Съдържание на пепел в хидроксипропил метил целулоза HPMC

Според непълни статистики текущото производство на нейонен целулозен етер е достигнало повече от 500 000 тона в световен мащаб ихидроксипропил метил целулоза HPMCпредставлява 80% от 400 000 тона, Китай през последните две години, редица компании разшириха производствения си капацитет, бързо се разшириха до сегашния капацитет от около 180 000 тона, около 60 000 тона вътрешно потребление, от това повече от 550 милиона тона се използват в промишлеността и около 70% се използват като строителни добавки.

Поради различните употреби на продуктите, изискванията за индекса на пепел на продуктите могат да бъдат различни, така че в производствения процес организацията на производството според изискванията на различните модели е благоприятна за ефекта от спестяване на енергия, намаляване на потреблението и намаляване на емисиите.

1. Съдържание на пепел в хидроксипропил метил целулоза HPMC и нейната съществуваща форма

Промишлените стандарти за качество на хидроксипропил метил целулоза (HPMC), наречени пепел, и фармакопеята, наречена сулфат, а именно остатък от изгаряне, могат просто да се разбират като неорганични солни примеси в продукта. Основно чрез процеса на производство на силна основа (натриев хидроксид) чрез реакцията до окончателното регулиране на pH до неутрална сол и оригиналната присъща неорганична сол на суровината.

Метод за определяне на общата пепел; Определено количество проби се изгарят във високотемпературна пещ след карбонизация, така че органичните материали се окисляват и разлагат, отделяйки се под формата на въглероден диоксид, азотни оксиди и вода, докато неорганичните материали остават под формата на сулфат, фосфат, карбонат , хлорид и други неорганични соли и метални оксиди, тези остатъци са пепел. Общото съдържание на пепел в пробата може да се изчисли чрез претегляне на остатъка.

Според процеса при използване на различни киселини и ще се получи различна сол: главно натриев хлорид (чрез реакцията на хлориден йон в хлорометан и натриев хидроксид) и друга киселинна неутрализация може да доведе до натриев ацетат, натриев сулфид или натриев оксалат.

2. Изискване за пепелно съдържание на хидроксипропил метил целулоза HPMC

Хидроксипропил метил целулоза HPMC се използва главно за сгъстяване, емулгиране, образуване на филм, колоидна защита, задържане на вода, адхезия, ензимна устойчивост и метаболитна инерция и др. Използва се широко в много области на промишлеността, които могат грубо да бъдат разделени на следните аспекти :

(1) Конструкция: основната роля е задържане на вода, сгъстяване, вискозитет, смазване, поток за подобряване на обработваемостта на цимента и гипса, изпомпване. Архитектурните покрития, латексовите покрития се използват главно като защитен колоид, образуващ филм, сгъстител и помощно средство за пигментна суспензия.

(2) ПОЛИвинилхлорид: използва се главно като диспергатор в реакцията на полимеризация на системата за суспензионна полимеризация.

(3) ежедневни химикали: използвани главно като защитни артикули, могат да подобрят емулгирането на продукта, анти-ензим, дисперсия, свързване, повърхностна активност, образуване на филм, овлажняване, разпенване, формиране, освобождаващ агент, омекотител, лубрикант и други свойства;

(4) фармацевтична промишленост: във фармацевтичната промишленост се използва главно за производство на препарати, като твърд препарат на покриващ агент, материал за капсула с кухи капсули, свързващо вещество, за рамката на агенти с продължително освобождаване, образуване на филм, агент, причиняващ пори, като течен, полутвърд препарат за сгъстяване, емулгиране, суспензия, нанасяне на матрица;

(5) керамика: използва се като свързващ агент за промишлени керамични заготовки, диспергатор на цвят на глазура;

(6) хартия: дисперсия, оцветяване, укрепващ агент;

(7) Щамповане и боядисване на текстил: платнена маса, цвят, агент за удължаване на цвета:

(8) в селскостопанското производство: използва се в селското стопанство за третиране на семена от култури, може да подобри степента на покълване, може да овлажнява и предотвратява плесен, консервиране на плодове, продължително освобождаване на химически торове и пестициди.

