Целулозен етер се използва широко в хоросан. Като вид етерифицирана целулоза,целулозен етерима афинитет към вода и това полимерно съединение има отлична водопоглъщаемост и способност за задържане на вода, което може добре да разреши кървенето на хоросан, кратко време на работа, лепкавост и т.н. Недостатъчна здравина на възела и много други проблеми.
С непрекъснатото развитие на световната строителна индустрия и непрекъснатото задълбочаване на изследванията на строителните материали, комерсиализацията на хоросана се превърна в неустоима тенденция. Поради многото предимства, които традиционният хоросан няма, използването на търговски хоросан стана по-често срещано в големите и средни градове в моята страна. Въпреки това търговският хоросан все още има много технически проблеми.
Хоросан с висока течливост, като армировъчен разтвор, циментови фугиращи материали и т.н., поради голямото количество използван водоредуциращ агент, ще причини сериозно кървене и ще повлияе на цялостната ефективност на хоросана; Той е много чувствителен и е склонен към сериозно намаляване на обработваемостта поради загуба на вода за кратък период от време след смесване, което означава, че времето за работа е изключително кратко; в допълнение, за свързващ разтвор, ако разтворът има недостатъчна способност за задържане на вода, голямо количество влага ще бъде абсорбирано от матрицата, което ще доведе до частичен недостиг на вода в свързващия разтвор и следователно недостатъчна хидратация, което води до намаляване на якостта и намаляване на кохезионната сила.
В допълнение, добавките като частични заместители на цимента, като летлива пепел, прах от гранулирана доменна шлака (минерален прах), силициев диоксид и др., сега са все по-важни. Като промишлени странични продукти и отпадъци, ако примесите не могат да бъдат напълно използвани, натрупването им ще заеме и унищожи голямо количество земя и ще причини сериозно замърсяване на околната среда. Ако добавките се използват разумно, те могат да подобрят определени свойства на бетона и хоросана и да решат инженерните проблеми на бетона и хоросана в определени приложения. Следователно широкото приложение на добавки е полезно за околната среда и ползите за индустрията.
Направени са много изследвания у нас и в чужбина за ефекта на целулозен етер и добавки върху хоросана, но все още липсва дискусия за ефекта от комбинираното използване на двете.
В тази статия важните добавки в хоросана, целулозен етер и добавка се използват в хоросана и законът за цялостно влияние на двата компонента в хоросана върху течливостта и здравината на хоросана е обобщен чрез експерименти. Чрез промяна на вида и количеството на целулозния етер и добавките в теста се наблюдава влиянието върху течливостта и здравината на хоросана (в тази статия тестовата желираща система приема главно двоична система). В сравнение с HPMC, CMC не е подходящ за сгъстяване и обработка за задържане на вода на циментови материали на циментова основа. HPMC може значително да намали течливостта на суспензията и да увеличи загубата с течение на времето при ниска дозировка (под 0,2%). Намалете здравината на тялото на хоросана и намалете съотношението компресия към сгъване. Изчерпателни изисквания за течливост и якост, съдържанието на HPMC в O. 1% е по-подходящо. По отношение на добавките, летливата пепел има известен ефект върху увеличаването на течливостта на суспензията, а влиянието на шлаковия прах не е очевидно. Въпреки че силициев диоксид може ефективно да намали кървенето, течливостта може да бъде сериозно загубена, когато дозата е 3%. . След задълбочено разглеждане се стига до заключението, че когато летливата пепел се използва в строителен или армиран разтвор с изисквания за бързо втвърдяване и ранна якост, дозировката не трябва да бъде твърде висока, максималната доза е около 10%, а когато се използва за свързване хоросан, той се добавя до 20%. ‰ също може да отговаря основно на изискванията; като се вземат предвид фактори като слабата обемна стабилност на минералния прах и силициевия диоксид, той трябва да се контролира съответно под 10% и 3%. Ефектите на примесите и целулозните етери не са значително корелирани и имат независими ефекти.
В допълнение, позовавайки се на теорията за якост на Feret и коефициента на активност на добавките, тази статия предлага нов метод за прогнозиране на якостта на натиск на материали на основата на цимент. Чрез обсъждане на коефициента на активност на минералните добавки и теорията за якост на Feret от гледна точка на обема и игнориране на взаимодействието между различните добавки, този метод заключава, че добавките, потреблението на вода и съставът на агрегатите имат много влияния върху бетона. Законът за влиянието на якостта (на хоросана) има добро насочващо значение.
Чрез горната работа този документ прави някои теоретични и практически заключения с определена референтна стойност.
Ключови думи: целулозен етер,течливост на разтвора, обработваемост, минерална добавка, прогнозиране на якостта
Глава 1 Въведение
1.1стоков хоросан
1.1.1Въвеждане на търговски хоросан
В индустрията за строителни материали в моята страна бетонът е постигнал висока степен на комерсиализация и комерсиализацията на хоросана също става все по-висока и по-висока, особено за различни специални хоросани, производителите с по-високи технически възможности са длъжни да осигурят различните хоросани. Показателите за изпълнение са квалифицирани. Търговският хоросан се разделя на две категории: готови хоросани и сухи смеси. Готовият разтвор означава, че разтворът се транспортира до строителната площадка, след като е предварително смесен с вода от доставчика в съответствие с изискванията на проекта, докато сухият разтвор се произвежда от производителя на разтвора чрез сухо смесване и опаковане на циментови материали, инертни материали и добавки по определено съотношение. Добавете определено количество вода към строителната площадка и я разбъркайте преди употреба.
Традиционният хоросан има много слабости в употребата и работата. Например, подреждането на суровини и смесването на място не може да отговори на изискванията на цивилизованото строителство и опазването на околната среда. В допълнение, поради строителните условия на място и други причини, е лесно качеството на хоросана да бъде трудно гарантирано и е невъзможно да се постигнат високи показатели. хоросан. В сравнение с традиционния хоросан, търговският хоросан има някои очевидни предимства. На първо място, качеството му е лесно за контролиране и гарантиране, неговата производителност е превъзходна, типовете му са усъвършенствани и е по-добре насочен към инженерните изисквания. Европейският сух хоросан е разработен през 50-те години на миналия век и моята страна също така енергично се застъпва за прилагането на търговски хоросан. Шанхай вече използва търговски хоросан през 2004 г. С непрекъснатото развитие на процеса на урбанизация в моята страна, поне на градския пазар, ще бъде неизбежно търговският хоросан с различни предимства да замени традиционния хоросан.
1.1.2Проблеми, съществуващи в търговски хоросан
Въпреки че търговският хоросан има много предимства пред традиционния хоросан, все още има много технически трудности като хоросан. Хоросанът с висока течливост, като армировъчен разтвор, циментови фугиращи материали и т.н., има изключително високи изисквания за якост и работна производителност, така че използването на суперпластификатори е голямо, което ще причини сериозно кървене и ще повлияе на хоросана. Цялостно изпълнение; и за някои пластмасови разтвори, тъй като те са много чувствителни към загубата на вода, лесно е да има сериозно намаляване на обработваемостта поради загубата на вода за кратко време след смесване, а времето за работа е изключително кратко: Освен това , за По отношение на свързващия разтвор, свързващата матрица често е относително суха. По време на строителния процес, поради недостатъчната способност на разтвора да задържа вода, голямо количество вода ще бъде абсорбирано от матрицата, което ще доведе до локален недостиг на вода в свързващия разтвор и недостатъчна хидратация. Феноменът, че силата намалява и адхезивната сила намалява.
В отговор на горните въпроси важна добавка, целулозен етер, се използва широко в хоросана. Като вид етерифицирана целулоза, целулозният етер има афинитет към вода и това полимерно съединение има отлична способност за абсорбция на вода и задържане на вода, което може добре да разреши кървенето на хоросан, краткото време на работа, лепкавостта и т.н. Недостатъчна якост на възела и много други проблеми.
В допълнение, добавките като частични заместители на цимента, като летлива пепел, прах от гранулирана доменна шлака (минерален прах), силициев диоксид и др., сега са все по-важни. Знаем, че повечето от примесите са странични продукти от индустрии като електроенергия, топене на стомана, топене на феросилиций и индустриален силиций. Ако те не могат да се използват напълно, натрупването на примеси ще заеме и унищожи голямо количество земя и ще причини сериозни щети. замърсяване на околната среда. От друга страна, ако добавките се използват разумно, някои свойства на бетона и хоросана могат да бъдат подобрени и някои инженерни проблеми при прилагането на бетон и хоросан могат да бъдат добре решени. Следователно широкото приложение на добавките е от полза за околната среда и индустрията. са от полза.
1.2Целулозни етери
Целулозен етер (целулозен етер) е полимерно съединение с етерна структура, получено чрез етерификация на целулоза. Всеки глюкозилов пръстен в целулозните макромолекули съдържа три хидроксилни групи, първична хидроксилна група на шестия въглероден атом, вторична хидроксилна група на втория и третия въглероден атом, а водородът в хидроксилната група е заменен с въглеводородна група за генериране на целулозен етер производни. нещо. Целулозата е полихидрокси полимерно съединение, което нито се разтваря, нито се топи, но целулозата може да се разтвори във вода, разреден алкален разтвор и органичен разтворител след етерификация и има определена термопластичност.
Целулозният етер използва естествена целулоза като суровина и се приготвя чрез химическа модификация. Класифицира се в две категории: йонна и нейонна в йонизирана форма. Той се използва широко в химическата, петролната, строителната, медицинската, керамичната и други индустрии. .
1.2.1Класификация на целулозни етери за строителството
Целулозен етер за строителството е общ термин за серия от продукти, получени чрез реакцията на алкална целулоза и етеризиращ агент при определени условия. Различни видове целулозни етери могат да бъдат получени чрез заместване на алкална целулоза с различни етерифициращи агенти.
1. Според йонизиращите свойства на заместителите целулозните етери могат да бъдат разделени на две категории: йонни (като карбоксиметилцелулоза) и нейонни (като метилцелулоза).
2. Според видовете заместители, целулозните етери могат да бъдат разделени на единични етери (като метил целулоза) и смесени етери (като хидроксипропил метил целулоза).
3. Според различната разтворимост се разделя на водоразтворим (като хидроксиетилцелулоза) и разтворимост в органичен разтворител (като етилцелулоза) и т.н. Основният тип приложение в сухо смесен хоросан е водоразтворимата целулоза, докато водата -разтворима целулоза Разделя се на мигновен тип и тип със забавено разтваряне след повърхностна обработка.
1.2.2 Обяснение на механизма на действие на целулозния етер в хоросана
Целулозният етер е ключова добавка за подобряване на свойствата за задържане на вода на сухи смесени хоросани и също така е една от ключовите добавки за определяне на цената на сухи смесени хоросанови материали.
1. След като целулозният етер в разтвора се разтвори във вода, уникалната повърхностна активност гарантира, че циментовият материал е ефективно и равномерно диспергиран в суспензионната система, а целулозният етер, като защитен колоид, може да „капсулира“ твърдите частици, по този начин , се образува смазващ филм върху външната повърхност и смазочният филм може да направи тялото на хоросана с добра тиксотропия. Това означава, че обемът е относително стабилен в изправено състояние и няма да има неблагоприятни явления като кървене или разслояване на леки и тежки вещества, което прави хоросанната система по-стабилна; докато в състояние на раздвижена конструкция, целулозният етер ще играе роля за намаляване на срязването на суспензията. Ефектът на променливо съпротивление прави хоросана добра течливост и гладкост по време на строителството по време на процеса на смесване.
2. Поради характеристиките на собствената си молекулярна структура, разтворът на целулозния етер може да задържа вода и да не се губи лесно след смесване в хоросана и ще се освобождава постепенно за дълъг период от време, което удължава времето за работа на хоросана и дава на хоросана добро задържане на вода и работоспособност.
1.2.3 Няколко важни строителни целулозни етери
1. Метилцелулоза (MC)
След като рафинираният памук се третира с алкали, метил хлоридът се използва като етеризиращ агент, за да се получи целулозен етер чрез поредица от реакции. Общата степен на заместване е 1. Топене 2.0, степента на заместване е различна и разтворимостта също е различна. Принадлежи към нейонния целулозен етер.
2. Хидроксиетилцелулоза (HEC)
Получава се чрез взаимодействие с етиленов оксид като етерифициращ агент в присъствието на ацетон, след като рафинираният памук се третира с основа. Степента на заместване обикновено е 1,5 до 2,0. Има силна хидрофилност и лесно абсорбира влагата.
3. Хидроксипропил метилцелулоза (НРМС)
Хидроксипропил метилцелулозата е разновидност на целулозата, чието производство и потребление се увеличават бързо през последните години. Това е нейонен целулозен смесен етер, произведен от рафиниран памук след алкална обработка, като се използват пропилей оксид и метил хлорид като етерифициращи агенти и чрез серия от реакции. Степента на заместване обикновено е 1,2 до 2,0. Неговите свойства варират в зависимост от съотношението на съдържанието на метоксил и съдържание на хидроксипропил.
4. Карбоксиметилцелулоза (CMC)
Йонният целулозен етер се получава от естествени влакна (памук и др.) след алкална обработка, като се използва натриев монохлороацетат като етеризиращ агент и чрез серия от реакционни обработки. Степента на заместване обикновено е 0,4–d. 4. Неговото представяне е силно повлияно от степента на заместване.
Сред тях третият и четвъртият тип са двата вида целулоза, използвани в този експеримент.
1.2.4 Състояние на развитието на индустрията за целулозен етер
След години на развитие пазарът на целулозен етер в развитите страни стана много зрял, а пазарът в развиващите се страни все още е в етап на растеж, което ще се превърне в основна движеща сила за растежа на глобалното потребление на целулозен етер в бъдеще. Понастоящем общият световен производствен капацитет на целулозен етер надхвърля 1 милион тона, като Европа представлява 35% от общото световно потребление, следвана от Азия и Северна Америка. Карбоксиметилцелулозен етер (CMC) е основният потребителски вид, представляващ 56% от общото количество, следван от метилцелулозен етер (MC/HPMC) и хидроксиетилцелулозен етер (HEC), което представлява 56% от общото количество. 25% и 12%. Чуждестранната индустрия за целулозен етер е силно конкурентна. След много интеграции продукцията е съсредоточена главно в няколко големи компании, като Dow Chemical Company и Hercules Company в Съединените щати, Akzo Nobel в Холандия, Noviant във Финландия и DAICEL в Япония и др.
моята страна е най-големият производител и потребител на целулозен етер в света със среден годишен темп на растеж над 20%. Според предварителната статистика в Китай има около 50 предприятия за производство на целулозен етер. Проектираният производствен капацитет на индустрията за целулозен етер надхвърли 400 000 тона и има около 20 предприятия с капацитет над 10 000 тона, разположени главно в Шандонг, Хъбей, Чунцин и Дзянсу. , Zhejiang, Шанхай и други места. През 2011 г. производственият капацитет на CMC в Китай беше около 300 000 тона. С нарастващото търсене на висококачествени целулозни етери във фармацевтичната, хранително-вкусовата, ежедневната химическа и други индустрии през последните години, вътрешното търсене на други целулозни етерни продукти, различни от CMC, се увеличава. По-голям, капацитетът на MC/HPMC е около 120 000 тона, а капацитетът на HEC е около 20 000 тона. PAC все още е в етап на популяризиране и прилагане в Китай. С развитието на големи офшорни петролни полета и развитието на строителни материали, хранително-вкусовата, химическата и други индустрии, количеството и полето на PAC се увеличават и разширяват всяка година, с производствен капацитет от повече от 10 000 тона.
1.3Изследване на прилагането на целулозен етер към хоросан
Що се отнася до изследването на инженерното приложение на целулозен етер в строителната индустрия, местни и чуждестранни учени са провели голям брой експериментални изследвания и анализ на механизмите.
1.3.1Кратко представяне на чуждестранни изследвания за прилагането на целулозен етер към хоросан
Laetitia Patural, Philippe Marchal и други във Франция посочиха, че целулозният етер има значителен ефект върху задържането на вода в хоросана и структурният параметър е ключът, а молекулното тегло е ключът за контролиране на задържането на вода и консистенцията. С увеличаването на молекулното тегло границата на провлачване намалява, консистенцията се увеличава и ефективността на задържане на вода се увеличава; напротив, моларната степен на заместване (свързана със съдържанието на хидроксиетил или хидроксипропил) има малък ефект върху задържането на вода на сухо смесен разтвор. Въпреки това, целулозните етери с ниска моларна степен на заместване имат подобрено задържане на вода.
Важен извод относно механизма за задържане на вода е, че реологичните свойства на хоросана са критични. От резултатите от изпитването може да се види, че за смесен хоросан със суха смес с фиксирано съотношение вода-цимент и съдържание на добавки, показателите за задържане на вода обикновено имат същата закономерност като неговата консистенция. Въпреки това, за някои целулозни етери тенденцията не е очевидна; в допълнение, за нишестените етери има обратен модел. Вискозитетът на прясната смес не е единственият параметър за определяне на задържането на вода.
Laetitia Patural, Patrice Potion и др., с помощта на пулсов градиент на полето и MRI техники, откриха, че миграцията на влагата на границата на хоросана и ненаситения субстрат се влияе от добавянето на малко количество CE. Загубата на вода се дължи по-скоро на капилярно действие, отколкото на водна дифузия. Миграцията на влага чрез капилярно действие се управлява от налягането на микропорите на субстрата, което от своя страна се определя от размера на микропорите и междуфазовото напрежение на теорията на Лаплас, както и от вискозитета на течността. Това показва, че реологичните свойства на CE водния разтвор са ключът към ефективността на задържане на вода. Въпреки това, тази хипотеза противоречи на някои консенсуси (други лепливи вещества като високомолекулен полиетилен оксид и нишестени етери не са толкова ефективни, колкото CE).
Жан. Yves Petit, Erie Wirquin и др. използва целулозен етер чрез експерименти и неговият 2% вискозитет на разтвора е от 5000 до 44500mpa. S, вариращи от MC и HEMC. намирам:
1. За фиксирано количество CE, типът CE има голямо влияние върху вискозитета на лепилото за плочки. Това се дължи на конкуренцията между CE и диспергируем полимерен прах за адсорбция на циментови частици.
2. Конкурентната адсорбция на CE и гумен прах има значителен ефект върху времето за втвърдяване и разцепването, когато времето за изграждане е 20-30 минути.
3. Силата на връзката се влияе от сдвояването на CE и гумен прах. Когато CE филмът не може да предотврати изпарението на влагата на границата на плочката и хоросана, адхезията при висока температура намалява.
4. Координацията и взаимодействието на CE и диспергируем полимерен прах трябва да се вземат предвид при проектирането на пропорцията на лепилния разтвор за плочки.
LSchmitzC от Германия. J. Dr. H(a)cker спомена в статията, че HPMC и HEMC в целулозен етер имат много критична роля в задържането на вода в сухо смесен хоросан. В допълнение към осигуряването на повишен индекс на задържане на вода на целулозния етер, се препоръчва използването на модифицирани целулозни етери се използват за подобряване и подобряване на работните свойства на хоросана и свойствата на сух и втвърден хоросан.
1.3.2Кратко представяне на местни изследвания за прилагането на целулозен етер към хоросан
Xin Quanchang от Университета по архитектура и технологии в Сиан изследва влиянието на различни полимери върху някои свойства на свързващия разтвор и открива, че комбинираното използване на диспергиращ се полимерен прах и хидроксиетил метилцелулозен етер може не само да подобри работата на свързващия разтвор, но също може Част от разходите са намалени; резултатите от теста показват, че когато съдържанието на повторно диспергиран латексов прах се контролира на 0,5%, а съдържанието на хидроксиетил метилцелулозен етер се контролира на 0,2%, приготвеният хоросан е устойчив на огъване. и якостта на свързване са по-изявени и имат добра гъвкавост и пластичност.
Професор Ма Баогуо от Технологичния университет в Ухан посочи, че целулозен етер има очевиден ефект на забавяне и може да повлияе на структурната форма на продуктите за хидратация и структурата на порите на циментовата суспензия; целулозен етер се адсорбира главно върху повърхността на циментовите частици, за да образува определен бариерен ефект. Той възпрепятства нуклеацията и растежа на продуктите за хидратация; от друга страна, целулозен етер възпрепятства миграцията и дифузията на йони поради неговия очевиден ефект на увеличаване на вискозитета, като по този начин забавя хидратацията на цимента до известна степен; целулозен етер има алкална стабилност.
Jian Shouwei от Технологичния университет в Ухан заключи, че ролята на CE в хоросана се отразява главно в три аспекта: отличен капацитет за задържане на вода, влияние върху консистенцията и тиксотропията на хоросана и регулиране на реологията. CE не само осигурява добра работна производителност на хоросана, но и за намаляване на освобождаването на топлина при ранна хидратация на цимента и забавяне на кинетичния процес на хидратация на цимента, разбира се, въз основа на различните случаи на употреба на хоросана, има и разлики в методите за оценка на ефективността му .
CE модифицираната замазка се нанася под формата на тънкослойна замазка в ежедневна суха смес (като свързващо вещество за тухли, шпакловка, тънкослойна замазка и др.). Тази уникална структура обикновено е придружена от бърза загуба на вода от хоросана. Понастоящем основното изследване се фокусира върху лепилото за лицеви плочки и има по-малко изследвания върху други видове тънкослоен CE модифициран хоросан.
Су Лей от Технологичния университет в Ухан, получен чрез експериментален анализ на степента на задържане на вода, загубата на вода и времето за втвърдяване на хоросана, модифициран с целулозен етер. Количеството вода постепенно намалява, а времето на коагулация се удължава; когато количеството вода достигне O. След 6%, промяната в степента на задържане на вода и загубата на вода вече не е очевидна и времето за настройка е почти удвоено; и експерименталното изследване на неговата якост на натиск показва, че когато съдържанието на целулозен етер е по-ниско от 0,8%, съдържанието на целулозен етер е по-малко от 0,8%. Увеличението значително ще намали якостта на натиск; и по отношение на ефективността на свързване с плочата от циментов разтвор, O. Под 7% от съдържанието, увеличаването на съдържанието на целулозен етер може ефективно да подобри якостта на свързване.
Lai Jianqing от Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. анализира и заключи, че оптималната доза целулозен етер, когато се има предвид степента на задържане на вода и индексът на консистенция, е 0 чрез серия от тестове за степента на задържане на вода, силата и здравината на свързване на EPS топлоизолационен разтвор. 2%; целулозен етер има силен въздушен ефект, което ще доведе до намаляване на якостта, особено намаляване на якостта на свързване на опън, така че се препоръчва да се използва заедно с редиспергиращ полимерен прах.
Юан Уей и Цин Мин от Изследователския институт за строителни материали в Синдзян проведоха тестове и изследвания за приложение на целулозен етер в пенобетон. Резултатите от теста показват, че HPMC подобрява ефективността на задържане на вода на пресен пенобетон и намалява степента на загуба на вода на втвърдения пенобетон; HPMC може да намали загубата на слягане на пресен пенобетон и да намали чувствителността на сместа към температурата. ; HPMC значително ще намали якостта на натиск на пенобетона. При естествени условия на втвърдяване, определено количество HPMC може да подобри здравината на образеца до известна степен.
Li Yuhai от Wacker Polymer Materials Co., Ltd. посочи, че видът и количеството латекс на прах, типът целулозен етер и средата на втвърдяване оказват значително влияние върху устойчивостта на удар на мазилката. Ефектът на целулозните етери върху якостта на удар също е незначителен в сравнение със съдържанието на полимер и условията на втвърдяване.
Yin Qingli от AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. използва Bermocoll PADl, специално модифицирана полистиролова плоча, свързваща целулозен етер, за експеримента, който е особено подходящ за свързващ разтвор на EPS система за изолация на външни стени. Bermocoll PADl може да подобри силата на свързване между хоросана и полистиреновата плоскост в допълнение към всички функции на целулозния етер. Дори в случай на ниска дозировка, той може не само да подобри задържането на вода и обработваемостта на пресния хоросан, но също така може значително да подобри първоначалната якост на свързване и водоустойчивата якост на свързване между хоросана и полистиреновата плоскост поради уникалното анкериране технология. . Въпреки това, той не може да подобри устойчивостта на удар на хоросана и ефективността на свързване с полистиролова плоскост. За да се подобрят тези свойства, трябва да се използва редиспергиращ латекс на прах.
Wang Peiming от университета Tongji анализира историята на развитието на търговски хоросан и посочи, че целулозен етер и латекс на прах имат незначително въздействие върху показателите за ефективност като задържане на вода, якост на огъване и натиск и модул на еластичност на сух прахообразен търговски хоросан.
Джан Лин и други от Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. заключиха, че в свързващия разтвор на експандираната полистиролова плоча тънка мазилка външна стена външна топлоизолационна система (т.е. система Eqos) се препоръчва оптималното количество каучуков прах да бъде 2,5% е ограничението; силно модифицираният целулозен етер с нисък вискозитет е от голяма полза за подобряване на спомагателната якост на свързване на опън на втвърдения хоросан.
Zhao Liqun от Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. посочи в статията, че целулозен етер може значително да подобри задържането на вода на хоросана и също така значително да намали обемната плътност и якостта на натиск на хоросана и да удължи настройката време на хоросан. При същите условия на дозиране, целулозен етер с висок вискозитет е от полза за подобряване на степента на задържане на вода на хоросана, но якостта на натиск намалява по-силно и времето за втвърдяване е по-дълго. Сгъстяващ прах и целулозен етер елиминират напукването на хоросана от пластично свиване чрез подобряване на задържането на вода в хоросана.
Университетът Фуджоу Huang Lipin et al изследва допинга на хидроксиетил метил целулозен етер и етилен. Физични свойства и морфология на напречното сечение на модифициран циментов разтвор от винилацетатен съполимерен латекс на прах. Установено е, че целулозният етер има отлично задържане на вода, устойчивост на водопоглъщане и изключителен въздушен ефект, докато свойствата за намаляване на водата на латексовия прах и подобряването на механичните свойства на хоросана са особено видни. Модифициращ ефект; и има подходящ диапазон на дозиране между полимерите.
Чрез поредица от експерименти Chen Qian и други от Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. доказаха, че удължаването на времето за разбъркване и увеличаването на скоростта на разбъркване може да даде пълна игра на ролята на целулозния етер в готовия разтвор, да подобри обработваемост на хоросана и подобряване на времето за разбъркване. Твърде късата или твърде ниската скорост ще затрудни изграждането на хоросана; изборът на правилния целулозен етер също може да подобри обработваемостта на готовия хоросан.
