CMC се използва в хартиената промишленост

Клас хартия CMCсе основава на целулоза като основна суровина, след алкализиране и ултра-фина обработка, а след това чрез множество химични реакции като омрежване, етерификация и подкисляване, направено от анионен полимер със структура на етерна връзка. Крайният му продукт е бял или светложълт прах или гранулирана материя. Нетоксичен, без вкус, без мирис, с добро задържане на вода и отлично разреждане при срязване.

Основна роля на CMCНатриева карбоксиметил целулоза в хартиената индустрия:

CMC се използва за направата на покритие от хартия с покритие. Карбоксиметилцелулозата може да увеличи стойността на задържане на влага на покритието, за да предотврати миграцията на разтворени лепила във вода към хартията, така че да подобри изравняването на покритието и да подобри качеството на покритието.

Тъй като CMC е доста добро лепило, така че адхезионната сила е много добра, карбоксиметилцелулозата може да замени 3-4 модифицирани нишестета или 2-3 производни на нишестето, в същото време може да намали количеството латекс, да помогне за подобряване на твърдото съдържание на покритието .

По време на нанасяне на покритието може да изиграе ефекта на смазване, да засили отделянето на филма, коефициентът на образуване на филм е много добър, може да направи твърдия непрекъснат филм да има добър блясък, да избегне ситуацията на "портокалова кора". Химичните свойства на натриева карбоксиметил целулоза CMC споменават псевдопластичност, това свойство на карбоксиметилцелулозата може да направи покритието "псевдопластично", което води до тънко покритие при високо срязване, особено подходящо за покритие с високо съдържание на твърдо вещество или високоскоростно покритие.

Тъй като водният разтвор на CMC има устойчивост на ензимна хидролиза и инертен метаболизъм, покритието има добра стабилност, което се проявява в поддържането на хомогенността на покритието, така че покритието не е лесно да се влоши по време на периода на съхранение. Второ, CMC се използва като оразмеряване на повърхността на хартиената маса. Оразмеряването на повърхността на хартията може да увеличи твърдостта, гладкостта и да подобри нейната повърхностна твърдост и пропускливост.

CMCМоже ефективно да контролира огъването и да получи добра пригодност за печат. Добавянето на определена част от CMC към оразмеряването на повърхността може да накара повърхността да постигне добро запечатване, а лицето на печата може да подобри яснотата на цветния печат и да спести мастило. Водният разтвор на CMC има много добро образуване на филм, така че CMC в повърхностния оразмеряващ агент благоприятства образуването на филм от оразмеряващия агент върху повърхността на хартията, така че да подобри ефекта на оразмеряване на повърхността.

Въпреки това, поради по-високата цена на CMC, той обикновено се използва само за хартия със специални изисквания (хартия за банкноти, хартия за ценни книжа, декоративна хартия, освобождаваща основна хартия и висококачествена двойнозалепваща хартия).

CMC се използва в мокрия край на хартиената машина, за да добави в миналото натриева карбоксиметил целулоза CMC в производството на хартия промишленост се използва главно в покритие и повърхностно оразмеряване, целулоза с иновациите на науката и технологиите, през последните години международният има много на производителите на хартия чрез мокрия край CMC беше добавен за подобряване на качеството на продуктите и постиженията също са много значителни.

Добавянето на CMC към мокрия край осигурява много основни предимства:

1.За подобряване на равномерността на хартията CMC е много добър дисперсант, разтваря се колоиден реагент CMC се добавя към обработката на суспензията след лесно комбиниране с пулпни влакна и частици от материал за пълнене, поради ефективността на електроотрицателния CMC се разтваря във вода, той ще се направи сам вече имат хартиените влакна и частиците на пълнителя с отрицателен заряд, електроотрицателността се увеличава, частиците с еднакъв заряд ще се отблъскват взаимно и влакната и пълнителят в хартиената суспензия ще бъдат по-равномерно разпределени, което е по-благоприятно за формирането на хартията промишленост и след това да се подобри еднородността на хартията.

2. Подобряване на физическата здравина на целулозата, за да се подобри еднородността на целулозата, спомага за увеличаване на физическата плътност на целулозата (като: плътност на външния вид, разкъсване, дължина на счупване, устойчивост на счупване и устойчивост на сгъване), CMC при промяна на еднородността на хартията при в същото време увеличава и физическата сила на пулпата. CMC структурата съдържа карбоксиметил може да пие хидроксил върху влакното, което води до реакция на съединението, консолидира силата на връзката между влакната, чрез физическото производство на производствения процес зад машината за хартия, силата на връзката между влакната ще бъде значително увеличена, ефектът на основната част на хартиената страница е цялото увеличаване на физическата твърдост.

Хартиен клас CMC използва:

В хартиената промишленост CMC се използва в процеса на пулпиране, което може да подобри степента на задържане и да увеличи якостта на мокро. Използва се за повърхностно оразмеряване, като пигментен ексципиент, подобрява вътрешната адхезия, намалява праха при печат, подобрява качеството на печат; Използва се за покритие на хартия, благоприятства дисперсията и течливостта на пигмента, подобрява гладкостта на хартията, гладкостта, оптичните свойства и адаптивността на печата. В хартиената промишленост като практическа стойност и широка гама от добавки, главно поради образуването на водоразтворим полимерен филм и устойчивост на масло.

●Използва се за оразмеряване на хартия, така че хартията да има висока плътност, добра устойчивост на пропускливост на мастило, високо събиране на восък и гладкост.

●Може да подобри състоянието на вътрешния вискозитет на влакната на хартията, така че да подобри здравината на хартията и устойчивостта на сгъване.

●В процеса на оцветяване на хартия и хартия, CMC помага да се контролира потока на цветната паста и добрата абсорбция на мастилото.

Обикновено препоръчителната доза е 0,3-1,5%.