Готовият разтвор се разделя на мокро смесен разтвор и сух смесен разтвор според метода на производство. Мокро смесената смес, смесена с вода, се нарича мокра смесена замазка, а твърдата смес, направена от сухи материали, се нарича суха смесена замазка. Има много суровини, включени в готовия хоросан. В допълнение към циментовите материали, инертните материали и минералните добавки е необходимо да се добавят добавки за подобряване на неговата пластичност, задържане на вода и консистенция. Има много видове добавки за готови разтвори, които могат да бъдат разделени на целулозен етер, нишестен етер, редиспергируем латекс на прах, бентонит и т.н. от химическия състав; може да се раздели на въздуховъвличащ агент, стабилизатор, влакно против напукване, забавител, ускорител, редуктор на вода, диспергатор и т.н. Тази статия прави преглед на напредъка на изследванията на няколко често използвани добавки в готови разтвори.
1 Обичайни добавки за готова замазка
1.1 Въздуховлачващ агент
Въздуховъвличащият агент е активен агент и обичайните видове включват колофонови смоли, алкил и алкил ароматни въглеводородни сулфонови киселини и др. В молекулата на въздуховъвличащия агент има хидрофилни групи и хидрофобни групи. Когато въздуховъвличащият агент се добави към хоросана, хидрофилната група на молекулата на въздуховъвличащия агент се адсорбира с циментовите частици, докато хидрофобната група се свързва с малките въздушни мехурчета. И равномерно разпределени в хоросана, така че да се забави ранният процес на хидратация на цимента, да се подобри ефективността на задържане на вода на хоросана, да се намали степента на загуба на консистенция и в същото време малките въздушни мехурчета могат да играят смазваща роля, подобряване на способността за изпомпване и пръскане на разтвора.
Ефектът на въздуховъвличащия агент върху ефективността на готовата смес за механично пръскане, проучването установи, че: въздуховвличащият агент въвежда голям брой малки въздушни мехурчета в хоросана, което подобрява обработваемостта на хоросана, намалява устойчивост по време на изпомпване и пръскане и намален феномен на запушване; добавянето на въздуховъвличащ агент намалява показателите за якост на свързване на опън на хоросана и загубата на характеристики на якост на свързване на опън на хоросана се увеличава с увеличаване на съдържанието; въздуховъвличащият агент подобрява консистенцията, степента на загуба на консистенция за 2 часа и задържането на вода на хоросана Скоростта и другите показатели за ефективност подобряват ефективността на пръскане и изпомпване на хоросана за механично пръскане, от друга страна, това причинява загуба на якост на натиск и свързване якост на хоросана.
Влиянието на три обичайни налични в търговската мрежа въздуховъвличащи агенти върху готови разтвори. Изследването показва, че без да се отчита ефектът на целулозния етер, увеличаването на количеството на въздуховъвличащия агент може ефективно да намали мократа плътност на готовия хоросан и съдържанието на хоросана Обемът на въздуха и консистенцията се увеличават значително, докато скоростта на задържане на вода и якостта на натиск са намалени; и чрез изследване на промените в индекса на експлоатационните характеристики на хоросана, смесен с целулозен етер и въздуховъвличащ агент, се установява, че адаптирането на двете трябва да се обмисли след смесването на въздуховъвличащия агент и целулозния етер. Целулозният етер може да доведе до повреда на някои въздуховъвличащи агенти, като по този начин намали степента на задържане на вода в хоросана.
Еднократното смесване на въздуховъвличащия агент, редуктора на свиването и сместа от двете има известно влияние върху свойствата на разтвора. Wang Quanlei установи, че добавянето на въздуховъвличащ агент увеличава степента на свиване на хоросана, а добавянето на агент за намаляване на свиването значително намалява степента на свиване на хоросана. И двете могат да забавят напукването на хоросановия пръстен. Когато двете се смесят, скоростта на свиване на хоросана не се променя много и устойчивостта на пукнатини се подобрява.
1.2 Редиспергируем латекс на прах
Редиспергиращият се латексов прах е важна част от днешния сглобяем сух прахообразен разтвор. Това е водоразтворим органичен полимер, произведен от високомолекулна полимерна емулсия чрез висока температура и високо налягане, сушене чрез пулверизиране, повърхностна обработка и други процеси. Роджър вярва, че емулсията, образувана от възобновяем латексов прах в циментова замазка, образува структура от полимерен филм вътре в замазката, което може да подобри способността на циментовата замазка да устои на повреди.