Li Sihan от университета Shenyang Jianzhu и други установиха, че минералните добавки могат да намалят деформацията на сухото свиване на хоросана и да подобрят неговите механични свойства; съотношението вар към пясък оказва влияние върху механичните свойства и степента на свиване на разтвора; редиспергируемият полимерен прах може да подобри хоросана. Устойчивост на напукване, подобряване на адхезията, якостта на огъване, кохезията, устойчивостта на удар и устойчивост на износване, подобряване на задържането на вода и обработваемостта; целулозен етер има въздушен ефект, който може да подобри задържането на вода на хоросана; дървесните влакна могат да подобрят хоросана Подобряват лекотата на използване, оперативността и противоплъзгащите характеристики и ускоряват строителството. Чрез добавяне на различни добавки за модифициране и чрез разумно съотношение може да се приготви устойчив на пукнатини разтвор за топлоизолационна система на външни стени с отлични показатели.
Янг Лей от Технологичния университет в Хенан смесва HEMC в хоросана и открива, че той има двойните функции на задържане на вода и сгъстяване, което предотвратява бързото абсорбиране на водата от разтвора за мазилка на бетона с въздух и гарантира, че циментът в мазилката разтворът е напълно хидратиран, което прави разтвора Комбинацията с газобетон е по-плътна и якостта на сцепление е по-висока; може значително да намали разслояването на шпакловъчния разтвор за газобетон. Когато HEMC беше добавен към хоросана, якостта на огъване на хоросана намаля леко, докато якостта на натиск намаля значително, а кривата на съотношението на сгъване и компресия показа възходяща тенденция, което показва, че добавянето на HEMC може да подобри здравината на хоросана.
Li Yanling и други от Технологичния университет в Хенан откриха, че механичните свойства на залепения хоросан са подобрени в сравнение с обикновения хоросан, особено силата на свързване на хоросана, когато се добави смес от съединение (съдържанието на целулозен етер е 0,15%). Това е 2,33 пъти повече от обикновения хоросан.
Ma Baoguo от Технологичния университет на Ухан и други изследваха ефектите от различни дози стирен-акрилна емулсия, диспергиращ се полимерен прах и хидроксипропил метилцелулозен етер върху консумацията на вода, силата на свързване и здравината на тънък хоросан за мазилки. , установява, че когато съдържанието на стирен-акрилна емулсия е от 4% до 6%, якостта на свързване на хоросана достига най-добрата стойност и съотношението компресия-сгъване е най-малкото; съдържанието на целулозен етер се повишава до O. При 4% силата на свързване на хоросана достига насищане и съотношението на компресия-сгъване е най-малкото; когато съдържанието на каучуков прах е 3%, якостта на свързване на хоросана е най-добра, а съотношението на компресия-сгъване намалява с добавянето на каучуков прах. тенденция.
Li Qiao и други от Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. посочиха в статията, че функциите на целулозния етер в циментовия разтвор са задържане на вода, сгъстяване, увличане на въздух, забавяне и подобряване на якостта на свързване на опън и т.н. функциите съответстват на При изследване и избор на MC, показателите за MC, които трябва да се вземат предвид, включват вискозитет, степен на заместване на етерификация, степен на модификация, стабилност на продукта, съдържание на ефективно вещество, размер на частиците и други аспекти. При избора на MC в различни хоросанови продукти, изискванията за експлоатационните характеристики на самия MC трябва да бъдат изложени в съответствие с изискванията за конструкцията и употребата на специфични хоросанови продукти и подходящите разновидности на MC трябва да бъдат избрани в комбинация със състава и основните параметри на индекса на MC.
Qiu Yongxia от Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. установи, че с увеличаването на вискозитета на целулозния етер степента на задържане на вода в разтвора се увеличава; колкото по-фини са частиците целулозен етер, толкова по-добре се задържа водата; Колкото по-висока е скоростта на задържане на вода от целулозния етер; задържането на вода в целулозния етер намалява с повишаване на температурата на разтвора.
Zhang Bin от университета Tongji и други посочват в статията, че работните характеристики на модифицирания хоросан са тясно свързани с развитието на вискозитета на целулозните етери, а не че целулозните етери с висок номинален вискозитет имат очевидно влияние върху работните характеристики, тъй като те са също се влияе от размера на частиците. , скорост на разтваряне и други фактори.
Zhou Xiao и други от Института за защита на културни реликви, наука и технологии, Китайски изследователски институт за културно наследство, проучват приноса на две добавки, полимерен каучуков прах и целулозен етер, за здравината на връзката в системата от хоросани NHL (хидравличен вар) и откриват, че простият Поради прекомерното свиване на хидравличната вар, тя не може да произведе достатъчна якост на опън с повърхността на камъка. Подходящо количество полимерен каучуков прах и целулозен етер може ефективно да подобри силата на свързване на хоросана NHL и да отговори на изискванията на културните реликви за укрепване и защитни материали; за да се предотврати Той оказва влияние върху водопропускливостта и дишането на самия хоросан NHL и съвместимостта с културни реликви от зидарията. В същото време, като се има предвид първоначалната ефективност на свързване на NHL хоросан, идеалното количество за добавяне на прах от полимерна гума е под 0,5% до 1%, а добавянето на целулозен етер Количеството се контролира на около 0,2%.
Duan Pengxuan и други от Пекинския институт по наука за строителни материали направиха два самостоятелно направени реологични тестера на базата на установяване на реологичния модел на пресен хоросан и проведоха реологичен анализ на обикновен хоросан за зидария, хоросан за мазилка и продукти от гипс. Денатурацията беше измерена и беше установено, че хидроксиетил целулозен етер и хидроксипропил метил целулозен етер имат по-добра начална стойност на вискозитета и ефективност на намаляване на вискозитета с увеличаване на времето и скоростта, което може да обогати свързващото вещество за по-добър тип свързване, тиксотропия и устойчивост на приплъзване.
Li Yanling от Технологичния университет в Хенан и други установиха, че добавянето на целулозен етер в разтвора може значително да подобри ефективността на задържане на вода в разтвора, като по този начин гарантира напредъка на хидратацията на цимента. Въпреки че добавянето на целулозен етер намалява якостта на огъване и якостта на натиск на хоросана, то все пак увеличава съотношението на огъване на компресия и якостта на свързване на хоросана до известна степен.
1.4Проучвания за прилагане на добавки към хоросани у нас и в чужбина
В днешната строителна индустрия производството и потреблението на бетон и хоросан е огромно, а търсенето на цимент също нараства. Производството на цимент е индустрия с висока консумация на енергия и силно замърсяване. Спестяването на цимент е от голямо значение за контролиране на разходите и опазване на околната среда. Като частичен заместител на цимента, минералната добавка може не само да оптимизира работата на хоросана и бетона, но и да спести много цимент при условие на разумно използване.
В промишлеността на строителните материали приложението на добавки е много широко. Много сортове цимент съдържат повече или по-малко определено количество добавки. Сред тях най-широко използваният обикновен портланд цимент се добавя 5% в производството. ~20% примес. В производствения процес на различни предприятия за производство на разтвори и бетон, приложението на добавки е по-широко.
За прилагането на добавки в хоросан са проведени дългосрочни и обширни изследвания у нас и в чужбина.
1.4.1Кратко представяне на чуждестранни изследвания върху добавка, приложена към хоросан
П. Калифорнийски университет. JM Momeiro Joe IJ K. Wang и др. установи, че в процеса на хидратация на желиращия материал, гелът не е набъбнал в еднакъв обем и минералната добавка може да промени състава на хидратирания гел и установи, че набъбването на гела е свързано с двувалентните катиони в гела . Броят на копията показва значителна отрицателна корелация.
Кевин Дж. от Съединените щати. Фолиард и Макото Охта и др. посочи, че добавянето на силициев диоксид и пепел от оризови люспи към хоросана може значително да подобри якостта на натиск, докато добавянето на летлива пепел намалява якостта, особено в ранния етап.
Philippe Lawrence и Martin Cyr от Франция установиха, че различни минерални добавки могат да подобрят здравината на хоросана при подходяща дозировка. Разликата между различните минерални добавки не е очевидна в ранния етап на хидратация. В по-късния етап на хидратация допълнителното увеличение на якостта се влияе от активността на минералната добавка и увеличението на якостта, причинено от инертната добавка, не може просто да се разглежда като пълнеж. ефект, но трябва да се припише на физическия ефект на многофазното зараждане.
Българският ValIly0 Stoitchkov Stl Петър Абаджиев и други установиха, че основните компоненти са силициев диоксид и летлива пепел с ниско съдържание на калций чрез физичните и механични свойства на циментов разтвор и бетон, смесени с активни пуцоланови добавки, които могат да подобрят здравината на циментовия камък. Силициев диоксид има значителен ефект върху ранната хидратация на циментови материали, докато летливата пепел има важен ефект върху по-късната хидратация.
1.4.2Кратко представяне на местни изследвания върху прилагането на добавки към хоросан
Чрез експериментални изследвания Zhong Shiyun и Xiang Keqin от университета Tongji установиха, че композитният модифициран хоросан с определена финост на летлива пепел и полиакрилатна емулсия (PAE), когато съотношението на поли-свързващо вещество е фиксирано на 0,08, съотношението на компресия-сгъване на хоросанът се увеличава с фиността и съдържанието на летлива пепел намалява с увеличаването на летливата пепел. Предполага се, че добавянето на летлива пепел може ефективно да реши проблема с високата цена за подобряване на гъвкавостта на хоросана чрез просто увеличаване на съдържанието на полимер.
Wang Yinong от Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company е проучил високоефективна добавка за хоросан, която може ефективно да подобри обработваемостта на хоросана, да намали степента на разслояване и да подобри способността за свързване. Подходящ е за зидане и шпакловане на газобетонни блокове. .
Chen Miaomiao и други от Nanjing University of Technology изследваха ефекта от двойното смесване на летлива пепел и минерален прах в сух хоросан върху работните характеристики и механичните свойства на хоросана и установиха, че добавянето на две добавки не само подобрява работните характеристики и механичните свойства, от сместа. Физическите и механични свойства също могат ефективно да намалят разходите. Препоръчителната оптимална дозировка е да се заменят съответно 20% летлива пепел и минерален прах, съотношението хоросан към пясък е 1:3, а съотношението вода към материал е 0,16.
Zhuang Zihao от Южнокитайския технологичен университет фиксира съотношението вода-свързващо вещество, модифициран бентонит, целулозен етер и каучуков прах и изследва свойствата на якостта на хоросана, задържането на вода и сухото свиване на три минерални добавки и установи, че достигнатото съдържание на примеси При 50% порьозността се увеличава значително и якостта намалява, а оптималното съотношение на трите минерални добавки е 8% варовик на прах, 30% шлака и 4% летлива пепел, които могат да постигнат задържане на вода. скорост, предпочитаната стойност на интензитета.
Li Ying от университета Qinghai проведе серия от тестове на хоросан, смесен с минерални добавки, и заключи и анализира, че минералните добавки могат да оптимизират градацията на вторичните частици на праховете, а ефектът на микрозапълване и вторичната хидратация на добавките могат до известна степен, увеличава се компактността на хоросана, като по този начин се увеличава неговата здравина.
Zhao Yujing от Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. използва теорията за якостта на счупване и енергията на счупване, за да изследва влиянието на минералните добавки върху крехкостта на бетона. Тестът показва, че минералната добавка може леко да подобри якостта на счупване и енергията на счупване на разтвора; в случай на същия тип добавка, заместващото количество от 40% от минералната добавка е най-полезно за якостта на счупване и енергията на счупване.
Xu Guangsheng от университета Хенан посочи, че когато специфичната повърхност на минералния прах е по-малка от E350m2/l [g, активността е ниска, 3d якостта е само около 30%, а 28d силата се развива до 0~90% ; докато при 400m2 пъпеш g силата 3d може да бъде близо до 50%, а силата 28d е над 95%. От гледна точка на основните принципи на реологията, според експерименталния анализ на течливостта на хоросана и скоростта на потока, се правят няколко заключения: съдържание на летлива пепел под 20% може ефективно да подобри течливостта на хоросана и скоростта на потока, а минералният прах в Когато дозата е под 25%, течливостта на хоросана може да се увеличи, но скоростта на потока се намалява.
Професор Wang Dongmin от Китайския университет по минно дело и технологии и професор Feng Lufeng от университета Shandong Jianzhu посочиха в статията, че бетонът е трифазен материал от гледна точка на композитните материали, а именно циментова паста, агрегат, циментова паста и агрегат. Интерфейсната преходна зона ITZ (Interfacial Transition Zone) на кръстовището. ITZ е богата на вода област, местното съотношение вода-цимент е твърде голямо, порьозността след хидратация е голяма и това ще доведе до обогатяване на калциев хидроксид. Тази област е най-вероятно да причини първоначални пукнатини и е най-вероятно да причини стрес. Концентрацията до голяма степен определя интензивността. Експерименталното изследване показва, че добавянето на добавки може ефективно да подобри ендокринната вода в преходната зона на интерфейса, да намали дебелината на преходната зона на интерфейса и да подобри здравината.
Zhang Jianxin от университета Chongqing и други откриха, че чрез цялостна модификация на метил целулозен етер, полипропиленово влакно, редиспергиращ полимер на прах и добавки, може да се приготви суха мазилка с добра производителност. Сухата мазилка, устойчива на пукнатини, има добра обработваемост, висока якост на свързване и добра устойчивост на пукнатини. Качеството на барабаните и крековете е често срещан проблем.
Ren Chuanyao от университета Zhejiang и други изследват ефекта на хидроксипропил метилцелулозния етер върху свойствата на хоросана от летлива пепел и анализират връзката между мокра плътност и якост на натиск. Установено е, че добавянето на хидроксипропил метил целулозен етер в хоросана от летяща пепел може значително да подобри ефективността на задържане на вода на хоросана, да удължи времето за свързване на хоросана и да намали мокра плътност и якост на натиск на хоросана. Има добра корелация между мокра плътност и 28d якост на натиск. При условие на известна мокра плътност, якостта на натиск 28d може да се изчисли с помощта на формулата за напасване.
Професор Pang Lufeng и Chang Qingshan от университета Shandong Jianzhu използваха метода на унифицирания дизайн, за да изследват влиянието на трите добавки от летлива пепел, минерален прах и силициев диоксид върху якостта на бетона и представиха формула за прогнозиране с определена практическа стойност чрез регресия анализ. , и неговата приложимост беше проверена.
1.5Цел и значение на това изследване
Като важен водозадържащ сгъстител, целулозният етер се използва широко в хранително-вкусовата промишленост, производството на хоросан и бетон и други индустрии. Като важна добавка в различни хоросани, различни целулозни етери могат значително да намалят кървенето на хоросан с висока течливост, да подобрят тиксотропията и гладкостта на конструкцията на хоросана и да подобрят ефективността на задържане на вода и силата на свързване на хоросана.
Прилагането на минерални добавки става все по-широко разпространено, което не само решава проблема с преработката на голям брой промишлени странични продукти, пести земя и опазва околната среда, но също така може да превърне отпадъците в съкровище и да създаде ползи.
Има много изследвания върху компонентите на двата минохвъргачки у нас и в чужбина, но няма много експериментални изследвания, които комбинират двете заедно. Целта на тази статия е да смеси няколко целулозни етери и минерални добавки в циментовата паста едновременно, разтвор с висока течливост и пластичен разтвор (вземайки свързващия разтвор като пример), чрез проучвателен тест за течливост и различни механични свойства, законът за влияние на двата вида хоросани, когато компонентите се добавят заедно, е обобщен, което ще повлияе на бъдещия целулозен етер. И по-нататъшното прилагане на минерални добавки дава определена референция.
В допълнение, тази статия предлага метод за прогнозиране на якостта на хоросан и бетон въз основа на теорията за якост на FERET и коефициента на активност на минералните добавки, което може да осигури определено насочващо значение за дизайна на съотношението на смесване и прогнозирането на якостта на хоросан и бетон.
1.6Основното изследователско съдържание на тази статия
Основното изследователско съдържание на тази статия включва:
1. Чрез комбиниране на няколко целулозни етера и различни минерални добавки бяха проведени експерименти върху течливостта на чиста суспензия и хоросан с висока течливост и законите на влиянието бяха обобщени и причините бяха анализирани.
2. Чрез добавяне на целулозни етери и различни минерални добавки към хоросан с висока течливост и хоросан за свързване, проучете ефектите им върху якостта на натиск, якостта на огъване, съотношението на натиск и сгъване и хоросан за свързване на хоросан с висока течливост и пластичен хоросан Законът за влияние върху връзката на опън сила.
3. В комбинация с теорията за якост FERET и коефициента на активност на минералните добавки е предложен метод за прогнозиране на якостта на многокомпонентни циментови разтвори и бетон.
Глава 2 Анализ на суровините и техните компоненти за изпитване
2.1 Тестови материали
2.1.1 Цимент (C)
Тестът използва марката "Shanshui Dongyue" PO. 42.5 Цимент.
2.1.2 Минерален прах (KF)
Беше избран прахът от гранулирана доменна шлака с клас 95 $ от Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.
2.1.3 Летлива пепел (FA)
Избрана е летливата пепел от клас II, произведена от електроцентралата Jinan Huangtai, фиността (оставащото сито от сито с квадратен отвор 459 m) е 13%, а съотношението на потребление на вода е 96%.
2.1.4 Силициев диоксид (sF)
Силициевият дим приема силициевия дим на Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., неговата плътност е 2,59/cm3; специфичната повърхност е 17500m2/kg, а средният размер на частиците е O. 1～0.39m, индексът на активност 28d е 108%, съотношението на потребление на вода е 120%.
2.1.5 Редиспергируем латексов прах (JF)
Гуменият прах използва Max redispersible латексов прах 6070N (свързващ тип) от Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Целулозен етер (CE)
CMC използва клас CMC за покритие от Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd., а HPMC приема два вида хидроксипропил метилцелулоза от Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Други примеси
Тежък калциев карбонат, дървесни влакна, водоотблъскващ, калциев формиат и др.
2.1,8 кварцов пясък
Машинно изработеният кварцов пясък приема четири вида финост: 10-20 меша, 20-40 H, 40,70 меша и 70,140 H, плътността е 2650 kg/rn3, а изгарянето на комин е 1620 kg/m3.
2.1.9 Поликарбоксилатен суперпластификатор на прах (PC)
Поликарбоксилатният прах на Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) е 1J1030, а степента на намаляване на водата е 30%.
2.1.10 Пясък (S)
Използва се средният пясък на река Dawen в Tai'an.
2.1.11 Едър добавъчен материал (G)
Използвайте Jinan Ganggou, за да произведете 5" ~ 25 натрошен камък.
2.2 Метод на изпитване
2.2.1 Метод за изпитване на течливостта на суспензията
Тестово оборудване: NJ. Смесител за циментова суспензия тип 160, произведен от Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Методите за изпитване и резултатите се изчисляват в съответствие с метода за изпитване на течливостта на циментова паста в Приложение А на „GB 50119.2003 Технически спецификации за прилагане на добавки към бетон“ или ((GB/T8077--2000 Метод за изпитване за хомогенност на добавки към бетон ).
2.2.2 Метод за изпитване на течливост на хоросан с висока течливост
Тестово оборудване: JJ. Смесител за циментов разтвор тип 5, произведен от Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-2000B машина за изпитване на компресия на хоросан, произведена от Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Машина за изпитване на огъване на хоросан TYE-300B, произведена от Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Методът за откриване на течливостта на разтвора се основава на "JC. T 986-2005 Фугиращи материали на циментова основа" и "GB 50119-2003 Технически спецификации за прилагане на добавки към бетон" Приложение A, размерът на използваната конусна матрица, височината е 60 mm , вътрешният диаметър на горния порт е 70 mm, вътрешният диаметър на долния порт е 100 mm, а външният диаметър на долния порт е 120 mm, а общото сухо тегло на хоросана не трябва да бъде по-малко от 2000 g всеки път.
Резултатите от изпитването на двете флуидности трябва да приемат средната стойност на двете вертикални посоки като краен резултат.
2.2.3 Метод за изпитване на якост на свързване на опън на залепен разтвор
Основно тестово оборудване: WDL. Електронна универсална машина за изпитване тип 5, произведена от Tianjin Gangyuan Instrument Factory.
Методът за изпитване за якост на свързване на опън трябва да се прилага във връзка с раздел 10 от (JGJ/T70.2009 Стандарт за методи за изпитване на основните свойства на строителни разтвори.
Глава 3. Ефект на целулозен етер върху чиста паста и хоросан от бинарен циментов материал с различни минерални добавки
Въздействие върху ликвидността
Тази глава изследва няколко целулозни етери и минерални смеси чрез тестване на голям брой многостепенни суспензии и разтвори на основата на цимент и бинарни циментови системи и разтвори с различни минерални добавки и тяхната течливост и загуба с течение на времето. Законът за влиянието на комбинираното използване на материали върху течливостта на чистата суспензия и хоросан, както и влиянието на различни фактори са обобщени и анализирани.
3.1 Схема на експерименталния протокол
С оглед на влиянието на целулозния етер върху работните характеристики на чистата циментова система и различни системи от циментови материали, ние основно изучаваме в две форми:
1. пюре. Той има предимствата на интуицията, простата работа и високата точност и е най-подходящ за откриване на адаптивността на примесите като целулозен етер към желиращия материал и контрастът е очевиден.
2. Хоросан с висока течливост. Постигането на състояние на висок поток също е за удобство на измерване и наблюдение. Тук регулирането на еталонното състояние на потока се контролира главно от високоефективни суперпластификатори. За да намалим грешката на теста, ние използваме поликарбоксилатен воден редуктор с широка адаптивност към цимент, който е чувствителен към температура и температурата на теста трябва да бъде строго контролирана.
3.2 Тест за влияние на целулозен етер върху течливостта на чисто циментово тесто
3.2.1 Схема за изпитване на ефекта на целулозен етер върху течливостта на чисто циментово тесто
С цел да се установи влиянието на целулозния етер върху течливостта на чистата суспензия, чистата циментова суспензия на еднокомпонентната циментова материална система първо беше използвана за наблюдение на влиянието. Основният референтен индекс тук приема най-интуитивното откриване на плавност.
Счита се, че следните фактори оказват влияние върху мобилността:
1. Видове целулозни етери
2. Съдържание на целулозен етер
3. Време за почивка на суспензията
Тук фиксирахме съдържанието на PC на праха на 0,2%. Използвани са три групи и четири групи тестове за три вида целулозни етери (натриева карбоксиметилцелулоза CMC, хидроксипропил метилцелулоза HPMC). За натриева карбоксиметил целулоза CMC, дозировката от 0%, O. 10%, O. 2%, а именно Og, 0,39, 0,69 (количеството цимент във всеки тест е 3009). , за хидроксипропил метилцелулозен етер, дозировката е 0%, О. 05%, О. 10%, О. 15%, а именно 09, 0.159, 0.39, 0.459.
3.2.2 Резултати от изпитване и анализ на ефекта на целулозен етер върху течливостта на чисто циментово тесто
(1) Резултатите от теста за течливост на чиста циментова паста, смесена с CMC
Анализ на резултатите от теста:
1. Индикатор за мобилност:
Сравнявайки трите групи с едно и също време на престой, по отношение на първоначалната течливост, с добавянето на CMC, първоначалната течливост намалява леко; половинчасовата течливост намалява значително с дозата, главно поради половинчасовата течливост на празната група. Той е с 20 mm по-голям от първоначалния (това може да се дължи на забавянето на PC праха): -IJ, течливостта намалява леко при доза от 0,1% и се увеличава отново при доза от 0,2%.
Сравнявайки трите групи с една и съща дозировка, течливостта на празната група беше най-голяма за половин час и намаля за един час (това може да се дължи на факта, че след един час циментовите частици се появиха повече хидратация и адхезия, структурата между частиците първоначално се образува и суспензията се появява повече); течливостта на групите С1 и С2 намаля леко за половин час, което показва, че водопоглъщането на CMC има известно влияние върху състоянието; докато при съдържанието на C2 имаше голямо увеличение за един час, което показва, че съдържанието на Ефектът на забавящия ефект на CMC е доминиращ.
2. Анализ на описанието на феномена:
Вижда се, че с увеличаване на съдържанието на CMC започва да се появява феноменът на надраскване, което показва, че CMC има известен ефект върху увеличаването на вискозитета на циментовата паста, а въздушният ефект на CMC причинява генерирането на въздушни мехурчета.
(2) Резултатите от теста за течливост на чиста циментова паста, смесена с HPMC (вискозитет 100 000)
Анализ на резултатите от теста:
1. Индикатор за мобилност:
От линейната графика на ефекта от времето на престой върху течливостта може да се види, че течливостта за половин час е относително голяма в сравнение с първоначалния и един час, а с увеличаването на съдържанието на HPMC тенденцията отслабва. Като цяло загубата на течливост не е голяма, което показва, че HPMC има очевидно задържане на вода в суспензията и има известен забавящ ефект.
От наблюдението може да се види, че течливостта е изключително чувствителна към съдържанието на HPMC. В експерименталния диапазон, колкото по-голямо е съдържанието на HPMC, толкова по-малка е течливостта. По принцип е трудно да се напълни конусовидната форма за течливост сама по себе си със същото количество вода. Може да се види, че след добавяне на HPMC загубата на течливост, причинена от времето, не е голяма за чистата суспензия.
2. Анализ на описанието на феномена:
Празната група има феномен на кървене и може да се види от рязката промяна на течливостта с дозировката, че HPMC има много по-силен ефект на задържане на вода и сгъстяване от CMC и играе важна роля в елиминирането на феномена на кървене. Големите въздушни мехурчета не трябва да се разбират като ефект на увличане на въздух. Всъщност, след като вискозитетът се увеличи, въздухът, смесен по време на процеса на разбъркване, не може да бъде разбит на малки въздушни мехурчета, тъй като суспензията е твърде вискозна.
(3) Резултатите от теста за течливост на чиста циментова паста, смесена с HPMC (вискозитет 150 000)
Анализ на резултатите от теста:
1. Индикатор за мобилност:
От линейната графика на влиянието на съдържанието на HPMC (150 000) върху течливостта, влиянието на промяната на съдържанието върху течливостта е по-очевидно от това на 100 000 HPMC, което показва, че увеличаването на вискозитета на HPMC ще намали течливостта.
Що се отнася до наблюдението, според общата тенденция на промяна на течливостта с времето, половинчасовият забавящ ефект на HPMC (150 000) е очевиден, докато ефектът от -4 е по-лош от този на HPMC (100 000) .
