Редиспергируемият полимерен прах (RDP) е съполимер на винилацетат и етилен, използван главно като свързващо вещество в строителни материали. Подобрява здравината, издръжливостта и адхезията на продукти на циментова основа, като образува стабилен филм по време на втвърдяване. RDP е бял сух прах, който трябва да се диспергира отново във вода преди употреба. Свойствата и вискозитетът на RDP са критични фактори, тъй като влияят върху качеството на крайния продукт. Тази статия описва RDP производителност и методи за тестване на вискозитета, които могат да помогнат на производителите да подобрят качеството на продукта и да осигурят удовлетворение на клиентите.
Метод за тестване на ефективността на RDP
Методът за изпитване на производителността на RDP е предназначен да оцени способността на RDP да подобрява производителността на продукти на циментова основа. Процесът на тестване е както следва:
1. Подготовка на материала
Подгответе следните материали: RDP, портланд цимент, пясък, вода и пластификатор. Смесете портландцимент и пясък в съотношение 1:3 до получаване на суха смес. Пригответе разтвор, като смесите вода и пластификатор в съотношение 1:1.
2. смесвам
Смесете RDP с вода в блендер до получаване на хомогенна каша. Добавете кашата към сухата смес и разбъркайте за 2 минути. Добавете водния пластификатор и разбъркайте още 5 минути. Получената смес трябва да има гъста кремообразна консистенция.
3. Нанесете
С помощта на мистрия разнесете сместа с дебелина 2 mm върху чиста, суха и равна повърхност. Използвайте валяк, за да изгладите повърхността и да премахнете въздушните мехурчета. Оставете пробите да се втвърдят при стайна температура за 28 дни.
4. Оценка на изпълнението
Втвърдените проби бяха оценени за следните свойства:
- Якост на натиск: Якостта на натиск беше измерена с помощта на универсална машина за изпитване. Якостта на натиск трябва да бъде по-висока от контролната проба без RDP.
- Якост на огъване: Якостта на огъване беше измерена с помощта на тест за огъване в три точки. Якостта на огъване трябва да бъде по-висока от контролната проба без RDP.
- Адхезивна якост: адхезионната сила се измерва с помощта на тест за издърпване. Силата на свързване трябва да бъде по-висока от контролната проба без RDP.
- Водоустойчивост: Втвърдените проби бяха потопени във вода за 24 часа и свойствата бяха оценени отново. Работата му не трябва да се повлиява значително след контакт с вода.
Методът за изпитване на ефективността на RDP може да предостави обективни и количествени данни за ефективността на RDP за подобряване на ефективността на продуктите на основата на цимент. Производителите могат да използват този подход, за да оптимизират формулировките на RDP и да осигурят постоянно качество на продукта.
RDP метод за изпитване на вискозитет
Методът за изпитване на вискозитета на RDP е предназначен да оцени поведението на потока на RDP във вода. Процесът на тестване е както следва:
1. Подготовка на материала
Подгответе следните материали: RDP, дейонизирана вода, вискозиметър и течност за калибриране. Диапазонът на вискозитет на течността за калибриране трябва да бъде същият като очаквания вискозитет на RDP.
2. Измерване на вискозитета
Измерете вискозитета на течността за калибриране с вискозиметър и запишете стойността. Почистете вискозиметъра и го напълнете с дейонизирана вода. Измерете вискозитета на водата и запишете стойността. Добавете известно количество RDP към водата и разбъркайте внимателно до получаване на хомогенна смес. Оставете сместа да престои 5 минути, за да премахнете въздушните мехурчета. Измерете вискозитета на сместа с помощта на вискозиметър и запишете стойността.
3. Изчислете
Изчислете вискозитета на RDP във вода, като използвате следната формула:
RDP вискозитет = (вискозитет на сместа – вискозитет на вода) / (вискозитет на течност за калибриране – вискозитет на вода) x вискозитет на течност за калибриране
Методът за тестване на вискозитета на RDP дава индикация за това колко лесно RDP се редиспергира във вода. Колкото по-висок е вискозитетът, толкова по-трудно е повторното диспергиране, докато колкото по-нисък е вискозитетът, толкова по-бързо и по-пълно е повторното диспергиране. Производителите могат да използват този метод, за да коригират формулата на RDP и да осигурят оптимална редиспергируемост.
в заключение
Свойствата на RDP и методите за изпитване на вискозитета са важни инструменти за оценка на качеството на RDP и оптимизиране на техните формулировки. Използвайки тези методи, производителите могат да гарантират, че техните RDP продукти отговарят на изискваната производителност и спецификации за лекота на използване, като по този начин повишават удовлетвореността и лоялността на клиентите. На производителите се препоръчва да следват стандартизирани процедури за изпитване и да използват калибрирано оборудване, за да осигурят точни и надеждни резултати. Тъй като RDP технологията продължава да се подобрява, търсенето на високопроизводителни и лесни за използване RDP продукти се очаква да нарасне в бъдеще.
Време на публикуване: 04 септември 2023 г