Целулозни етери върху стенна шпакловка

Целулозен етер (хидроксипропил метилцелулоза, HPMC за кратко) е обичайна добавка за изграждане на шпакловка за вътрешни стени и играе важна роля в шпакловката. HPMC с различен вискозитет има голямо влияние върху ефективността на замазката. Тази статия систематично изучава ефектите и законите на различните вискозитети на HPMC и дозировката му върху ефективността на шпакловката и определя оптималния вискозитет и дозировка на HPMC в шпакловката.

Ключови думи: целулозен етер, вискозитет, замазка, производителност

0.Предговор

С развитието на обществото хората са все по-нетърпеливи да живеят в добра вътрешна среда. В процеса на декорация големи площи от стени трябва да бъдат изстъргани и изравнени с шпакловка, за да се запълнят дупки. Замазката е много важен поддържащ декоративен материал. Лошото третиране на основна шпакловка ще причини проблеми като напукване и лющене на бояджийското покритие. Използването на промишлени отпадъци и порести минерали със свойства за пречистване на въздуха за изследване на замазка за защита на околната среда в нови сгради се превърна в гореща тема. Хидроксипропил метил целулоза (Hydroxypropyl methyl cellulose, английското съкращение е HPMC) е водоразтворим полимерен материал p, като най-често използваната добавка за строителна замазка, има добро задържане на вода, удължава времето за работа и подобрява производителността на конструкцията, подобрява ефективността на работа . Въз основа на предишни експериментални изследвания, тази статия подготви един вид замазка за защита на околната среда за вътрешни стени с диатомит като основен функционален пълнител и систематично изследва ефектите на различния вискозитет HPMC и количеството замазка върху водоустойчивостта на замазката, якостта на свързване, началната устойчивост на напукване при сушене, смилане Влияние на обработваемостта, обработваемостта и времето за изсъхване на повърхността.

1. Експериментална част

1.1 Тествайте суровини и инструменти

1.1.1 Суровини

4 W—HPMC, 10 W—HPMC и 20 W—HPMC целулозен етер и каучуков прах от поливинил алкохол, използвани в теста, са предоставени от Kima Chemical Co., Ltd; диатомитът е предоставен от Jilin Diatomite Company; тежък калций и талк на прах, предоставени от Shenyang SF Industrial Group; 32,5 R бял портланд цимент беше предоставен от Yatai Cement Company.

1.1.2 Тестово оборудване

Уред за течливост на цимент NLD-3; тестер за първоначално съхнене против напукване 597 лв.; интелигентен тестер за якост на свързване HC-6000 C; миксираща и шлайфаща диспергираща многофункционална машина 750лв.

1.2 Експериментален метод

Основната формула на теста, тоест съдържанието на цимент, тежък калций, диатомит, талк на прах и поливинилалкохол е съответно 40%, 20%, 30%, 6% и 4% от общата маса на праха за замазка . Дозировките на HPMC с три различни вискозитета са 1‰, 2‰, 3‰, 4‰и 5‰съответно. За удобство на сравнението, дебелината на шпакловъчната конструкция с едно преминаване се контролира на 2 mm, а степента на разширение се контролира на 170 mm до 180 mm. Индикаторите за откриване са устойчивост на пукнатини при първоначално изсъхване, якост на свързване, водоустойчивост, шлифоване, обработваемост и време за изсъхване на повърхността.

