CMC се използва в керамичната промишленост

Натриева карбоксиметил целулоза, английско съкращение CMC, керамичната промишленост е известна като „Натриев CMC“, е вид анионно вещество, направено е от естествена целулоза като суровина, чрез химическа модификация и бял или светложълт прах. CMC има добра разтворимост и може да се разтвори в прозрачен и еднороден разтвор както в студена, така и в гореща вода.

1. Кратко представяне на CMCизползва в керамиката

1.1 приложение на CMC в керамиката

1.1.1. Принцип на приложение

CMC има уникална линейна полимерна структура. Когато CMC се добави към вода, неговата хидрофилна група (-Coona) се комбинира с вода, за да образува солватиран слой, който постепенно диспергира CMC молекулите във вода. Мрежовата структура между CMC полимерите се формира от водородна връзка и сила на Ван дер Ваалс, като по този начин показва кохезивност. Специфично за тялото CMC може да се използва като ексципиент, пластификатор и усилвател на заготовки в керамичната промишленост. Добавянето на подходящо количество CMC към заготовката може да увеличи силата на свързване на заготовката, да направи заготовката лесна за формоване, да увеличи якостта на огъване с 2 ~ 3 пъти и да подобри стабилността на заготовката, така че да подобри степента на качество на керамика, намаляват разходите за последваща обработка. В същото време, поради добавянето на CMC, скоростта на обработка на зелената заготовка може да бъде подобрена и потреблението на производствена енергия може да бъде намалено, а водата в заготовката може да бъде равномерно изпарена, за да се предотврати изсушаване и напукване, особено при големи размери от заготовки за подови плочки и полирани тухлени заготовки, ефектът е по-очевиден. В сравнение с други средства за укрепване на тялото, специфичният за тялото CMC има следните характеристики:

(1) по-малка доза: дозата обикновено е по-малка от 0,1%, което е 1/5 ~ 1/3 от други средства за укрепване на тялото, докато якостта на огъване на зеленото тяло е очевидна и цената може да бъде намалена.

(2) добра загуба при изгаряне: след изгаряне почти няма пепел, няма остатъци, не влияе на зеления цвят.

(3) с добра суспензия: за предотвратяване на лоши суровини и утаяване на целулоза, така че кашата да се разпръсне равномерно.

(4) Устойчивост на износване: в процеса на смилане на топката молекулярната верига е по-малко повредена.

1.1.2. Метод на добавяне

Общото количество CMC в заготовката е 0,03 ~ 0,3%, което може да се регулира според действителните нужди. За суспензията с много лоши суровини във формулата, CMC може да се добави към топковата мелница и да се смила заедно с калта, обърнете внимание на равномерната дисперсия, за да не е трудно да се разтвори след агломерация, или CMC може да се разтвори предварително с вода в 1:30 отделно и след това да се добави към топковата мелница за смесване 1 ~ 5 часа преди смилане.

1.2. Приложение на CMC в суспензия за глазура

1.2.1 Принцип на приложение

Glaze paste special TYPE CMC е стабилизатор и свързващо вещество с отлична производителност, използва се за глазура на дъното и повърхността на керамични плочки, може да увеличи силата на свързване на суспензията на глазурата и тялото, тъй като суспензията на глазурата е лесна за утаяване и лоша стабилност, и CMC и всички видове съвместимостта на глазурата е добра, има отлична дисперсия и защитен колоид, така че тялото на глазурата е в много стабилно състояние на дисперсия. След добавяне на CMC, повърхностното напрежение на глазурата може да се подобри, водата може да бъде предотвратена от дифундиране от глазурата към тялото, гладкостта на глазурата може да се увеличи, явлението напукване и счупване, причинено от спада в здравината на тялото след нанасянето на глазура може да бъде избегнато, а феноменът на дупчиците на глазурата също може да бъде намален след изпичане.

1.2.2. Метод на добавяне

Количеството CMC, добавено към долната глазура и повърхностната глазура, варира от 0,08 до 0,30%. Може да се коригира според действителните нужди. Първо, CMC се приготвя в 3% воден разтвор. Ако трябва да се съхранява няколко дни, разтворът трябва да се постави в херметически затворен контейнер с подходящи консерванти и да се съхранява на ниска температура. След това разтворът се смесва равномерно с глазурата.

