HPMC използва в бетон

Въведение

Понастоящем пяната, използвана за приготвяне на разпаден бетон, може да се използва само за приготвяне на разпаден бетон, когато има достатъчно здравина и стабилност, когато се смесва с суспензия и няма неблагоприятен ефект върху кондензацията и втвърдяването на циментовите материали. Въз основа на това чрез експерименти добавянето на хидроксипропил метил целулоза (HPMC), което е вид стабилизиращо пяна вещество, за да се подобри работата на рециклирания бетон с пено от микро-прах.

Самата пяна качеството на доброто лошо определя качеството на бетона, особено в бетона на регенеративната прахова пяна, отпадъчния бетон след раздробяване, прах за топка, направен от собственото си съществуване много неравномерно и с частици и пори на ръбовете и ъглите, в сравнение с обикновената пяна Бетонът, рециклирани прахови мехурчета в бетона от пяна при механично въздействие е по -тежко. Следователно, колкото по -добра е издръжливостта, малкият размер на порите, еднообразието и дисперсията на пяната в суспензията, толкова по -добро е качеството на рециклирания бетон с пено от микропети. Въпреки това е много важно да се правят пени с висока здравина, равен размер на порите и форма. В процеса на използване на пяна, стабилизаторът на пяна играе много важна роля. По -голямата част от стабилизатора на пяната е лепилен материал, който може да увеличи вискозитета на разтвора и да промени неговата плавност, когато се разтвори във вода. Когато се използва заедно с разпенващ агент, той директно увеличава вискозитета на течния филм на пяната, увеличава еластичността на мехурчетата и повърхностната якост на течния филм.1 Тест

1.1 Суровината

(1) Цимент: 42.5 Обикновен Портланд цимент.

(2) Рециклиран фин прах: изоставените бетонни образци в лабораторията бяха избрани и смазани до частици с размер на частиците, по -малък от 15 мм от дробителката на челюстта, след което се поставят в топката за смилане. В този експеримент е избран микроперият, приготвен чрез време на смилане от 60 минути.

(3) Пенообразно средство: сапунен пенообразуващ агент, неутрално светло жълта вискозна течност.

(4) Стабилизатор на пяна: хидроксипропил метил целулоза (HPMC), степен на индустриални строителни материали, прах, лесно разтворими във вода.

(5) Вода: питейна вода. Основните физически свойства на цименционните материали.

1.2 Съотношение на съотношението на микс дизайн и изчисление

1.2.1 Смесена дизайна

По време на изпитанието може да увеличи или намали бетона на възобновяемата прахова пяна в съдържанието, за да се регулира размерът на плътността на сухата, чрез образуване на размера на обема на образеца, действителен размер и дизайн до груба оценка на степента на дизайн, възобновяема прахова пяна бетонна плавност на контрола на размера на суспензията в рамките на 180 mm + 20 mm.

1.2.2 Изчисляване на съотношението микс

Всяко съотношение дизайн формира 9 групи стандартни блокове (100mmx100mmx100mm), стандарт

Общият обем на тестовия блок V0 = (0.1 × 0.1 × 0.1) x27 = 2.7 × 10-2M3, задайте общия обем v =

1.2 × 2,7 × 10-2 = 3.24 × 10-2M3, дозировка на пенообразуващ агент M0 = 0,9V = 0,9 × 3,24 × 10-2 =

2.916 × 10-2 кг, водата, необходима за разреждане на пенообразуващ агент, е MWO.

2. Експериментални резултати и дискусии

Чрез регулиране на дозата на HPMC е анализирано влиянието на различни пяна върху основните свойства на рециклирания бетон за пенообразуване на микро-прах. Тествани са механичните свойства на всеки образец.