От обратната връзка от горепосочения дългосрочен опит в приложението и обобщението на стандартите за вътрешен контрол на някои чуждестранни и местни предприятия може да се види, че само някои продукти от PVC полимеризация и ежедневните химически продукти изискват контрол на солта <0,010 и фармакопеята на различни страни изискват контрол на солта < 0,015. И други употреби на контрол на солта могат да бъдат относително по-широки, особено строителни продукти в допълнение към производството на шпакловка, сол за покритие има определени изисквания извън останалата част може да контролира солта < 0,05 може основно да отговаря на употребата.

3. Хидроксипропил метил целулоза HPMC процес и производствен метод

Има три основни метода за производство на хидроксипропил метил целулоза HPMC у нас и в чужбина:

(1) Метод на течна фаза (метод на суспензия): пулверизираният целулозен прах се диспергира в около 10 пъти органичен разтворител във вертикални и хоризонтални реактори със силно разбъркване и след това се добавят количествен алкален разтвор и етеризиращ агент за реакция. След реакцията готовият продукт се измива, изсушава, раздробява и пресява с гореща вода.

(2) Газофазов метод (метод газ-твърдо вещество): реакцията на пулверизиран целулозен прах завършва в почти полусухо състояние чрез директно добавяне на количествена луга и етеризиращ агент и възстановяване на малко количество нискокипящи странични продукти в хоризонтален реактор със силно разбъркване. Няма нужда от добавяне на органичен разтворител за реакцията. След реакцията готовият продукт се измива, изсушава, раздробява и пресява с гореща вода.

(3) Хомогенен метод (метод на разтваряне): Хоризонталът може да се добави директно след раздробяване на целулоза с реактор със силно разбъркване, разпръснат в naoh/урея (или други разтворители на целулоза) около 5 ~ 8 пъти разтворител за замразяване на вода в разтворител, след това добавяне на количествена луга и етеризиращ агент при реакцията, след реакцията с реакция на утаяване на ацетон, добър целулозен етер, след това измиване с гореща вода, сушене, смилане, пресяване, за да се получи крайният продукт. (Все още не е в промишлено производство).

Краят на реакцията, без значение кои видове методи, споменати по-горе, съдържат много сол, според различните процеси могат да се получат: натриев хлорид и натриев ацетат, натриев сулфид, натриев оксалат и т.н. смесване на сол, необходимост от обезсоляване, използване на сол във водоразтворимостта, обикновено с много измиване с гореща вода, сега основното оборудване и начин на измиване са:

(1) Лентов вакуумен филтър; Използва се за измиване на солта чрез изливане на суровината в каша с гореща вода и след това полагане на кашата равномерно върху филтърна лента чрез пръскане на гореща вода отгоре и вакуумиране на дъното.

(2) хоризонтална центрофуга: тя до края на реакцията на сурови материали в суспензия от гореща вода за разреждане на разтворената сол с гореща вода и след това чрез центробежно разделяне на течност и разделяне на твърдо вещество за отстраняване на солта.

(3) с филтър под налягане, той до края на реакцията на суровия материал в суспензията с гореща вода, той във филтъра под налягане, първо с пара, за да издуха вода със спрей с гореща вода N пъти и след това с пара, за да издуха вода за отделяне и отстраняване на солта.

Измиване с гореща вода за отстраняване на разтворени соли, тъй като трябва да се присъедини към горещата вода, измиване, колкото повече, толкова повече, толкова по-ниско е съдържанието на пепел и обратно, така че нейната пепел е пряко свързана с количеството гореща вода, общото промишлено продукт, ако контрол на пепелта под 1% ИЗПОЛЗВА гореща вода 10 тона, ако контрол под 5% ще са необходими около 6 тона гореща вода.

