Процес на производство на HEMC хидроксиетил метил целулоза

Процес на производство на HEMC хидроксиетил метил целулоза

Хидроксиетил метил целулоза HEMC може да се използва като колоиден защитен агент, емулгатор и диспергатор поради своята повърхностна активност във воден разтвор. Ефект на хидроксиетил метил целулоза върху свойствата на цимента. Хидроксиетил метилцелулозата е нетоксичен бял прах без мирис и вкус, който се разтваря в студена вода, за да образува прозрачен, лепкав разтвор. Със сгъстяване, адхезия, дисперсия, емулгиране, образуване на филм, суспензия, адсорбция, желиране, повърхностна активност, задържане на вода и колоидна защита и др. Водният разтвор може да се използва като колоиден протектор, емулгатор и диспергатор поради своята повърхностно активна функция. Водният разтвор на хидроксиетил метил целулоза има добра хидрофилност и е ефективен агент за задържане на вода.

HEMCпроизводствен процес

Изобретението разкрива метод за получаване на хидроксиетил метил целулоза, който използва рафиниран памук като суровина и етилен оксид като етеризиращ агент за получаване на хидроксиетил метил целулоза. Суровините за получаване на хидроксиетил метилцелулоза по тегло са: смес от толуен и изопропанол 700 ~ 800 части като разтворител, 30 ~ 40 части вода, натриев хидроксид 70 ~ 80 части, рафиниран памук 80 ~ 85 части, етиленов оксид 20 ~ 28 части, метан хлорид 80 ~ 90 части, ледена оцетна киселина 16 ~ 19 части; Конкретните стъпки са както следва:

Първата стъпка е да добавите смес от толуен и изопропилов алкохол, вода и натриев хидроксид в реакционния съд, загрейте до 60 ~ 80 ℃, задръжте за 20 ~ 40 минути;

Втората стъпка, алкализиране: материалът се охлажда до 30 ~ 50 ℃, рафиниран памук, смес от толуен и изопропилов алкохол спрей с разтворител, вакуум до – 0,006mpa, напълнен с азот за 3 пъти заместване, заместване на алкализирането, условия на алкализиране: време за алкализиране е 2 часа, температурата на алкализиране е 30℃-50℃;

Третият етап, етерификация: след алкализиране, реакторът се вакуумира до 0,05-0,07mpa и се добавят етилен оксид и метан хлорид за 30-50 минути. Първи етап на етерификация: 40 ~ 60 ℃, 1.0 ~ 2.0 часа, налягането се контролира между 0.15 0.3mpa; Вторият етап на етерификация: 60 ~ 90 ℃, 2.0 ~ 2.5 часа, контрол на налягането между 0.4- 0.8mpa;

Четвъртата стъпка, неутрализация: предварително добавете измерена ледена оцетна киселина в реактора за десолватация, натиснете в етеризирания материал за неутрализация, повишаване на температурата до 75 ~ 80 ℃ за десолватация, повишаване на температурата до 102 ℃, откриване на PH 6-8 Е завършването на разтваряне; Напълнете 90℃ ~ 100℃ инсталирана обработена чешмяна вода с обратна осмоза в котела за деразтваряне;

Петата стъпка, центробежно измиване: четвъртата стъпка на материала чрез хоризонтална спирална центрофуга центробежно разделяне, отделяне на материали, прехвърлени в предварително напълнената кана за измиване с гореща вода, измиване на материала;

Шестата стъпка, центробежно сушене: материалът след измиване се транспортира в сушилнята през хоризонталната спирална центрофуга и материалът се суши при 150 ~ 170 ℃. Изсушеният материал се раздробява и пакетира.

В сравнение със съществуващата производствена технология на целулозен етер, изобретението използва етиленов оксид като етерифициращ агент за получаване на хидроксиетил метил целулоза, която съдържа хидроксиетилова група, има добра устойчивост на плесен, добра устойчивост на вискозитет и устойчивост на плесен, когато се съхранява дълго време. Може да се използва вместо друг целулозен етер.