Съсредоточете се върху целулозните етери

Как да се постигне стабилността на суспензията за глазура CMC?

Постигането на стабилност на суспензията за глазура от карбоксиметил целулоза (CMC) е от съществено значение за осигуряване на постоянно качество и производителност в керамичните продукти. Стабилността в този контекст означава поддържане на еднородна суспензия без частиците да се утаяват или агломерират с течение на времето, което може да доведе до дефекти в крайния продукт.

Разбиране на CMC и неговата роля в глазурната каша

Карбоксиметилцелулозата (CMC) е водоразтворим полимер, получен от целулоза. Обикновено се използва в керамични глазури като свързващо вещество и модификатор на реологията. CMC подобрява вискозитета на глазурата, като спомага за поддържането на постоянна суспензия на частиците. Той също така подобрява адхезията на глазурата към керамичната повърхност и намалява дефектите като дупки и пълзене.

Ключови фактори, влияещи върху стабилността на суспензията от CMC Glaze

Качество и концентрация на CMC:

Чистота: CMC с висока чистота трябва да се използва, за да се избегнат примеси, които биха могли да дестабилизират суспензията.

Степен на заместване (DS): DS на CMC, който показва средния брой карбоксиметилови групи, прикрепени към целулозния скелет, влияе върху неговата разтворимост и ефективност. DS между 0,7 и 1,2 обикновено е подходящ за керамични приложения.

Молекулно тегло: CMC с по-високо молекулно тегло осигурява по-добър вискозитет и суспензионни свойства, но може да бъде по-трудно да се разтвори. Балансирането на молекулното тегло и лекотата на работа е от решаващо значение.

Качество на водата:

pH: pH на водата, използвана за приготвяне на суспензията, трябва да бъде неутрална до леко алкална (pH 7-8). Киселинната или силно алкална вода може да повлияе на стабилността и работата на CMC.

Йонно съдържание: Високите нива на разтворени соли и йони могат да взаимодействат с CMC и да повлияят на свойствата му за сгъстяване. Често се препоръчва използването на дейонизирана или омекотена вода.

Метод на приготвяне:

Разтваряне: CMC трябва да се разтвори правилно във вода, преди да се добавят други компоненти. Бавното добавяне с енергично разбъркване може да предотврати образуването на бучки.

Ред на смесване: Добавянето на CMC разтвор към предварително смесените материали за глазура или обратното може да повлияе на хомогенността и стабилността. Обикновено първо разтварянето на CMC и след това добавянето на материалите за глазура води до по-добри резултати.

Стареене: Оставянето на CMC разтвора да старее за няколко часа преди употреба може да подобри неговата ефективност, като осигури пълна хидратация и разтваряне.

Добавки и техните взаимодействия:

Дефлокуланти: Добавянето на малки количества дефлокуланти като натриев силикат или натриев карбонат може да помогне за равномерното разпръскване на частиците. Прекомерната употреба обаче може да доведе до прекомерна дефлокулация и дестабилизиране на суспензията.

Консерванти: За предотвратяване на микробния растеж, който може да разгради CMC, може да са необходими консерванти като биоциди, особено ако суспензията се съхранява за продължителни периоди.

Други полимери: Понякога други полимери или сгъстители се използват заедно с CMC за фина настройка на реологията и стабилността на глазурната суспензия.

Практически стъпки за стабилизиране на суспензия от CMC глазура

Оптимизиране на концентрацията на CMC:

Определете оптималната концентрация на CMC за вашата конкретна формула на глазура чрез експериментиране. Типичните концентрации варират от 0,2% до 1,0% от теглото на сухата смес за глазура.

Постепенно коригирайте концентрацията на CMC и наблюдавайте вискозитета и свойствата на суспензията, за да намерите идеалния баланс. 

Осигуряване на хомогенно смесване:

Използвайте миксери с висока скорост на срязване или топкови мелници, за да осигурите цялостно смесване на CMC и компонентите на глазурата.

Периодично проверявайте суспензията за еднородност и коригирайте параметрите на смесване, ако е необходимо. 

Контрол на pH:

Редовно наблюдавайте и регулирайте рН на суспензията. Ако pH се отклони от желания диапазон, използвайте подходящи буфери, за да поддържате стабилност.

Избягвайте добавянето на киселинни или силно алкални материали директно в суспензията без подходящо буфериране.

Мониторинг и регулиране на вискозитета:

Използвайте вискозиметри, за да проверявате редовно вискозитета на суспензията. Поддържайте дневник на показанията на вискозитета, за да идентифицирате тенденциите и потенциалните проблеми със стабилността.

Ако вискозитетът се промени с течение на времето, коригирайте, като добавите малки количества вода или CMC разтвор, ако е необходимо.

Съхранение и обработка:

Съхранявайте суспензията в покрити, чисти контейнери, за да предотвратите замърсяване и изпарение.

Редовно разбърквайте съхраняваната суспензия, за да поддържате суспензията. Използвайте механични бъркалки, ако е необходимо.

Избягвайте продължително съхранение при високи температури или на пряка слънчева светлина, което може да влоши CMC.

Отстраняване на често срещани проблеми

Уреждане:

Ако частиците се утаят бързо, проверете концентрацията на CMC и се уверете, че е напълно хидратиран.

Помислете за добавяне на малко количество дефлокулант, за да подобрите суспензията на частиците.

Желиране:

Ако суспензията се желира, това може да означава свръхфлокулация или прекомерно CMC. Регулирайте концентрацията и проверете йонното съдържание на водата.

Осигурете правилния ред на процедурите за добавяне и смесване.

Разпенване:

Пяната може да бъде проблем по време на смесването. Използвайте пестеливо антипенители, за да контролирате образуването на пяна, без да засягате свойствата на глазурата.

Микробен растеж:

Ако суспензията придобие миризма или промени консистенцията, това може да се дължи на микробна активност. Добавете биоциди и се уверете, че контейнерите и оборудването са чисти.

Постигането на стабилност на суспензията за глазура CMC включва комбинация от избор на правилните материали, контролиране на процеса на приготвяне и поддържане на правилни практики за съхранение и боравене. Чрез разбиране на ролята на всеки компонент и следене на ключови параметри като рН, вискозитет и суспензия на частици, можете да произвеждате стабилна и висококачествена суспензия за глазура. Редовното отстраняване на неизправности и корекции въз основа на наблюдаваната производителност ще помогнат за поддържане на последователност и качество на керамичните продукти.


Време на публикуване: юни-04-2024
Онлайн чат WhatsApp!