Химическото потребление на кислород в отпадъчните води от целулозен етер (COD) достига 60 000 mg/L, съдържанието на сол също е повече от 30 000 mg/L, така че пречистването на такива отпадни води трябва да бъде много високо, тъй като такова високо съдържание на сол директно биохимията е трудна, съгласно настоящите национални изисквания за опазване на околната среда обработката не е разрешена за разреждане. Основното решение е да се премахне солта чрез дестилация. Следователно още един тон измиване с вряща вода ще произведе още един тон отпадни води. Съгласно настоящата технология MUR с висока енергийна ефективност, изпаряване и отстраняване на сол, цялостната цена на всяка обработка на 1 тон концентрирана вода за измиване е около 80 юана, а основната цена е цялостната консумация на енергия.

4. Влияние на съдържанието на пепел върху задържането на вода на хидроксипропил метил целулоза HPMC

HPMC играе главно три роли на задържане на вода, сгъстяване и удобна конструкция в строителните материали.

Задържане на вода: увеличете времето за отваряне на материала за задържане на вода и напълно подпомогнете неговата хидратация.

Сгъстяване: целулозата може да се сгъсти до суспензия, така че разтворът да остане еднакъв нагоре и надолу в ролята на противопоточно окачване.

Конструкция: целулозата има смазващ ефект, може да има добра конструкция. HPMC не участва в протичането на химичните реакции, а играе само спомагателна роля. Най-важното е задържането на вода, което влияе върху хомогенността на разтвора, а след това влияе върху механичните свойства и издръжливостта на втвърдения разтвор. Хоросанът се разделя на хоросан за зидария и хоросан за мазилка са две важни части от хоросанните материали, важното приложение на хоросан за зидария и хоросан за мазилка е структурата на зидарията. Тъй като блокът в приложението в процеса на продуктите е в сухо състояние, за да се намали сухият блок на силна водопоглъщаемост на хоросана, конструкцията приема блока преди предварително намокряне, за да блокира определено съдържание на влага, да запази влагата в хоросана за блокиране на прекомерната абсорбция на материала, може да поддържа нормална хидратация вътрешен желиращ материал като циментов разтвор. Въпреки това, фактори като различните видове блокове и степента на предварително намокряне на място ще повлияят на скоростта на загуба на вода и загубата на вода от хоросана, което ще доведе до скрити проблеми за цялостното качество на зиданата конструкция. Хоросанът с отлично задържане на вода може да елиминира влиянието на блоковите материали и човешкия фактор и да осигури достатъчна хомогенност на разтвора.

Влиянието на задържането на вода върху свойствата на втвърдяване на разтвора се отразява главно във влиянието върху повърхността на интерфейса между разтвора и блока. Тъй като хоросанът с лошо задържане на вода губи вода бързо, водното съдържание на хоросана в областта на интерфейса е очевидно недостатъчно и циментът не може да бъде напълно хидратиран, което засяга нормалното развитие на якостта. Силата на свързване на материалите на основата на цимент зависи главно от ефекта на закрепване на продуктите за хидратиране на цимента. Недостатъчната хидратация на цимента в областта на интерфейса намалява якостта на свързване на интерфейса и феноменът на кавитация и напукване на хоросана се увеличава.

Следователно, изборът на най-чувствителното изискване за задържане на вода, изграждане на марка K, три партиди с различен вискозитет, чрез различни начини на измиване, за да се появи една и съща партида номер две, очаквано съдържание на пепел, и след това според текущия общ метод за изпитване за задържане на вода (метод с филтърна хартия ) на един и същ номер на партида различно съдържание на пепел при задържане на вода на три групи проби, специфични, както следва:

4.1 Експериментален метод за изпитване на степента на задържане на вода (метод с филтърна хартия)

4.1.1 Инструменти и оборудване за приложение

Миксер за цимент, измервателен цилиндър, баланс, хронометър, контейнер от неръждаема стомана, лъжица, пръстеновидна форма от неръждаема стомана (вътрешен диаметър φ 100 mm × външен диаметър φ 110 mm × височина 25 mm, бърза филтърна хартия, бавна филтърна хартия, стъклена плоча.

