HPMC използва в бетон

Въведението

Понастоящем пяната, използвана за направата на пенобетон, може да се използва само за направата на пенобетон, когато има достатъчно якост и стабилност, когато се смеси с каша и няма неблагоприятен ефект върху кондензацията и втвърдяването на циментовите материали. Въз основа на това, чрез експерименти, беше проучено добавянето на хидроксипропил метил целулоза (НРМС), която е вид вещество, стабилизиращо пяната, за подобряване на работата на рециклиран микропрахов пенобетон.

Самото качество на пяната добро лошо определя качеството на бетона, особено в регенеративния прахов пенобетон, отпадъчен бетон след натрошаване, прах от топкова мелница, направен от собственото си съществуване много неравномерни и с частици и пори на ръбове и ъгли, в сравнение с обикновената пяна бетон, мехурчетата от рециклиран прах в пенобетона при механично въздействие са по-тежки. Следователно, колкото по-добри са якостта, малкият размер на порите, еднородността и дисперсията на пяната в суспензията, толкова по-добро е качеството на рециклирания микропрахов пенобетон. Въпреки това е много важно да се правят пени с висока якост, еднакъв размер и форма на порите. В процеса на използване на пенообразувател стабилизаторът на пяната играе много важна роля. По-голямата част от стабилизатора на пяната е лепило, което може да увеличи вискозитета на разтвора и да промени неговата течливост, когато се разтвори във вода. Когато се използва заедно с пенообразувател, той директно увеличава вискозитета на течния филм на пяната, увеличава еластичността на мехурчетата и повърхностната здравина на течния филм.1 тест

1.1 суровината

(1) Цимент: 42,5 обикновен портланд цимент.

(2) Рециклиран фин прах: Изоставените бетонни образци в лабораторията бяха избрани и натрошени до частици с размер на частиците по-малък от 15 мм чрез челюстна трошачка и след това поставени в топковата мелница за смилане. В този експеримент беше избран микропрахът, приготвен чрез време на смилане от 60 минути.

(3) Пенообразуващ агент: сапунен пенообразуващ агент, неутрална светложълта вискозна течност.

(4) Стабилизатор на пяна: хидроксипропил метил целулоза (HPMC), промишлени строителни материали, прах, лесно разтворим във вода.

(5) Вода: питейна вода. Основни физични свойства на циментовите материали.

1.2 Проектиране и изчисляване на съотношението на смесване

1.2.1 Смесен дизайн

По време на изпитването може да увеличи или намали възобновяемия прахообразен пенобетон в съдържанието, за да коригира размера на сухата плътност, чрез формиране на размера на разликата в обема на образеца, действителния размер и дизайн до груба оценка на степента на грешка на дизайнерския експеримент, възобновяема прахова пяна течливостта на бетона на контрола на размера на суспензията в рамките на 180 mm + 20 mm.

1.2.2 Изчисляване на съотношението на смесване

Всяко съотношение дизайн корнизи 9 групи стандартни блокове (100mmx100mmx100mm), стандартни

Общият обем на тестовия блок V0 =(0,1×0,1×0,1)x27 = 2,7×10-2m3, задайте общия обем V =

1,2×2,7×10-2 = 3,24×10-2m3, доза пенообразувател M0 =0,9V = 0,9×3,24×10-2 =

2.916 × 10-2 kg, водата, необходима за разреждане на пенещия агент, е MWO.

2. Експериментални резултати и обсъждане

Чрез коригиране на дозировката на HPMC беше анализирано влиянието на различните системи от пяна върху основните свойства на рециклирания микропрахов пенобетон. Механичните свойства на всеки образец бяха тествани.