Резултатите от изследването на приложението на редиспергируем латекс на прах в циментова замазка показват, че редиспергируемият латекс на прах може да подобри еластичността и здравината на материалите, да подобри характеристиките на потока на прясно смесен хоросан и да има известен ефект на намаляване на водата. Неговият екип изследва ефекта на системата за втвърдяване върху якостта на свързване на опън на хоросана и стигна до същото заключение, че диспергиращият се латексов прах прави хоросана, изложен на естествената среда, устойчив на промени в температурата и влажността. Приложихме XCT, за да проучим ефекта на различни видове гумен прах в модифициран хоросан върху структурата на порите и вярвахме, че в сравнение с обикновения хоросан, броят на дупките и обемът на дупките в модифицирания хоросан са по-големи.
Бяха избрани различни степени и количества модифициран каучуков прах, за да се тества влиянието им върху характеристиките на водоустойчив хоросан. Резултатите от изследването показват, че когато количеството на модифицирания каучуков прах е в диапазона от 1,0% до 1,5%, ефективността на различните видове каучуков прах е по-балансирана. . След като редиспергируемият латексов прах се добави към цимента, първоначалната скорост на хидратация на цимента се забавя, полимерният филм обвива циментовите частици, циментът е напълно хидратиран и различни свойства се подобряват. Чрез изследване е установено, че смесването на повторно диспергиран латекс на прах в циментов разтвор може да намали водата, а латексът на прах и циментът могат да образуват мрежеста структура, за да подобрят здравината на свързване на хоросана, да намалят кухините в хоросана и да подобрят работата на хоросана.
Модифициращият ефект на редиспергируемия латексов прах върху свойствата на ултрафин пясъчен циментов разтвор. В изследването фиксираното съотношение вар-пясък е 1:2,5, консистенцията е (70±5) mm, а количеството на гумения прах е избрано като 0-3% от масата на вар-пясъка, промените в Микроскопичните свойства на модифицирания хоросан на 28-ия ден бяха анализирани чрез SEM и резултатите показаха, че колкото по-високо е съдържанието на редиспергируем латексов прах, толкова по-непрекъснат е полимерният филм, образуван върху повърхността на продукта за хидратиране на хоросана, и толкова по-добро е представянето на хоросана.
Механизмът на действие на редиспергируемия латексов прах в EPS изолационен разтвор, изследването показва, че след като се смеси с циментов разтвор, полимерните частици и циментът ще коагулират, образувайки подреден слой един с друг и образувайки пълна мрежа по време на процеса на хидратация структура, като по този начин значително подобрява якостта на свързване на опън и строителните характеристики на топлоизолационния разтвор.
1.3 Сгъстен прах
Функцията на сгъстяващия прах е да подобри цялостното представяне на хоросана. Това е невъздушен прахообразен материал, приготвен от различни неорганични материали, органични полимери, повърхностно активни вещества и други специални материали. Сгъстяващият прах включва редиспергируем латекс на прах, бентонит, неорганичен минерален прах, водозадържащ сгъстител и др., Които имат определен адсорбционен ефект върху физическите водни молекули, не само могат да увеличат консистенцията и задържането на вода на хоросана, но също така имат добра съвместимост с различни цименти. Съвместимостта може значително да подобри работата на хоросана. Изследвахме ефекта на HJ-C2 сгъстен прах върху свойствата на сухо смесен обикновен хоросан и резултатите показват, че сгъстеният прах има малък ефект върху консистенцията и 28d якост на натиск на сухо смесен обикновен хоросан и има добра ефект върху степента на наслояване на ефекта на подобряване на разтвора. Влиянието на сгъстяващия прах и различни компоненти върху физико-механичните показатели и издръжливостта на пресен хоросан при различни дозировки. Резултатите от изследването показват, че обработваемостта на пресен хоросан е значително подобрена поради добавянето на сгъстител на прах. Включването на повторно диспергиран латексов прах подобрява якостта на огъване на хоросана и намалява якостта на натиск на хоросана, а включването на целулозен етер и неорганични минерални материали намалява якостта на натиск и огъване на хоросана; Устойчивостта на сухата смес е нарушена, което увеличава свиването на разтвора. Ефектът от смесването на бентонит и целулозен етер върху експлоатационните показатели на готовия хоросан, при условие че се осигуряват добри показатели на хоросана, се заключава, че оптималното количество бентонит е около 10 kg/m3, а оптималното количество целулозен етер е лепило 0,05% от общото количество циментови материали. В това съотношение сгъстеният прах, смесен с двете, има по-добър ефект върху цялостното представяне на хоросана.
