Сгъстяващият ефект на целулозния етер зависи от: степента на полимеризация на целулозния етер, концентрацията на разтвора, скоростта на срязване, температурата и други условия. Свойството на желиране на разтвора е уникално за алкилцелулозата и нейните модифицирани производни. Свойствата на желиране са свързани със степента на заместване, концентрацията на разтвора и добавките. За хидроксиалкил модифицираните производни свойствата на гела също са свързани със степента на модификация на хидроксиалкила. За МС и НРМС с нисък вискозитет може да се приготви 10%-15% разтвор, МС със среден вискозитет и НРМС могат да се приготвят 5%-10% разтвор, а МС и НРМС с висок вискозитет могат да приготвят само 2%-3% разтвор и обикновено класификацията на вискозитета на целулозния етер също се класифицира с 1%-2% разтвор.
Целулозен етер с високо молекулно тегло има висока ефективност на сгъстяване, а полимерите с различно молекулно тегло имат различен вискозитет в разтвор с еднаква концентрация. Целевият вискозитет може да бъде постигнат само чрез добавяне на голямо количество целулозен етер с ниско молекулно тегло. Неговият вискозитет има малка зависимост от скоростта на срязване, високият вискозитет достига целевия вискозитет и необходимото количество на добавяне е малко, а вискозитетът зависи от ефективността на сгъстяване. Следователно, за да се постигне определена консистенция, трябва да се осигури определено количество целулозен етер (концентрация на разтвора) и вискозитет на разтвора. Температурата на гел на разтвора също намалява линейно с увеличаването на концентрацията на разтвора и желира при стайна температура след достигане на определена концентрация. Концентрацията на желиране на HPMC е относително висока при стайна температура.
Консистенцията също може да се регулира чрез избор на размер на частиците и избор на целулозни етери с различни степени на модификация. Така наречената модификация е да се въведе определена степен на заместване на хидроксиалкиловите групи в скелетната структура на МС. Чрез промяна на относителните стойности на заместване на двата заместителя, тоест DS и MS относителните стойности на заместване на метокси и хидроксиалкиловите групи, които често казваме. Различни изисквания за ефективност на целулозния етер могат да бъдат получени чрез промяна на относителните стойности на заместване на двата заместителя.
Водният разтвор на целулозен етер с висок вискозитет има висока тиксотропия, която също е основна характеристика на целулозния етер. Водните разтвори на MC полимери обикновено имат псевдопластична и нетиксотропна течливост под тяхната температура на гел, но свойства на нютоново течение при ниски скорости на срязване. Псевдопластичността се увеличава с молекулното тегло или концентрацията на целулозния етер, независимо от вида на заместителя и степента на заместване. Следователно целулозните етери с еднакъв вискозитетен клас, без значение MC, HPMC, HEMC, винаги ще показват едни и същи реологични свойства, стига концентрацията и температурата да се поддържат постоянни. При повишаване на температурата се образуват структурни гелове и възникват силно тиксотропни потоци. Целулозните етери с висока концентрация и нисък вискозитет показват тиксотропия дори под температурата на гела. Това свойство е от голяма полза за регулиране на нивелирането и провисването в строителния разтвор.
Тук трябва да се обясни, че колкото по-висок е вискозитетът на целулозния етер, толкова по-добре е задържането на вода, но колкото по-висок е вискозитетът, толкова по-високо е относителното молекулно тегло на целулозния етер и съответното намаляване на неговата разтворимост, което има отрицателно въздействие върху концентрацията на разтвора и строителните характеристики. Колкото по-висок е вискозитетът, толкова по-очевиден е сгъстяващият ефект върху хоросана, но той не е напълно пропорционален. Някакъв среден и нисък вискозитет, но модифицираният целулозен етер има по-добра производителност при подобряване на структурната здравина на мокрия хоросан. С увеличаването на вискозитета се подобрява задържането на вода на целулозния етер.
Време на публикуване: 20 март 2023 г