2. Анализ на описанието на феномена:
Имаше кървене в празната група. Причината за надраскване на плочата беше, че съотношението вода-цимент на долната суспензия стана по-малко след кървене и суспензията беше гъста и трудна за изстъргване от стъклената плоча. Добавянето на HPMC изигра важна роля за елиминирането на феномена на кървене. С увеличаването на съдържанието първо се появи малко количество малки мехурчета, а след това големи мехурчета. Малките мехурчета се причиняват главно от определена причина. По същия начин големите мехурчета не трябва да се разбират като ефект на увличане на въздух. Всъщност, след като вискозитетът се увеличи, въздухът, смесен по време на процеса на разбъркване, е твърде вискозен и не може да прелее от суспензията.
3.3 Тест за влияние на целулозен етер върху течливостта на чиста суспензия от многокомпонентни циментови материали
Този раздел основно изследва ефекта от комбинираното използване на няколко примеси и три целулозни етера (натриева карбоксиметил целулоза CMC, хидроксипропил метил целулоза HPMC) върху течливостта на целулозата.
По подобен начин бяха използвани три групи и четири групи тестове за три вида целулозни етери (натриева карбоксиметилцелулоза CMC, хидроксипропил метилцелулоза HPMC). За натриева карбоксиметил целулоза CMC, дозировката от 0%, 0,10% и 0,2%, а именно 0g, 0,3g и 0,6g (дозата цимент за всеки тест е 300g). За хидроксипропил метилцелулозен етер дозировката е 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, а именно 0 g, 0,15 g, 0,3 g, 0,45 g. Съдържанието на PC в праха се контролира на 0,2%.
Летящата пепел и шлаката на прах в минералната добавка се заменят със същото количество метод на вътрешно смесване, а нивата на смесване са 10%, 20% и 30%, т.е. заместващото количество е 30g, 60g и 90g. Въпреки това, като се има предвид влиянието на по-висока активност, свиване и състояние, съдържанието на силициев диоксид се контролира до 3%, 6% и 9%, тоест 9 g, 18 g и 27 g.
3.3.1 Схема за изпитване на ефекта на целулозен етер върху течливостта на чистата суспензия на бинарния циментов материал
(1) Схема за изпитване на течливостта на бинарни циментови материали, смесени с CMC и различни минерални добавки.
(2) План за изпитване на течливостта на бинарни циментови материали, смесени с HPMC (вискозитет 100 000) и различни минерални добавки.
(3) Схема за изпитване на течливостта на бинарни циментови материали, смесени с HPMC (вискозитет 150 000) и различни минерални добавки.
3.3.2 Резултати от изпитване и анализ на ефекта на целулозен етер върху течливостта на многокомпонентни циментови материали
(1) Първоначалните резултати от теста за течливост на чистата суспензия от бинарен циментов материал, смесен с CMC и различни минерални добавки.
От това може да се види, че добавянето на летлива пепел може ефективно да увеличи първоначалната течливост на суспензията и тя има тенденция да се разширява с увеличаване на съдържанието на летлива пепел. В същото време, когато съдържанието на CMC се увеличи, течливостта леко намалява, а максималното намаление е 20 mm.
Може да се види, че първоначалната течливост на чистата суспензия може да се увеличи при ниска доза минерален прах и подобряването на течливостта вече не е очевидно, когато дозата е над 20%. В същото време количеството CMC в O. При 1% течливостта е максимална.
От това може да се види, че съдържанието на силициев диоксид обикновено има значителен отрицателен ефект върху първоначалната течливост на суспензията. В същото време CMC леко намалява течливостта.
Резултати от половинчасов тест за течливост на чист бинарен циментов материал, смесен с CMC и различни минерални добавки.
Може да се види, че подобряването на течливостта на летливата пепел за половин час е относително ефективно при ниска дозировка, но може да се дължи и на това, че е близо до границата на потока на чистата суспензия. В същото време CMC все още има малко намаление на течливостта.
В допълнение, сравнявайки първоначалната и половинчасовата течливост, може да се установи, че повече летлива пепел е от полза за контролиране на загубата на течливост с течение на времето.
От това може да се види, че общото количество минерален прах няма очевиден отрицателен ефект върху течливостта на чистата каша за половин час и редовността не е силна. В същото време ефектът от съдържанието на CMC върху течливостта за половин час не е очевиден, но подобрението на групата за заместване на 20% минерален прах е относително очевидно.
Може да се види, че отрицателният ефект от течливостта на чистата суспензия с количеството силициев двуокис за половин час е по-очевиден от първоначалния, особено ефектът в диапазона от 6% до 9% е по-очевиден. В същото време намаляването на съдържанието на CMC върху течливостта е около 30 mm, което е по-голямо от намаляването на съдържанието на CMC до първоначалното.
(2) Първоначалните резултати от теста за течливост на чистата суспензия от бинарен циментов материал, смесен с HPMC (вискозитет 100 000) и различни минерални добавки
От това може да се види, че ефектът на летливата пепел върху течливостта е относително очевиден, но в теста е установено, че летливата пепел няма очевиден ефект на подобрение върху кървенето. В допълнение, намаляващият ефект на HPMC върху течливостта е много очевиден (особено в диапазона от 0,1% до 0,15% от високата доза, максималното намаление може да достигне повече от 50 mm).
Може да се види, че минералната пудра има малък ефект върху течливостта и не подобрява значително кървенето. В допълнение, намаляващият ефект на HPMC върху течливостта достига 60 mm в диапазона от 0,1% ~ 0,15% от високата доза.
От това може да се види, че намаляването на течливостта на силициевия диоксид е по-очевидно в големия диапазон на дозиране и в допълнение, силициевият дим има очевидно подобряващ ефект върху кървенето в теста. В същото време HPMC има очевиден ефект върху намаляването на течливостта (особено в диапазона на високи дози (0,1% до 0,15%). По отношение на факторите на влияние върху течливостта, силициев диоксид и HPMC играят ключова роля и друго Добавката действа като спомагателна малка корекция.
Може да се види, че като цяло ефектът на трите добавки върху течливостта е подобен на първоначалната стойност. Когато силициев диоксид е с високо съдържание от 9% и съдържанието на HPMC е O. В случай на 15%, явлението, че данните не могат да бъдат събрани поради лошото състояние на суспензията, е трудно да се запълни конусната форма , което показва, че вискозитетът на силициев диоксид и НРМС се повишава значително при по-високи дози. В сравнение с CMC, ефектът на увеличаване на вискозитета на HPMC е много очевиден.
(3) Първоначалните резултати от теста за течливост на чистата суспензия от бинарен циментов материал, смесен с HPMC (вискозитет 100 000) и различни минерални добавки
От това може да се види, че HPMC (150 000) и HPMC (100 000) имат подобни ефекти върху суспензията, но HPMC с висок вискозитет има малко по-голямо намаление на течливостта, но това не е очевидно, което трябва да бъде свързано с разтварянето на HPMC. Скоростта има определена връзка. Сред добавките ефектът от съдържанието на летлива пепел върху течливостта на суспензията е основно линеен и положителен, а 30% от съдържанието може да увеличи течливостта с 20,-,30 mm; Ефектът не е очевиден и подобряващият ефект върху кървенето е ограничен; дори при малко ниво на дозиране от по-малко от 10%, силициев диоксид има много очевиден ефект върху намаляването на кървенето и неговата специфична повърхност е почти два пъти по-голяма от тази на цимента. от порядък на величина, ефектът от неговата адсорбция на вода върху мобилността е изключително значителен.
С една дума, в съответния диапазон на вариация на дозировката, факторите, влияещи върху течливостта на суспензията, дозировката на силициев диоксид и НРМС е основният фактор, независимо дали е контролът на кървенето или контролът на състоянието на потока, това е по-очевидно, друго Ефектът от примесите е второстепенен и играе спомагателна регулираща роля.
Третата част обобщава влиянието на HPMC (150 000) и добавките върху течливостта на чистата целулоза за половин час, което като цяло е подобно на закона за влияние на първоначалната стойност. Може да се установи, че увеличаването на летливата пепел върху течливостта на чистата суспензия за половин час е малко по-очевидно от увеличаването на първоначалната течливост, влиянието на шлаковия прах все още не е очевидно и влиянието на съдържанието на силициев диоксид върху течливостта все още е много очевидно. В допълнение, по отношение на съдържанието на HPMC, има много явления, които не могат да се излеят при високо съдържание, което показва, че неговата доза O. 15% има значителен ефект върху увеличаването на вискозитета и намаляването на течливостта, а по отношение на течливостта за половината на час, в сравнение с първоначалната стойност, O на шлаковата група. Течливостта на 05% HPMC намалява очевидно.
По отношение на загубата на течливост с течение на времето, включването на силициев диоксид има сравнително голямо въздействие върху него, главно защото силициевият дим има голяма финост, висока активност, бърза реакция и силна способност да абсорбира влага, което води до относително чувствителен течливост до време на престой. до.
3.4 Експеримент върху ефекта на целулозен етер върху течливостта на чист циментов разтвор с висока течливост
3.4.1 Схема за изпитване на ефекта на целулозен етер върху течливостта на чист циментов разтвор с висока течливост
Използвайте хоросан с висока течливост, за да наблюдавате ефекта му върху обработваемостта. Основният референтен показател тук е първоначалният и половинчасов тест за течливост на хоросана.
Счита се, че следните фактори оказват влияние върху мобилността:
1 вида целулозни етери,
2 Дозировка на целулозен етер,
3 Време за престой на хоросана
3.4.2 Резултати от изпитване и анализ на ефекта на целулозен етер върху течливостта на чист циментов разтвор с висока течливост
(1) Резултати от теста за течливост на чист циментов разтвор, смесен с CMC
Обобщение и анализ на резултатите от теста:
1. Индикатор за мобилност:
Сравнявайки трите групи с едно и също време на престой, по отношение на първоначалната течливост, с добавянето на CMC, първоначалната течливост намалява леко и когато съдържанието достигне 0. При 15%, има относително очевидно намаление; диапазонът на намаляване на течливостта с увеличаване на съдържанието за половин час е подобен на първоначалната стойност.
2. Симптом:
Теоретично казано, в сравнение с чистата суспензия, включването на инертни материали в хоросана улеснява въздушните мехурчета да бъдат увлечени в суспензията, а блокиращият ефект на инертните материали върху кървящите кухини също ще улесни задържането на въздушни мехурчета или кървене. Следователно в суспензията съдържанието на въздушни мехурчета и размерът на хоросана трябва да бъде повече и по-голям от този на чистата суспензия. От друга страна, може да се види, че с увеличаване на съдържанието на CMC, течливостта намалява, което показва, че CMC има известен сгъстяващ ефект върху разтвора, а половинчасовият тест за течливост показва, че мехурчетата, преливащи на повърхността леко увеличение. , което също е проява на нарастващата консистенция и когато консистенцията достигне определено ниво, мехурчетата ще бъдат трудни за преливане и няма да се виждат очевидни мехурчета на повърхността.
(2) Резултатите от теста за течливост на чист циментов разтвор, смесен с HPMC (100 000)
Анализ на резултатите от теста:
1. Индикатор за мобилност:
От фигурата може да се види, че с увеличаването на съдържанието на HPMC, течливостта е силно намалена. В сравнение с CMC, HPMC има по-силен сгъстяващ ефект. Ефектът и задържането на вода са по-добри. От 0,05% до 0,1% обхватът на промените в течливостта е по-очевиден, а от O. След 1% нито първоначалната, нито половинчасовата промяна в течливостта са твърде големи.
2. Анализ на описанието на феномена:
Може да се види от таблицата и фигурата, че основно няма мехурчета в двете групи Mh2 и Mh3, което показва, че вискозитетът на двете групи вече е относително голям, предотвратявайки преливането на мехурчета в суспензията.
(3) Резултатите от теста за течливост на чист циментов разтвор, смесен с HPMC (150 000)
Анализ на резултатите от теста:
1. Индикатор за мобилност:
Сравнявайки няколко групи с едно и също време на престой, общата тенденция е, че както първоначалната, така и половинчасовата течливост намаляват с увеличаването на съдържанието на HPMC, като намалението е по-очевидно от това на HPMC с вискозитет от 100 000, което показва, че увеличаването на вискозитета на HPMC го кара да се увеличава. Ефектът на сгъстяване е засилен, но в O. Ефектът от дозата под 05% не е очевиден, течливостта има относително голяма промяна в диапазона от 0,05% до 0,1%, а тенденцията отново е в диапазона от 0,1% до 0,15%. Забавете или дори спрете да се променяте. Сравнявайки половинчасовите стойности на загуба на течливост (първоначална течливост и половинчасова течливост) на HPMC с два вискозитета, може да се установи, че HPMC с висок вискозитет може да намали стойността на загубата, което показва, че неговият ефект на задържане на вода и забавяне на втвърдяването е по-добър от този с нисък вискозитет.
2. Анализ на описанието на феномена:
По отношение на контролирането на кървенето, двата HPMC имат малка разлика в ефекта, като и двата могат ефективно да задържат вода и да сгъстяват, да елиминират неблагоприятните ефекти от кървенето и в същото време да позволят на мехурчетата да преливат ефективно.
3.5 Експеримент върху ефекта на целулозен етер върху течливостта на хоросан с висока течливост от различни системи от циментови материали
3.5.1 Схема за изпитване на ефекта на целулозните етери върху течливостта на високотечливи разтвори от различни системи от циментови материали
Хоросанът с висока течливост все още се използва, за да се наблюдава влиянието му върху течливостта. Основните референтни индикатори са първоначалното и половинчасовото откриване на течливостта на хоросана.
(1) Схема за изпитване на течливостта на разтвора с бинарни циментови материали, смесени с CMC и различни минерални добавки
(2) Схема за изпитване на течливостта на разтвора с HPMC (вискозитет 100 000) и бинарни циментови материали с различни минерални добавки
(3) Схема за изпитване на течливост на хоросан с HPMC (вискозитет 150 000) и бинарни циментови материали с различни минерални добавки
3.5.2 Ефектът на целулозен етер върху течливостта на високотечен разтвор в бинарна циментова материална система от различни минерални добавки Резултати от изпитване и анализ
(1) Първоначални резултати от теста за течливост на бинарен циментов разтвор, смесен с CMC и различни добавки
От резултатите от изпитването на първоначалната течливост може да се заключи, че добавянето на летлива пепел може леко да подобри течливостта на разтвора; когато съдържанието на минерален прах е 10%, течливостта на хоросана може леко да се подобри; и силициев диоксид има по-голямо въздействие върху течливостта, особено в диапазона от 6%~9% вариация на съдържанието, което води до намаляване на течливостта с около 90 mm.
В двете групи летлива пепел и минерален прах CMC намалява течливостта на хоросана до известна степен, докато в групата на силициев диоксид O. Увеличаването на съдържанието на CMC над 1% вече не влияе значително на течливостта на хоросана.
Резултати от тест за течливост за половин час на бинарен циментов разтвор, смесен с CMC и различни добавки
От резултатите от теста на течливостта за половин час може да се заключи, че ефектът от съдържанието на добавка и CMC е подобен на първоначалния, но съдържанието на CMC в групата на минералния прах се променя от O. 1% до O. Промяната от 2% е по-голяма, при 30 mm.
По отношение на загубата на течливост с течение на времето, летливата пепел има ефект на намаляване на загубата, докато минералният прах и силициев диоксид ще увеличат стойността на загубата при високи дози. Дозировката от 9% силициев диоксид също води до това, че тестовата форма не се запълва сама. , течливостта не може да бъде точно измерена.
(2) Резултатите от първоначалната тест за плавността на двоичен циментов хоросан, смесен с HPMC (вискозитет 100 000) и различни примеси
Резултати от половинчасов тест за течливост на бинарен циментов разтвор, смесен с HPMC (вискозитет 100 000) и различни добавки
Все още може да се заключи чрез експерименти, че добавянето на летлива пепел може леко да подобри течливостта на хоросана; когато съдържанието на минерален прах е 10%, течливостта на хоросана може леко да се подобри; Дозировката е много чувствителна и групата HPMC с висока доза от 9% има мъртви точки и течливостта основно изчезва.
Съдържанието на целулозен етер и силициев диоксид също са най-очевидните фактори, влияещи върху течливостта на хоросана. Ефектът на HPMC очевидно е по-голям от този на CMC. Други добавки могат да подобрят загубата на течливост с течение на времето.
(3) Първоначалните резултати от теста за течливост на бинарен циментов разтвор, смесен с HPMC (вискозитет 150 000) и различни добавки
Резултати от половинчасов тест за течливост на бинарен циментов разтвор, смесен с HPMC (вискозитет 150 000) и различни добавки
Все още може да се заключи чрез експерименти, че добавянето на летлива пепел може леко да подобри течливостта на хоросана; когато съдържанието на минерален прах е 10%, течливостта на хоросана може леко да се подобри: силициевият диоксид все още е много ефективен при решаването на феномена на кървене, докато течливостта е сериозен страничен ефект, но е по-малко ефективен от ефекта му при чисти суспензии .
Голям брой мъртви петна се появиха под високото съдържание на целулозен етер (особено в таблицата с течливост за половин час), което показва, че HPMC има значителен ефект върху намаляването на течливостта на хоросана, а минералният прах и летливата пепел могат да подобрят загубата на течливост във времето.
3.5 Резюме на главата
1. Изчерпателно сравняване на теста за течливост на чиста циментова паста, смесена с три целулозни етера, може да се види, че
1. CMC има известни забавящи и въздушни ефекти, слабо задържане на вода и известна загуба с течение на времето.
2. Ефектът на задържане на вода на HPMC е очевиден и има значително влияние върху състоянието, а течливостта намалява значително с увеличаването на съдържанието. Има известен въздушен ефект и удебеляването е очевидно. 15% ще предизвикат големи мехурчета в суспензията, което неминуемо ще навреди на якостта. С увеличаването на вискозитета на HPMC, зависимата от времето загуба на течливост на суспензията леко се увеличи, но не е очевидна.
2. Цялостно сравнявайки теста за течливост на суспензията на бинарната желираща система от различни минерални добавки, смесени с три целулозни етера, може да се види, че:
1. Законът за влияние на трите целулозни етера върху течливостта на суспензията на бинарната циментова система от различни минерални добавки има характеристиките, подобни на закона за влияние на течливостта на чистата циментова суспензия. CMC има малък ефект върху контролирането на кървенето и има слаб ефект върху намаляването на течливостта; два вида HPMC могат да увеличат вискозитета на суспензията и значително да намалят течливостта, а този с по-висок вискозитет има по-очевиден ефект.
2. Сред добавките летливата пепел има известна степен на подобрение на първоначалната и половинчасова течливост на чистата суспензия, а съдържанието на 30% може да се увеличи с около 30 mm; ефектът на минералния прах върху течливостта на чистата каша няма очевидна закономерност; силиций Въпреки че съдържанието на пепел е ниско, неговата уникална ултра финост, бърза реакция и силна адсорбция го правят значително намаляване на течливостта на суспензията, особено когато се добави 0,15% HPMC, ще има конусообразни форми, които не могат да бъдат напълнени. Феноменът.
3. При контрола на кървенето летливата пепел и минералният прах не са очевидни, а силициевият диоксид очевидно може да намали количеството на кървенето.
4. По отношение на загубата на течливост за половин час, стойността на загубата на летлива пепел е по-малка, а стойността на загубата на групата, включваща силициев диоксид, е по-голяма.
5. В съответния диапазон на вариация на съдържанието, факторите, влияещи върху течливостта на суспензията, съдържанието на HPMC и силициев диоксид са основните фактори, независимо дали става дума за контрол на кървенето или контрол на състоянието на потока, това е относително очевидно. Влиянието на минералния прах и минералния прах е второстепенно и играе спомагателна роля за регулиране.
3. Изчерпателно сравняване на теста за течливост на чист циментов разтвор, смесен с три целулозни етера, може да се види, че
1. След добавяне на трите целулозни етера, явлението кървене беше ефективно елиминирано и течливостта на хоросана като цяло намаля. Определено сгъстяване, ефект на задържане на вода. CMC има известни забавящи и въздушни ефекти, слабо задържане на вода и известна загуба с течение на времето.
2. След добавяне на CMC, загубата на течливост на разтвора с течение на времето се увеличава, което може да се дължи на факта, че CMC е йонен целулозен етер, който лесно образува утайка с Ca2+ в цимента.
3. Сравнението на трите целулозни етера показва, че CMC има малък ефект върху течливостта и двата вида HPMC значително намаляват течливостта на хоросана при съдържание от 1/1000, а този с по-висок вискозитет е малко повече очевидно.
4. Трите вида целулозни етери имат известен въздушен ефект, който ще доведе до преливане на повърхностните мехурчета, но когато съдържанието на HPMC достигне повече от 0,1%, поради високия вискозитет на суспензията, мехурчетата остават в каша и не може да прелее.
5. Ефектът на задържане на вода на HPMC е очевиден, което оказва значително влияние върху състоянието на сместа, а течливостта намалява значително с увеличаването на съдържанието и сгъстяването е очевидно.
4. Изчерпателно сравнете теста за течливост на бинарни циментови материали с множество минерални добавки, смесени с три целулозни етера.
Както може да се види:
1. Законът за влияние на три целулозни етера върху течливостта на многокомпонентния циментов разтвор е подобен на закона за влияние върху течливостта на чистата суспензия. CMC има малък ефект върху контролирането на кървенето и има слаб ефект върху намаляването на течливостта; два вида HPMC могат да увеличат вискозитета на хоросана и значително да намалят течливостта, а този с по-висок вискозитет има по-очевиден ефект.
2. Сред добавките, летливата пепел има известна степен на подобрение на първоначалната и половинчасова течливост на чистата суспензия; влиянието на шлаковия прах върху течливостта на чистата суспензия няма очевидна закономерност; въпреки че съдържанието на силициев диоксид е ниско, неговата уникална ултрафиност, бърза реакция и силна адсорбция го карат да има голям редуциращ ефект върху течливостта на суспензията. Въпреки това, в сравнение с резултатите от теста на чиста паста, се установява, че ефектът на примесите има тенденция да отслабва.
3. При контрола на кървенето летливата пепел и минералният прах не са очевидни, а силициевият диоксид очевидно може да намали количеството на кървенето.
4. В съответния диапазон на вариация на дозата факторите, влияещи върху плавността на хоросана, дозата на HPMC и силициев дим са основните фактори, независимо дали става въпрос за контрол на кървенето или контрола на състоянието на потока, това е повече Очевидно е, че димът на силициев диоксид 9%, когато съдържанието на HPMC е 0,15%, лесно е да се причини запълване на пълнежната плесенка, а влиянието на други примеси е второстепенно и играе ролята на спомагателна корекция.
5. По повърхността на хоросана ще има мехурчета с течливост над 250 mm, но празната група без целулозен етер обикновено няма мехурчета или има само много малко количество мехурчета, което показва, че целулозен етер има известно въздушно увличане ефект и прави кашата вискозна. В допълнение, поради прекомерния вискозитет на хоросана с лоша течливост, за въздушните мехурчета е трудно да изплуват от ефекта на собственото тегло на суспензията, но се задържа в хоросана и влиянието му върху якостта не може да бъде игнориран.
Глава 4 Ефекти на целулозните етери върху механичните свойства на хоросана
Предишната глава изследва ефекта от комбинираното използване на целулозен етер и различни минерални добавки върху течливостта на чистата суспензия и хоросана с висока течливост. Тази глава анализира главно комбинираното използване на целулозен етер и различни добавки върху разтвора с висока течливост и влиянието на якостта на натиск и огъване на свързващия разтвор и връзката между якостта на свързване на опън на свързващия разтвор и целулозния етер и минерала примеси също се обобщава и анализира.
Според изследването на работните показатели на целулозен етер към материал на циментова основа от чиста паста и хоросан в глава 3, в аспекта на теста за якост, съдържанието на целулозен етер е 0,1%.
4.1 Изпитване за якост на натиск и огъване на хоросан с висока течливост
Изследвани са якостта на натиск и огъване на минерални добавки и целулозни етери във високофлуиден инфузионен разтвор.
4.1.1 Изпитване за влияние върху якостта на натиск и огъване на чист разтвор на циментова основа с висока течливост
Тук беше проведено въздействието на три вида целулозни етери върху свойствата на натиск и огъване на чист циментов разтвор с висока течност при различни възрасти при фиксирано съдържание от 0,1%.
Ранен анализ на якостта: По отношение на якостта на огъване CMC има известен укрепващ ефект, докато HPMC има известен редуциращ ефект; по отношение на якостта на натиск, включването на целулозен етер има подобен закон с якостта на огъване; вискозитетът на HPMC влияе върху двете силни страни. Има слаб ефект: по отношение на съотношението налягане-кратност и трите целулозни етера могат ефективно да намалят съотношението налягане-кратност и да подобрят гъвкавостта на хоросана. Сред тях HPMC с вискозитет 150 000 има най-очевиден ефект.
(2) Резултати от седемдневен сравнителен тест за якост
Седемдневен анализ на якостта: По отношение на якостта на огъване и якостта на натиск има подобен закон като тридневната якост. В сравнение с тридневното сгъване при натиск, има леко увеличение на якостта на сгъване под натиск. Въпреки това, сравнението на данните за същия възрастов период може да види ефекта на HPMC върху намаляването на съотношението налягане-сгъване. относително очевидно.
(3) Резултати от сравнителния тест за двадесет и осем дни якост
Анализ на якостта за двадесет и осем дни: По отношение на якостта на огъване и якостта на натиск, има сходни закони с тридневната якост. Якостта на огъване нараства бавно, а якостта на натиск все още се увеличава до известна степен. Сравнението на данните за същия възрастов период показва, че HPMC има по-очевиден ефект върху подобряването на съотношението компресия-сгъване.
Според теста за якост на този раздел е установено, че подобряването на крехкостта на хоросана е ограничено от CMC и понякога съотношението компресия към сгъване се увеличава, което прави хоросана по-крехък. В същото време, тъй като ефектът на задържане на вода е по-общ от този на HPMC, целулозният етер, който разглеждаме за теста за якост тук, е HPMC с два вискозитета. Въпреки че HPMC има известен ефект върху намаляването на якостта (особено за ранната якост), е полезно да се намали съотношението компресия-пречупване, което е от полза за якостта на хоросана. В допълнение, в комбинация с факторите, влияещи върху течливостта в глава 3, при изследването на смесването на добавките и CE. В теста на ефекта ще използваме HPMC (100 000) като съответстващ CE.
