Избор на суровина и функция
(1) Лек агрегат от стъкловидни микрозърна
Най-важната съставка в хоросана са стъкловидните микрозърна, които са често използвани топлоизолационни материали в съвременното строителство и имат добри топлоизолационни свойства. Изработен е главно от кисел стъклен материал чрез високотехнологична обработка. От повърхността на хоросана разпределението на частиците на материала е изключително неравномерно, като кухина с много дупки. По време на строителния процес обаче можем да открием, че текстурата на този материал всъщност е много гладка и има добро уплътнение към стената. Материалът е много лек, има добра топлоизолация и има характеристики на устойчивост на висока температура и устойчивост на износване. Той е незаменим материал в съвременното строителство. Най-общо казано, топлопроводимостта на стъкловидните микроперли е важна характеристика, особено топлопроводимостта на повърхността е най-силна, а устойчивостта на топлина също е много висока. Следователно, в проекта за приложение на стъкловидни микроперли, строителният персонал трябва да контролира разстоянието и площта между всяка частица, така че да реализира функцията за топлоизолация и запазване на топлината на топлоизолационния материал.
(2) Химически гипс
Химическият гипс е друг важен компонент на хоросана. Може също да се нарече гипс за промишлено възстановяване. Състои се главно от остатък от отпадъци от калциев сулфат, така че производството му е много удобно и може да реализира ефективното използване на ресурсите и да спести енергия. С развитието на икономиката много фабрики изхвърлят някои промишлени отпадъци и замърсители всеки ден, като десулфуриран гипс като фосфогипс. След като тези отпадъци попаднат в атмосферата, те ще причинят замърсяване на въздуха и ще засегнат здравето на хората. Ето защо може да се каже, че химическият гипс е възобновяем източник на енергия, превръщайки отпадъците в богатство и реализирайки оползотворяването на отпадъците. Съответните отдели на нашата страна са направили някои положителни приноси за опазването на околната среда в изследванията на химическия гипс. Според различни статистики за замърсяване фосфогипсът е сравнително силно замърсяващо вещество. Ако една фабрика не изхвърли фосфогипс веднъж, това ще причини сериозно замърсяване на околната среда. Това вещество обаче може да се превърне в основния източник на химически гипс. елемент. Чрез скрининга и дехидратирането на фосфогипса изследователите завършиха процеса на превръщане на отпадъците в съкровище и образуваха химически гипс. Гипсът за десулфуризация може също да се нарече гипс за десулфуризация на димни газове, който е промишлен продукт, образуван чрез обработка за десулфуризация и пречистване и съставът му е основно същият като този на естествения гипс. Съдържанието на свободна вода в десулфурирания гипс обикновено е относително високо, което е много по-високо от това на естествения гипс и неговата кохезивност е относително силна. Много проблеми също са склонни да възникнат по време на целия производствен процес. Следователно производственият процес на строителен гипс не може да бъде същият като този на естествения гипс. Необходимо е да се приеме специален процес на сушене, за да се намали съдържанието на влага. Образува се чрез пресяване и калциниране при определена температура. Само по този начин може да отговаря на националните стандарти за сертифициране и да отговаря на изискванията на топлоизолационните конструкции.
(3) Добавки
Приготвянето на химически гипсов изолационен разтвор трябва да използва строителен химически гипс като основен материал. Витрифицираните микрозърна често са направени от лек агрегат. Изследователите са променили свойствата му чрез добавки, за да отговорят на нуждите на строителните проекти. Когато приготвя топлоизолационен разтвор, строителният персонал трябва да обърне внимание на характеристиките на строителния химически гипс, като вискозитет и голям воден обем, и да избере добавки научно и рационално.