1.3 приложение на CMC в глазура за печат

1.3.1, печатната глазура специална CMC има добро свойство на сгъстяване и дисперсност и стабилност, специалната CMC за приемане на нова технология, добра разтворимост, висока прозрачност, почти никакви неразтворими вещества, но също така има превъзходно изтъняване и смазване при срязване, значително подобрява печата на печатната глазура адаптивност, намален екран, феномен на блокиране на екрана, намаляване на мрежовите времена, гладка работа при печат, ясен модел, добра консистенция на цветовете.

1.3.2 Общото количество на добавяне на глазура за печат е 1,5-3%. CMC може да се накисне с етиленгликол и след това да се добави с вода, за да стане предварително разтворим, или 1-5% натриев триполифосфат и цветните материали могат да се смесят на сухо и след това да се разтворят с вода, така че различните материали да могат да бъдат напълно разтворени и равномерно.

1.4. Приложение на CMC в инфилтрационна глазура

1.4.1 Принцип на приложение

Глазурата за проникване съдържа много разтворими соли, киселина и частична глазура за частично проникване. Специалната CMC има превъзходна стабилност на устойчивост на киселинни соли, прави проникващата глазура в процеса на използване и поставяне да поддържа стабилен вискозитет, предотвратява поради промените във вискозитета, цвета и проникваща глазура специална CMC водоразтворима, нетната пропускливост и задържането на вода е много добра, за поддържане на стабилността на разтворимата солена глазура има много от помощ.

1.4.2. Метод на добавяне

Разтворете CMC с етилен гликол, малко вода и комплексообразуващ агент, след което разбъркайте добре с разтворения цветен разтвор.

2. CMC трябва да се обърне внимание при производството на керамика

2.1 Различните видове CMC играят различни роли в производството на керамика. Правилният подбор може да постигне целта за икономия и ефективност.

2.2. В глазурата и глазурата за печат не е необходимо да се използват CMC продукти с ниска чистота, особено в глазурата за печат, трябва да се избере CMC с висока чистота с висока чистота, добра устойчивост на киселини и соли и висока прозрачност, за да се предотвратят вълни и дупки върху глазура. В същото време може също да предотврати използването на щепселна мрежа, лошо изравняване и цвят и други явления.

2.3 Ако температурата е висока или трябва да се постави глазурата за дълго време, трябва да се добавят консерванти.

3. Анализ на често срещаните проблеми на CMC в керамичното производство

3.1. Течливостта на калта не е добра и трудно се поставя лепило.

Поради вискозитета на самия CMC, вискозитетът на калта е твърде висок, което води до трудността на пулпа. Решението е да коригирате количеството и вида на коагуланта, препоръчайте следната декоагулантна формула1) натриев триполифосфат 0,3%; (2) натриев триполифосфат 0,1% + натриев силикат 0,3%; (3) Натриев хумат 0,2% + натриев триполифосфат 0,1%

3.2. Глазурната паста и печатарското масло са тънки.

Причините за избора на глазурна паста и масло за печат са следните1) пастата за глазура или маслото за печат се разяждат от микроорганизми, така че CMC се проваля. Решението е да измиете добре съда с глазурната паста или печатарското масло или да добавите консерванти като формалдехид и фенол. (2) При непрекъснато разбъркване на силата на срязване вискозитетът намалява. Препоръчва се коригиране на CMC воден разтвор.

3.3. Поставете мрежата, когато използвате глазурата за печат.

Решението е да регулирате количеството CMC, така че вискозитетът на печатната глазура да е умерен, ако е необходимо, добавете малко количество вода, за да разбъркате равномерно.

3.4, блокиране на мрежата, избършете броя пъти.

Решението е да се подобри прозрачността и разтворимостта на CMC. Приготвяне на масло за печат след завършване на сито от 120 меша, маслото за печат също трябва да премине сито от 100 ~ 120 меша; Регулирайте вискозитета на печатната глазура.

3.5, задържането на вода не е добро, след отпечатване на повърхностното брашно, засяга следващото отпечатване.

Решението е да се увеличи количеството глицерин в процеса на подготовка на печатното масло; Преминете към висока степен на заместване (заменете добра еднородност), CMC с нисък вискозитет за приготвяне на масло за печат.