4.1.2 Изпитване за влияние на якостта на натиск и огъване на разтвор с минерална добавка с висока течливост
Според теста за течливостта на чиста суспензия и хоросан, смесен с добавки в предишната глава, може да се види, че течливостта на силициев диоксид очевидно се влошава поради голямото търсене на вода, въпреки че теоретично може да подобри плътността и якостта на известна степен. , особено якостта на натиск, но е лесно съотношението на компресия към сгъване да бъде твърде голямо, което прави характеристиката на чупливостта на хоросана забележителна и е консенсус, че силициевият диоксид увеличава свиването на хоросана. В същото време, поради липсата на свиване на скелета на едрия добавъчен материал, стойността на свиване на разтвора е относително голяма в сравнение с бетона. За хоросана (особено специалния хоросан като свързващ хоросан и хоросан за мазилки) най-голямата вреда често е свиването. За пукнатини, причинени от загуба на вода, силата често не е най-критичният фактор. Поради това силициевият диоксид беше изхвърлен като добавка и бяха използвани само летлива пепел и минерален прах, за да се изследва ефектът от неговия комбиниран ефект с целулозен етер върху якостта.
4.1.2.1 Схема за изпитване на якост на натиск и огъване на разтвор с висока течливост
В този експеримент беше използвано съотношението на хоросана в 4.1.1 и съдържанието на целулозен етер беше фиксирано на 0,1% и сравнено с празната група. Нивото на дозиране на теста за примеси е 0%, 10%, 20% и 30%.
4.1.2.2 Резултати от изпитванията за якост на натиск и огъване и анализ на хоросан с висока течливост
Може да се види от стойността на теста за якост на натиск, че 3d якостта на натиск след добавяне на HPMC е около 5/VIPa по-ниска от тази на празната група. Като цяло, с увеличаването на количеството добавена добавка, якостта на натиск показва тенденция към намаляване. . По отношение на добавките, силата на групата минерален прах без HPMC е най-добра, докато якостта на групата летлива пепел е малко по-ниска от тази на групата минерален прах, което показва, че минералният прах не е толкова активен, колкото цимента, и включването му леко ще намали ранната сила на системата. Летящата пепел с по-слаба активност намалява силата по-очевидно. Причината за анализа трябва да бъде, че летливата пепел участва главно във вторичната хидратация на цимента и не допринася значително за ранната якост на разтвора.
Може да се види от стойностите на теста за якост на огъване, че HPMC все още има неблагоприятен ефект върху якостта на огъване, но когато съдържанието на примеса е по-високо, феноменът на намаляване на якостта на огъване вече не е очевиден. Причината може да е водозадържащият ефект на HPMC. Скоростта на загуба на вода на повърхността на тестовия блок за хоросан се забавя и водата за хидратация е относително достатъчна.
По отношение на примесите, якостта на огъване показва тенденция към намаляване с увеличаване на съдържанието на примеси, а якостта на огъване на групата минерален прах също е малко по-голяма от тази на групата летлива пепел, което показва, че активността на минералния прах е по-голяма от тази на летливата пепел.
Може да се види от изчислената стойност на съотношението на компресия-намаляване, че добавянето на HPMC ефективно ще намали съотношението на компресия и ще подобри гъвкавостта на хоросана, но всъщност това е за сметка на значително намаляване на якостта на натиск.
По отношение на добавките, с увеличаването на количеството на сместа съотношението компресия-сгъване има тенденция да се увеличава, което показва, че добавката не допринася за гъвкавостта на хоросана. В допълнение, може да се установи, че съотношението компресия-кратност на хоросана без HPMC се увеличава с добавянето на добавката. Увеличението е малко по-голямо, тоест HPMC може да подобри крехкостта на хоросана, причинена от добавянето на добавки до известна степен.
Може да се види, че за якостта на натиск на 7d неблагоприятните ефекти на примесите вече не са очевидни. Стойностите на якостта на натиск са приблизително еднакви при всяко ниво на дозиране на сместа и HPMC все още има относително очевиден недостатък по отношение на якостта на натиск. ефект.
Може да се види, че по отношение на якостта на огъване, добавката има неблагоприятен ефект върху съпротивлението на огъване 7d като цяло и само групата от минерални прахове се представя по-добре, като основно се поддържа при 11-12MPa.
Може да се види, че добавката има неблагоприятен ефект по отношение на съотношението на вдлъбнатини. С увеличаване на количеството на добавката коефициентът на вдлъбнатина постепенно се увеличава, т.е. хоросанът е крехък. HPMC очевидно може да намали съотношението компресия-сгъване и да подобри чупливостта на хоросана.
Може да се види, че от 28d якост на натиск, добавката е изиграла по-очевиден благоприятен ефект върху по-късната якост, а якостта на натиск е увеличена с 3-5MPa, което се дължи главно на ефекта на микрозапълване на добавката и пуцолановата субстанция. Ефектът на вторична хидратация на материала, от една страна, може да използва и изразходва калциевия хидроксид, произведен от хидратацията на цимента (калциевият хидроксид е слаба фаза в разтвора и обогатяването му в преходната зона на интерфейса е в ущърб на якостта), генериране на повече Продукти за повече хидратация, от друга страна, повишават степента на хидратация на цимента и правят разтвора по-плътен. HPMC все още има значителен неблагоприятен ефект върху якостта на натиск, а якостта на отслабване може да достигне повече от 10MPa. За да анализира причините, HPMC въвежда известно количество въздушни мехурчета в процеса на смесване на хоросана, което намалява компактността на тялото на хоросана. Това е една от причините. HPMC лесно се адсорбира върху повърхността на твърдите частици, за да образува филм, възпрепятствайки процеса на хидратация, а преходната зона на интерфейса е по-слаба, което не благоприятства здравината.
Може да се види, че по отношение на якостта на огъване 28d данните имат по-голяма дисперсия от якостта на натиск, но неблагоприятният ефект на HPMC все още може да се види.
Може да се види, че от гледна точка на съотношението на компресия-намаляване, HPMC като цяло е от полза за намаляване на съотношението на компресия-намаляване и подобряване на якостта на хоросана. В една група, с увеличаване на количеството на примесите, съотношението компресия-пречупване се увеличава. Анализът на причините показва, че добавката има очевидно подобрение в по-късната якост на натиск, но ограничено подобрение в по-късната якост на огъване, което води до съотношението на компресия-пречупване. подобрение.
4.2 Изпитвания за якост на натиск и огъване на залепен разтвор
За да се изследва влиянието на целулозния етер и добавката върху якостта на натиск и огъване на залепения хоросан, експериментът фиксира съдържанието на целулозен етер HPMC (вискозитет 100 000) като 0,30% от сухото тегло на хоросана. и сравнени с празната група.
Добавките (летлива пепел и шлака на прах) все още се тестват при 0%, 10%, 20% и 30%.
4.2.1 Схема за изпитване на якост на натиск и огъване на залепен разтвор
4.2.2 Резултати от изпитването и анализ на влиянието на якостта на натиск и огъване на залепен разтвор
От експеримента може да се види, че HPMC е очевидно неблагоприятен по отношение на якостта на натиск 28d на свързващия разтвор, което ще доведе до намаляване на якостта с около 5MPa, но ключовият индикатор за преценка на качеството на свързващия разтвор не е якост на натиск, така че е приемливо; Когато съдържанието на съединението е 20%, якостта на натиск е относително идеална.
От експеримента може да се види, че от гледна точка на якостта на огъване, намаляването на якостта, причинено от HPMC, не е голямо. Възможно е свързващият хоросан да има лоша течливост и очевидни пластични характеристики в сравнение с високо течливия хоросан. Положителните ефекти от хлъзгавостта и задържането на вода ефективно компенсират някои от отрицателните ефекти от въвеждането на газ за намаляване на компактността и отслабването на интерфейса; примесите нямат очевиден ефект върху якостта на огъване и данните за групата летлива пепел варират леко.
От експериментите може да се види, че що се отнася до съотношението на намаляване на налягането, като цяло, увеличаването на съдържанието на добавката увеличава съотношението на намаляване на налягането, което е неблагоприятно за жилавостта на хоросана; HPMC има благоприятен ефект, който може да намали съотношението на намаляване на налягането с O. 5 по-горе, трябва да се отбележи, че според "JG 149.2003 експандирана полистиролова плоскост тънка гипсова външна стена външна изолационна система", обикновено няма задължително изискване за съотношението на компресия-сгъване в индекса на откриване на свързващия разтвор и съотношението на компресия-сгъване е главно Използва се за ограничаване на крехкостта на мазилката и този индекс се използва само като референция за гъвкавостта на свързването хоросан.
4.3 Тест за якост на свързване на свързващ разтвор
За да проучите закона за влиянието на комбинираното приложение на целулозен етер и добавка върху якостта на свързване на залепен хоросан, вижте "JG/T3049.1998 Шпакловка за интериор на сгради" и "JG 149.2003 Плочи от експандиран полистирол, тънка мазилка на външни стени" Изолация System", проведохме теста за якост на свързване на свързващия разтвор, като използвахме съотношението на свързващия разтвор в таблица 4.2.1 и фиксирахме съдържанието на целулозен етер HPMC (вискозитет 100 000) на 0 от сухото тегло на разтвора .30% и сравнени с празната група.
Добавките (летлива пепел и шлака на прах) все още се тестват при 0%, 10%, 20% и 30%.
4.3.1 Схема за изпитване на якостта на свързване на свързващия разтвор
4.3.2 Резултати от теста и анализ на якостта на свързване на свързващия разтвор
(1) 14d резултати от теста за якост на свързване на свързващ разтвор и циментов разтвор
Може да се види от експеримента, че групите, добавени с НРМС, са значително по-добри от празната група, което показва, че НРМС е от полза за силата на свързване, главно защото ефектът на задържане на вода на НРМС защитава водата на свързващата повърхност между хоросана и блокът за изпитване на циментова замазка. Свързващият разтвор на границата е напълно хидратиран, като по този начин се увеличава здравината на свързване.
По отношение на добавките, якостта на свързване е относително висока при доза от 10% и въпреки че степента на хидратация и скоростта на цимента могат да бъдат подобрени при висока доза, това ще доведе до намаляване на общата степен на хидратация на цимента материал, като по този начин причинява лепкавост. намаляване на здравината на възела.
От експеримента може да се види, че по отношение на тестовата стойност на интензивността на работното време, данните са сравнително дискретни и сместа има малък ефект, но като цяло, в сравнение с първоначалната интензивност, има известно намаление и намалението на НРМС е по-малко от това на празната група, което показва, че Заключението е, че ефектът на задържане на вода на НРМС е от полза за намаляване на водната дисперсия, така че намаляването на якостта на свързване на хоросана намалява след 2,5 часа.
(2) 14d резултати от теста за якост на свързване на свързващ разтвор и експандиран полистирен
От експеримента може да се види, че тестовата стойност на якостта на свързване между свързващия разтвор и полистиреновата плоскост е по-дискретна. Като цяло може да се види, че групата, смесена с HPMC, е по-ефективна от празната група поради по-добро задържане на вода. Е, включването на примеси намалява стабилността на теста за якост на свързване.
4.4 Резюме на главата
1. За хоросан с висока течливост, с увеличаване на възрастта съотношението на натиск и сгъване има възходяща тенденция; включването на HPMC има очевиден ефект на намаляване на якостта (намаляването на якостта на натиск е по-очевидно), което също води до намаляване на съотношението компресия-сгъване, т.е. HPMC има очевидна помощ за подобряване на якостта на хоросана . По отношение на тридневната якост, летливата пепел и минералният прах могат да имат лек принос към якостта при 10%, докато силата намалява при висока доза, а съотношението на смачкване се увеличава с увеличаването на минералните добавки; в силата на седем дни, двете добавки имат малък ефект върху силата, но общият ефект от намаляването на якостта на летливата пепел все още е очевиден; по отношение на якостта за 28 дни, двете добавки са допринесли за якостта, якостта на натиск и огъване. И двете бяха леко увеличени, но съотношението налягане-кратно все пак се увеличи с увеличаването на съдържанието.
2. За 28d якост на натиск и огъване на залепения хоросан, когато съдържанието на добавката е 20%, характеристиките на якост на натиск и огъване са по-добри и добавката все още води до малко увеличение на съотношението на натиск и сгъване, отразявайки нейното неблагоприятно влияние върху якостта на хоросана; HPMC води до значително намаляване на якостта, но може значително да намали съотношението компресия към сгъване.
3. По отношение на якостта на свързване на залепения разтвор, HPMC има известно благоприятно влияние върху якостта на свързване. Анализът трябва да бъде, че неговият водозадържащ ефект намалява загубата на влага от хоросана и осигурява по-достатъчна хидратация; Връзката между съдържанието на сместа не е правилна и общото представяне е по-добро с циментов разтвор, когато съдържанието е 10%.
Глава 5 Метод за прогнозиране на якостта на натиск на хоросан и бетон
В тази глава е предложен метод за прогнозиране на якостта на материали на циментова основа въз основа на коефициента на активност на добавката и FERET теория за якост. Първо мислим за хоросана като за специален вид бетон без едри добавъчни материали.
Добре известно е, че якостта на натиск е важен показател за материали на циментова основа (бетон и хоросан), използвани като строителни материали. Въпреки това, поради много влияещи фактори, няма математически модел, който може точно да предскаже неговата интензивност. Това причинява известни неудобства при проектирането, производството и използването на хоросан и бетон. Съществуващите модели за якост на бетона имат своите предимства и недостатъци: някои прогнозират якостта на бетона чрез порьозността на бетона от общата гледна точка на порьозността на твърдите материали; някои се фокусират върху влиянието на съотношението вода-свързващо вещество върху якостта. Тази статия основно комбинира коефициента на активност на пуцолановата добавка с теорията за якостта на Feret и прави някои подобрения, за да направи относително по-точно прогнозиране на якостта на натиск.
5.1 Теория на якостта на Фере
През 1892 г. Feret създава най-ранния математически модел за прогнозиране на якостта на натиск. При предпоставката за дадени суровини за бетон за първи път се предлага формулата за прогнозиране на якостта на бетона.
Предимството на тази формула е, че концентрацията на фугиращата смес, която корелира с якостта на бетона, има добре дефинирано физическо значение. В същото време се отчита влиянието на съдържанието на въздух и правилността на формулата може да се докаже физически. Обосновката за тази формула е, че тя изразява информация, че има ограничение на якостта на бетона, която може да бъде получена. Недостатъкът е, че пренебрегва влиянието на размера на частиците на агрегата, формата на частиците и вида на агрегата. Когато се прогнозира якостта на бетона при различни възрасти чрез коригиране на стойността K, връзката между различната якост и възрастта се изразява като набор от разминавания чрез началото на координатите. Кривата е несъвместима с реалната ситуация (особено при по-голяма възраст). Разбира се, тази формула, предложена от Feret, е предназначена за хоросан от 10,20MPa. Той не може напълно да се адаптира към подобряването на якостта на натиск на бетона и влиянието на увеличаващите се компоненти поради напредъка на технологията за хоросанов бетон.
Тук се счита, че якостта на бетона (особено за обикновения бетон) зависи главно от якостта на циментовия разтвор в бетона, а якостта на циментовия разтвор зависи от плътността на циментовата паста, тоест обемния процент от циментовия материал в пастата.
Теорията е тясно свързана с ефекта на коефициента на празнина върху якостта. Въпреки това, тъй като теорията е представена по-рано, влиянието на компонентите на добавката върху якостта на бетона не е взето предвид. С оглед на това, тази статия ще въведе коефициента на влияние на примесите въз основа на коефициента на активност за частична корекция. В същото време, въз основа на тази формула, се реконструира коефициент на влияние на порьозността върху якостта на бетона.
5.2 Коефициент на активност
Коефициентът на активност Kp се използва за описание на ефекта на пуцолановите материали върху якостта на натиск. Очевидно това зависи от естеството на самия пуцоланов материал, но също и от възрастта на бетона. Принципът за определяне на коефициента на активност е да се сравни якостта на натиск на стандартен разтвор с якостта на натиск на друг разтвор с пуцоланови добавки и замяна на цимента със същото количество качество на цимента (държавата p е тестът за коефициент на активност. Използвайте сурогат проценти). Съотношението на тези два интензитета се нарича коефициент на активност fO), където t е възрастта на хоросана по време на изпитването. Ако fO) е по-малко от 1, активността на пуцолан е по-малка от тази на цимента r. Обратно, ако fO) е по-голямо от 1, пуцоланът има по-висока реактивност (това обикновено се случва, когато се добави силициев диоксид).
За често използвания коефициент на активност при 28-дневна якост на натиск, съгласно ((GBT18046.2008 Гранулиран прах от доменна шлака, използван в цимент и бетон) H90, коефициентът на активност на гранулиран прах от доменна шлака е в стандартен циментов разтвор Коефициентът на якост получен чрез замяна на 50% цимент на базата на теста ((GBT1596.2005 Летлива пепел, използвана в цимент и бетон), коефициентът на активност на летливата пепел се получава след замяна на 30% цимент на базата на стандартен циментов разтвор; тест Съгласно "GB.T27690.2011 Silica Fume for Mortar and Concrete", коефициентът на активност на силициев диоксид е коефициентът на якост, получен чрез замяна на 10% цимент на базата на стандартен тест за циментов разтвор.
Обикновено гранулирана шлака от доменна пещ Kp=0,95～1,10, летлива пепел Kp=0,7-1,05, силициев диоксид Kp=1,00～1,15. Предполагаме, че ефектът му върху якостта не зависи от цимента. Това означава, че механизмът на пуцолановата реакция трябва да се контролира от реактивността на пуцолана, а не от скоростта на утаяване на вар при хидратиране на цимента.
5.3 Коефициент на влияние на примеса върху якостта
5.4 Коефициент на влияние на разхода на вода върху якостта
5.5 Коефициент на влияние на състава на агрегата върху якостта
Според мнението на професорите PK Mehta и PC Aitcin в Съединените щати, за да се постигнат едновременно най-добрата обработваемост и здравина на HPC, обемното съотношение на циментовата суспензия към инертния материал трябва да бъде 35:65 [4810] Тъй като на общата пластичност и течливост Общото количество на добавъчния материал на бетона не се променя много. Докато якостта на самия инертен основен материал отговаря на изискванията на спецификацията, влиянието на общото количество инертен материал върху якостта се игнорира и общата интегрална фракция може да бъде определена в рамките на 60-70% според изискванията за спадане .
Теоретично се смята, че съотношението на едрите и фините добавъчни материали ще има известно влияние върху якостта на бетона. Както всички знаем, най-слабата част в бетона е преходната зона между инертни материали и цимент и други пасти от циментови материали. Следователно окончателният отказ на обикновения бетон се дължи на първоначалното увреждане на преходната зона на интерфейса под напрежение, причинено от фактори като натоварване или промяна на температурата. причинени от непрекъснатото развитие на пукнатини. Следователно, когато степента на хидратация е подобна, колкото по-голяма е преходната зона на интерфейса, толкова по-лесно първоначалната пукнатина ще се развие в дълга пукнатина след концентрация на напрежението. Тоест, колкото по-груби добавъчни материали с по-правилни геометрични форми и по-големи мащаби в преходната зона на интерфейса, толкова по-голяма е вероятността за концентрация на напрежението на първоначалните пукнатини и макроскопично изявената, че якостта на бетона се увеличава с увеличаването на едрия добавъчен материал съотношение. намалена. Въпреки това, горната предпоставка е, че се изисква да бъде среден пясък с много малко съдържание на кал.
Скоростта на пясъка също има известно влияние върху спада. Следователно количеството пясък може да бъде предварително зададено от изискванията за слягане и може да се определи в рамките на 32% до 46% за обикновен бетон.
Количеството и разнообразието на примесите и минералните добавки се определят чрез пробна смес. В обикновения бетон количеството на минералната добавка трябва да бъде по-малко от 40%, докато в бетона с висока якост силициевият диоксид не трябва да надвишава 10%. Количеството цимент не трябва да надвишава 500 kg/m3.
5.6 Приложение на този метод за прогнозиране за насочване на пример за изчисляване на пропорцията на сместа
Използваните материали са както следва:
Циментът е цимент E042.5, произведен от Lubi Cement Factory, Laiwu City, провинция Шандонг, и неговата плътност е 3,19/cm3;
Летящата пепел е пепел от клас II, произведена от електроцентралата Jinan Huangtai, и нейният коефициент на активност е O. 828, нейната плътност е 2,59/cm3;
Силициев диоксид, произведен от Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd., има коефициент на активност 1,10 и плътност 2,59/cm3;
Сухият речен пясък Taian има плътност 2,6 g/cm3, насипна плътност 1480kg/m3 и модул на финост Mx=2,8;
Jinan Ganggou произвежда 5-'25 mm сух натрошен камък с насипна плътност от 1500 kg/m3 и плътност от около 2,7∥cm3;
Използваният водоредуциращ агент е самостоятелно направен алифатен високоефективен водоредуциращ агент, със степен на намаляване на водата от 20%; специфичната дозировка се определя експериментално според изискванията на спада. Пробна подготовка на бетон C30, като слягането трябва да бъде по-голямо от 90 mm.
1. сила на формулировката
2. качество на пясъка
3. Определяне на факторите на влияние за всеки интензитет
4. Попитайте за консумация на вода
5. Дозировката на водоредуциращия агент се регулира според изискването за спадане. Дозировката е 1%, като към масата се добавя Ma=4kg.
6. По този начин се получава изчислителното съотношение
7. След пробно смесване, той може да отговори на изискванията за спадане. Измерената 28d якост на натиск е 39.32MPa, което отговаря на изискванията.
5.7 Резюме на главата
В случай на пренебрегване на взаимодействието на добавките I и F, ние обсъдихме коефициента на активност и теорията на якостта на Feret и получихме влиянието на множество фактори върху якостта на бетона:
1 Коефициент на влияние на добавката към бетона
2 Коефициент на влияние на потреблението на вода
3 Коефициент на влияние на състава на агрегата
4 Действително сравнение. Потвърдено е, че методът за прогнозиране на якостта 28d на бетон, подобрен чрез коефициента на активност и теорията за якост на Feret, е в добро съответствие с действителната ситуация и може да се използва за насочване на подготовката на хоросан и бетон.
Глава 6 Заключение и перспектива
6.1 Основни изводи
Първата част изчерпателно сравнява теста за течливост на чиста суспензия и разтвор на различни минерални добавки, смесени с три вида целулозни етери, и намира следните основни правила:
1. Целулозният етер има някои забавящи и въздушни ефекти. Сред тях CMC има слаб ефект на задържане на вода при ниски дози и има известна загуба с течение на времето; докато HPMC има значително задържане на вода и ефект на сгъстяване, което значително намалява течливостта на чистата целулоза и хоросан, и Ефектът на сгъстяване на HPMC с висок номинален вискозитет е леко очевиден.
2. Сред добавките първоначалната и половинчасова течливост на летливата пепел върху чистата суспензия и хоросан е подобрена до известна степен. 30% съдържание на теста за чиста суспензия може да се увеличи с около 30 mm; течливостта на минералния прах върху чистата суспензия и хоросан Няма очевидно правило за влияние; въпреки че съдържанието на силициев двуокис е ниско, неговата уникална ултра финост, бърза реакция и силна адсорбция го карат да има значителен редуциращ ефект върху течливостта на чиста суспензия и хоросан, особено когато се смеси с 0,15% HPMC, ще има явление, че матрицата на конуса не може да бъде запълнена. В сравнение с резултатите от теста на чистата суспензия се установява, че ефектът на добавката в теста за хоросан има тенденция да отслабва. По отношение на контролирането на кървенето летливата пепел и минералният прах не са очевидни. Силициевият диоксид може значително да намали количеството кървене, но не е благоприятен за намаляване на течливостта и загубата на хоросана с течение на времето и е лесно да се намали времето за работа.
3. В съответния диапазон от промени в дозировката, факторите, влияещи върху течливостта на суспензията на циментова основа, дозировката на HPMC и силициев диоксид са основните фактори, както при контрола на кървенето, така и при контрола на състоянието на потока, са относително очевидни. Влиянието на въглищната пепел и минералния прах е второстепенно и играе спомагателна регулираща роля.
4. Трите вида целулозни етери имат определен въздушен ефект, който ще доведе до преливане на мехурчета върху повърхността на чистата каша. Въпреки това, когато съдържанието на HPMC достигне повече от 0,1%, поради високия вискозитет на суспензията, мехурчетата не могат да се задържат в суспензията. преливане. Ще има мехурчета по повърхността на хоросана с течливост над 250 ram, но празната група без целулозен етер обикновено няма мехурчета или има само много малко количество мехурчета, което показва, че целулозен етер има известен въздушен ефект и прави кашата вискозен. В допълнение, поради прекомерния вискозитет на хоросана с лоша течливост, за въздушните мехурчета е трудно да изплуват от ефекта на собственото тегло на суспензията, но се задържа в хоросана и влиянието му върху якостта не може да бъде игнориран.
Част II Механични свойства на хоросана
1. За хоросан с висока течливост, с увеличаване на възрастта, съотношението на смачкване има възходяща тенденция; добавянето на HPMC има значителен ефект за намаляване на якостта (намаляването на якостта на натиск е по-очевидно), което също води до смачкване. Намаляването на съотношението, т.е. HPMC има очевидна помощ за подобряване на якостта на хоросана. По отношение на тридневната якост, летливата пепел и минералният прах могат да имат лек принос към якостта при 10%, докато силата намалява при висока доза, а съотношението на смачкване се увеличава с увеличаването на минералните добавки; в силата на седем дни, двете добавки имат малък ефект върху силата, но общият ефект от намаляването на якостта на летливата пепел все още е очевиден; по отношение на якостта за 28 дни, двете добавки са допринесли за якостта, якостта на натиск и огъване. И двете бяха леко увеличени, но съотношението налягане-кратно все пак се увеличи с увеличаването на съдържанието.
2. За 28d якост на натиск и огъване на залепения хоросан, когато съдържанието на добавката е 20%, якостта на натиск и огъване е по-добра и добавката все още води до малко увеличение на съотношението на натиск към сгъване, отразявайки нейната ефект върху хоросана. Неблагоприятни ефекти от издръжливостта; HPMC води до значително намаляване на якостта.
3. По отношение на якостта на свързване на залепен разтвор, HPMC има известен благоприятен ефект върху здравината на свързване. Анализът трябва да бъде, че неговият водозадържащ ефект намалява загубата на вода в хоросана и осигурява по-достатъчна хидратация. Силата на свързване е свързана със сместа. Връзката между дозировката не е правилна и цялостната ефективност е по-добра с циментова замазка, когато дозировката е 10%.
