HPMC в лепила за плочки

Tileлепиламного хора, известни също като керамикалепила за плочки, тези, които са се свързали с използването на керамични плочкилепилана неговия анти-празен барабан, лепкава, конструкция, устойчивост на стареене и други предимства са абсолютно признати.

Целулозен етерHPMCкато най-важната добавка влепила за плочки, лепила за плочкиСилата на издърпване и времето за отваряне имат силно влияние и тези два елемента също са важни показатели за висока производителностлепила за плочки, чрез експеримента за ефект на целулозен етер върхулепила за плочкиимотите бяха обобщени и прегледани.

1, предговорът

Керамика на циментова основалепила за плочкив момента е най-голямото приложение на специален разтвор за сухо смесване, който е вид цимент като основен циментиращ материал и допълнен от градация на агрегат, агент за задържане на вода, агент за ранна якост, латекс на прах и други органични или неорганични добавки. Обикновено се използва само с водно смесване, в сравнение с обикновения циментов разтвор, може значително да подобри силата на свързване между довършителния материал и основния материал, има добро противоплъзгане и има отлична водоустойчивост, устойчивост на топлина и предимства на цикъла на замръзване-размразяване, използва се главно за залепване на вътрешни и външни стенни плочки, подови плочки и други декоративни материали. Използва се широко в декорацията на стени, подове, бани, кухни и други сгради. Това е най-широко използваният материал за залепване на керамични плочки.

Обикновено, когато оценяваме ефективността на дадена керамикалепила за плочки, в допълнение към обръщането на внимание на неговата оперативна производителност, способност против плъзгане, но също така обръщайте внимание на неговата механична якост и време за отваряне. Целулозен етер в керамикалепила за плочкив допълнение към повлияването на реологичните свойства на порцелановото лепило, като плавна работа, ситуация с нож, но също и върху механичните свойства на керамикаталепила за плочкиима силно влияние.

2, влиянието на времето за отваряне на керамикаталепила за плочки

Когато гуменият прах и целулозен етер съществуват едновременно във влажния разтвор, някои модели на данни показват, че гуменият прах има по-силна кинетична енергия, за да се прилепи към продуктите на хидратация на цимента, а целулозен етер съществува повече в междинната течност, което влияе върху вискозитета и времето за втвърдяване на разтвора повече. Повърхностното напрежение на целулозния етер е по-голямо от това на каучуковия прах и обогатяването на повече целулозен етер на повърхността на разтвора е от полза за образуването на водородни връзки между основната равнина и целулозния етер.

Изпаряването на влага от мокрия хоросан, хоросан, целулозен етер в повърхностното обогатяване, 5 минути може да образува мембрана на повърхността на хоросана, ще намали скоростта на изпаряване на последващите действия, с повече вода от гъстата част на суспензията преминаване към слоя хоросан е по-тънък, отворените точки са частично разтворени, когато първоначалното образуване на мембраната, миграцията на водата може да доведе до повече обогатяване на целулозен етер в хоросана на повърхността.

По този начин, образуването на филм от целулозен етер върху повърхността на хоросана има голямо влияние върху работата на хоросана, 1) образуваният филм е твърде тънък, ще се разтвори два пъти, не може да ограничи изпарението на водата, намалява силата. 2) образуваният филм е твърде дебел, концентрацията на целулозен етер в течността за изчистване на суспензията е висока и вискозитетът е голям. Когато керамичната плочка е залепена, не е лесно да се счупи филмът на повърхността. Може да се види, че филмообразуващата производителност на целулозния етер има голямо влияние върху времето за отваряне. Типът целулозен етер (HPMC, HEMC, MC и т.н.) и степента на етерификация (степен на заместване) пряко влияят на филмообразуващите характеристики на целулозния етер, върху твърдостта и здравината на филма.

3, влиянието на силата на теглене

Целулозният етер не само придава на разтвора всички горепосочени полезни свойства, но също така забавя кинетиката на хидратация на цимента. Този забавен ефект се дължи главно на адсорбцията на молекулите на целулозния етер върху различни минерални фази в циментовата система, която се хидратира, но общоприето е, че молекулите на целулозния етер се адсорбират главно върху продукти на хидратация като CSH и калциев хидроксид и рядко се адсорбират върху първоначалната минерална фаза на клинкера. В допълнение, целулозен етер намалява йони (Ca2+, SO42-,...) поради повишения вискозитет на разтвора на порите. Активност в разтвора на порите, което допълнително забавя процеса на хидратация.

Вискозитетът е друг важен параметър, който представя химичните свойства на целулозния етер. Както бе споменато по-горе, вискозитетът влияе главно върху капацитета за задържане на вода и също така има значително влияние върху обработваемостта на пресния хоросан. Въпреки това, експерименталното изследване установи, че вискозитетът на целулозния етер няма почти никакъв ефект върху кинетиката на хидратация на цимента. Молекулното тегло има малко влияние върху хидратацията и най-голямата разлика между различните молекулни тегла е само 10 минути. Следователно молекулното тегло не е ключовият параметър за контрол на хидратацията на цимента.