2.1 Влияние на дозата HPMC върху ефективността на пяната

Първо, нека да разгледаме „тънките мехурчета“ и „дебелите мехурчета“. Пяната е дисперсия на газ в течност. Мехурчетата могат да бъдат разделени на „тънък балон“ с повече течност и по-малко газ и „дебел балон“ с повече течност и по-малко газ. Поради наличието на голямо количество водни мехурчета и високата течливост, направената суспензия от пенобетон е много тънка, а мехурчестата вода е повече, лесна за производство на гравитационен дренаж, така че рециклираният прахообразен пенобетон, приготвен с ниска якост, повече свързани пори, е по-ниска пяна. Газът е по-течен, по-малко пяна, образуването на стома е плътно, разделено само от тънък слой воден филм, натрупването на плътност на пяната е сравнително тънка плътност на мехурчета, формоване от регенерирането на микропрахообразен пенобетон затворени пори, висока якост, е висока -качествена пяна.

С увеличаването на дозата на HPMC, плътността на пяната постепенно се увеличава, което показва, че пяната е все по-плътна, разпенващият агент, който се разпенва многократно приблизително преди 0,4%, има леко засилен ефект, повече от 0,4% след ефекта на инхибиране, което показва, че вискозитетът на разтвора на пенообразуващия агент се увеличава, което засяга способността за разпенване. С увеличаването на дозата на HPMC, секрецията на пяна и разстоянието на утаяване постепенно намаляват числено. Преди 0,4%, скоростта на намаляване е голяма и когато скоростта надвишава 0,4%, скоростта намалява, което показва, че с увеличаването на вискозитета на разтвора на пенообразуващия агент, течността в мехурчестия течен филм не е лесна за изпускане или изхвърлянето е много малък и течността между мехурчетата не може да тече лесно. Дебелината на течния филм на мехурчетата намалява бавно, времето за спукване на мехурчетата се удължава, здравината на повърхността на течния филм на мехурчетата се подобрява, пяната също има определена степен на еластичност, така че да направи стабилността на пяната

Значително е подобрен. Стойността на разстоянието на слягане след 0,4% също отразява, че пяната е относително стабилна в този момент. Пенообразуващата машина трудно се разпенва при 0,8%, а производителността на пяната е най-добра при 0,4%, а плътността на пяната е 59 kg/m3 в този момент.

2.2 Влияние на съдържанието на HPMC върху качеството на рециклираната микропрахообразна пенобетонна суспензия

С увеличаване на съдържанието на HPMC, консистенцията на суспензията се увеличава. Когато съдържанието е по-малко от 0,4%, консистенцията се увеличава бавно и стабилно, а когато съдържанието е повече от 0,4%, скоростта се ускорява значително, което показва, че пяната е твърде гъста, по-малко мехурчета вода и по-висок вискозитет на пяната. В процеса на увеличаване на дозата масата на пяната в суспензията е най-добра в диапазона от 0,4% ~ 0,6%, а качеството на пяната е лошо извън този диапазон. Когато съдържанието е по-малко от 0,4%, разпределението на въздушните пори в суспензията е относително равномерно и показва постоянна тенденция на подобрение. Когато съдържанието надвишава това съдържание, разпределението на въздушните пори показва значителна неравномерна тенденция, което може също да се дължи на прекомерната плътност и вискозитет на пяната и лошата течливост, което води до това, че мехурчетата не могат да бъдат равномерно диспергирани в кашата по време на процеса на разбъркване .

2.3 Влияние на съдържанието на HPMC върху експлоатационните характеристики на рециклиран микропрахов пенобетон

Без значение как се произвежда пяната, размерът на мехурчетата в пяната никога няма да бъде напълно еднакъв. Тест на рециклиран отпадъчен прах след раздробяване на системата за смилане, формата му не е еднаква, гладка в мехурчето и смесването на сместа, неправилната форма на суспензията с ръбове и ъгли, шипове от частици могат да предизвикат изключително неблагоприятен ефект на пяната, те контактуват с като точка на контакт с повърхността, произвежда концентрация на напрежение, пронизващ балон, причиняващ спукване на мехурчета, така че, Приготвянето на рециклиран микропрах пенобетонът изисква по-висока стабилност на пяната. Фигура 4 показва правилото за влияние на различни системи от пяна върху експлоатационните характеристики на рециклиран микропрахов пенобетон.