4. CMC не е подходящ за циментови материали на циментова основа, неговият ефект на задържане на вода не е очевиден и в същото време прави хоросана по-крехък; докато HPMC може ефективно да намали съотношението на компресия към сгъване и да подобри якостта на хоросана, но това е за сметка на значително намаляване на якостта на натиск.
5. Изчерпателни изисквания за течливост и якост, съдържанието на HPMC от 0,1% е по-подходящо. Когато летливата пепел се използва за строителен или армиран разтвор, който изисква бързо втвърдяване и ранна якост, дозировката не трябва да бъде твърде висока, а максималната доза е около 10%. Изисквания; като се вземат предвид фактори като слабата обемна стабилност на минералния прах и силициевия диоксид, те трябва да се контролират съответно при 10% и n 3%. Ефектите на примесите и целулозните етери не са значително свързани с
имат независим ефект.
Третата част В случай на пренебрегване на взаимодействието между добавките, чрез обсъждане на коефициента на активност на минералните добавки и теорията на якостта на Feret, се получава законът за влияние на множество фактори върху якостта на бетона (разтвора):
1. Коефициент на влияние на минералната добавка
2. Коефициент на влияние на потреблението на вода
3. Фактор на влияние на агрегатния състав
4. Действителното сравнение показва, че методът за прогнозиране на якостта 28d на бетон, подобрен чрез коефициента на активност и теорията за якост на Feret, е в добро съответствие с действителната ситуация и може да се използва за насочване на подготовката на хоросан и бетон.
6.2 Недостатъци и перспективи
Тази статия основно изследва течливостта и механичните свойства на чистата паста и хоросан на бинарната циментова система. Ефектът и влиянието на съвместното действие на многокомпонентни циментови материали трябва да бъдат допълнително проучени. В метода за изпитване могат да се използват консистенция и стратификация на хоросана. Ефектът на целулозния етер върху консистенцията и водозадържането на разтвора се изследва чрез степента на целулозния етер. Освен това трябва да се изследва и микроструктурата на хоросана под комбинираното действие на целулозен етер и минерална добавка.
Целулозният етер сега е един от незаменимите компоненти на добавката на различни разтвори. Неговият добър ефект на задържане на вода удължава времето за работа на хоросана, прави хоросана да има добра тиксотропия и подобрява здравината на хоросана. Удобен е за строителство; и прилагането на летлива пепел и минерален прах като промишлен отпадък в хоросана също може да създаде големи икономически и екологични ползи
Глава 1 Въведение
1.1 стоков хоросан
1.1.1 Въвеждане на търговски хоросан
В индустрията за строителни материали в моята страна бетонът е постигнал висока степен на комерсиализация и комерсиализацията на хоросана също става все по-висока и по-висока, особено за различни специални хоросани, производителите с по-високи технически възможности са длъжни да осигурят различните хоросани. Показателите за изпълнение са квалифицирани. Търговският хоросан се разделя на две категории: готови хоросани и сухи смеси. Готовият разтвор означава, че разтворът се транспортира до строителната площадка, след като е предварително смесен с вода от доставчика в съответствие с изискванията на проекта, докато сухият разтвор се произвежда от производителя на разтвора чрез сухо смесване и опаковане на циментови материали, инертни материали и добавки по определено съотношение. Добавете определено количество вода към строителната площадка и я разбъркайте преди употреба.
Традиционният хоросан има много слабости в употребата и работата. Например, подреждането на суровини и смесването на място не може да отговори на изискванията на цивилизованото строителство и опазването на околната среда. В допълнение, поради строителните условия на място и други причини, е лесно качеството на хоросана да бъде трудно гарантирано и е невъзможно да се постигнат високи показатели. хоросан. В сравнение с традиционния хоросан, търговският хоросан има някои очевидни предимства. На първо място, качеството му е лесно за контролиране и гарантиране, неговата производителност е превъзходна, типовете му са усъвършенствани и е по-добре насочен към инженерните изисквания. Европейският сух хоросан е разработен през 50-те години на миналия век и моята страна също така енергично се застъпва за прилагането на търговски хоросан. Шанхай вече използва търговски хоросан през 2004 г. С непрекъснатото развитие на процеса на урбанизация в моята страна, поне на градския пазар, ще бъде неизбежно търговският хоросан с различни предимства да замени традиционния хоросан.
1.1.2Проблеми, съществуващи в търговски хоросан
Въпреки че търговският хоросан има много предимства пред традиционния хоросан, все още има много технически трудности като хоросан. Хоросанът с висока течливост, като армировъчен разтвор, циментови фугиращи материали и т.н., има изключително високи изисквания за якост и работна производителност, така че използването на суперпластификатори е голямо, което ще причини сериозно кървене и ще повлияе на хоросана. Цялостно изпълнение; и за някои пластмасови разтвори, тъй като те са много чувствителни към загубата на вода, лесно е да има сериозно намаляване на обработваемостта поради загубата на вода за кратко време след смесване, а времето за работа е изключително кратко: Освен това , за По отношение на свързващия разтвор, свързващата матрица често е относително суха. По време на строителния процес, поради недостатъчната способност на разтвора да задържа вода, голямо количество вода ще бъде абсорбирано от матрицата, което ще доведе до локален недостиг на вода в свързващия разтвор и недостатъчна хидратация. Феноменът, че силата намалява и адхезивната сила намалява.
В отговор на горните въпроси важна добавка, целулозен етер, се използва широко в хоросана. Като вид етерифицирана целулоза, целулозният етер има афинитет към вода и това полимерно съединение има отлична способност за абсорбция на вода и задържане на вода, което може добре да разреши кървенето на хоросан, краткото време на работа, лепкавостта и т.н. Недостатъчна якост на възела и много други проблеми.
В допълнение, добавките като частични заместители на цимента, като летлива пепел, прах от гранулирана доменна шлака (минерален прах), силициев диоксид и др., сега са все по-важни. Знаем, че повечето от примесите са странични продукти от индустрии като електроенергия, топене на стомана, топене на феросилиций и индустриален силиций. Ако те не могат да се използват напълно, натрупването на примеси ще заеме и унищожи голямо количество земя и ще причини сериозни щети. замърсяване на околната среда. От друга страна, ако добавките се използват разумно, някои свойства на бетона и хоросана могат да бъдат подобрени и някои инженерни проблеми при прилагането на бетон и хоросан могат да бъдат добре решени. Следователно широкото приложение на добавките е от полза за околната среда и индустрията. са от полза.
1.2Целулозни етери
Целулозен етер (целулозен етер) е полимерно съединение с етерна структура, получено чрез етерификация на целулоза. Всеки глюкозилов пръстен в целулозните макромолекули съдържа три хидроксилни групи, първична хидроксилна група на шестия въглероден атом, вторична хидроксилна група на втория и третия въглероден атом, а водородът в хидроксилната група е заменен с въглеводородна група за генериране на целулозен етер производни. нещо. Целулозата е полихидрокси полимерно съединение, което нито се разтваря, нито се топи, но целулозата може да се разтвори във вода, разреден алкален разтвор и органичен разтворител след етерификация и има определена термопластичност.
Целулозният етер използва естествена целулоза като суровина и се приготвя чрез химическа модификация. Класифицира се в две категории: йонна и нейонна в йонизирана форма. Той се използва широко в химическата, петролната, строителната, медицинската, керамичната и други индустрии. .
1.2.1Класификация на целулозни етери за строителството
Целулозен етер за строителството е общ термин за серия от продукти, получени чрез реакцията на алкална целулоза и етеризиращ агент при определени условия. Различни видове целулозни етери могат да бъдат получени чрез заместване на алкална целулоза с различни етерифициращи агенти.
1. Според йонизиращите свойства на заместителите целулозните етери могат да бъдат разделени на две категории: йонни (като карбоксиметилцелулоза) и нейонни (като метилцелулоза).
2. Според видовете заместители, целулозните етери могат да бъдат разделени на единични етери (като метил целулоза) и смесени етери (като хидроксипропил метил целулоза).
3. Според различната разтворимост се разделя на водоразтворим (като хидроксиетилцелулоза) и разтворимост в органичен разтворител (като етилцелулоза) и т.н. Основният тип приложение в сухо смесен хоросан е водоразтворимата целулоза, докато водата -разтворима целулоза Разделя се на мигновен тип и тип със забавено разтваряне след повърхностна обработка.
1.2.2 Обяснение на механизма на действие на целулозния етер в хоросана
Целулозният етер е ключова добавка за подобряване на свойствата за задържане на вода на сухи смесени хоросани и също така е една от ключовите добавки за определяне на цената на сухи смесени хоросанови материали.
1. След като целулозният етер в разтвора се разтвори във вода, уникалната повърхностна активност гарантира, че циментовият материал е ефективно и равномерно диспергиран в суспензионната система, а целулозният етер, като защитен колоид, може да „капсулира“ твърдите частици, по този начин , се образува смазващ филм върху външната повърхност и смазочният филм може да направи тялото на хоросана с добра тиксотропия. Това означава, че обемът е относително стабилен в изправено състояние и няма да има неблагоприятни явления като кървене или разслояване на леки и тежки вещества, което прави хоросанната система по-стабилна; докато в състояние на раздвижена конструкция, целулозният етер ще играе роля за намаляване на срязването на суспензията. Ефектът на променливо съпротивление прави хоросана добра течливост и гладкост по време на строителството по време на процеса на смесване.
2. Поради характеристиките на собствената си молекулярна структура, разтворът на целулозния етер може да задържа вода и да не се губи лесно след смесване в хоросана и ще се освобождава постепенно за дълъг период от време, което удължава времето за работа на хоросана и дава на хоросана добро задържане на вода и работоспособност.
1.2.3 Няколко важни строителни целулозни етери
1. Метилцелулоза (MC)
След като рафинираният памук се третира с алкали, метил хлоридът се използва като етеризиращ агент, за да се получи целулозен етер чрез поредица от реакции. Общата степен на заместване е 1. Топене 2.0, степента на заместване е различна и разтворимостта също е различна. Принадлежи към нейонния целулозен етер.
2. Хидроксиетилцелулоза (HEC)
Получава се чрез взаимодействие с етиленов оксид като етерифициращ агент в присъствието на ацетон, след като рафинираният памук се третира с основа. Степента на заместване обикновено е 1,5 до 2,0. Има силна хидрофилност и лесно абсорбира влагата.
3. Хидроксипропил метилцелулоза (НРМС)
Хидроксипропил метилцелулозата е разновидност на целулозата, чието производство и потребление се увеличават бързо през последните години. Това е нейонен целулозен смесен етер, произведен от рафиниран памук след алкална обработка, като се използват пропилей оксид и метил хлорид като етерифициращи агенти и чрез серия от реакции. Степента на заместване обикновено е 1,2 до 2,0. Неговите свойства варират в зависимост от съотношението на съдържанието на метоксил и съдържание на хидроксипропил.
4. Карбоксиметилцелулоза (CMC)
Йонният целулозен етер се получава от естествени влакна (памук и др.) след алкална обработка, като се използва натриев монохлороацетат като етеризиращ агент и чрез серия от реакционни обработки. Степента на заместване обикновено е 0,4–d. 4. Неговото представяне е силно повлияно от степента на заместване.
Сред тях третият и четвъртият тип са двата вида целулоза, използвани в този експеримент.
1.2.4 Състояние на развитието на индустрията за целулозен етер
След години на развитие пазарът на целулозен етер в развитите страни стана много зрял, а пазарът в развиващите се страни все още е в етап на растеж, което ще се превърне в основна движеща сила за растежа на глобалното потребление на целулозен етер в бъдеще. Понастоящем общият световен производствен капацитет на целулозен етер надхвърля 1 милион тона, като Европа представлява 35% от общото световно потребление, следвана от Азия и Северна Америка. Карбоксиметилцелулозен етер (CMC) е основният потребителски вид, представляващ 56% от общото количество, следван от метилцелулозен етер (MC/HPMC) и хидроксиетилцелулозен етер (HEC), което представлява 56% от общото количество. 25% и 12%. Чуждестранната индустрия за целулозен етер е силно конкурентна. След много интеграции продукцията е съсредоточена главно в няколко големи компании, като Dow Chemical Company и Hercules Company в Съединените щати, Akzo Nobel в Холандия, Noviant във Финландия и DAICEL в Япония и др.
моята страна е най-големият производител и потребител на целулозен етер в света със среден годишен темп на растеж над 20%. Според предварителната статистика в Китай има около 50 предприятия за производство на целулозен етер. Проектираният производствен капацитет на индустрията за целулозен етер надхвърли 400 000 тона и има около 20 предприятия с капацитет над 10 000 тона, разположени главно в Шандонг, Хъбей, Чунцин и Дзянсу. , Zhejiang, Шанхай и други места. През 2011 г. производственият капацитет на CMC в Китай беше около 300 000 тона. С нарастващото търсене на висококачествени целулозни етери във фармацевтичната, хранително-вкусовата, ежедневната химическа и други индустрии през последните години, вътрешното търсене на други целулозни етерни продукти, различни от CMC, се увеличава. По-голям, капацитетът на MC/HPMC е около 120 000 тона, а капацитетът на HEC е около 20 000 тона. PAC все още е в етап на популяризиране и прилагане в Китай. С развитието на големи офшорни петролни полета и развитието на строителни материали, хранително-вкусовата, химическата и други индустрии, количеството и полето на PAC се увеличават и разширяват всяка година, с производствен капацитет от повече от 10 000 тона.
1.3Изследване на прилагането на целулозен етер към хоросан
Що се отнася до изследването на инженерното приложение на целулозен етер в строителната индустрия, местни и чуждестранни учени са провели голям брой експериментални изследвания и анализ на механизмите.
1.3.1Кратко представяне на чуждестранни изследвания за прилагането на целулозен етер към хоросан
Laetitia Patural, Philippe Marchal и други във Франция посочиха, че целулозният етер има значителен ефект върху задържането на вода в хоросана и структурният параметър е ключът, а молекулното тегло е ключът за контролиране на задържането на вода и консистенцията. С увеличаването на молекулното тегло границата на провлачване намалява, консистенцията се увеличава и ефективността на задържане на вода се увеличава; напротив, моларната степен на заместване (свързана със съдържанието на хидроксиетил или хидроксипропил) има малък ефект върху задържането на вода на сухо смесен разтвор. Въпреки това, целулозните етери с ниска моларна степен на заместване имат подобрено задържане на вода.
Важен извод относно механизма за задържане на вода е, че реологичните свойства на хоросана са критични. От резултатите от изпитването може да се види, че за смесен хоросан със суха смес с фиксирано съотношение вода-цимент и съдържание на добавки, показателите за задържане на вода обикновено имат същата закономерност като неговата консистенция. Въпреки това, за някои целулозни етери тенденцията не е очевидна; в допълнение, за нишестените етери има обратен модел. Вискозитетът на прясната смес не е единственият параметър за определяне на задържането на вода.
Laetitia Patural, Patrice Potion и др., с помощта на пулсов градиент на полето и MRI техники, откриха, че миграцията на влагата на границата на хоросана и ненаситения субстрат се влияе от добавянето на малко количество CE. Загубата на вода се дължи по-скоро на капилярно действие, отколкото на водна дифузия. Миграцията на влага чрез капилярно действие се управлява от налягането на микропорите на субстрата, което от своя страна се определя от размера на микропорите и междуфазовото напрежение на теорията на Лаплас, както и от вискозитета на течността. Това показва, че реологичните свойства на CE водния разтвор са ключът към ефективността на задържане на вода. Въпреки това, тази хипотеза противоречи на някои консенсуси (други лепливи вещества като високомолекулен полиетилен оксид и нишестени етери не са толкова ефективни, колкото CE).
Жан. Yves Petit, Erie Wirquin и др. използва целулозен етер чрез експерименти и неговият 2% вискозитет на разтвора е от 5000 до 44500mpa. S, вариращи от MC и HEMC. намирам:
1. За фиксирано количество CE, типът CE има голямо влияние върху вискозитета на лепилото за плочки. Това се дължи на конкуренцията между CE и диспергируем полимерен прах за адсорбция на циментови частици.
2. Конкурентната адсорбция на CE и гумен прах има значителен ефект върху времето за втвърдяване и разцепването, когато времето за изграждане е 20-30 минути.
3. Силата на връзката се влияе от сдвояването на CE и гумен прах. Когато CE филмът не може да предотврати изпарението на влагата на границата на плочката и хоросана, адхезията при висока температура намалява.
4. Координацията и взаимодействието на CE и диспергируем полимерен прах трябва да се вземат предвид при проектирането на пропорцията на лепилния разтвор за плочки.
LSchmitzC от Германия. J. Dr. H(a)cker спомена в статията, че HPMC и HEMC в целулозен етер имат много критична роля в задържането на вода в сухо смесен хоросан. В допълнение към осигуряването на повишен индекс на задържане на вода на целулозния етер, се препоръчва използването на модифицирани целулозни етери се използват за подобряване и подобряване на работните свойства на хоросана и свойствата на сух и втвърден хоросан.
1.3.2Кратко представяне на местни изследвания за прилагането на целулозен етер към хоросан
Xin Quanchang от Университета по архитектура и технологии в Сиан изследва влиянието на различни полимери върху някои свойства на свързващия разтвор и открива, че комбинираното използване на диспергиращ се полимерен прах и хидроксиетил метилцелулозен етер може не само да подобри работата на свързващия разтвор, но също може Част от разходите са намалени; резултатите от теста показват, че когато съдържанието на повторно диспергиран латексов прах се контролира на 0,5%, а съдържанието на хидроксиетил метилцелулозен етер се контролира на 0,2%, приготвеният хоросан е устойчив на огъване. и якостта на свързване са по-изявени и имат добра гъвкавост и пластичност.
Професор Ма Баогуо от Технологичния университет в Ухан посочи, че целулозен етер има очевиден ефект на забавяне и може да повлияе на структурната форма на продуктите за хидратация и структурата на порите на циментовата суспензия; целулозен етер се адсорбира главно върху повърхността на циментовите частици, за да образува определен бариерен ефект. Той възпрепятства нуклеацията и растежа на продуктите за хидратация; от друга страна, целулозен етер възпрепятства миграцията и дифузията на йони поради неговия очевиден ефект на увеличаване на вискозитета, като по този начин забавя хидратацията на цимента до известна степен; целулозен етер има алкална стабилност.
Jian Shouwei от Технологичния университет в Ухан заключи, че ролята на CE в хоросана се отразява главно в три аспекта: отличен капацитет за задържане на вода, влияние върху консистенцията и тиксотропията на хоросана и регулиране на реологията. CE не само осигурява добра работна производителност на хоросана, но и за намаляване на освобождаването на топлина при ранна хидратация на цимента и забавяне на кинетичния процес на хидратация на цимента, разбира се, въз основа на различните случаи на употреба на хоросана, има и разлики в методите за оценка на ефективността му .
CE модифицираната замазка се нанася под формата на тънкослойна замазка в ежедневна суха смес (като свързващо вещество за тухли, шпакловка, тънкослойна замазка и др.). Тази уникална структура обикновено е придружена от бърза загуба на вода от хоросана. Понастоящем основното изследване се фокусира върху лепилото за лицеви плочки и има по-малко изследвания върху други видове тънкослоен CE модифициран хоросан.
Су Лей от Технологичния университет в Ухан, получен чрез експериментален анализ на степента на задържане на вода, загубата на вода и времето за втвърдяване на хоросана, модифициран с целулозен етер. Количеството вода постепенно намалява, а времето на коагулация се удължава; когато количеството вода достигне O. След 6%, промяната в степента на задържане на вода и загубата на вода вече не е очевидна и времето за настройка е почти удвоено; и експерименталното изследване на неговата якост на натиск показва, че когато съдържанието на целулозен етер е по-ниско от 0,8%, съдържанието на целулозен етер е по-малко от 0,8%. Увеличението значително ще намали якостта на натиск; и по отношение на ефективността на свързване с плочата от циментов разтвор, O. Под 7% от съдържанието, увеличаването на съдържанието на целулозен етер може ефективно да подобри якостта на свързване.
Lai Jianqing от Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. анализира и заключи, че оптималната доза целулозен етер, когато се има предвид степента на задържане на вода и индексът на консистенция, е 0 чрез серия от тестове за степента на задържане на вода, силата и здравината на свързване на EPS топлоизолационен разтвор. 2%; целулозен етер има силен въздушен ефект, което ще доведе до намаляване на якостта, особено намаляване на якостта на свързване на опън, така че се препоръчва да се използва заедно с редиспергиращ полимерен прах.
Юан Уей и Цин Мин от Изследователския институт за строителни материали в Синдзян проведоха тестове и изследвания за приложение на целулозен етер в пенобетон. Резултатите от теста показват, че HPMC подобрява ефективността на задържане на вода на пресен пенобетон и намалява степента на загуба на вода на втвърдения пенобетон; HPMC може да намали загубата на слягане на пресен пенобетон и да намали чувствителността на сместа към температурата. ; HPMC значително ще намали якостта на натиск на пенобетона. При естествени условия на втвърдяване, определено количество HPMC може да подобри здравината на образеца до известна степен.
Li Yuhai от Wacker Polymer Materials Co., Ltd. посочи, че видът и количеството латекс на прах, типът целулозен етер и средата на втвърдяване оказват значително влияние върху устойчивостта на удар на мазилката. Ефектът на целулозните етери върху якостта на удар също е незначителен в сравнение със съдържанието на полимер и условията на втвърдяване.
Yin Qingli от AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. използва Bermocoll PADl, специално модифицирана полистиролова плоча, свързваща целулозен етер, за експеримента, който е особено подходящ за свързващ разтвор на EPS система за изолация на външни стени. Bermocoll PADl може да подобри силата на свързване между хоросана и полистиреновата плоскост в допълнение към всички функции на целулозния етер. Дори в случай на ниска дозировка, той може не само да подобри задържането на вода и обработваемостта на пресния хоросан, но също така може значително да подобри първоначалната якост на свързване и водоустойчивата якост на свързване между хоросана и полистиреновата плоскост поради уникалното анкериране технология. . Въпреки това, той не може да подобри устойчивостта на удар на хоросана и ефективността на свързване с полистиролова плоскост. За да се подобрят тези свойства, трябва да се използва редиспергиращ латекс на прах.
Wang Peiming от университета Tongji анализира историята на развитието на търговски хоросан и посочи, че целулозен етер и латекс на прах имат незначително въздействие върху показателите за ефективност като задържане на вода, якост на огъване и натиск и модул на еластичност на сух прахообразен търговски хоросан.
Джан Лин и други от Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. заключиха, че в свързващия разтвор на експандираната полистиролова плоча тънка мазилка външна стена външна топлоизолационна система (т.е. система Eqos) се препоръчва оптималното количество каучуков прах да бъде 2,5% е ограничението; силно модифицираният целулозен етер с нисък вискозитет е от голяма полза за подобряване на спомагателната якост на свързване на опън на втвърдения хоросан.
Zhao Liqun от Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. посочи в статията, че целулозен етер може значително да подобри задържането на вода на хоросана и също така значително да намали обемната плътност и якостта на натиск на хоросана и да удължи настройката време на хоросан. При същите условия на дозиране, целулозен етер с висок вискозитет е от полза за подобряване на степента на задържане на вода на хоросана, но якостта на натиск намалява по-силно и времето за втвърдяване е по-дълго. Сгъстяващ прах и целулозен етер елиминират напукването на хоросана от пластично свиване чрез подобряване на задържането на вода в хоросана.
Университетът Фуджоу Huang Lipin et al изследва допинга на хидроксиетил метил целулозен етер и етилен. Физични свойства и морфология на напречното сечение на модифициран циментов разтвор от винилацетатен съполимерен латекс на прах. Установено е, че целулозният етер има отлично задържане на вода, устойчивост на водопоглъщане и изключителен въздушен ефект, докато свойствата за намаляване на водата на латексовия прах и подобряването на механичните свойства на хоросана са особено видни. Модифициращ ефект; и има подходящ диапазон на дозиране между полимерите.
Чрез поредица от експерименти Chen Qian и други от Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. доказаха, че удължаването на времето за разбъркване и увеличаването на скоростта на разбъркване може да даде пълна игра на ролята на целулозния етер в готовия разтвор, да подобри обработваемост на хоросана и подобряване на времето за разбъркване. Твърде късата или твърде ниската скорост ще затрудни изграждането на хоросана; изборът на правилния целулозен етер също може да подобри обработваемостта на готовия хоросан.
Li Sihan от университета Shenyang Jianzhu и други установиха, че минералните добавки могат да намалят деформацията на сухото свиване на хоросана и да подобрят неговите механични свойства; съотношението вар към пясък оказва влияние върху механичните свойства и степента на свиване на разтвора; редиспергируемият полимерен прах може да подобри хоросана. Устойчивост на напукване, подобряване на адхезията, якостта на огъване, кохезията, устойчивостта на удар и устойчивост на износване, подобряване на задържането на вода и обработваемостта; целулозен етер има въздушен ефект, който може да подобри задържането на вода на хоросана; дървесните влакна могат да подобрят хоросана Подобряват лекотата на използване, оперативността и противоплъзгащите характеристики и ускоряват строителството. Чрез добавяне на различни добавки за модифициране и чрез разумно съотношение може да се приготви устойчив на пукнатини разтвор за топлоизолационна система на външни стени с отлични показатели.
Янг Лей от Технологичния университет в Хенан смесва HEMC в хоросана и открива, че той има двойните функции на задържане на вода и сгъстяване, което предотвратява бързото абсорбиране на водата от разтвора за мазилка на бетона с въздух и гарантира, че циментът в мазилката разтворът е напълно хидратиран, което прави разтвора Комбинацията с газобетон е по-плътна и якостта на сцепление е по-висока; може значително да намали разслояването на шпакловъчния разтвор за газобетон. Когато HEMC беше добавен към хоросана, якостта на огъване на хоросана намаля леко, докато якостта на натиск намаля значително, а кривата на съотношението на сгъване и компресия показа възходяща тенденция, което показва, че добавянето на HEMC може да подобри здравината на хоросана.
Li Yanling и други от Технологичния университет в Хенан откриха, че механичните свойства на залепения хоросан са подобрени в сравнение с обикновения хоросан, особено силата на свързване на хоросана, когато се добави смес от съединение (съдържанието на целулозен етер е 0,15%). Това е 2,33 пъти повече от обикновения хоросан.
Ma Baoguo от Технологичния университет на Ухан и други изследваха ефектите от различни дози стирен-акрилна емулсия, диспергиращ се полимерен прах и хидроксипропил метилцелулозен етер върху консумацията на вода, силата на свързване и здравината на тънък хоросан за мазилки. , установява, че когато съдържанието на стирен-акрилна емулсия е от 4% до 6%, якостта на свързване на хоросана достига най-добрата стойност и съотношението компресия-сгъване е най-малкото; съдържанието на целулозен етер се повишава до O. При 4% силата на свързване на хоросана достига насищане и съотношението на компресия-сгъване е най-малкото; когато съдържанието на каучуков прах е 3%, якостта на свързване на хоросана е най-добра, а съотношението на компресия-сгъване намалява с добавянето на каучуков прах. тенденция.