4.1.2 Материали и реактиви

Обикновен портланд цимент (425#), стандартен пясък (чрез чиста вода без кален пясък), продуктови проби (HPMC), чиста вода за експеримент (чешмяна вода, минерална вода).

4.1.3 Условия за експериментален анализ

Лабораторна температура: 23±2 ℃; Относителна влажност: ≥ 50%; Температурата на лабораторната вода е 23 ℃ като стайна температура.

4.1.4 Експериментален метод

Поставете стъклената плоча върху работната платформа, поставете бавната филтърна хартия (тегло: M1) върху нея и след това поставете бърза филтърна хартия върху бавната филтърна хартия и след това поставете металния пръстен върху бързата филтърна хартия (пръстена плесента не трябва да надвишава кръглата бърза филтърна хартия).

Претеглете точно (425#) цимент 90 g; Стандартен пясък 210 g; Продукт (проба) 0.125g; Изсипете в съд от неръждаема стомана, разбъркайте добре (суха смес) и оставете настрана.

Използвайте миксер за циментова паста (съдът за смесване и острието са чисти и сухи, всеки експеримент след цялостно почистване, изсушаване веднъж, запазено). Използвайте мерителен цилиндър, за да измерите 72 ml чиста вода (23 ℃), първо изсипете в съда за разбъркване, след това изсипете подготвените материали и накиснете за 30 s; В същото време повдигнете съда до позиция за смесване, стартирайте миксера и разбъркайте на ниска скорост (бавно разбъркване) в продължение на 60 s; Спрете 15 секунди, изстържете суспензията от материала по стената на съда и острието в съда; Продължете бързото разбъркване за 120 s, за да спрете. Изсипете целия смесен хоросан във формата с пръстен от неръждаема стомана бързо и след време от момента, в който хоросанът влезе в контакт с бързата филтърна хартия (натиснете хронометъра). 2 минути по-късно завъртете пръстеновидната форма и извадете хроничната филтърна хартия за претегляне (тегло: M2). Проведете празен експеримент съгласно горния метод (теглото на хроничната филтърна хартия преди и след претеглянето е M3, M4)

Методът на изчисление е следният:

Където M1 — теглото на хроничната филтърна хартия преди експеримента с пробата; M2 — Тегло на хронична филтърна хартия след експеримент с проба; M3 — Тегло на хронична филтърна хартия преди празен експеримент; M4 — Тегло на хронична филтърна хартия след празен експеримент.

4.1.5 Предпазни мерки

(1) Температурата на чистата вода трябва да бъде 23 ℃, претеглянето трябва да е точно;

(2) След смесване извадете съда и разбъркайте равномерно с лъжица.

(3) формата трябва да бъде бърза, а страната на страната на хоросана удря плоско удря твърдо;

(4) Уверете се, че засичате хоросана в момента на контакт с бързата филтърна хартия, не изливайте хоросана върху външната филтърна хартия.

4.2 пробата

Влиянието на задържането на вода идва главно от вискозитета, а високият вискозитет ще бъде по-лош от високото задържане на вода. Колебанията в съдържанието на пепел в диапазона от 1% ~ 5% почти не оказват влияние върху степента на задържане на вода, така че няма да повлияят на използването на ефективността на задържане на вода.

5. Заключение

За да се направи стандартът по-приложим към реалността и да се съобрази с нарастващата тенденция за пестене на енергия и опазване на околната среда, се предлага, че:

Промишленият стандарт за хидроксипропил метил целулоза HPMC е разделен на степени за контрол на пепелта, като: ниво 1 контролна пепел < 0,010, ниво 2 контролна пепел < 0,050. По този начин производителите могат да избират сами, а потребителите могат да имат повече възможности за избор. Междувременно цените могат да бъдат определени въз основа на принципа на високо качество и конкурентна цена, така че да се предотврати феноменът на объркване на рибешко око и объркване на пазара. Най-важното е пестенето на енергия и опазването на околната среда, така че производството на продукти и околната среда да са по-приятелски и хармонични.