Хидроксипропил метилцелулоза (HPMC), сурова целулоза, може да бъде рафинирана памучна или дървесна маса, много е необходимо да се раздробява преди алкализиране или по време на алкализация, а раздробяването е чрез механична енергия Разрушаване на агрегатната структура на целулозните суровини, за да се намали степента на кристалност и полимеризация, увеличава своята повърхностна площ, като по този начин подобрява достъпността и способността за химическа реакция на реакционния реагент към трите хидроксилни групи на групата на глюкозния пръстен на целулозната макромолекула.
Хидроксипропил метилцелулоза (HPMC) се използва като суровинен субстрат за производство на масло, което може да реализира използването на общата захар, да подобри степента на използване на суровините, да намали остатъчното количество субстрат във ферментационния бульон и да намали разходите за отпадъчни води лечение. Тази хидроксипропил метилцелулоза. Характеристиките на метилцелулозата благоприятстват оптимизирането на партидни, партидни и непрекъснати процеси на ферментация, като се избягват редица проблеми като контролиране на състава на средата и скоростта на разреждане; също така благоприятства регулирането на процеса на ферментация. Тъй като производителността на хидроксипропил метилцелулозата (НРМС) е подобна на други водоразтворими етери, тя може да се използва в латексни бои и компоненти на водоразтворими смоли като филмообразуващ агент, сгъстител, емулгатор и стабилизатор и т.н. Филмът има добра устойчивост на износване, изравняване и адхезия и има подобрено повърхностно напрежение, стабилност на киселина и основи и съвместимост с метални пигменти.
Хидроксипропил метилцелулозата (HPMC) има добър ефект като сгъстител за бяла поливинилацетатна боя на водна основа. Повишава се степента на заместване на целулозния етер и се повишава устойчивостта на бактериална ерозия.
Въпреки че принципът на синтез на етерификация на хидроксипропил метил целулоза (НРМС) не е сложен, той трябва да бъде алкализиран, суровината да бъде пулверизирана и алкализирана. Всяка среда на етерификация, възстановяване на разтворителя, центрофугиране, измиване и сушене включва голям брой ключови технологии и богати познания.
За различни видове продукти всяка среда има най-новите условия за контрол, като температура, време, налягане и контрол на материалния поток. Спомагателното оборудване и контролните инструменти са благоприятни гаранции за стабилно качество на продукта и надеждни производствени системи.
Време на публикуване: 15 декември 2022 г