С широкото използване на хоросан, качеството и стабилността на хоросана могат да бъдат добре гарантирани. Въпреки това, тъй като сухият хоросан се обработва директно и се произвежда от фабриката, цената ще бъде по-висока по отношение на суровините. Ако продължим да използваме ръчна мазилка на място, това няма да бъде конкурентноспособно, освен това има много първостепенни градове в света, където има недостиг на работници мигранти. Тази ситуация пряко отразява нарастващите разходи за труд при строителството, така че насърчава и комбинацията от механизирано строителство и сух хоросан. Днес, нека поговорим захидроксипропил метилцелулозаHPMCв някои приложения на хоросан за машинно пръскане.
Нека поговорим за целия процес на изграждане на разтвор за машинно пръскане: смесване, изпомпване и пръскане. На първо място, ние трябва да гарантираме, че на базата на разумна формула и изчистване на суровините, съставната добавка на машинно бластирания хоросан играе главно ролята на оптимизиране на качеството на хоросана, което е главно за подобряване на изпомпването на хоросана. Следователно, при нормални обстоятелства, композитните добавки за хоросан за машинно пръскане се състоят от водозадържащ агент и изпомпващ агент. Хидроксипропил метилцелулозата може не само да увеличи вискозитета на хоросана, но и да подобри течливостта на хоросана, като по този начин намалява появата на сегрегация и кървене. Когато работниците проектират сложната добавка за машинно бластен хоросан, е необходимо да се добавят някои стабилизатори навреме, което също трябва да забави разслояването на хоросана.
В сравнение с традиционния хоросан, смесен на място, хоросанът за машинно пръскане се дължи главно на въвеждането на хидроксипропил метилцелулозен етер, който играе роля в оптимизирането на работата на хоросана и директно насърчава ефективността на новосмесения хоросан. Степента на задържане на вода също ще стане по-висока и ще има добра работна производителност. Най-добрият момент е, че ефективността на строителството е висока, качеството на хоросана след формоване е добро и появата на кухини и напуквания може да бъде добре намалена.
Време на публикуване: 19 октомври 2022 г