Преди 0,4%, сухата плътност постепенно намалява и скоростта е по-бърза, а абсорбцията на вода се подобрява. След 0,4% сухата плътност се променя и скоростта на водопоглъщане се увеличава внезапно. В 3D якостта на натиск основно няма разлика преди 0,4%, а стойността на якост е около 0,9mpa. След 0,4% стойността на интензитета е малка. Якостта на натиск при 7d има очевидна разлика. Стойността на силата при доза от 0,0 очевидно не е толкова голяма, колкото тази при 0,2% и 0,4%, но е по-висока от тази при 0,6% и 0,8%, а стойността на силата при 0,2% и 0,4% все още има малка разлика. Промяната на стойността на силата при 28d беше основно същата като тази при 7d.

Дозировка 0,0 основно показва тънък мехур, издръжливост на мехурчетата, стабилността е лоша, в процеса на смесване на суспензия и кондензираща склероза на пробата, има много счупване на мехурчетата, вътрешната порьозност на пробата е по-висока, след формиране на пробата представянето е лошо, с увеличаването на дозата, нейното представяне постепенно се подобрява, мехурът в суспензията се разпръсква по-равномерно и се спуква в по-малка степен, след формоване, има повече затворени дупки във вътрешната структура на образеца и формата, отворът и порьозността на дупките са по-добре подобрени и работата на образеца е по-добра. Показа тенденция на намаление от 0,4%, якост и нейната стойност не е висока като 0,0, може да се дължи на това, че плътността и вискозитетът на пяната са твърде големи, неликвидна причина в процеса на смесване на суспензията, пяната не може да се смеси с циментов разтвор, мехурът може да не е добре равномерно диспергирана в суспензията, което води до образуването на образеца с размер на различна степен на мехурчета, В резултат на това има големи дупки и свързани отвори в образеца след втвърдяване и втвърдяване, което води до лоша структура, ниска якост и висока степен на водопоглъщане на вътрешните отвори на образеца. На фигурата основната причина за промяната на якостта са връзките на порите във вътрешната част на микропраховия пенобетон

Подобряването на структурата също отразява, че HPMC няма неблагоприятен ефект върху хидратацията на цимента. Когато съдържанието на HPMC е приблизително в диапазона от 0,2% ~ 0,4%, якостта на рециклирания микропрахов пенобетон е по-добра.

3 заключение

Пяната е необходим фактор за производството на пенобетон и нейното качество е пряко свързано с качеството на пенобетона. За да се осигури достатъчна стабилност на пените, пенообразувателят и HPMC се смесват за използване. От анализа на качеството на пяната, суспензията и крайния бетон се установява, че:

(1) Добавянето на HPMC има добър ефект на подобряване на производителността на пяната. В сравнение с 0,0, съотношението на пенообразуващия агент се увеличава с 1,8 пъти, плътността на пяната се увеличава с 21 kg/m3, 1h кървяща вода намалява с 48 mL, 1h разстоянието на утаяване намалява с 15 mm;

(2) добавен HPMC за подобряване на регенерирането на цялостното качество на суспензията от прахообразен пенобетон, в сравнение с несмесването, рационално увеличаване на консистенцията на суспензията, подобряване на ликвидността и подобряване на стабилността на мехурчето на суспензията, подобряване на еднородността на пяната диспергирани в суспензията, намаляване на свързващия отвор, голям отвор и появата на явление като режим на свиване, дозировка от 0,4%, след формоване на образеца е изрязан, отворът му е малък, формата на отвора е по-кръгла, разпределението на отвора е по-равномерно;

(3) Когато съдържанието на HPMC е 0,2% ~ 0,4%, якостта на натиск 28d на рециклирания микропрахов пенобетон е по-висока, но като се има предвид сухата плътност, водопоглъщането и ранната якост, най-доброто е, когато съдържанието на HPMC е 0,4%. По това време, суха плътност 442 kg/m3, 7d якост на натиск 2.2mpa, 28d якост на натиск 3.0mpa, водопоглъщане 28%. HPMC играе добра роля в работата на рециклирания микропрахов пенобетон, което отразява, че HPMC има добра адаптивност и съвместимост, когато се използва в рециклиран микропрахов пенобетон.