Как да използвате CMC за справяне с дупки върху керамична глазура

Отворите върху повърхностите с керамична глазура могат да бъдат често срещан проблем по време на процеса на изпичане, което води до естетически дефекти и компрометира качеството на готовите керамични продукти.Карбоксиметил целулоза (CMC)може да се използва като решение за отстраняване на дупчици и подобряване на качеството на повърхността на керамичните глазури. Ето как да използвате CMC ефективно:

1. Формулиране на глазурната суспензия:

• Сгъстител: Използвайте CMC като сгъстител при формулирането на суспензии за керамична глазура. CMC помага да се контролира реологията на глазурата, осигурявайки правилното суспендиране на частиците и предотвратявайки утаяването по време на съхранение и нанасяне.
• Свързващо вещество: Включете CMC в рецептата за глазура като свързващо вещество за подобряване на адхезията и сцеплението на частиците глазура върху керамичната повърхност, намалявайки вероятността от образуване на дупки по време на изпичане.

2. Техника на нанасяне:

• Четкане или пръскане: Нанесете CMC-съдържащата глазура върху керамичната повърхност, като използвате техники за четка или пръскане. Осигурете равномерно покритие и избягвайте прекомерното нанасяне, за да минимизирате риска от образуване на дупки.
• Множество слоеве: Нанесете няколко тънки слоя глазура, вместо един дебел слой. Това позволява по-добър контрол върху дебелината на глазурата и намалява вероятността от уловени въздушни мехурчета или летливи съединения, причиняващи дупки.

3. Оптимизиране на цикъла на изпичане:

• Температура и атмосфера на изпичане: Регулирайте температурата и атмосферата на изпичане, за да оптимизирате потока на топене на глазура и да намалите образуването на дупки. Експериментирайте с различни графици на изпичане, за да постигнете желаната зрялост на глазурата без прекалено или недостатъчно изпичане.
• Бавна скорост на охлаждане: Приложете бавна скорост на охлаждане по време на фазата на охлаждане на цикъла на изпичане. Бързото охлаждане може да доведе до термичен шок и образуване на дупки, тъй като газовете, уловени в глазурата, се опитват да излязат.

4. Регулиране на състава на глазурата:

• Дефлокулация: Използвайте CMC заедно с дефлокулиращи агенти, за да подобрите дисперсията на частиците и да минимизирате агломерацията в глазурната суспензия. Това спомага за по-гладка повърхност на глазурата и намалява появата на дупки.
• Минимизиране на примесите: Уверете се, че материалите за глазура не съдържат примеси, които биха могли да допринесат за образуването на дупки. Използвайте висококачествени суровини и извършете щателно смесване и пресяване, за да отстраните всякакви замърсители.

5. Тестване и оценка:

• Тестови плочки: Създайте тестови плочки или примерни парчета, за да оцените ефективността на CMC-съдържащи глазури при различни условия на изпичане. Оценете качеството на повърхността, адхезията на глазурата и появата на дупки, за да идентифицирате оптималните формули и параметрите на изпичане.
• Регулиране и оптимизиране: Въз основа на резултатите от тестването, направете необходимите корекции на състава на глазурата, техниките за нанасяне или графици за изпичане, за да оптимизирате намаляването на дупките и да постигнете желаните повърхностни характеристики.

6. Съображения за безопасност и опазване на околната среда:

• Съответствие с нормативните изисквания: Уверете се, че използването наCMC в керамични глазуриотговаря на съответните стандарти за безопасност и регулаторни стандарти за контакт с храни, професионално здраве и опазване на околната среда.
• Управление на отпадъците: Изхвърлете неизползваните материали за глазура и отпадъчни продукти в съответствие с местните разпоредби и най-добрите практики за работа с опасни или потенциално вредни вещества.

Чрез включване на CMC във формулите за керамична глазура и внимателно контролиране на техниките за нанасяне и параметрите на изпичане е възможно да се сведе до минимум появата на дупки и да се постигнат висококачествени повърхности на глазура без дефекти върху керамичните продукти. Експериментирането, тестването и вниманието към детайла са от ключово значение за успешното използване на CMC за намаляване на дупките в керамичните глазури.