Шпакловката с гипсова мазилка ще бъде основното направление при шпакловането на вътрешни стени в бъдеще
Гипсовата мазилка, използвана за вътрешни стени, има характеристиките на леко тегло, абсорбиране на влага, звукоизолация и силен комфорт на живот. Материалите за гипсови шпакловки ще се превърнат в основен поток за вътрешни мазилки за стени в бъдеще.
Полухидратният гипс, използван днес за вътрешна мазилка на стени, обикновено е β-полухидратен гипс и обикновено се използва полухидратен десулфуриран гипс, или естествен гипс, или фосфогипс, който отговаря на изискванията за опазване на околната среда. Якостта на гипсовото тяло варира от 2,5 МРа до 10 МРа. Качеството на полухидратния гипс, произведен от производителите на гипс, е много различно поради разликата в произхода на суровината и процеса.
Формулен дизайн на мазилка за гипс за инженерство
Гипсовата мазилка, използвана в инженерството, обикновено е тежка и песъчлива гипсова мазилка. Поради голямата строителна площ, дебелината на нивелирането е над 1 см. Работниците изискват бързо изравняване, така че гипсът трябва да има добра тиксотропия. Добро остъргване, леко усещане за ръка, лесно излагане на светлина и т.н.
анализирам:
1. Добро изравняване. Градацията на пясъка е по-добра, използвайте среден пясък с фин пясък.
2. Добра тиксотропия. Изисква се пълнежът на материала да е по-добър. Може да намери дебел, може да намери и тънък.
3. Без загуба на сила. Използвайте аминокиселинен ретардер, като Italian Plast Retard PE.
Препоръчителна формула за инженерна мазилка на гипс:
β-полухидрат десулфуриран гипс: 250 kg (якостта на гипса е около 3 MPa)
150-200 меша тежък калций: 100 кг (тежкият калций не е лесно да бъде твърде фин)
1,18-0,6 мм пясък: 400 кг (14 меша-30 меша)
0,6-0,075 мм пясък: 250 кг (30 меша-200 меша)
HPMC-40 000: 1,5 kg (Препоръчително е HPMC да се измие три пъти, чист продукт, по-малко цъфтеж на гипс, нисък вискозитет, добро усещане за ръка и малък обем на въздушно увличане).
Реологичен агент YQ-191/192: 0,5 kg (против увисване, увеличаване на пълнежа, леко усещане за ръка, добро покритие).
Plast Retard PE: 0,1 kg (дозата не е фиксирана, коригирана според времето на коагулация, протеина, без загуба на сила).
Пример за суровина:
1,18-0,6 мм пясък
0,6-0,075 мм пясък
β полухидрат десулфуриран гипс (около 200 меша)
Характеристиките на тази формула са: добра конструкция, бърза якост. Лесен за нивелиране, сравнително ниска цена, добра стабилност, не е лесен за напукване. Подходящ за инженеринг.
Говорейки от опит
1. Върнатият от всяка партида гипс трябва да бъде инспектиран с производствената формула, за да се гарантира, че времето за втвърдяване не се е променило или е в рамките на контролируемия диапазон. В противен случай времето за втвърдяване е твърде дълго и лесно се напуква. Ако времето е твърде кратко, времето за изграждане не е достатъчно. Обикновено първоначалното време за втвърдяване на дизайна е 60 минути, а крайното време за втвърдяване на гипса е относително близко до първоначалното време за втвърдяване.
2. Съдържанието на кал в пясъка не трябва да бъде твърде голямо и съдържанието на кал трябва да се контролира на 3%. Твърде много съдържание на кал е лесно за разбиване.
3. Препоръчва се HPMC, нисък вискозитет, високо качество. HPMC, измит три пъти, има ниско съдържание на сол, а гипсовият разтвор има по-малко скреж. Твърдостта и здравината на тази повърхност са ОК
4. Когато смесвате сух прах, времето за смесване не трябва да бъде твърде дълго. След като всички съставки са заредени, разбъркайте за 2 минути. За сух прах, колкото по-дълго е времето за смесване, толкова по-добре. След дълго време ретардерът също ще бъде загубен. Това е въпрос на опит.
5. Вземане на проби от продуктите. Препоръчва се вземане на проби и проверка на готовите продукти от началото, средата и края на всяко гърне. По този начин ще откриете, че времето за настройка е различно и ретардерът трябва да се регулира по подходящ начин според нуждите.
Време на публикуване: 18 януари 2023 г