2. Резултати от теста и обсъждане

2.1 Ефекти от различните вискозитети на HPMC и неговата дозировка върху якостта на свързване на шпакловката

От резултатите от изпитването и кривите на якост на свързване на различни вискозитети на HPMC и съдържанието му върху замазката'якост на свързване, може да се види, че шпакловката'Силата на свързване първо се увеличава и след това намалява с увеличаване на съдържанието на HPMC. Силата на свързване на шпакловката има най-голямо влияние, което се увеличава от 0,39 MPa, когато съдържанието е 1‰до 0,48 MPa, когато съдържанието е 3‰. Това е така, защото когато HPMC се диспергира във вода, целулозният етер във водата набъбва бързо и се слива с каучуковия прах, преплетени един с друг, и продуктът на хидратация на цимента е заобиколен от този полимерен филм, за да образува композитна матрична фаза, което прави свързването на шпакловка Силата се увеличава, но когато количеството HPMC е твърде голямо или вискозитетът е твърде висок или твърде нисък, полимерният филм, образуван между HPMC и циментовите частици, има запечатващ ефект, което намалява якостта на свързване на шпакловката.

2.2 Ефекти от различните вискозитети на HPMC и неговото съдържание върху времето за изсъхване на шпакловката

Това може да се види от резултатите от изпитването на различни вискозитети на HPMC и дозировката му върху времето за повърхностно изсъхване на шпакловката и кривата на повърхностното време за изсъхване. Колкото по-голям е вискозитетът на HPMC и колкото по-голяма е дозировката, толкова по-дълго е времето за повърхностно изсъхване на шпакловката. /T298—2010), времето за изсъхване на повърхността на замазката за вътрешни стени не трябва да надвишава 120 минути, а когато съдържанието на 10 W—HPMC надвишава 4‰, и съдържанието на 20 W—HPMC надвишава 3‰, времето за изсъхване на повърхността на замазката надвишава изискванията на спецификацията. Това е така, защото HPMC има добър ефект на задържане на вода. Когато HPMC се смеси в замазката, водните молекули и хидрофилните групи в молекулярната структура на HPMC могат да се комбинират помежду си, за да въведат малки мехурчета. Тези мехурчета имат ефект на „валяк“, който е от полза за дозирането на шпакловката. След като шпакловката се втвърди, някои въздушни мехурчета все още съществуват, за да образуват независими пори, което предотвратява твърде бързото изпаряване на водата и удължава времето за изсъхване на повърхността на шпакловката. И когато HPMC се смеси в замазката, продуктите на хидратация като калциев хидроксид и CSH гел в цимента се адсорбират с HPMC молекули, което увеличава вискозитета на разтвора на порите, намалява движението на йони в разтвора на порите и допълнително забавя процесът на хидратация на цимента.

2.3 Ефекти от различните вискозитети на HPMC и неговата дозировка върху други свойства на шпакловката

От резултатите от тестовете се вижда влиянието на различните вискозитети на HPMC и количеството на замазката върху други свойства на замазката. Добавянето на HPMC с различен вискозитет прави първоначалната устойчивост на пукнатини при изсушаване, водоустойчивостта и ефективността на шлайфане на замазката нормални, но с увеличаването на количеството HPMC, лошите строителни характеристики. Поради сгъстяващия ефект на HPMC, твърде много съдържание ще увеличи консистенцията на шпакловката, което ще затрудни изстъргването на шпакловката и ще влоши строителните характеристики.

3. Заключение

(1) Кохезионната якост на замазката първо се увеличава и след това намалява с увеличаването на съдържанието на HPMC, а кохезионната якост на замазката е най-засегната, когато съдържанието на 10 W-HPMC е 3‰.

(2) Колкото по-голям е вискозитетът на HPMC и колкото повече е съдържанието, толкова по-дълго е времето за изсъхване на повърхността на замазката. Когато съдържанието на 10 W-HPMC надвишава 4‰, а съдържанието на 20 W-HPMC надвишава 3‰, времето за повърхностно съхнене на шпакловката е твърде дълго и не отговаря на стандарта. Изискване.

(3) Добавянето на различни вискозитети на HPMC прави първоначалната устойчивост на пукнатини при изсушаване, водоустойчивостта и ефективността на шлайфане на шпакловката нормална, но с увеличаването на нейното съдържание строителните характеристики се влошават. Като се има предвид цялостно, ефективността на шпакловката, смесена с 3‰10 W-HPMC е най-добрият.