други добавки се емулгира и след това водата се отстранява чрез сушене чрез пулверизиране. Полученият продукт е прах, който може лесно да се диспергира отново във вода. RDP имат отлична адхезия, гъвкавост и водоустойчивост, което ги прави идеални за използване в много приложения.

Класификацията на RDP се основава на няколко фактора, включително химичния състав, процеса на полимеризация и крайните свойства на продукта. В тази статия ще обсъдим класификацията на RDP въз основа на техния химичен състав.

1. Винил ацетат етилен (VAE) RDP

VAE RDP са най-широко използваният тип RDP. Те се произвеждат чрез съполимеризация на винилацетат (VA) и етилен (E) в присъствието на други мономери като акрилат или метакрилат. Съдържанието на VA в съполимера варира между 30% и 80% в зависимост от предвиденото приложение. VAE RDPs са известни със своите отлични адхезивни свойства, гъвкавост и водоустойчивост. Те обикновено се използват в лепила за плочки, обезмаслени покрития и шпакловки за стени.

2. Акрилни RDPs

Акрилните RDP се получават чрез съполимеризация на акрилови естери с други мономери като винилацетат, етилен или стирен. Акрилните естери, използвани в съполимера, могат да бъдат или метилметакрилат (MMA), бутилакрилат (BA), или комбинация от двете. Свойствата на акрилните RDP зависят от съотношението на мономерите, използвани в процеса на съполимеризация. Акрилните RDP имат отлична устойчивост на атмосферни влияния и обикновено се използват във външни покрития, хидроизолационни мембрани и циментови покрития.

3. Стирен бутадиен (SB) RDPs

SB RDP се произвеждат чрез съполимеризация на стирен и бутадиен в присъствието на други мономери като акрилат или метакрилат. Съдържанието на стирен в съполимера варира между 20% и 50% в зависимост от предвиденото приложение. SB RDP имат отлични адхезивни свойства и обикновено се използват в лепила за плочки, хоросан и фугиращи смеси.

4. Винил ацетат (VA) RDP

VA RDPs се правят чрез хомополимеризация на винилацетатни мономери. Те имат високо съдържание на винил ацетат, вариращо от 90% до 100%. VA RDP имат добри адхезивни свойства и обикновено се използват в лепила за плочки, свързващи агенти и циментови покрития.

5. Етилен винил хлорид (EVC) RDP

EVC RDPs се произвеждат чрез съполимеризация на етилен и винилхлорид в присъствието на други мономери като акрилат или метакрилат. Съдържанието на винилхлорид в съполимера варира между 5% и 30% в зависимост от предвиденото приложение. EVC RDP имат добра водоустойчивост и отлична адхезия към различни основи. Те обикновено се използват в лепила за плочки, обезмаслени покрития и шпакловки за стени.

В заключение, RDPs са важен тип съполимерен прах, който се използва широко в различни строителни приложения. Класификацията на RDP се основава на няколко фактора, включително химичния състав, процеса на полимеризация и крайните свойства на продукта. Химическият състав на RDPs може да бъде класифициран като RDPs от винил ацетат етилен (VAE), RDPs от акрил, RDP от стирен бутадиен (SB), RDP от винил ацетат (VA) и RDP от етилен винил хлорид (EVC). Всеки тип RDP има свои уникални свойства, които го правят подходящ за конкретни приложения.