Забавянето на целулозния етер зависи от неговата химична структура. Общата тенденция е, че за MHEC, колкото по-висока е степента на метилиране, толкова по-малък е забавящият ефект на целулозния етер. В допълнение, хидрофилното заместване (като заместване на HEC) има по-силен забавящ ефект от хидрофобното заместване (като заместване на MH, MHEC и MHPC). Забавящият ефект на целулозния етер се влияе главно от двата параметъра на вида и броя на заместените групи.

Нашият систематичен експеримент също установи, че съдържанието на заместители играе важна роля в механичната якост на лепилото за керамични плочки. Ние оценихме ефективността на HPMC с различни степени на заместване в лепилото за керамични плочки и тествахме влиянието на целулозен етер, съдържащ различни групи при различни условия на втвърдяване върху механичните свойства на лепилото за керамични плочки.

Тенденцията на промяна на механичната якост при условията на време на отваряне е в съответствие с нормалните температурни условия, което също е в съответствие с издръжливостта на филма от целулозен етер, за който говорихме в раздел 2. HPMC с високо съдържание на метокси (DS) и ниско хидроксипропокси ( Съдържанието на MS) има добра якост, но ще повлияе на омокряемостта на мокрия хоросан за повърхностния материал.

4, резюме

Целулозният етер, особено метилцелулозен етер като HEMC и HPMC, е основна добавка при прилагането на много продукти от сух хоросан. Най-важното свойство на целулозния етер е задържането на вода в минералните строителни материали. Ако не се добави целулозен етер, тънкият слой прясна замазка ще изсъхне бързо, така че циментът не може да се хидратира по нормалния начин, което води до това, че замазката не може да се втвърди и не може да получи добра адхезия към основата. Има много фактори, влияещи върху задържането на вода на целулозния етер, като дозировка и вискозитет и присъщия му състав: Степента на заместване за крайната производителност на хоросана има по-голямо влияние, дълго време твърдяхме, че вискозитетът на целулозния етер за циментовият основен материал има голямо влияние върху времето за коагулация и така нататък, скорошно проучване установи, че промяната на вискозитета на ефекта от времето за втвърдяване на цимента е много малка, но вместо видовете групи и сътрудничеството с тях е най-важният фактор за повлияват функцията на целулозния етер.

Сега, съответно, за да видите ефективността и ролята на основните суровини на лепилата за плочки:

1, цимент

Всички знаем, че циментът със сигурност е нетоксичен за защита на околната среда и има силна устойчивост на стареене.

2, сортиране на пясък

Окачествяването на пясък всъщност е речен пясък след измиване след изсушаване и след това пресяване с определен размер на пясъка, който също е нетоксичен и защитава околната среда, основната му роля е да запълва, за да се намали свиването на лепилата за плочки втвърдяване .

По-горе са два вида материал, който всеки е запознат с полимерната добавка, с която обществеността не е запозната в детайли по-долу, какво е в крайна сметка?

3, HPMC (хидроксипропил метил целулозен етер)

HPMC, добавен към лепилата за керамични плочки вътре, основната роля е да задържа вода, сгъстяване, целта е да подобри окончателната сила на втвърдяване на лепилата за керамични плочки, да удължи времето за отваряне и да подобри конструкцията, източникът му е памук след модификация, т.е. да речем, идва от природата, не вреди на човешкото тяло, абсолютни продукти за защита на околната среда;

4, Редиспергируем полимерен прах RDP

Основната му роля в лепилата за керамични плочки е да подобри здравината на свързване, няма да има никакво въздействие върху конструкцията, тоест различни марки лепила за керамични плочки вътре в добавянето на редиспергиращ полимерен прах RDP не можем да преценим кога приложението , единственото нещо, което може да отразява, е силата на свързване на лепилата за керамични плочки след втвърдяването на тухлата. Това представяне обикновено е чрез инструмента за рисуване на керамични плочки, за да се провери дали може да отговаря на националните стандарти, за да се диспергира полимерен прах RDP не е лепило, без съставки на лепило, това е емулсията на ръба на сушилната кула чрез сушене със спрей след завършване на праха, може също да го опише като емулсионен прах, възстановява се, когато срещне вода, ще се разтвори отново в емулсията, тоест лепилото от нашите лепила за керамични плочки се получава от емулсия, а не от лепило, а след това Редиспергиращият се полимерен прах RDP също принадлежи към продуктите за защита на околната среда, така че няма нужда да се притеснявате за лепилата за керамични плочки, съдържащи лепило, такива вредни вещества;

5, дървесни влакна

Основната функция на лепилата за керамични плочки е да устоят на напукване и да намалят циментовата обвивка на керамичните плочки. Идва и от природата. Раздробява се на флок чрез механично действие на дървото, а същността му е дърво, така че е екологично чист.

6, нишестен етер

Основната му роля в лепилата за керамични плочки е противотечливост, противоплъзгане и синергичен HPMC за подобряване на конструкцията, той е продукт от естествено растително нишесте, модифицирано чрез етерификация, но също и от природата на продуктите за защита на околната среда.

Може да видите по-горе 6 вида суровини, всички са безвредни, материал за защита на околната среда, така че лепилата за керамични плочки не са лепило. И компонентът, който идва от продукта, трябва да използва метода на тънката пръчка, спестете време, за да спестите място вече така. След научните изследвания на експерти, както и доказателството на времето, си струва да бъдете повишен.