Натриевата карбоксиметил целулоза (CMC) играе няколко важни роли в производството на керамика, особено при обработката и оформянето на керамика. Ето как CMC се използва в различни етапи от производството на керамика:

1. Свързващо вещество в керамични тела: CMC обикновено се използва като свързващо вещество в керамични тела или състави за зеленина. Керамични прахове, като глина или алуминиев оксид, се смесват с вода и CMC, за да образуват пластмасова маса, която може да бъде оформена или формована в желани форми, като плочки, тухли или керамика. CMC действа като временно свързващо вещество, задържайки керамичните частици заедно по време на етапите на оформяне и сушене. Осигурява кохезивност и пластичност на керамичната маса, което позволява лесно боравене и оформяне на сложни форми.
2. Пластификатор и реологичен модификатор: CMC служи като пластификатор и реологичен модификатор в керамични суспензии или шликове, използвани за леене, шликерно леене или процеси на екструдиране. CMC подобрява течливостта и обработваемостта на керамичните суспензии, като намалява вискозитета и подобрява течливостта. Това улеснява отливането или оформянето на керамика в калъпи или матрици, осигурявайки равномерно запълване и минимални дефекти в крайните продукти. CMC също така предотвратява утаяването или утаяването на керамични частици в суспензиите, като поддържа стабилност и хомогенност по време на обработката.
3. Дефлокулант: При обработката на керамика CMC действа като дефлокулант за диспергиране и стабилизиране на керамични частици във водни суспензии. CMC молекулите се адсорбират върху повърхността на керамичните частици, като се отблъскват една друга и предотвратяват агломерация или флокулация. Това води до подобрена дисперсия и стабилност на суспензията, което позволява равномерно разпределение на керамичните частици в суспензии или леярски шликове. Дефлокулираните суспензии показват по-добра течливост, намален вискозитет и подобрена производителност при отливане, което води до по-висококачествена керамика с еднаква микроструктура.
4. Агент за изгаряне на свързващо вещество: По време на изпичане или синтероване на керамични зелени съдове, CMC служи като агент за изгаряне на свързващо вещество. CMC претърпява термично разлагане или пиролиза при повишени температури, оставяйки въглеродни остатъци, които улесняват отстраняването на органичните свързващи вещества от керамичните тела. Този процес, известен като изгаряне на свързващо вещество или отстраняване на свързващото вещество, елиминира органичните компоненти от зелената керамика, предотвратявайки дефекти като напукване, изкривяване или порьозност по време на изпичане. Остатъците от CMC също допринасят за образуването на пори и отделянето на газ, насърчавайки уплътняването и консолидацията на керамичните материали по време на синтероване.
5. Контрол на порьозността: CMC може да се използва за контролиране на порьозността и микроструктурата на керамиката чрез повлияване на кинетиката на сушене и поведението на свиване на зелените изделия. Чрез регулиране на концентрацията на CMC в керамични суспензии, производителите могат да приспособят скоростта на сушене и степента на свиване на зелената керамика, оптимизирайки разпределението на порите и плътността в крайните продукти. Контролираната порьозност е от съществено значение за постигане на желаните механични, топлинни и електрически свойства в керамиката за специфични приложения, като филтриращи мембрани, носители на катализатор или топлоизолация.

натриевата карбоксиметил целулоза (CMC) играе решаваща роля в производството на керамика, като служи като свързващо вещество, пластификатор, дефлокулант, агент за изгаряне на свързващото вещество и агент за контрол на порьозността. Неговите многостранни свойства допринасят за обработката, оформянето и качеството на керамиката, позволявайки производството на високопроизводителни керамични продукти с персонализирани свойства за различни индустриални приложения.