2.1 Влияние на дозата на HPMC върху производителността на пяната

Първо, нека разгледаме „тънки мехурчета“ и „дебели мехурчета“. Пяната е дисперсия на газ в течност. Мехурчетата могат да бъдат разделени на "тънък балон" с повече течен и по -малко газ и "дебел балон" с повече течен и по -малко газ. Поради съществуването на голямо количество воден мехур и висока течност, направената от пяна бетонна каша е много тънка, а водата с мехурчета е по -лесно, лесна за производство на гравитационен дренаж, така че рециклираният бетон с прахова пяна, приготвен от ниска якост, повече Свързани пори, е по -ниска пяна. Газ Повече течност по -малко пяна, образуването на стома е плътна, разделена само от тънък слой воден филм, натрупването на плътност на пяната е сравнително тънка плътност на мехурчетата, формоване от регенерацията на микро прахообразна пяна бетонни пори, висока якост, е висока, е висока -качествена пяна.

С увеличаването на дозата на HPMC, плътността на пяната постепенно се увеличава, което показва, че пяната е все по -гъста, разпенващ агент, който се разпенява с много отблизо преди 0,4%, има леко засилен ефект, повече от 0,4% след ефекта на инхибиране, което показва, че на ефекта на инхибиране, което показва, че на ефекта на инхибиране, което показва, че на ефекта на инхибиране, което показва, че на ефекта на инхибиране, което показва, че на ефекта на инхибиране, което показва, че на ефекта на инхибиране, което показва, че на ефекта на инхибиране, което показва, че, че на ефекта на инхибиране, което показва, че на ефекта на инхибиране, което показва, че на ефекта на инхибиране, което показва, че на ефекта на инхибиране, което показва, че на инхибиторния ефект, което показва, че на инхибиторния ефект, което показва, че The Вискозитетът на разтвора на разпенващия агент се увеличава, влияещ върху способността на пененето. С увеличаването на дозата на HPMC, секрецията на пяна и разстоянието на селището постепенно намаляват числено. Преди 0,4%, скоростта на намаляване е голяма и когато скоростта надвишава 0,4%, скоростта намалява, което показва, че с увеличаването на вискозитета на разтвора на разпарителния агент, течността в течния филм за мехур Малка, а течността между мехурчетата не е лесна за течение. Дебелината на течния филм с мехурче намалява бавно, времето за спукване на мехурчетата е удължено, якостта на повърхността на течния филм се засилва, пяната също има определена степен на еластичност, така че да направи стабилността на пяната

Е значително подобрен. Стойността на разстоянието на селището след 0,4% също отразява, че пяната е сравнително стабилна по това време. Пенообразната машина е трудна за пяна при 0,8%, а работата на пяната е най -добрата при 0,4%, а плътността на пяната е 59 кг/м3 по това време.

2.2 Влияние на съдържанието на HPMC върху качеството на рециклираната микро-прахообразна петна от бетонна каша

С увеличаването на съдържанието на HPMC последователността на суспензията се увеличава. Когато съдържанието е по -малко от 0,4%, консистенцията се увеличава бавно и стабилно, а когато съдържанието е повече от 0,4%, скоростта се ускорява значително, което показва, че пяната е твърде гъста, по -малко балонна вода и по -висок вискозитет на пяната. В процеса на увеличаване на дозата, масата на пяната в суспензия е най -добрата в диапазона от 0,4% ~ 0,6%, а качеството на пяната е лошо извън този диапазон. Когато съдържанието е по -малко от 0,4%, разпределението на въздушните пори в суспензията е сравнително равномерно и показва стабилна тенденция на подобрение. Когато съдържанието надвишава това съдържание, разпределението на въздушните пори показва значителна неравномерна тенденция, която може да се дължи и на прекомерната плътност и вискозитет на пяната и лошата плавност, което води до балончета, не може да се разпръсне равномерно в суспензията по време на разбъркващия процес .

2.3 Влияние на съдържанието на HPMC върху производителността на рециклирания бетон от микропета

Без значение как се произвежда пяната, размерът на мехурчетата в пяната никога няма да бъде напълно равномерен. Test of recycled waste powder after crushing grinding system, its shape is not uniform, smooth in the bubble and the mixed slurry mixing, the irregular shape of slurry with edges and corners, spikes of particles can produce extremely adverse effect of foam, they contact than Като точка на контакт с повърхността произвежда концентрация на напрежение, намушкващ балон, причинявайки избухване на мехурчета, така че приготвянето на рециклиран бетон за пенообразуване на микропети изисква по -висока стабилност на пяната. Фигура 4 показва правилото за влияние на различните системи от пяна върху работата на рециклирания бетон от микропети.