Li Qiao и други от Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. посочиха в статията, че функциите на целулозния етер в циментовия разтвор са задържане на вода, сгъстяване, увличане на въздух, забавяне и подобряване на якостта на свързване на опън и т.н. функциите съответстват на При изследване и избор на MC, показателите за MC, които трябва да се вземат предвид, включват вискозитет, степен на заместване на етерификация, степен на модификация, стабилност на продукта, съдържание на ефективно вещество, размер на частиците и други аспекти. При избора на MC в различни хоросанови продукти, изискванията за експлоатационните характеристики на самия MC трябва да бъдат изложени в съответствие с изискванията за конструкцията и употребата на специфични хоросанови продукти и подходящите разновидности на MC трябва да бъдат избрани в комбинация със състава и основните параметри на индекса на MC.
Qiu Yongxia от Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. установи, че с увеличаването на вискозитета на целулозния етер степента на задържане на вода в разтвора се увеличава; колкото по-фини са частиците целулозен етер, толкова по-добре се задържа водата; Колкото по-висока е скоростта на задържане на вода от целулозния етер; задържането на вода в целулозния етер намалява с повишаване на температурата на разтвора.
Zhang Bin от университета Tongji и други посочват в статията, че работните характеристики на модифицирания хоросан са тясно свързани с развитието на вискозитета на целулозните етери, а не че целулозните етери с висок номинален вискозитет имат очевидно влияние върху работните характеристики, тъй като те са също се влияе от размера на частиците. , скорост на разтваряне и други фактори.
Zhou Xiao и други от Института за защита на културни реликви, наука и технологии, Китайски изследователски институт за културно наследство, проучват приноса на две добавки, полимерен каучуков прах и целулозен етер, за здравината на връзката в системата от хоросани NHL (хидравличен вар) и откриват, че простият Поради прекомерното свиване на хидравличната вар, тя не може да произведе достатъчна якост на опън с повърхността на камъка. Подходящо количество полимерен каучуков прах и целулозен етер може ефективно да подобри силата на свързване на хоросана NHL и да отговори на изискванията на културните реликви за укрепване и защитни материали; за да се предотврати Той оказва влияние върху водопропускливостта и дишането на самия хоросан NHL и съвместимостта с културни реликви от зидарията. В същото време, като се има предвид първоначалната ефективност на свързване на NHL хоросан, идеалното количество за добавяне на прах от полимерна гума е под 0,5% до 1%, а добавянето на целулозен етер Количеството се контролира на около 0,2%.
Duan Pengxuan и други от Пекинския институт по наука за строителни материали направиха два самостоятелно направени реологични тестера на базата на установяване на реологичния модел на пресен хоросан и проведоха реологичен анализ на обикновен хоросан за зидария, хоросан за мазилка и продукти от гипс. Денатурацията беше измерена и беше установено, че хидроксиетил целулозен етер и хидроксипропил метил целулозен етер имат по-добра начална стойност на вискозитета и ефективност на намаляване на вискозитета с увеличаване на времето и скоростта, което може да обогати свързващото вещество за по-добър тип свързване, тиксотропия и устойчивост на приплъзване.
Li Yanling от Технологичния университет в Хенан и други установиха, че добавянето на целулозен етер в разтвора може значително да подобри ефективността на задържане на вода в разтвора, като по този начин гарантира напредъка на хидратацията на цимента. Въпреки че добавянето на целулозен етер намалява якостта на огъване и якостта на натиск на хоросана, то все пак увеличава съотношението на огъване на компресия и якостта на свързване на хоросана до известна степен.
1.4Проучвания за прилагане на добавки към хоросани у нас и в чужбина
В днешната строителна индустрия производството и потреблението на бетон и хоросан е огромно, а търсенето на цимент също нараства. Производството на цимент е индустрия с висока консумация на енергия и силно замърсяване. Спестяването на цимент е от голямо значение за контролиране на разходите и опазване на околната среда. Като частичен заместител на цимента, минералната добавка може не само да оптимизира работата на хоросана и бетона, но и да спести много цимент при условие на разумно използване.
В промишлеността на строителните материали приложението на добавки е много широко. Много сортове цимент съдържат повече или по-малко определено количество добавки. Сред тях най-широко използваният обикновен портланд цимент се добавя 5% в производството. ~20% примес. В производствения процес на различни предприятия за производство на разтвори и бетон, приложението на добавки е по-широко.
За прилагането на добавки в хоросан са проведени дългосрочни и обширни изследвания у нас и в чужбина.
1.4.1Кратко представяне на чуждестранни изследвания върху добавка, приложена към хоросан
П. Калифорнийски университет. JM Momeiro Joe IJ K. Wang и др. установи, че в процеса на хидратация на желиращия материал, гелът не е набъбнал в еднакъв обем и минералната добавка може да промени състава на хидратирания гел и установи, че набъбването на гела е свързано с двувалентните катиони в гела . Броят на копията показва значителна отрицателна корелация.
Кевин Дж. от Съединените щати. Фолиард и Макото Охта и др. посочи, че добавянето на силициев диоксид и пепел от оризови люспи към хоросана може значително да подобри якостта на натиск, докато добавянето на летлива пепел намалява якостта, особено в ранния етап.
Philippe Lawrence и Martin Cyr от Франция установиха, че различни минерални добавки могат да подобрят здравината на хоросана при подходяща дозировка. Разликата между различните минерални добавки не е очевидна в ранния етап на хидратация. В по-късния етап на хидратация допълнителното увеличение на якостта се влияе от активността на минералната добавка и увеличението на якостта, причинено от инертната добавка, не може просто да се разглежда като пълнеж. ефект, но трябва да се припише на физическия ефект на многофазното зараждане.
Българският ValIly0 Stoitchkov Stl Петър Абаджиев и други установиха, че основните компоненти са силициев диоксид и летлива пепел с ниско съдържание на калций чрез физичните и механични свойства на циментов разтвор и бетон, смесени с активни пуцоланови добавки, които могат да подобрят здравината на циментовия камък. Силициев диоксид има значителен ефект върху ранната хидратация на циментови материали, докато летливата пепел има важен ефект върху по-късната хидратация.
1.4.2Кратко представяне на местни изследвания върху прилагането на добавки към хоросан
Чрез експериментални изследвания Zhong Shiyun и Xiang Keqin от университета Tongji установиха, че композитният модифициран хоросан с определена финост на летлива пепел и полиакрилатна емулсия (PAE), когато съотношението на поли-свързващо вещество е фиксирано на 0,08, съотношението на компресия-сгъване на хоросанът се увеличава с фиността и съдържанието на летлива пепел намалява с увеличаването на летливата пепел. Предполага се, че добавянето на летлива пепел може ефективно да реши проблема с високата цена за подобряване на гъвкавостта на хоросана чрез просто увеличаване на съдържанието на полимер.
Wang Yinong от Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company е проучил високоефективна добавка за хоросан, която може ефективно да подобри обработваемостта на хоросана, да намали степента на разслояване и да подобри способността за свързване. Подходящ е за зидане и шпакловане на газобетонни блокове. .
Chen Miaomiao и други от Nanjing University of Technology изследваха ефекта от двойното смесване на летлива пепел и минерален прах в сух хоросан върху работните характеристики и механичните свойства на хоросана и установиха, че добавянето на две добавки не само подобрява работните характеристики и механичните свойства, от сместа. Физическите и механични свойства също могат ефективно да намалят разходите. Препоръчителната оптимална дозировка е да се заменят съответно 20% летлива пепел и минерален прах, съотношението хоросан към пясък е 1:3, а съотношението вода към материал е 0,16.
Zhuang Zihao от Южнокитайския технологичен университет фиксира съотношението вода-свързващо вещество, модифициран бентонит, целулозен етер и каучуков прах и изследва свойствата на якостта на хоросана, задържането на вода и сухото свиване на три минерални добавки и установи, че достигнатото съдържание на примеси При 50% порьозността се увеличава значително и якостта намалява, а оптималното съотношение на трите минерални добавки е 8% варовик на прах, 30% шлака и 4% летлива пепел, които могат да постигнат задържане на вода. скорост, предпочитаната стойност на интензитета.
Li Ying от университета Qinghai проведе серия от тестове на хоросан, смесен с минерални добавки, и заключи и анализира, че минералните добавки могат да оптимизират градацията на вторичните частици на праховете, а ефектът на микрозапълване и вторичната хидратация на добавките могат до известна степен, увеличава се компактността на хоросана, като по този начин се увеличава неговата здравина.
Zhao Yujing от Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. използва теорията за якостта на счупване и енергията на счупване, за да изследва влиянието на минералните добавки върху крехкостта на бетона. Тестът показва, че минералната добавка може леко да подобри якостта на счупване и енергията на счупване на разтвора; в случай на същия тип добавка, заместващото количество от 40% от минералната добавка е най-полезно за якостта на счупване и енергията на счупване.
Xu Guangsheng от университета Хенан посочи, че когато специфичната повърхност на минералния прах е по-малка от E350m2/l [g, активността е ниска, 3d якостта е само около 30%, а 28d силата се развива до 0~90% ; докато при 400m2 пъпеш g силата 3d може да бъде близо до 50%, а силата 28d е над 95%. От гледна точка на основните принципи на реологията, според експерименталния анализ на течливостта на хоросана и скоростта на потока, се правят няколко заключения: съдържание на летлива пепел под 20% може ефективно да подобри течливостта на хоросана и скоростта на потока, а минералният прах в Когато дозата е под 25%, течливостта на хоросана може да се увеличи, но скоростта на потока се намалява.
Професор Wang Dongmin от Китайския университет по минно дело и технологии и професор Feng Lufeng от университета Shandong Jianzhu посочиха в статията, че бетонът е трифазен материал от гледна точка на композитните материали, а именно циментова паста, агрегат, циментова паста и агрегат. Интерфейсната преходна зона ITZ (Interfacial Transition Zone) на кръстовището. ITZ е богата на вода област, местното съотношение вода-цимент е твърде голямо, порьозността след хидратация е голяма и това ще доведе до обогатяване на калциев хидроксид. Тази област е най-вероятно да причини първоначални пукнатини и е най-вероятно да причини стрес. Концентрацията до голяма степен определя интензивността. Експерименталното изследване показва, че добавянето на добавки може ефективно да подобри ендокринната вода в преходната зона на интерфейса, да намали дебелината на преходната зона на интерфейса и да подобри здравината.
Zhang Jianxin от университета Chongqing и други откриха, че чрез цялостна модификация на метил целулозен етер, полипропиленово влакно, редиспергиращ полимер на прах и добавки, може да се приготви суха мазилка с добра производителност. Сухата мазилка, устойчива на пукнатини, има добра обработваемост, висока якост на свързване и добра устойчивост на пукнатини. Качеството на барабаните и крековете е често срещан проблем.
Ren Chuanyao от университета Zhejiang и други изследват ефекта на хидроксипропил метилцелулозния етер върху свойствата на хоросана от летлива пепел и анализират връзката между мокра плътност и якост на натиск. Установено е, че добавянето на хидроксипропил метил целулозен етер в хоросана от летяща пепел може значително да подобри ефективността на задържане на вода на хоросана, да удължи времето за свързване на хоросана и да намали мокра плътност и якост на натиск на хоросана. Има добра корелация между мокра плътност и 28d якост на натиск. При условие на известна мокра плътност, якостта на натиск 28d може да се изчисли с помощта на формулата за напасване.
Професор Pang Lufeng и Chang Qingshan от университета Shandong Jianzhu използваха метода на унифицирания дизайн, за да изследват влиянието на трите добавки от летлива пепел, минерален прах и силициев диоксид върху якостта на бетона и представиха формула за прогнозиране с определена практическа стойност чрез регресия анализ. , и неговата приложимост беше проверена.
Цел и значение на това изследване
Като важен водозадържащ сгъстител, целулозният етер се използва широко в хранително-вкусовата промишленост, производството на хоросан и бетон и други индустрии. Като важна добавка в различни хоросани, различни целулозни етери могат значително да намалят кървенето на хоросан с висока течливост, да подобрят тиксотропията и гладкостта на конструкцията на хоросана и да подобрят ефективността на задържане на вода и силата на свързване на хоросана.
Прилагането на минерални добавки става все по-широко разпространено, което не само решава проблема с преработката на голям брой промишлени странични продукти, пести земя и опазва околната среда, но също така може да превърне отпадъците в съкровище и да създаде ползи.
Има много изследвания върху компонентите на двата минохвъргачки у нас и в чужбина, но няма много експериментални изследвания, които комбинират двете заедно. Целта на тази статия е да смеси няколко целулозни етери и минерални добавки в циментовата паста едновременно, разтвор с висока течливост и пластичен разтвор (вземайки свързващия разтвор като пример), чрез проучвателен тест за течливост и различни механични свойства, законът за влияние на двата вида хоросани, когато компонентите се добавят заедно, е обобщен, което ще повлияе на бъдещия целулозен етер. И по-нататъшното прилагане на минерални добавки дава определена референция.
В допълнение, тази статия предлага метод за прогнозиране на якостта на хоросан и бетон въз основа на теорията за якост на FERET и коефициента на активност на минералните добавки, което може да осигури определено насочващо значение за дизайна на съотношението на смесване и прогнозирането на якостта на хоросан и бетон.
1.6Основното изследователско съдържание на тази статия
Основното изследователско съдържание на тази статия включва:
1. Чрез комбиниране на няколко целулозни етера и различни минерални добавки бяха проведени експерименти върху течливостта на чиста суспензия и хоросан с висока течливост и законите на влиянието бяха обобщени и причините бяха анализирани.
2. Чрез добавяне на целулозни етери и различни минерални добавки към хоросан с висока течливост и хоросан за свързване, проучете ефектите им върху якостта на натиск, якостта на огъване, съотношението на натиск и сгъване и хоросан за свързване на хоросан с висока течливост и пластичен хоросан Законът за влияние върху връзката на опън сила.
3. В комбинация с теорията за якост FERET и коефициента на активност на минералните добавки е предложен метод за прогнозиране на якостта на многокомпонентни циментови разтвори и бетон.
Глава 2 Анализ на суровините и техните компоненти за изпитване
2.1 Тестови материали
2.1.1 Цимент (C)
Тестът използва PO с марката “Shanshui Dongyue”. 42.5 Цимент.
2.1.2 Минерален прах (KF)
Беше избран прахът от гранулирана доменна шлака с клас 95 $ от Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.
2.1.3 Летлива пепел (FA)
Избрана е летливата пепел от клас II, произведена от електроцентралата Jinan Huangtai, фиността (оставащото сито от сито с квадратен отвор 459 m) е 13%, а съотношението на потребление на вода е 96%.
2.1.4 Силициев диоксид (sF)
Силициевият дим приема силициевия дим на Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., неговата плътност е 2,59/cm3; специфичната повърхност е 17500 m2/kg, а средният размер на частиците е O. 1～0,39m, 28d индекс на активност е 108%, коефициентът на потребление на вода е 120%.
2.1.5 Редиспергируем латексов прах (JF)
Гуменият прах използва Max redispersible латексов прах 6070N (свързващ тип) от Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Целулозен етер (CE)
CMC използва клас CMC за покритие от Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd., а HPMC приема два вида хидроксипропил метилцелулоза от Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Други примеси
Тежък калциев карбонат, дървесни влакна, водоотблъскващ, калциев формиат и др.
2.1,8 кварцов пясък
Машинно изработеният кварцов пясък приема четири вида финост: 10-20 меша, 20-40 H, 40,70 меша и 70,140 H, плътността е 2650 kg/rn3, а изгарянето на комин е 1620 kg/m3.
2.1.9 Поликарбоксилатен суперпластификатор на прах (PC)
Поликарбоксилатният прах на Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) е 1J1030, а степента на намаляване на водата е 30%.
2.1.10 Пясък (S)
Използва се средният пясък на река Dawen в Tai'an.
2.1.11 Едър добавъчен материал (G)
Използвайте Jinan Ganggou, за да произведете 5″ ~ 25 трошен камък.
2.2 Метод на изпитване
2.2.1 Метод за изпитване на течливостта на суспензията
Тестово оборудване: NJ. Смесител за циментова суспензия тип 160, произведен от Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Методите за изпитване и резултатите се изчисляват в съответствие с метода за изпитване на течливостта на циментова паста в Приложение А на „GB 50119.2003 Технически спецификации за прилагане на добавки към бетон“ или ((GB/T8077–2000 Метод за изпитване за хомогенност на добавки към бетон) .
2.2.2 Метод за изпитване на течливост на хоросан с висока течливост
Тестово оборудване: JJ. Смесител за циментов разтвор тип 5, произведен от Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-2000B машина за изпитване на компресия на хоросан, произведена от Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Машина за изпитване на огъване на хоросан TYE-300B, произведена от Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Методът за откриване на течливостта на хоросана се основава на “JC. T 986-2005 Материали за фугиране на циментова основа” и „GB 50119-2003 Технически спецификации за прилагане на добавки към бетон” Приложение A, размерът на използваната конусна матрица, височината е 60 mm, вътрешният диаметър на горния порт е 70 mm , вътрешният диаметър на долния порт е 100 mm, а външният диаметър на долния порт е 120 mm, а общото сухо тегло на хоросана не трябва да бъде по-малко от 2000 g всеки път.
Резултатите от изпитването на двете флуидности трябва да приемат средната стойност на двете вертикални посоки като краен резултат.
2.2.3 Метод за изпитване на якост на свързване на опън на залепен разтвор
Основно тестово оборудване: WDL. Електронна универсална машина за изпитване тип 5, произведена от Tianjin Gangyuan Instrument Factory.
Методът за изпитване за якост на свързване на опън трябва да се прилага във връзка с раздел 10 от (JGJ/T70.2009 Стандарт за методи за изпитване на основните свойства на строителни разтвори.
Глава 3. Ефект на целулозен етер върху чиста паста и хоросан от бинарен циментов материал с различни минерални добавки
Въздействие върху ликвидността
Тази глава изследва няколко целулозни етери и минерални смеси чрез тестване на голям брой многостепенни суспензии и разтвори на основата на цимент и бинарни циментови системи и разтвори с различни минерални добавки и тяхната течливост и загуба с течение на времето. Законът за влиянието на комбинираното използване на материали върху течливостта на чистата суспензия и хоросан, както и влиянието на различни фактори са обобщени и анализирани.
3.1 Схема на експерименталния протокол
С оглед на влиянието на целулозния етер върху работните характеристики на чистата циментова система и различни системи от циментови материали, ние основно изучаваме в две форми:
1. пюре. Той има предимствата на интуицията, простата работа и високата точност и е най-подходящ за откриване на адаптивността на примесите като целулозен етер към желиращия материал и контрастът е очевиден.
2. Хоросан с висока течливост. Постигането на състояние на висок поток също е за удобство на измерване и наблюдение. Тук регулирането на еталонното състояние на потока се контролира главно от високоефективни суперпластификатори. За да намалим грешката на теста, ние използваме поликарбоксилатен воден редуктор с широка адаптивност към цимент, който е чувствителен към температура и температурата на теста трябва да бъде строго контролирана.
3.2 Тест за влияние на целулозен етер върху течливостта на чисто циментово тесто
3.2.1 Схема за изпитване на ефекта на целулозен етер върху течливостта на чисто циментово тесто
С цел да се установи влиянието на целулозния етер върху течливостта на чистата суспензия, чистата циментова суспензия на еднокомпонентната циментова материална система първо беше използвана за наблюдение на влиянието. Основният референтен индекс тук приема най-интуитивното откриване на плавност.
Счита се, че следните фактори оказват влияние върху мобилността:
1. Видове целулозни етери
2. Съдържание на целулозен етер
3. Време за почивка на суспензията
Тук фиксирахме съдържанието на PC на праха на 0,2%. Използвани са три групи и четири групи тестове за три вида целулозни етери (натриева карбоксиметилцелулоза CMC, хидроксипропил метилцелулоза HPMC). За натриева карбоксиметил целулоза CMC, дозировката от 0%, O. 10%, O. 2%, а именно Og, 0,39, 0,69 (количеството цимент във всеки тест е 3009). , за хидроксипропил метилцелулозен етер, дозировката е 0%, О. 05%, О. 10%, О. 15%, а именно 09, 0.159, 0.39, 0.459.
3.2.2 Резултати от изпитване и анализ на ефекта на целулозен етер върху течливостта на чисто циментово тесто
(1) Резултатите от теста за течливост на чиста циментова паста, смесена с CMC
Анализ на резултатите от теста:
1. Индикатор за мобилност:
Сравнявайки трите групи с едно и също време на престой, по отношение на първоначалната течливост, с добавянето на CMC, първоначалната течливост намалява леко; половинчасовата течливост намалява значително с дозата, главно поради половинчасовата течливост на празната група. Той е с 20 mm по-голям от първоначалния (това може да се дължи на забавянето на PC праха): -IJ, течливостта намалява леко при доза от 0,1% и се увеличава отново при доза от 0,2%.
Сравнявайки трите групи с една и съща дозировка, течливостта на празната група беше най-голяма за половин час и намаля за един час (това може да се дължи на факта, че след един час циментовите частици се появиха повече хидратация и адхезия, структурата между частиците първоначално се образува и суспензията се появява повече); течливостта на групите С1 и С2 намаля леко за половин час, което показва, че водопоглъщането на CMC има известно влияние върху състоянието; докато при съдържанието на C2 имаше голямо увеличение за един час, което показва, че съдържанието на Ефектът на забавящия ефект на CMC е доминиращ.
2. Анализ на описанието на феномена:
Вижда се, че с увеличаване на съдържанието на CMC започва да се появява феноменът на надраскване, което показва, че CMC има известен ефект върху увеличаването на вискозитета на циментовата паста, а въздушният ефект на CMC причинява генерирането на въздушни мехурчета.
(2) Резултатите от теста за течливост на чиста циментова паста, смесена с HPMC (вискозитет 100 000)
Анализ на резултатите от теста:
1. Индикатор за мобилност:
От линейната графика на ефекта от времето на престой върху течливостта може да се види, че течливостта за половин час е относително голяма в сравнение с първоначалния и един час, а с увеличаването на съдържанието на HPMC тенденцията отслабва. Като цяло загубата на течливост не е голяма, което показва, че HPMC има очевидно задържане на вода в суспензията и има известен забавящ ефект.
От наблюдението може да се види, че течливостта е изключително чувствителна към съдържанието на HPMC. В експерименталния диапазон, колкото по-голямо е съдържанието на HPMC, толкова по-малка е течливостта. По принцип е трудно да се напълни конусовидната форма за течливост сама по себе си със същото количество вода. Може да се види, че след добавяне на HPMC загубата на течливост, причинена от времето, не е голяма за чистата суспензия.
2. Анализ на описанието на феномена:
Празната група има феномен на кървене и може да се види от рязката промяна на течливостта с дозировката, че HPMC има много по-силен ефект на задържане на вода и сгъстяване от CMC и играе важна роля в елиминирането на феномена на кървене. Големите въздушни мехурчета не трябва да се разбират като ефект на увличане на въздух. Всъщност, след като вискозитетът се увеличи, въздухът, смесен по време на процеса на разбъркване, не може да бъде разбит на малки въздушни мехурчета, тъй като суспензията е твърде вискозна.
(3) Резултатите от теста за течливост на чиста циментова паста, смесена с HPMC (вискозитет 150 000)
Анализ на резултатите от теста:
1. Индикатор за мобилност:
От линейната графика на влиянието на съдържанието на HPMC (150 000) върху течливостта, влиянието на промяната на съдържанието върху течливостта е по-очевидно от това на 100 000 HPMC, което показва, че увеличаването на вискозитета на HPMC ще намали течливостта.
Що се отнася до наблюдението, според общата тенденция на промяна на течливостта с времето, половинчасовият забавящ ефект на HPMC (150 000) е очевиден, докато ефектът от -4 е по-лош от този на HPMC (100 000) .
2. Анализ на описанието на феномена:
Имаше кървене в празната група. Причината за надраскване на плочата беше, че съотношението вода-цимент на долната суспензия стана по-малко след кървене и суспензията беше гъста и трудна за изстъргване от стъклената плоча. Добавянето на HPMC изигра важна роля за елиминирането на феномена на кървене. С увеличаването на съдържанието първо се появи малко количество малки мехурчета, а след това големи мехурчета. Малките мехурчета се причиняват главно от определена причина. По същия начин големите мехурчета не трябва да се разбират като ефект на увличане на въздух. Всъщност, след като вискозитетът се увеличи, въздухът, смесен по време на процеса на разбъркване, е твърде вискозен и не може да прелее от суспензията.
3.3 Тест за влияние на целулозен етер върху течливостта на чиста суспензия от многокомпонентни циментови материали
Този раздел основно изследва ефекта от комбинираното използване на няколко примеси и три целулозни етера (натриева карбоксиметил целулоза CMC, хидроксипропил метил целулоза HPMC) върху течливостта на целулозата.
По подобен начин бяха използвани три групи и четири групи тестове за три вида целулозни етери (натриева карбоксиметилцелулоза CMC, хидроксипропил метилцелулоза HPMC). За натриева карбоксиметил целулоза CMC, дозировката от 0%, 0,10% и 0,2%, а именно 0g, 0,3g и 0,6g (дозата цимент за всеки тест е 300g). За хидроксипропил метилцелулозен етер дозировката е 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, а именно 0 g, 0,15 g, 0,3 g, 0,45 g. Съдържанието на PC в праха се контролира на 0,2%.
Летящата пепел и шлаката на прах в минералната добавка се заменят със същото количество метод на вътрешно смесване, а нивата на смесване са 10%, 20% и 30%, т.е. заместващото количество е 30g, 60g и 90g. Въпреки това, като се има предвид влиянието на по-висока активност, свиване и състояние, съдържанието на силициев диоксид се контролира до 3%, 6% и 9%, тоест 9 g, 18 g и 27 g.
3.3.1 Схема за изпитване на ефекта на целулозен етер върху течливостта на чистата суспензия на бинарния циментов материал
(1) Схема за изпитване на течливостта на бинарни циментови материали, смесени с CMC и различни минерални добавки.
(2) План за изпитване на течливостта на бинарни циментови материали, смесени с HPMC (вискозитет 100 000) и различни минерални добавки.