1. Композитен забавител. Според строителните изисквания на гипсовите продукти, работното време е важен показател за неговата производителност и основната мярка за удължаване на работното време е добавянето на забавител. Обикновено използваните гипсови забавители включват алкален фосфат, цитрат, тартарат и др. Въпреки че тези забавители имат добър забавящ ефект, те също ще повлияят на по-късната здравина на гипсовите продукти. Забавителят, използван в химическия гипсов топлоизолационен разтвор, е композитен забавител, който може ефективно да намали разтворимостта на полухидратния гипс, да забави скоростта на образуване на зародиши на кристализация и да забави процеса на кристализация. Забавящият ефект е очевиден без загуба на сила.
2. Сгъстител за задържане на вода. За да се подобри обработваемостта на хоросана, да се подобри задържането на вода, течливостта и устойчивостта на увисване, обикновено е необходимо да се добави целулозен етер. Използването на метилхидроксиетилцелулозен етер може по-добре да играе ролята на задържане на вода и сгъстяване, особено при лятно строителство.
3. Редиспергируем латекс на прах. За да се подобри кохезията, гъвкавостта и адхезията на разтвора към основата, като добавка трябва да се използва редиспергиращ латекс на прах. Редиспергируемият латексов прах е прахообразна термопластична смола, получена чрез сушене чрез пулверизиране и последваща обработка на високомолекулна полимерна емулсия. Полимерът в хоросановата смес е непрекъсната фаза, която може ефективно да инхибира или забави генерирането и развитието на пукнатини. Обикновено якостта на свързване на хоросана се постига чрез принципа на механичното запушване, т.е. постепенно се втвърдява в празнините на основния материал; свързването на полимерите е по-зависимо от адсорбцията и дифузията на макромолекулите върху свързващата повърхност, а метиловият хидроксиетил целулозен етер работи заедно, за да проникне в повърхността на основния слой, правейки повърхността на основния материал и повърхността на хоросана близки по отношение на ефективността, като по този начин се подобрява адсорбцията между тях и значително се подобрява ефективността на свързване.
4. Лигнинови влакна. Лигноцелулозните влакна са естествени материали, които абсорбират вода, но не се разтварят в нея. Неговата функция се състои в собствената му гъвкавост и триизмерната мрежова структура, образувана след смесване с други материали, което може ефективно да отслаби свиването на разтвора при изсъхване по време на процеса на сушене на разтвора, като по този начин подобрява устойчивостта на разтвора на пукнатини. В допълнение, триизмерната пространствена структура може да заключи вода 2-6 пъти собственото си тегло в средата, което има известен ефект на задържане на вода; в същото време има добра тиксотропия и структурата ще се промени, когато се прилагат външни сили (като изстъргване и разбъркване). И подредени по посока на движение, водата се освобождава, вискозитетът намалява, обработваемостта се подобрява и строителните характеристики могат да бъдат подобрени. Тестовете показват, че късите и средните дължини на лигнинови влакна са подходящи.
5. Пълнител. Използването на тежък калциев карбонат (тежък калций) може да промени обработваемостта на хоросана и да намали разходите.
Конфигурация и производителност
Съотношение на смесване на материала:
Делът на каучука е както следва, строителен химически гипс: 80% ~ 86%; композитен забавител: 0,2% ~ 5%; метил хидроксиетил целулозен етер: 0.2% ~ 0.5%; редиспергируем латекс на прах: 2 %～6%; лигнинови влакна: 0,3% ~ 0,5%; тежък калций: 11% ~ 13,6%. Съотношението на хоросанната смес е каучук: стъкловидни перли = 2: 1 ~ 1,1.
строителен процес
Почистете повърхността на основната стена—Намокрете повърхността на стената—Закачете вертикалната, квадратна и еластична линия за контрол на дебелината на мазилката—Разнесете междинния агент—Направете пепелна торта, маркирайте ребра—Гипсова мазилка с остъклен микроперли топлоизолационен разтвор—Приемане на слоя за температура на бебето— Нанесете гипсова замазка против напукване и натиснете в същото време устойчива на алкали мрежеста тъкан от стъклени влакна - проверете и приемете повърхностен слой гипсова мазилка - шлайфане и каландриране - проверете и приемете.
Време на публикуване: 22 март 2023 г