Преди 0,4%, плътността на сухата постепенно намалява и скоростта е по -бърза и абсорбцията на вода се подобрява. След 0,4%, плътността на сухата се променя и скоростта на поглъщане на вода се увеличава внезапно. В 3D якостта на натиск основно няма разлика преди 0,4%, а стойността на силата е около 0,9MPa. След 0,4%стойността на интензитета е малка. Якостта на натиск при 7D има очевидна разлика. Стойността на силата при дозата 0,0 очевидно не е толкова голяма, колкото при 0,2% и 0,4%, но по -висока от тази при 0,6% и 0,8%, а стойността на силата при 0,2% и 0,4% все още има малка разлика. Промяната на стойността на силата при 28D беше основно същата като тази при 7D.

Дозировка 0,0 Основен показват тънка мехурче, издръжливост на мехурчетата, стабилността е лоша, в процеса на смесване на суспензия и склероза на кондензирането на образеца има много счупване на мехурчета, вътрешната порьозност на образеца е по -висока, след като образуването на образец е лоша, с Увеличаването на дозата, ефективността му постепенно се подобрява, балонът в суспензията се разпръсна по -равномерно и се спука в по -малка степен, след формоване има повече затворени дупки във вътрешната структура на образеца и формата, блендата и порьозността на Дупките са по -добре подобрени, а работата на образеца е по -добра. Показа тенденция на намаляване с 0,4%, якостта и стойността му не е висока като 0,0, може би, защото плътността на пяната и вискозитетът е твърде голяма, неликвидна причина в процеса на смесване на суспензия, пяната не може да се смеси с циментова хоросана, балонът може да бъде “ Да бъдете добре разпръснати в суспензията, което води до формирането на образеца е размерът на различната степен на мехурчета, в резултат на това има големи дупки и свързани дупки в образеца след втвърдяване и втвърдяване, което води до лоша структура , Ниска якост и висока скорост на поглъщане на водата на вътрешните дупки на образеца. На фигурата основната причина за промяната на силата са кръстовищата на порите във вътрешната част на бетона от пяна от микропета

Подобряването на структурата също отразява, че HPMC няма неблагоприятен ефект върху хидратацията на цимента. Когато съдържанието на HPMC е приблизително в диапазона от 0,2% ~ 0,4%, силата на рециклирания бетон за пенообразуване на микропери е по -добра.

3 Заключение

Пяната е необходим фактор за приготвяне на разпаден бетон и качеството му е пряко свързано с качеството на разпаден бетон. За да се осигури достатъчна стабилност на пените, пенообразуващият агент и HPMC се смесват да се използват. От анализа на пяната, суспензията и крайното качество на бетона се установява, че:

(1) Добавянето на HPMC има добър ефект на подобрение върху работата на пяната. В сравнение с 0,0, коефициентът на пенообразуване на пяна се увеличава с 1,8 пъти, плътността на пяната се увеличава с 21 kg/m3, 1H кървеща вода намалява с 48 ml, разстоянието на селището 1h намалява с 15 mm;

(2) HPMC, добавен за подобряване на регенерацията на цялостното качество на бетонната каша от прахообразна пяна, в сравнение с това, че не се смесва, рационално увеличавайки консистенцията на суспензията, подобряване на ликвидността и подобряване на стабилността на балона на суспензията, повишаване на равномерността на пяната Разпръснати в суспензията, намалете свързващия отвор, големия отвор и появата на явление Разпределението на дупката е по -равномерно;

(3) Когато съдържанието на HPMC е 0,2%~ 0,4%, 28D якостта на натиск на рециклирания бетон за пенообразуване на микропети е по -висока, но като се има предвид плътността на сухата, абсорбция на вода и ранна сила, най -доброто е, когато съдържанието на HPMC е 0,4%. По това време суха плътност 442 kg/m3, 7D якост на натиск 2,2MPa, 28D якост на натиск 3,0MPa, абсорбция на вода 28%. HPMC играе добра роля в изпълнението на рециклиран бетон с пени с микро-прах, който отразява, че HPMC има добра адаптивност и съвместимост, когато се използва в рециклиран бетон от микро-прах.