(3) Схема за изпитване на течливостта на бинарни циментови материали, смесени с HPMC (вискозитет 150 000) и различни минерални добавки.
3.3.2 Резултати от изпитване и анализ на ефекта на целулозен етер върху течливостта на многокомпонентни циментови материали
(1) Първоначалните резултати от теста за течливост на чистата суспензия от бинарен циментов материал, смесен с CMC и различни минерални добавки.
От това може да се види, че добавянето на летлива пепел може ефективно да увеличи първоначалната течливост на суспензията и тя има тенденция да се разширява с увеличаване на съдържанието на летлива пепел. В същото време, когато съдържанието на CMC се увеличи, течливостта леко намалява, а максималното намаление е 20 mm.
Може да се види, че първоначалната течливост на чистата суспензия може да се увеличи при ниска доза минерален прах и подобряването на течливостта вече не е очевидно, когато дозата е над 20%. В същото време количеството CMC в O. При 1% течливостта е максимална.
От това може да се види, че съдържанието на силициев диоксид обикновено има значителен отрицателен ефект върху първоначалната течливост на суспензията. В същото време CMC леко намалява течливостта.
Резултати от половинчасов тест за течливост на чист бинарен циментов материал, смесен с CMC и различни минерални добавки.
Може да се види, че подобряването на течливостта на летливата пепел за половин час е относително ефективно при ниска дозировка, но може да се дължи и на това, че е близо до границата на потока на чистата суспензия. В същото време CMC все още има малко намаление на течливостта.
В допълнение, сравнявайки първоначалната и половинчасовата течливост, може да се установи, че повече летлива пепел е от полза за контролиране на загубата на течливост с течение на времето.
От това може да се види, че общото количество минерален прах няма очевиден отрицателен ефект върху течливостта на чистата каша за половин час и редовността не е силна. В същото време ефектът от съдържанието на CMC върху течливостта за половин час не е очевиден, но подобрението на групата за заместване на 20% минерален прах е относително очевидно.
Може да се види, че отрицателният ефект от течливостта на чистата суспензия с количеството силициев двуокис за половин час е по-очевиден от първоначалния, особено ефектът в диапазона от 6% до 9% е по-очевиден. В същото време намаляването на съдържанието на CMC върху течливостта е около 30 mm, което е по-голямо от намаляването на съдържанието на CMC до първоначалното.
(2) Първоначалните резултати от теста за течливост на чистата суспензия от бинарен циментов материал, смесен с HPMC (вискозитет 100 000) и различни минерални добавки
От това може да се види, че ефектът на летливата пепел върху течливостта е относително очевиден, но в теста е установено, че летливата пепел няма очевиден ефект на подобрение върху кървенето. В допълнение, намаляващият ефект на HPMC върху течливостта е много очевиден (особено в диапазона от 0,1% до 0,15% от високата доза, максималното намаление може да достигне повече от 50 mm).
Може да се види, че минералната пудра има малък ефект върху течливостта и не подобрява значително кървенето. В допълнение, намаляващият ефект на HPMC върху течливостта достига 60 mm в диапазона от 0,1%～0,15% от високата доза.
От това може да се види, че намаляването на течливостта на силициевия диоксид е по-очевидно в големия диапазон на дозиране и в допълнение, силициевият дим има очевидно подобряващ ефект върху кървенето в теста. В същото време HPMC има очевиден ефект върху намаляването на течливостта (особено в диапазона на високи дози (0,1% до 0,15%). По отношение на факторите на влияние върху течливостта, силициев диоксид и HPMC играят ключова роля и друго Добавката действа като спомагателна малка корекция.
Може да се види, че като цяло ефектът на трите добавки върху течливостта е подобен на първоначалната стойност. Когато силициев диоксид е с високо съдържание от 9% и съдържанието на HPMC е O. В случай на 15%, явлението, че данните не могат да бъдат събрани поради лошото състояние на суспензията, е трудно да се запълни конусната форма , което показва, че вискозитетът на силициев диоксид и НРМС се повишава значително при по-високи дози. В сравнение с CMC, ефектът на увеличаване на вискозитета на HPMC е много очевиден.
(3) Първоначалните резултати от теста за течливост на чистата суспензия от бинарен циментов материал, смесен с HPMC (вискозитет 100 000) и различни минерални добавки
От това може да се види, че HPMC (150 000) и HPMC (100 000) имат подобни ефекти върху суспензията, но HPMC с висок вискозитет има малко по-голямо намаление на течливостта, но това не е очевидно, което трябва да бъде свързано с разтварянето на HPMC. Скоростта има определена връзка. Сред добавките ефектът от съдържанието на летлива пепел върху течливостта на суспензията е основно линеен и положителен, а 30% от съдържанието може да увеличи течливостта с 20,-,30 mm; Ефектът не е очевиден и подобряващият ефект върху кървенето е ограничен; дори при малко ниво на дозиране от по-малко от 10%, силициев диоксид има много очевиден ефект върху намаляването на кървенето и неговата специфична повърхност е почти два пъти по-голяма от тази на цимента. от порядък на величина, ефектът от неговата адсорбция на вода върху мобилността е изключително значителен.
С една дума, в съответния диапазон на вариация на дозировката, факторите, влияещи върху течливостта на суспензията, дозировката на силициев диоксид и НРМС е основният фактор, независимо дали е контролът на кървенето или контролът на състоянието на потока, това е по-очевидно, друго Ефектът от примесите е второстепенен и играе спомагателна регулираща роля.
Третата част обобщава влиянието на HPMC (150 000) и добавките върху течливостта на чистата целулоза за половин час, което като цяло е подобно на закона за влияние на първоначалната стойност. Може да се установи, че увеличаването на летливата пепел върху течливостта на чистата суспензия за половин час е малко по-очевидно от увеличаването на първоначалната течливост, влиянието на шлаковия прах все още не е очевидно и влиянието на съдържанието на силициев диоксид върху течливостта все още е много очевидно. В допълнение, по отношение на съдържанието на HPMC, има много явления, които не могат да се излеят при високо съдържание, което показва, че неговата доза O. 15% има значителен ефект върху увеличаването на вискозитета и намаляването на течливостта, а по отношение на течливостта за половината на час, в сравнение с първоначалната стойност, O на шлаковата група. Течливостта на 05% HPMC намалява очевидно.
По отношение на загубата на течливост с течение на времето, включването на силициев диоксид има сравнително голямо въздействие върху него, главно защото силициевият дим има голяма финост, висока активност, бърза реакция и силна способност да абсорбира влага, което води до относително чувствителен течливост до време на престой. до.
3.4 Експеримент върху ефекта на целулозен етер върху течливостта на чист циментов разтвор с висока течливост
3.4.1 Схема за изпитване на ефекта на целулозен етер върху течливостта на чист циментов разтвор с висока течливост
Използвайте хоросан с висока течливост, за да наблюдавате ефекта му върху обработваемостта. Основният референтен показател тук е първоначалният и половинчасов тест за течливост на хоросана.
Счита се, че следните фактори оказват влияние върху мобилността:
1 вида целулозни етери,
2 Дозировка на целулозен етер,
3 Време за престой на хоросана
3.4.2 Резултати от изпитване и анализ на ефекта на целулозен етер върху течливостта на чист циментов разтвор с висока течливост
(1) Резултати от теста за течливост на чист циментов разтвор, смесен с CMC
Обобщение и анализ на резултатите от теста:
1. Индикатор за мобилност:
Сравнявайки трите групи с едно и също време на престой, по отношение на първоначалната течливост, с добавянето на CMC, първоначалната течливост намалява леко и когато съдържанието достигне 0. При 15%, има относително очевидно намаление; диапазонът на намаляване на течливостта с увеличаване на съдържанието за половин час е подобен на първоначалната стойност.
2. Симптом:
Теоретично казано, в сравнение с чистата суспензия, включването на инертни материали в хоросана улеснява въздушните мехурчета да бъдат увлечени в суспензията, а блокиращият ефект на инертните материали върху кървящите кухини също ще улесни задържането на въздушни мехурчета или кървене. Следователно в суспензията съдържанието на въздушни мехурчета и размерът на хоросана трябва да бъде повече и по-голям от този на чистата суспензия. От друга страна, може да се види, че с увеличаване на съдържанието на CMC, течливостта намалява, което показва, че CMC има известен сгъстяващ ефект върху разтвора, а половинчасовият тест за течливост показва, че мехурчетата, преливащи на повърхността леко увеличение. , което също е проява на нарастващата консистенция и когато консистенцията достигне определено ниво, мехурчетата ще бъдат трудни за преливане и няма да се виждат очевидни мехурчета на повърхността.
(2) Резултатите от теста за течливост на чист циментов разтвор, смесен с HPMC (100 000)
Анализ на резултатите от теста:
1. Индикатор за мобилност:
От фигурата може да се види, че с увеличаването на съдържанието на HPMC, течливостта е силно намалена. В сравнение с CMC, HPMC има по-силен сгъстяващ ефект. Ефектът и задържането на вода са по-добри. От 0,05% до 0,1% обхватът на промените в течливостта е по-очевиден, а от O. След 1% нито първоначалната, нито половинчасовата промяна в течливостта са твърде големи.
2. Анализ на описанието на феномена:
Може да се види от таблицата и фигурата, че основно няма мехурчета в двете групи Mh2 и Mh3, което показва, че вискозитетът на двете групи вече е относително голям, предотвратявайки преливането на мехурчета в суспензията.
(3) Резултатите от теста за течливост на чист циментов разтвор, смесен с HPMC (150 000)
Анализ на резултатите от теста:
1. Индикатор за мобилност:
Сравнявайки няколко групи с едно и също време на престой, общата тенденция е, че както първоначалната, така и половинчасовата течливост намаляват с увеличаването на съдържанието на HPMC, като намалението е по-очевидно от това на HPMC с вискозитет от 100 000, което показва, че увеличаването на вискозитета на HPMC го кара да се увеличава. Ефектът на сгъстяване е засилен, но в O. Ефектът от дозата под 05% не е очевиден, течливостта има относително голяма промяна в диапазона от 0,05% до 0,1%, а тенденцията отново е в диапазона от 0,1% до 0,15%. Забавете или дори спрете да се променяте. Сравнявайки половинчасовите стойности на загуба на течливост (първоначална течливост и половинчасова течливост) на HPMC с два вискозитета, може да се установи, че HPMC с висок вискозитет може да намали стойността на загубата, което показва, че неговият ефект на задържане на вода и забавяне на втвърдяването е по-добър от този с нисък вискозитет.
2. Анализ на описанието на феномена:
По отношение на контролирането на кървенето, двата HPMC имат малка разлика в ефекта, като и двата могат ефективно да задържат вода и да сгъстяват, да елиминират неблагоприятните ефекти от кървенето и в същото време да позволят на мехурчетата да преливат ефективно.
3.5 Експеримент върху ефекта на целулозен етер върху течливостта на хоросан с висока течливост от различни системи от циментови материали
3.5.1 Схема за изпитване на ефекта на целулозните етери върху течливостта на високотечливи разтвори от различни системи от циментови материали
Хоросанът с висока течливост все още се използва, за да се наблюдава влиянието му върху течливостта. Основните референтни индикатори са първоначалното и половинчасовото откриване на течливостта на хоросана.
(1) Схема за изпитване на течливостта на разтвора с бинарни циментови материали, смесени с CMC и различни минерални добавки
(2) Схема за изпитване на течливостта на разтвора с HPMC (вискозитет 100 000) и бинарни циментови материали с различни минерални добавки
(3) Схема за изпитване на течливост на хоросан с HPMC (вискозитет 150 000) и бинарни циментови материали с различни минерални добавки
3.5.2 Ефектът на целулозен етер върху течливостта на високотечен разтвор в бинарна циментова материална система от различни минерални добавки Резултати от изпитване и анализ
(1) Първоначални резултати от теста за течливост на бинарен циментов разтвор, смесен с CMC и различни добавки
От резултатите от изпитването на първоначалната течливост може да се заключи, че добавянето на летлива пепел може леко да подобри течливостта на разтвора; когато съдържанието на минерален прах е 10%, течливостта на хоросана може леко да се подобри; и силициев диоксид има по-голямо въздействие върху течливостта, особено в диапазона от 6%~9% вариация на съдържанието, което води до намаляване на течливостта с около 90 mm.
В двете групи летлива пепел и минерален прах CMC намалява течливостта на хоросана до известна степен, докато в групата на силициев диоксид O. Увеличаването на съдържанието на CMC над 1% вече не влияе значително на течливостта на хоросана.
Резултати от тест за течливост за половин час на бинарен циментов разтвор, смесен с CMC и различни добавки
От резултатите от теста на течливостта за половин час може да се заключи, че ефектът от съдържанието на добавка и CMC е подобен на първоначалния, но съдържанието на CMC в групата на минералния прах се променя от O. 1% до O. Промяната от 2% е по-голяма, при 30 mm.
По отношение на загубата на течливост с течение на времето, летливата пепел има ефект на намаляване на загубата, докато минералният прах и силициев диоксид ще увеличат стойността на загубата при високи дози. Дозировката от 9% силициев диоксид също води до това, че тестовата форма не се запълва сама. , течливостта не може да бъде точно измерена.
(2) Резултатите от първоначалната тест за плавността на двоичен циментов хоросан, смесен с HPMC (вискозитет 100 000) и различни примеси
Резултати от половинчасов тест за течливост на бинарен циментов разтвор, смесен с HPMC (вискозитет 100 000) и различни добавки
Все още може да се заключи чрез експерименти, че добавянето на летлива пепел може леко да подобри течливостта на хоросана; когато съдържанието на минерален прах е 10%, течливостта на хоросана може леко да се подобри; Дозировката е много чувствителна и групата HPMC с висока доза от 9% има мъртви точки и течливостта основно изчезва.
Съдържанието на целулозен етер и силициев диоксид също са най-очевидните фактори, влияещи върху течливостта на хоросана. Ефектът на HPMC очевидно е по-голям от този на CMC. Други добавки могат да подобрят загубата на течливост с течение на времето.
(3) Първоначалните резултати от теста за течливост на бинарен циментов разтвор, смесен с HPMC (вискозитет 150 000) и различни добавки
Резултати от половинчасов тест за течливост на бинарен циментов разтвор, смесен с HPMC (вискозитет 150 000) и различни добавки
Все още може да се заключи чрез експерименти, че добавянето на летлива пепел може леко да подобри течливостта на хоросана; когато съдържанието на минерален прах е 10%, течливостта на хоросана може леко да се подобри: силициевият диоксид все още е много ефективен при решаването на феномена на кървене, докато течливостта е сериозен страничен ефект, но е по-малко ефективен от ефекта му при чисти суспензии .
Голям брой мъртви петна се появиха под високото съдържание на целулозен етер (особено в таблицата с течливост за половин час), което показва, че HPMC има значителен ефект върху намаляването на течливостта на хоросана, а минералният прах и летливата пепел могат да подобрят загубата на течливост във времето.
3.5 Резюме на главата
1. Изчерпателно сравняване на теста за течливост на чиста циментова паста, смесена с три целулозни етера, може да се види, че
1. CMC има известни забавящи и въздушни ефекти, слабо задържане на вода и известна загуба с течение на времето.
2. Ефектът на задържане на вода на HPMC е очевиден и има значително влияние върху състоянието, а течливостта намалява значително с увеличаването на съдържанието. Има известен въздушен ефект и удебеляването е очевидно. 15% ще предизвикат големи мехурчета в суспензията, което неминуемо ще навреди на якостта. С увеличаването на вискозитета на HPMC, зависимата от времето загуба на течливост на суспензията леко се увеличи, но не е очевидна.
2. Цялостно сравнявайки теста за течливост на суспензията на бинарната желираща система от различни минерални добавки, смесени с три целулозни етера, може да се види, че:
1. Законът за влияние на трите целулозни етера върху течливостта на суспензията на бинарната циментова система от различни минерални добавки има характеристиките, подобни на закона за влияние на течливостта на чистата циментова суспензия. CMC има малък ефект върху контролирането на кървенето и има слаб ефект върху намаляването на течливостта; два вида HPMC могат да увеличат вискозитета на суспензията и значително да намалят течливостта, а този с по-висок вискозитет има по-очевиден ефект.
2. Сред добавките летливата пепел има известна степен на подобрение на първоначалната и половинчасова течливост на чистата суспензия, а съдържанието на 30% може да се увеличи с около 30 mm; ефектът на минералния прах върху течливостта на чистата каша няма очевидна закономерност; силиций Въпреки че съдържанието на пепел е ниско, неговата уникална ултра финост, бърза реакция и силна адсорбция го правят значително намаляване на течливостта на суспензията, особено когато се добави 0,15% HPMC, ще има конусообразни форми, които не могат да бъдат напълнени. Феноменът.
3. При контрола на кървенето летливата пепел и минералният прах не са очевидни, а силициевият диоксид очевидно може да намали количеството на кървенето.
4. По отношение на загубата на течливост за половин час, стойността на загубата на летлива пепел е по-малка, а стойността на загубата на групата, включваща силициев диоксид, е по-голяма.
5. В съответния диапазон на вариация на съдържанието, факторите, влияещи върху течливостта на суспензията, съдържанието на HPMC и силициев диоксид са основните фактори, независимо дали става дума за контрол на кървенето или контрол на състоянието на потока, това е относително очевидно. Влиянието на минералния прах и минералния прах е второстепенно и играе спомагателна роля за регулиране.
3. Изчерпателно сравняване на теста за течливост на чист циментов разтвор, смесен с три целулозни етера, може да се види, че
1. След добавяне на трите целулозни етера, явлението кървене беше ефективно елиминирано и течливостта на хоросана като цяло намаля. Определено сгъстяване, ефект на задържане на вода. CMC има известни забавящи и въздушни ефекти, слабо задържане на вода и известна загуба с течение на времето.
2. След добавяне на CMC, загубата на течливост на разтвора с течение на времето се увеличава, което може да се дължи на факта, че CMC е йонен целулозен етер, който лесно образува утайка с Ca2+ в цимента.
3. Сравнението на трите целулозни етера показва, че CMC има малък ефект върху течливостта и двата вида HPMC значително намаляват течливостта на хоросана при съдържание от 1/1000, а този с по-висок вискозитет е малко повече очевидно.
4. Трите вида целулозни етери имат известен въздушен ефект, който ще доведе до преливане на повърхностните мехурчета, но когато съдържанието на HPMC достигне повече от 0,1%, поради високия вискозитет на суспензията, мехурчетата остават в каша и не може да прелее.
5. Ефектът на задържане на вода на HPMC е очевиден, което оказва значително влияние върху състоянието на сместа, а течливостта намалява значително с увеличаването на съдържанието и сгъстяването е очевидно.
4. Изчерпателно сравнете теста за течливост на бинарни циментови материали с множество минерални добавки, смесени с три целулозни етера.
Както може да се види:
1. Законът за влияние на три целулозни етера върху течливостта на многокомпонентния циментов разтвор е подобен на закона за влияние върху течливостта на чистата суспензия. CMC има малък ефект върху контролирането на кървенето и има слаб ефект върху намаляването на течливостта; два вида HPMC могат да увеличат вискозитета на хоросана и значително да намалят течливостта, а този с по-висок вискозитет има по-очевиден ефект.
2. Сред добавките, летливата пепел има известна степен на подобрение на първоначалната и половинчасова течливост на чистата суспензия; влиянието на шлаковия прах върху течливостта на чистата суспензия няма очевидна закономерност; въпреки че съдържанието на силициев диоксид е ниско, неговата уникална ултрафиност, бърза реакция и силна адсорбция го карат да има голям редуциращ ефект върху течливостта на суспензията. Въпреки това, в сравнение с резултатите от теста на чиста паста, се установява, че ефектът на примесите има тенденция да отслабва.
3. При контрола на кървенето летливата пепел и минералният прах не са очевидни, а силициевият диоксид очевидно може да намали количеството на кървенето.
4. В съответния диапазон на вариация на дозата факторите, влияещи върху плавността на хоросана, дозата на HPMC и силициев дим са основните фактори, независимо дали става въпрос за контрол на кървенето или контрола на състоянието на потока, това е повече Очевидно е, че димът на силициев диоксид 9%, когато съдържанието на HPMC е 0,15%, лесно е да се причини запълване на пълнежната плесенка, а влиянието на други примеси е второстепенно и играе ролята на спомагателна корекция.
5. По повърхността на хоросана ще има мехурчета с течливост над 250 mm, но празната група без целулозен етер обикновено няма мехурчета или има само много малко количество мехурчета, което показва, че целулозен етер има известно въздушно увличане ефект и прави кашата вискозна. В допълнение, поради прекомерния вискозитет на хоросана с лоша течливост, за въздушните мехурчета е трудно да изплуват от ефекта на собственото тегло на суспензията, но се задържа в хоросана и влиянието му върху якостта не може да бъде игнориран.
Глава 4 Ефекти на целулозните етери върху механичните свойства на хоросана
Предишната глава изследва ефекта от комбинираното използване на целулозен етер и различни минерални добавки върху течливостта на чистата суспензия и хоросана с висока течливост. Тази глава анализира главно комбинираното използване на целулозен етер и различни добавки върху разтвора с висока течливост и влиянието на якостта на натиск и огъване на свързващия разтвор и връзката между якостта на свързване на опън на свързващия разтвор и целулозния етер и минерала примеси също се обобщава и анализира.
Според изследването на работните показатели на целулозен етер към материал на циментова основа от чиста паста и хоросан в глава 3, в аспекта на теста за якост, съдържанието на целулозен етер е 0,1%.
4.1 Изпитване за якост на натиск и огъване на хоросан с висока течливост
Изследвани са якостта на натиск и огъване на минерални добавки и целулозни етери във високофлуиден инфузионен разтвор.
4.1.1 Изпитване за влияние върху якостта на натиск и огъване на чист разтвор на циментова основа с висока течливост
Тук беше проведено въздействието на три вида целулозни етери върху свойствата на натиск и огъване на чист циментов разтвор с висока течност при различни възрасти при фиксирано съдържание от 0,1%.
Ранен анализ на якостта: По отношение на якостта на огъване CMC има известен укрепващ ефект, докато HPMC има известен редуциращ ефект; по отношение на якостта на натиск, включването на целулозен етер има подобен закон с якостта на огъване; вискозитетът на HPMC влияе върху двете силни страни. Има слаб ефект: по отношение на съотношението налягане-кратност и трите целулозни етера могат ефективно да намалят съотношението налягане-кратност и да подобрят гъвкавостта на хоросана. Сред тях HPMC с вискозитет 150 000 има най-очевиден ефект.
(2) Резултати от седемдневен сравнителен тест за якост
Седемдневен анализ на якостта: По отношение на якостта на огъване и якостта на натиск има подобен закон като тридневната якост. В сравнение с тридневното сгъване при натиск, има леко увеличение на якостта на сгъване под натиск. Въпреки това, сравнението на данните за същия възрастов период може да види ефекта на HPMC върху намаляването на съотношението налягане-сгъване. относително очевидно.
(3) Резултати от сравнителния тест за двадесет и осем дни якост
Анализ на якостта за двадесет и осем дни: По отношение на якостта на огъване и якостта на натиск, има сходни закони с тридневната якост. Якостта на огъване нараства бавно, а якостта на натиск все още се увеличава до известна степен. Сравнението на данните за същия възрастов период показва, че HPMC има по-очевиден ефект върху подобряването на съотношението компресия-сгъване.
Според теста за якост на този раздел е установено, че подобряването на крехкостта на хоросана е ограничено от CMC и понякога съотношението компресия към сгъване се увеличава, което прави хоросана по-крехък. В същото време, тъй като ефектът на задържане на вода е по-общ от този на HPMC, целулозният етер, който разглеждаме за теста за якост тук, е HPMC с два вискозитета. Въпреки че HPMC има известен ефект върху намаляването на якостта (особено за ранната якост), е полезно да се намали съотношението компресия-пречупване, което е от полза за якостта на хоросана. В допълнение, в комбинация с факторите, влияещи върху течливостта в глава 3, при изследването на смесването на добавките и CE. В теста на ефекта ще използваме HPMC (100 000) като съответстващ CE.
4.1.2 Изпитване за влияние на якостта на натиск и огъване на разтвор с минерална добавка с висока течливост
Според теста за течливостта на чиста суспензия и хоросан, смесен с добавки в предишната глава, може да се види, че течливостта на силициев диоксид очевидно се влошава поради голямото търсене на вода, въпреки че теоретично може да подобри плътността и якостта на известна степен. , особено якостта на натиск, но е лесно съотношението на компресия към сгъване да бъде твърде голямо, което прави характеристиката на чупливостта на хоросана забележителна и е консенсус, че силициевият диоксид увеличава свиването на хоросана. В същото време, поради липсата на свиване на скелета на едрия добавъчен материал, стойността на свиване на разтвора е относително голяма в сравнение с бетона. За хоросана (особено специалния хоросан като свързващ хоросан и хоросан за мазилки) най-голямата вреда често е свиването. За пукнатини, причинени от загуба на вода, силата често не е най-критичният фактор. Поради това силициевият диоксид беше изхвърлен като добавка и бяха използвани само летлива пепел и минерален прах, за да се изследва ефектът от неговия комбиниран ефект с целулозен етер върху якостта.
4.1.2.1 Схема за изпитване на якост на натиск и огъване на разтвор с висока течливост
В този експеримент беше използвано съотношението на хоросана в 4.1.1 и съдържанието на целулозен етер беше фиксирано на 0,1% и сравнено с празната група. Нивото на дозиране на теста за примеси е 0%, 10%, 20% и 30%.
4.1.2.2 Резултати от изпитванията за якост на натиск и огъване и анализ на хоросан с висока течливост
Може да се види от стойността на теста за якост на натиск, че 3d якостта на натиск след добавяне на HPMC е около 5/VIPa по-ниска от тази на празната група. Като цяло, с увеличаването на количеството добавена добавка, якостта на натиск показва тенденция към намаляване. . По отношение на добавките, силата на групата минерален прах без HPMC е най-добра, докато якостта на групата летлива пепел е малко по-ниска от тази на групата минерален прах, което показва, че минералният прах не е толкова активен, колкото цимента, и включването му леко ще намали ранната сила на системата. Летящата пепел с по-слаба активност намалява силата по-очевидно. Причината за анализа трябва да бъде, че летливата пепел участва главно във вторичната хидратация на цимента и не допринася значително за ранната якост на разтвора.
Може да се види от стойностите на теста за якост на огъване, че HPMC все още има неблагоприятен ефект върху якостта на огъване, но когато съдържанието на примеса е по-високо, феноменът на намаляване на якостта на огъване вече не е очевиден. Причината може да е водозадържащият ефект на HPMC. Скоростта на загуба на вода на повърхността на тестовия блок за хоросан се забавя и водата за хидратация е относително достатъчна.