1.4 Целулозен етер
Целулозният етер произлиза от дефиницията на растителните клетъчни стени от френския фермер Анселме Пайон през 1830-те години. Произвежда се чрез взаимодействие на целулоза от дърво и памук със сода каустик и след това добавяне на етерифициращ агент за химическа реакция. Тъй като целулозен етер има добро задържане на вода и сгъстяващ ефект, добавянето на малко количество целулозен етер към цимента може да подобри работните характеристики на прясно смесен хоросан. В циментовите материали често използваните разновидности на целулозен етер включват метилцелулозен етер (MC), хидроксиетил целулозен етер (HEC), хидроксиетил метил целулозен етер (HEMC), хидроксипропил метилцелулоза Хидроксипропил метил целулозен етер и хидроксиетил метил целулозен етер са най-често срещаните често използвани.
Хидроксипропил метилцелулозен етер (НРМС) има голямо влияние върху течливостта, задържането на вода и здравината на свързване на саморазливния разтвор. Резултатите показват, че целулозният етер може значително да подобри задържането на вода в хоросана, да намали консистенцията на хоросана и да има добър забавящ ефект; когато количеството на хидроксипропил метилцелулозен етер е между 0,02% и 0,04%, силата на разтвора е значително намалена. Xu Fenlian обсъди влиянието на въглеводородния пропил метил целулозен етер върху експлоатационните характеристики на готовия хоросан чрез използване на промяната на съдържанието на въглеводороден пропил метил целулозен етер. Резултатите показват, че целулозен етер има въздушен ефект и подобрява работните характеристики на хоросана. Водозадържането му намалява разслояването на разтвора и удължава времето за експлоатация на разтвора. Това е външна добавка, която може ефективно да подобри работата на хоросана. По време на изследователския процес беше установено също, че съдържанието на целулозен етер не трябва да бъде твърде високо, в противен случай това ще доведе до значително увеличаване на съдържанието на въздух в хоросана, което ще доведе до намаляване на плътността, загуба на якост и въздействие върху качеството на хоросана. Ефектът на целулозния етер върху свойствата на готовия хоросан. Проучванията показват, че добавянето на целулозен етер може значително да подобри задържането на вода в хоросана и в същото време има значителен ефект на намаляване на водата върху хоросана. Целулозният етер може също така да направи хоросановата смес Намалена плътност, удължено време на втвърдяване, намалена якост на огъване и натиск. Целулозен етер и нишестен етер са два вида добавки, които обикновено се използват в строителния разтвор. Ефектът на двете смесени в суха смесена замазка върху експлоатационните характеристики на замазката. Резултатите показват, че комбинацията от двете може значително да подобри здравината на свързване на разтвора.
Много учени са изследвали влиянието на целулозния етер върху якостта на циментовия разтвор, но поради разнообразието от целулозен етер, молекулните параметри също са различни, което води до голяма разлика в работата на модифицирания циментов разтвор. Ефектът на вискозитета и дозировката на целулозен етер върху механичните свойства на циментовата суспензия. Резултатите показват, че якостта на циментовия разтвор, модифициран с целулозен етер с висок вискозитет, е ниска, а якостта на натиск на циментовата суспензия показва голямо увеличение в дозировката на целулозен етер. Тенденцията на намаляване и евентуално стабилизиране, докато якостта на огъване показва променлив процес на увеличаване, намаляване, стабилно и леко нарастване.
2 Епилог
(1) Изследванията на добавките все още са ограничени до експериментални изследвания и влиянието върху ефективността на материалите на циментова основа няма задълбочена теоретична системна подкрепа. Все още липсва количествен анализ на въздействието на добавянето на добавки върху молекулния състав на материали на базата на цимент, промяната на якостта на свързване на интерфейса и процеса на хидратация.
(2) Ефектът от добавката трябва да бъде подчертан в инженерното приложение. Понастоящем много анализи все още са ограничени до лабораторни анализи. Различните видове стенни основи, грапавост на повърхността, водопоглъщаемост и др. имат различни изисквания към физичните показатели на готовата замазка. Различни сезони, температури, скорост на вятъра, мощност на използваните машини и методи на работа и т.н., всичко това пряко влияе върху предварително смесения разтвор. Ефект от смесване на хоросан. За да се постигне добър ефект на използване в инженерството, готовият хоросан трябва да бъде напълно разнообразен и персонализиран, а конфигурацията на производствената линия и изискванията за разходите на предприятието трябва да бъдат напълно взети под внимание и трябва да се извърши производствена проверка на лабораторната формула навън, така че да се постигне най-голяма степен на оптимизация.
Време на публикуване: 22 ноември 2022 г