CMC с висок вискозитет

Висок вискозитетCMCе бял или млечнобял влакнест прах или гранули, с плътност 0,5-0,7 g/cm3, почти без мирис, без вкус и хигроскопичен. Лесно се диспергира във вода, за да образува прозрачен колоиден разтвор, неразтворим в органични разтворители като етанол. pH на 1% воден разтвор е 6,5 до 8,5. Когато pH е >10 или <5, вискозитетът на лепилото ще бъде значително намален и ефективността ще бъде най-добра, когато pH е 7. Степента на заместване на CMC пряко влияе върху разтворимостта, емулгирането и подобряването на CMC. Консистенция, стабилност, киселинна устойчивост и солеустойчивост и други свойства.

Обикновено се смята, че когато степента на заместване е около 0,6-0,7, емулгиращите характеристики са по-добри и с увеличаването на степента на заместване, други свойства се подобряват съответно. Когато степента на заместване е по-голяма от 0,8, неговата киселинна устойчивост и устойчивост на сол са значително подобрени. .

Основните показатели за измерване на качеството на CMC са степента на заместване (DS) и чистотата. Като цяло свойствата на CMC са различни, ако DS е различен; колкото по-висока е степента на заместване, толкова по-силна е разтворимостта и толкова по-добра е прозрачността и стабилността на разтвора. Според докладите прозрачността на CMC е по-добра, когато степента на заместване е 0,7-1,2, а вискозитетът на неговия воден разтвор е най-голям, когато стойността на pH е 6-9.

Качеството на крайните продукти на CMC зависи главно от решението на продукта. Ако разтворът на продукта е бистър, има малко частици гел, свободни влакна и черни петна от примеси, основно се потвърждава, че качеството на CMC е добро. Ако разтворът се остави за няколко дни, разтворът не се появява. Бял или мътен, но все още много бистър, това е по-добър продукт!

1. Кратко представяне на технически клас CMC с висок вискозитет и технически клас CMC с нисък вискозитет за сондажна течност за нефт

1. CMC калта може да направи стената на кладенеца да образува тънка и твърда филтърна утайка с ниска пропускливост, намалявайки загубата на вода.

2. След добавяне на CMC към калта, сондажната платформа може да получи ниска първоначална сила на срязване, така че калта да може лесно да освободи газа, обвит в нея, и в същото време отломките могат бързо да бъдат изхвърлени в калната яма.

3. Сондажната кал, подобно на други суспензии и дисперсии, има определен срок на годност. Добавянето на CMC може да го направи стабилен и да удължи срока на годност.

4. Калта, съдържаща CMC, рядко се повлиява от мухъл, така че не е необходимо да се поддържа висока стойност на pH и да се използват консерванти.

5. Съдържа CMC като третиращ агент за течност за промиване на сондажна кал, която може да устои на замърсяването с различни разтворими соли.

6. Калта, съдържаща CMC, има добра стабилност и може да намали загубата на вода, дори ако температурата е над 150°C.

Забележки: CMC с висок вискозитет и висока степен на заместване е подходящ за кал с ниска плътност, а CMC с нисък вискозитет и висока степен на заместване е подходящ за кал с висока плътност. Изборът на CMC трябва да се определя в съответствие с различни условия като тип кал, регион и дълбочина на сондажа.

Основно приложение: MB-CMC3 играе ролята на повдигане и понижаване на загуба на вода и повишаване на вискозитета в сондажна течност, циментираща течност и течност за разбиване, така че да се постигнат функциите за защита на стената, носене на изрезки, защита на свредлото, предотвратяване на загуба на кал и увеличаване скорост на пробиване. Добавете го директно или го направете на лепило и го добавете към калта, добавете 0,1-0,3% към суспензията от прясна вода и добавете 0,5-0,8% към кашата от солена вода.

2. Приложение на CMC в производството на покрития

Основната цел:

Като стабилизатор може да предотврати отделянето на покритието поради резки промени в температурата.

Като лепило, може да направи състоянието на покритието равномерно, да постигне идеален вискозитет за съхранение и изграждане и да избегне сериозно разслояване по време на периода на съхранение

Предпазва от капки и провисване по време на употреба.

ST, SR серията instant CMC може да бъде напълно разтворена за 30 минути, образувайки бистър, прозрачен, равномерен колоиден разтвор, без дълготрайно накисване и енергично разбъркване.

Технически показатели за клас на покритие CMC:

3. Приложение на CMC в керамичната промишленост

Основно приложение: MB-CMC3 се използва в керамиката като забавител, агент за задържане на вода, сгъстител и стабилизатор. В процеса на производство на керамика се използва в керамичното тяло, суспензията за глазура и печата, за да се подобри значително якостта на огъване на тялото и да се подобри стабилността на суспензията за глазура.

4. Приложение на CMC в пералната промишленост

Детергентен клас MB-CMC3: използва се в детергенти за предотвратяване на повторно отлагане на мръсотия. Принципът е, че има взаимно електростатично отблъскване между отрицателно заредена мръсотия и заредени CMC молекули, адсорбирани върху тъканта. В допълнение, CMC може също така ефективно да сгъсти измитата каша или сапунен разтвор и да стабилизира структурата на състава.

5. Приложение на CMC в ежедневната химическа индустрия за пасти за зъби

Основно приложение: MB-CMC3 се суспендира главно в ежедневни химикали, като предотвратява повторното утаяване на примесите, поддържа влагата, стабилизира и сгъстява. Има предимствата на бързо разтваряне и удобна употреба. Добавеното количество е 0,3%-1,0%. Пастата за зъби играе главно ролята на оформяне и свързване. Чрез отличната си съвместимост, пастата за зъби остава стабилна и не отделя вода. Обикновено препоръчителната доза е 0,5-1,5%.

Шесто, стабилността на вискозитета на CMC лепилото във времето, инструкции за употреба

1. Поради високото молекулно тегло на този продукт, когато се приготвя лепило MB-CMC3, времето за разтваряне е около половин час по-дълго от това на обикновеното CMC;

2. Поради високия вискозитет на лепилото над 1,2%, не е подходящо да се използва концентрация над 1,2%, когато се лепи CMC. Като цяло е по-подходящо да изберете лепило с концентрация около 1,0%;

3. При избора на съотношението на добавяне на CMC, то трябва да се определи според вида на графита, специфичната повърхност и количеството въглеродни сажди (проводящ агент), а общият диапазон на съотношението на добавяне е 0,5%^1,0%;

4. Вискозитетът на суспензията се контролира при около 2500mPa.s, изглаждането и изравняването на суспензията ще бъде по-добро, което е благоприятно за еднородността на покритието.

Седем, характеристики и предимства на продукта

1. Има високо молекулно тегло, което може значително да намали количеството добавен CMC и в същото време да осигури вискозитета и стабилността на суспензията;

2. Количеството CMC, добавено във формулата, е намалено с около 1%, което може да повиши съдържанието на активни вещества и да увеличи квалифицирания процент на капацитет на продукта;