По отношение на примесите, якостта на огъване показва тенденция към намаляване с увеличаване на съдържанието на примеси, а якостта на огъване на групата минерален прах също е малко по-голяма от тази на групата летлива пепел, което показва, че активността на минералния прах е по-голяма от тази на летливата пепел.
Може да се види от изчислената стойност на съотношението на компресия-намаляване, че добавянето на HPMC ефективно ще намали съотношението на компресия и ще подобри гъвкавостта на хоросана, но всъщност това е за сметка на значително намаляване на якостта на натиск.
По отношение на добавките, с увеличаването на количеството на сместа съотношението компресия-сгъване има тенденция да се увеличава, което показва, че добавката не допринася за гъвкавостта на хоросана. В допълнение, може да се установи, че съотношението компресия-кратност на хоросана без HPMC се увеличава с добавянето на добавката. Увеличението е малко по-голямо, тоест HPMC може да подобри крехкостта на хоросана, причинена от добавянето на добавки до известна степен.
Може да се види, че за якостта на натиск на 7d неблагоприятните ефекти на примесите вече не са очевидни. Стойностите на якостта на натиск са приблизително еднакви при всяко ниво на дозиране на сместа и HPMC все още има относително очевиден недостатък по отношение на якостта на натиск. ефект.
Може да се види, че по отношение на якостта на огъване, добавката има неблагоприятен ефект върху съпротивлението на огъване 7d като цяло и само групата от минерални прахове се представя по-добре, като основно се поддържа при 11-12MPa.
Може да се види, че добавката има неблагоприятен ефект по отношение на съотношението на вдлъбнатини. С увеличаване на количеството на добавката коефициентът на вдлъбнатина постепенно се увеличава, т.е. хоросанът е крехък. HPMC очевидно може да намали съотношението компресия-сгъване и да подобри чупливостта на хоросана.
Може да се види, че от 28d якост на натиск, добавката е изиграла по-очевиден благоприятен ефект върху по-късната якост, а якостта на натиск е увеличена с 3-5MPa, което се дължи главно на ефекта на микрозапълване на добавката и пуцолановата субстанция. Ефектът на вторична хидратация на материала, от една страна, може да използва и изразходва калциевия хидроксид, произведен от хидратацията на цимента (калциевият хидроксид е слаба фаза в разтвора и обогатяването му в преходната зона на интерфейса е в ущърб на якостта), генериране на повече Продукти за повече хидратация, от друга страна, повишават степента на хидратация на цимента и правят разтвора по-плътен. HPMC все още има значителен неблагоприятен ефект върху якостта на натиск, а якостта на отслабване може да достигне повече от 10MPa. За да анализира причините, HPMC въвежда известно количество въздушни мехурчета в процеса на смесване на хоросана, което намалява компактността на тялото на хоросана. Това е една от причините. HPMC лесно се адсорбира върху повърхността на твърдите частици, за да образува филм, възпрепятствайки процеса на хидратация, а преходната зона на интерфейса е по-слаба, което не благоприятства здравината.
Може да се види, че по отношение на якостта на огъване 28d данните имат по-голяма дисперсия от якостта на натиск, но неблагоприятният ефект на HPMC все още може да се види.
Може да се види, че от гледна точка на съотношението на компресия-намаляване, HPMC като цяло е от полза за намаляване на съотношението на компресия-намаляване и подобряване на якостта на хоросана. В една група, с увеличаване на количеството на примесите, съотношението компресия-пречупване се увеличава. Анализът на причините показва, че добавката има очевидно подобрение в по-късната якост на натиск, но ограничено подобрение в по-късната якост на огъване, което води до съотношението на компресия-пречупване. подобрение.
4.2 Изпитвания за якост на натиск и огъване на залепен разтвор
За да се изследва влиянието на целулозния етер и добавката върху якостта на натиск и огъване на залепения хоросан, експериментът фиксира съдържанието на целулозен етер HPMC (вискозитет 100 000) като 0,30% от сухото тегло на хоросана. и сравнени с празната група.
Добавките (летлива пепел и шлака на прах) все още се тестват при 0%, 10%, 20% и 30%.
4.2.1 Схема за изпитване на якост на натиск и огъване на залепен разтвор
4.2.2 Резултати от изпитването и анализ на влиянието на якостта на натиск и огъване на залепен разтвор
От експеримента може да се види, че HPMC е очевидно неблагоприятен по отношение на якостта на натиск 28d на свързващия разтвор, което ще доведе до намаляване на якостта с около 5MPa, но ключовият индикатор за преценка на качеството на свързващия разтвор не е якост на натиск, така че е приемливо; Когато съдържанието на съединението е 20%, якостта на натиск е относително идеална.
От експеримента може да се види, че от гледна точка на якостта на огъване, намаляването на якостта, причинено от HPMC, не е голямо. Възможно е свързващият хоросан да има лоша течливост и очевидни пластични характеристики в сравнение с високо течливия хоросан. Положителните ефекти от хлъзгавостта и задържането на вода ефективно компенсират някои от отрицателните ефекти от въвеждането на газ за намаляване на компактността и отслабването на интерфейса; примесите нямат очевиден ефект върху якостта на огъване и данните за групата летлива пепел варират леко.
От експериментите може да се види, че що се отнася до съотношението на намаляване на налягането, като цяло, увеличаването на съдържанието на добавката увеличава съотношението на намаляване на налягането, което е неблагоприятно за жилавостта на хоросана; HPMC има благоприятен ефект, който може да намали съотношението на намаляване на налягането с O. 5 по-горе, трябва да се отбележи, че според „JG 149.2003 експандирана полистиролова плоча тънка гипсова външна стена външна изолационна система“, обикновено няма задължително изискване за съотношението на компресия-сгъване в индекса на откриване на свързващия разтвор и съотношението на компресия-сгъване е главно Използва се за ограничаване на крехкостта на мазилката и този индекс се използва само като референция за гъвкавостта на свързването хоросан.
4.3 Тест за якост на свързване на свързващ разтвор
За да проучите закона за влиянието на комбинираното приложение на целулозен етер и добавка върху якостта на свързване на залепения хоросан, вижте „JG/T3049.1998 Шпакловка за вътрешни работи на сгради“ и „JG 149.2003 Плочи от експандиран полистирол, тънка мазилка на външни стени“ Изолация System”, проведохме теста за якост на свързване на свързващия разтвор, като използвахме съотношението на свързващия разтвор в таблица 4.2.1 и фиксирахме съдържанието на целулозен етер HPMC (вискозитет 100 000) на 0 от сухото тегло на разтвора .30% и сравнени с празната група.
Добавките (летлива пепел и шлака на прах) все още се тестват при 0%, 10%, 20% и 30%.
4.3.1 Схема за изпитване на якостта на свързване на свързващия разтвор
4.3.2 Резултати от теста и анализ на якостта на свързване на свързващия разтвор
(1) 14d резултати от теста за якост на свързване на свързващ разтвор и циментов разтвор
Може да се види от експеримента, че групите, добавени с НРМС, са значително по-добри от празната група, което показва, че НРМС е от полза за силата на свързване, главно защото ефектът на задържане на вода на НРМС защитава водата на свързващата повърхност между хоросана и блокът за изпитване на циментова замазка. Свързващият разтвор на границата е напълно хидратиран, като по този начин се увеличава здравината на свързване.
По отношение на добавките, якостта на свързване е относително висока при доза от 10% и въпреки че степента на хидратация и скоростта на цимента могат да бъдат подобрени при висока доза, това ще доведе до намаляване на общата степен на хидратация на цимента материал, като по този начин причинява лепкавост. намаляване на здравината на възела.
От експеримента може да се види, че по отношение на тестовата стойност на интензивността на работното време, данните са сравнително дискретни и сместа има малък ефект, но като цяло, в сравнение с първоначалната интензивност, има известно намаление и намалението на НРМС е по-малко от това на празната група, което показва, че Заключението е, че ефектът на задържане на вода на НРМС е от полза за намаляване на водната дисперсия, така че намаляването на якостта на свързване на хоросана намалява след 2,5 часа.
(2) 14d резултати от теста за якост на свързване на свързващ разтвор и експандиран полистирен
От експеримента може да се види, че тестовата стойност на якостта на свързване между свързващия разтвор и полистиреновата плоскост е по-дискретна. Като цяло може да се види, че групата, смесена с HPMC, е по-ефективна от празната група поради по-добро задържане на вода. Е, включването на примеси намалява стабилността на теста за якост на свързване.
4.4 Резюме на главата
1. За хоросан с висока течливост, с увеличаване на възрастта съотношението на натиск и сгъване има възходяща тенденция; включването на HPMC има очевиден ефект на намаляване на якостта (намаляването на якостта на натиск е по-очевидно), което също води до намаляване на съотношението компресия-сгъване, т.е. HPMC има очевидна помощ за подобряване на якостта на хоросана . По отношение на тридневната якост, летливата пепел и минералният прах могат да имат лек принос към якостта при 10%, докато силата намалява при висока доза, а съотношението на смачкване се увеличава с увеличаването на минералните добавки; в силата на седем дни, двете добавки имат малък ефект върху силата, но общият ефект от намаляването на якостта на летливата пепел все още е очевиден; по отношение на якостта за 28 дни, двете добавки са допринесли за якостта, якостта на натиск и огъване. И двете бяха леко увеличени, но съотношението налягане-кратно все пак се увеличи с увеличаването на съдържанието.
2. За 28d якост на натиск и огъване на залепения хоросан, когато съдържанието на добавката е 20%, характеристиките на якост на натиск и огъване са по-добри и добавката все още води до малко увеличение на съотношението на натиск и сгъване, отразявайки нейното неблагоприятно влияние върху якостта на хоросана; HPMC води до значително намаляване на якостта, но може значително да намали съотношението компресия към сгъване.
3. По отношение на якостта на свързване на залепения разтвор, HPMC има известно благоприятно влияние върху якостта на свързване. Анализът трябва да бъде, че неговият водозадържащ ефект намалява загубата на влага от хоросана и осигурява по-достатъчна хидратация; Връзката между съдържанието на сместа не е правилна и общото представяне е по-добро с циментов разтвор, когато съдържанието е 10%.
Глава 5 Метод за прогнозиране на якостта на натиск на хоросан и бетон
В тази глава е предложен метод за прогнозиране на якостта на материали на циментова основа въз основа на коефициента на активност на добавката и FERET теория за якост. Първо мислим за хоросана като за специален вид бетон без едри добавъчни материали.
Добре известно е, че якостта на натиск е важен показател за материали на циментова основа (бетон и хоросан), използвани като строителни материали. Въпреки това, поради много влияещи фактори, няма математически модел, който може точно да предскаже неговата интензивност. Това причинява известни неудобства при проектирането, производството и използването на хоросан и бетон. Съществуващите модели за якост на бетона имат своите предимства и недостатъци: някои прогнозират якостта на бетона чрез порьозността на бетона от общата гледна точка на порьозността на твърдите материали; някои се фокусират върху влиянието на съотношението вода-свързващо вещество върху якостта. Тази статия основно комбинира коефициента на активност на пуцолановата добавка с теорията за якостта на Feret и прави някои подобрения, за да направи относително по-точно прогнозиране на якостта на натиск.
5.1 Теория на якостта на Фере
През 1892 г. Feret създава най-ранния математически модел за прогнозиране на якостта на натиск. При предпоставката за дадени суровини за бетон за първи път се предлага формулата за прогнозиране на якостта на бетона.
Предимството на тази формула е, че концентрацията на фугиращата смес, която корелира с якостта на бетона, има добре дефинирано физическо значение. В същото време се отчита влиянието на съдържанието на въздух и правилността на формулата може да се докаже физически. Обосновката за тази формула е, че тя изразява информация, че има ограничение на якостта на бетона, която може да бъде получена. Недостатъкът е, че пренебрегва влиянието на размера на частиците на агрегата, формата на частиците и вида на агрегата. Когато се прогнозира якостта на бетона при различни възрасти чрез коригиране на стойността K, връзката между различната якост и възрастта се изразява като набор от разминавания чрез началото на координатите. Кривата е несъвместима с реалната ситуация (особено при по-голяма възраст). Разбира се, тази формула, предложена от Feret, е предназначена за хоросан от 10,20MPa. Той не може напълно да се адаптира към подобряването на якостта на натиск на бетона и влиянието на увеличаващите се компоненти поради напредъка на технологията за хоросанов бетон.
Тук се счита, че якостта на бетона (особено за обикновения бетон) зависи главно от якостта на циментовия разтвор в бетона, а якостта на циментовия разтвор зависи от плътността на циментовата паста, тоест обемния процент от циментовия материал в пастата.
Теорията е тясно свързана с ефекта на коефициента на празнина върху якостта. Въпреки това, тъй като теорията е представена по-рано, влиянието на компонентите на добавката върху якостта на бетона не е взето предвид. С оглед на това, тази статия ще въведе коефициента на влияние на примесите въз основа на коефициента на активност за частична корекция. В същото време, въз основа на тази формула, се реконструира коефициент на влияние на порьозността върху якостта на бетона.
5.2 Коефициент на активност
Коефициентът на активност Kp се използва за описание на ефекта на пуцолановите материали върху якостта на натиск. Очевидно това зависи от естеството на самия пуцоланов материал, но също и от възрастта на бетона. Принципът за определяне на коефициента на активност е да се сравни якостта на натиск на стандартен разтвор с якостта на натиск на друг разтвор с пуцоланови добавки и замяна на цимента със същото количество качество на цимента (държавата p е тестът за коефициент на активност. Използвайте сурогат проценти). Съотношението на тези два интензитета се нарича коефициент на активност fO), където t е възрастта на хоросана по време на изпитването. Ако fO) е по-малко от 1, активността на пуцолан е по-малка от тази на цимента r. Обратно, ако fO) е по-голямо от 1, пуцоланът има по-висока реактивност (това обикновено се случва, когато се добави силициев диоксид).
За често използвания коефициент на активност при 28-дневна якост на натиск, съгласно ((GBT18046.2008 Гранулиран прах от доменна шлака, използван в цимент и бетон) H90, коефициентът на активност на гранулиран прах от доменна шлака е в стандартен циментов разтвор Коефициентът на якост получен чрез замяна на 50% цимент на базата на теста ((GBT1596.2005 Летлива пепел, използвана в цимент и бетон), коефициентът на активност на летливата пепел се получава след замяна на 30% цимент на базата на стандартен циментов разтвор; тест Съгласно “GB.T27690.2011 Silica Fume for Mortar and Concrete”, коефициентът на активност на силициев диоксид е коефициентът на якост, получен чрез замяна на 10% цимент на базата на стандартен тест за циментов разтвор.
Обикновено прахът от гранулирана доменна шлака Kp=0,95～1.10, летлива пепел Kp=0.7-1.05, силициев диоксид Kp=1.00～1.15. Предполагаме, че ефектът му върху якостта не зависи от цимента. Това означава, че механизмът на пуцолановата реакция трябва да се контролира от реактивността на пуцолана, а не от скоростта на утаяване на вар при хидратиране на цимента.
5.3 Коефициент на влияние на примеса върху якостта
5.4 Коефициент на влияние на разхода на вода върху якостта
5.5 Коефициент на влияние на състава на агрегата върху якостта
Според мнението на професорите PK Mehta и PC Aitcin в Съединените щати, за да се постигнат едновременно най-добрата обработваемост и здравина на HPC, обемното съотношение на циментовата суспензия към инертния материал трябва да бъде 35:65 [4810] Тъй като на общата пластичност и течливост Общото количество на добавъчния материал на бетона не се променя много. Докато якостта на самия инертен основен материал отговаря на изискванията на спецификацията, влиянието на общото количество инертен материал върху якостта се игнорира и общата интегрална фракция може да бъде определена в рамките на 60-70% според изискванията за спадане .
Теоретично се смята, че съотношението на едрите и фините добавъчни материали ще има известно влияние върху якостта на бетона. Както всички знаем, най-слабата част в бетона е преходната зона между инертни материали и цимент и други пасти от циментови материали. Следователно окончателният отказ на обикновения бетон се дължи на първоначалното увреждане на преходната зона на интерфейса под напрежение, причинено от фактори като натоварване или промяна на температурата. причинени от непрекъснатото развитие на пукнатини. Следователно, когато степента на хидратация е подобна, колкото по-голяма е преходната зона на интерфейса, толкова по-лесно първоначалната пукнатина ще се развие в дълга пукнатина след концентрация на напрежението. Тоест, колкото по-груби добавъчни материали с по-правилни геометрични форми и по-големи мащаби в преходната зона на интерфейса, толкова по-голяма е вероятността за концентрация на напрежението на първоначалните пукнатини и макроскопично изявената, че якостта на бетона се увеличава с увеличаването на едрия добавъчен материал съотношение. намалена. Въпреки това, горната предпоставка е, че се изисква да бъде среден пясък с много малко съдържание на кал.
Скоростта на пясъка също има известно влияние върху спада. Следователно количеството пясък може да бъде предварително зададено от изискванията за слягане и може да се определи в рамките на 32% до 46% за обикновен бетон.
Количеството и разнообразието на примесите и минералните добавки се определят чрез пробна смес. В обикновения бетон количеството на минералната добавка трябва да бъде по-малко от 40%, докато в бетона с висока якост силициевият диоксид не трябва да надвишава 10%. Количеството цимент не трябва да надвишава 500 kg/m3.
5.6 Приложение на този метод за прогнозиране за насочване на пример за изчисляване на пропорцията на сместа
Използваните материали са както следва:
Циментът е цимент E042.5, произведен от Lubi Cement Factory, Laiwu City, провинция Шандонг, и неговата плътност е 3,19/cm3;
Летящата пепел е пепел от клас II, произведена от електроцентралата Jinan Huangtai, и нейният коефициент на активност е O. 828, нейната плътност е 2,59/cm3;
Силициев диоксид, произведен от Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd., има коефициент на активност 1,10 и плътност 2,59/cm3;
Сухият речен пясък Taian има плътност 2,6 g/cm3, насипна плътност 1480kg/m3 и модул на финост Mx=2,8;
Jinan Ganggou произвежда 5-'25 mm сух натрошен камък с насипна плътност от 1500 kg/m3 и плътност от около 2,7∥cm3;
Използваният водоредуциращ агент е самостоятелно направен алифатен високоефективен водоредуциращ агент, със степен на намаляване на водата от 20%; специфичната дозировка се определя експериментално според изискванията на спада. Пробна подготовка на бетон C30, като слягането трябва да бъде по-голямо от 90 mm.
1. сила на формулировката
2. качество на пясъка
3. Определяне на факторите на влияние за всеки интензитет
4. Попитайте за консумация на вода
5. Дозировката на водоредуциращия агент се регулира според изискването за спадане. Дозировката е 1%, като към масата се добавя Ma=4kg.
6. По този начин се получава изчислителното съотношение
7. След пробно смесване, той може да отговори на изискванията за спадане. Измерената 28d якост на натиск е 39.32MPa, което отговаря на изискванията.
5.7 Резюме на главата
В случай на пренебрегване на взаимодействието на добавките I и F, ние обсъдихме коефициента на активност и теорията на якостта на Feret и получихме влиянието на множество фактори върху якостта на бетона:
1 Коефициент на влияние на добавката към бетона
2 Коефициент на влияние на потреблението на вода
3 Коефициент на влияние на състава на агрегата
4 Действително сравнение. Потвърдено е, че методът за прогнозиране на якостта 28d на бетон, подобрен чрез коефициента на активност и теорията за якост на Feret, е в добро съответствие с действителната ситуация и може да се използва за насочване на подготовката на хоросан и бетон.
Глава 6 Заключение и перспектива
6.1 Основни изводи
Първата част изчерпателно сравнява теста за течливост на чиста суспензия и разтвор на различни минерални добавки, смесени с три вида целулозни етери, и намира следните основни правила:
1. Целулозният етер има някои забавящи и въздушни ефекти. Сред тях CMC има слаб ефект на задържане на вода при ниски дози и има известна загуба с течение на времето; докато HPMC има значително задържане на вода и ефект на сгъстяване, което значително намалява течливостта на чистата целулоза и хоросан, и Ефектът на сгъстяване на HPMC с висок номинален вискозитет е леко очевиден.
2. Сред добавките първоначалната и половинчасова течливост на летливата пепел върху чистата суспензия и хоросан е подобрена до известна степен. 30% съдържание на теста за чиста суспензия може да се увеличи с около 30 mm; течливостта на минералния прах върху чистата суспензия и хоросан Няма очевидно правило за влияние; въпреки че съдържанието на силициев двуокис е ниско, неговата уникална ултра финост, бърза реакция и силна адсорбция го карат да има значителен редуциращ ефект върху течливостта на чиста суспензия и хоросан, особено когато се смеси с 0,15% HPMC, ще има явление, че матрицата на конуса не може да бъде запълнена. В сравнение с резултатите от теста на чистата суспензия се установява, че ефектът на добавката в теста за хоросан има тенденция да отслабва. По отношение на контролирането на кървенето летливата пепел и минералният прах не са очевидни. Силициевият диоксид може значително да намали количеството кървене, но не е благоприятен за намаляване на течливостта и загубата на хоросана с течение на времето и е лесно да се намали времето за работа.
3. В съответния диапазон от промени в дозировката, факторите, влияещи върху течливостта на суспензията на циментова основа, дозировката на HPMC и силициев диоксид са основните фактори, както при контрола на кървенето, така и при контрола на състоянието на потока, са относително очевидни. Влиянието на въглищната пепел и минералния прах е второстепенно и играе спомагателна регулираща роля.
4. Трите вида целулозни етери имат определен въздушен ефект, който ще доведе до преливане на мехурчета върху повърхността на чистата каша. Въпреки това, когато съдържанието на HPMC достигне повече от 0,1%, поради високия вискозитет на суспензията, мехурчетата не могат да се задържат в суспензията. преливане. Ще има мехурчета по повърхността на хоросана с течливост над 250 ram, но празната група без целулозен етер обикновено няма мехурчета или има само много малко количество мехурчета, което показва, че целулозен етер има известен въздушен ефект и прави кашата вискозен. В допълнение, поради прекомерния вискозитет на хоросана с лоша течливост, за въздушните мехурчета е трудно да изплуват от ефекта на собственото тегло на суспензията, но се задържа в хоросана и влиянието му върху якостта не може да бъде игнориран.
Част II Механични свойства на хоросана
1. За хоросан с висока течливост, с увеличаване на възрастта, съотношението на смачкване има възходяща тенденция; добавянето на HPMC има значителен ефект за намаляване на якостта (намаляването на якостта на натиск е по-очевидно), което също води до смачкване. Намаляването на съотношението, т.е. HPMC има очевидна помощ за подобряване на якостта на хоросана. По отношение на тридневната якост, летливата пепел и минералният прах могат да имат лек принос към якостта при 10%, докато силата намалява при висока доза, а съотношението на смачкване се увеличава с увеличаването на минералните добавки; в силата на седем дни, двете добавки имат малък ефект върху силата, но общият ефект от намаляването на якостта на летливата пепел все още е очевиден; по отношение на якостта за 28 дни, двете добавки са допринесли за якостта, якостта на натиск и огъване. И двете бяха леко увеличени, но съотношението налягане-кратно все пак се увеличи с увеличаването на съдържанието.
2. За 28d якост на натиск и огъване на залепения хоросан, когато съдържанието на добавката е 20%, якостта на натиск и огъване е по-добра и добавката все още води до малко увеличение на съотношението на натиск към сгъване, отразявайки нейната ефект върху хоросана. Неблагоприятни ефекти от издръжливостта; HPMC води до значително намаляване на якостта.
3. По отношение на якостта на свързване на залепен разтвор, HPMC има известен благоприятен ефект върху здравината на свързване. Анализът трябва да бъде, че неговият водозадържащ ефект намалява загубата на вода в хоросана и осигурява по-достатъчна хидратация. Силата на свързване е свързана със сместа. Връзката между дозировката не е правилна и цялостната ефективност е по-добра с циментова замазка, когато дозировката е 10%.
4. CMC не е подходящ за циментови материали на циментова основа, неговият ефект на задържане на вода не е очевиден и в същото време прави хоросана по-крехък; докато HPMC може ефективно да намали съотношението на компресия към сгъване и да подобри якостта на хоросана, но това е за сметка на значително намаляване на якостта на натиск.
5. Изчерпателни изисквания за течливост и якост, съдържанието на HPMC от 0,1% е по-подходящо. Когато летливата пепел се използва за строителен или армиран разтвор, който изисква бързо втвърдяване и ранна якост, дозировката не трябва да бъде твърде висока, а максималната доза е около 10%. Изисквания; като се вземат предвид фактори като слабата обемна стабилност на минералния прах и силициевия диоксид, те трябва да се контролират съответно при 10% и n 3%. Ефектите на примесите и целулозните етери не са значително свързани с
имат независим ефект.
Третата част В случай на пренебрегване на взаимодействието между добавките, чрез обсъждане на коефициента на активност на минералните добавки и теорията на якостта на Feret, се получава законът за влияние на множество фактори върху якостта на бетона (разтвора):
1. Коефициент на влияние на минералната добавка
2. Коефициент на влияние на потреблението на вода
3. Фактор на влияние на агрегатния състав
4. Действителното сравнение показва, че методът за прогнозиране на якостта 28d на бетон, подобрен чрез коефициента на активност и теорията за якост на Feret, е в добро съответствие с действителната ситуация и може да се използва за насочване на подготовката на хоросан и бетон.
6.2 Недостатъци и перспективи
Тази статия основно изследва течливостта и механичните свойства на чистата паста и хоросан на бинарната циментова система. Ефектът и влиянието на съвместното действие на многокомпонентни циментови материали трябва да бъдат допълнително проучени. В метода за изпитване могат да се използват консистенция и стратификация на хоросана. Ефектът на целулозния етер върху консистенцията и водозадържането на разтвора се изследва чрез степента на целулозния етер. Освен това трябва да се изследва и микроструктурата на хоросана под комбинираното действие на целулозен етер и минерална добавка.
Целулозният етер сега е един от незаменимите компоненти на добавката на различни разтвори. Неговият добър ефект на задържане на вода удължава времето за работа на хоросана, прави хоросана да има добра тиксотропия и подобрява здравината на хоросана. Удобен е за строителство; и прилагането на летлива пепел и минерален прах като промишлен отпадък в хоросана също може да създаде големи икономически и екологични ползи
Време на публикуване: 29 септември 2022 г