Натриевата карбоксиметил целулоза, английското съкращение CMC, обикновено известна като "метил" в керамичната промишленост, е анионно вещество, бял или леко жълт прах, направен от естествена целулоза като суровина и химически модифицирана. . CMC има добра разтворимост и може да се разтвори в прозрачен и равномерно вискозен разтвор както в студена, така и в гореща вода.
1. Кратко въведение в приложението на CMC в керамиката
1.1. Приложение на CMC в керамиката
1.1.1, принцип на приложение
CMC има уникална линейна полимерна структура. Когато CMC се добави към вода, неговата хидрофилна група (-COONa) се комбинира с вода, за да образува солватиращ слой, така че CMC молекулите постепенно се диспергират във вода. CMC полимерите разчитат на водородни връзки и сили на Ван дер Ваалс. Ефектът образува мрежова структура, като по този начин показва сплотеност. Специфичният за тялото CMC може да се използва като ексципиент, пластификатор и подсилващ агент за зелени тела в керамичната индустрия. Добавянето на подходящо количество CMC към заготовката може да увеличи кохезионната сила на заготовката, да направи заготовката лесна за формоване, да увеличи якостта на огъване 2 до 3 пъти и да подобри стабилността на заготовката, като по този начин увеличи висококачествения продукт процент на керамика и намаляване на разходите за последваща обработка. . В същото време, поради добавянето на CMC, той може да увеличи скоростта на обработка на зелените тела и да намали консумацията на енергия при производството. Освен това може да накара влагата в заготовката да се изпари равномерно и да предотврати изсъхването и напукването. Особено когато се прилага върху големи заготовки от подови плочки и полирани тухлени заготовки, ефектът е още по-добър. очевидно. В сравнение с други подсилващи агенти за зелено тяло, специалният CMC за зелено тяло има следните характеристики:
(1) Малко добавено количество: добавеното количество обикновено е по-малко от 0,1%, което е 1/5 до 1/3 от другите подсилващи тялото агенти и якостта на огъване на зеленото тяло е значително подобрена и цената може да бъде намалена в същото време.
(2) Добро свойство на изгаряне: след изгаряне почти не остава пепел и няма остатъци, което не влияе на цвета на заготовката.
(3) Добро свойство на суспендиране: предотвратявайте утаяването на безплодни суровини и цветна паста и накарайте пастата да се разпръсне равномерно.
(4) Антиабразивно: В процеса на топкова мелница молекулярната верига е по-малко повредена.
1.1.2, метод на добавяне
Общото добавено количество CMC в заготовката е 0,03-0,3%, което може да се регулира по подходящ начин според действителните нужди. За калта с много безплодни суровини във формулата, CMC може да се добави към топковата мелница, за да се смила заедно с калта, обърнете внимание на равномерното разпръскване, за да не е трудно да се разтвори след агломерация или предварително разтворете CMC и вода в съотношение 1:30. Добавете го към топковата мелница и разбъркайте равномерно 1-5 часа преди смилането.
1.2. Приложение на CMC в суспензия за глазура
1.2.1. Принцип на приложение
CMC за суспензия за глазура е стабилизатор и свързващо вещество с отлична производителност. Използва се в долната и горната глазура на керамични плочки, което може да увеличи силата на свързване между глазурната суспензия и тялото. Тъй като суспензията от глазура е лесна за утаяване и има лоша стабилност, CMC и различни. Съвместимостта на този вид глазура е добра и има отлична дисперсия и защитен колоид, така че глазурата да е в много стабилно състояние на дисперсия. След добавяне на CMC, повърхностното напрежение на глазурата може да се увеличи, водата може да бъде предотвратена от дифузия от глазурата към зеленото тяло, гладкостта на повърхността на глазурата може да се увеличи и напукването и счупването по време на процеса на транспортиране, причинени от може да се избегне намаляване на здравината на зеленото тяло след остъкляване. , Феноменът на дупчица върху повърхността на глазурата също може да бъде намален след изпичане.
1.2.2. Метод на добавяне
Количеството CMC, добавено в долната и горната глазура, обикновено е 0,08-0,30% и може да се регулира според действителните нужди по време на употреба. Първо направете CMC в 3% воден разтвор. Ако трябва да се съхранява няколко дни, този разтвор трябва да се добави с подходящо количество консерванти и да се постави в затворен съд, да се съхранява на по-ниска температура и след това да се смеси с глазурата равномерно.
1.3. Приложение на CMC в печатна глазура
1.3.1. Специалният CMC за печат на глазура има добро сгъстяване, диспергируемост и стабилност. Този специален CMC възприема нова технология, има добра разтворимост, висока прозрачност, почти никаква неразтворима материя и има отлично свойство за изтъняване при срязване и смазваща способност, което значително подобрява адаптивността на печатната глазура, намалява феномена на залепване и блокиране на екрана, намалява броя кърпички, плавен печат по време на работа, ясни шарки и добра консистенция на цветовете.
1.3.2. Общото количество на добавяне на глазура за печат е 1,5-3%. CMC може да се инфилтрира с етилен гликол и след това да се добави вода, за да се разтвори предварително. Може също да се добави с 1-5% натриев триполифосфат и оцветители заедно. Суха смес и след това разтворете с вода, така че всички видове материали да могат да бъдат напълно разтворени равномерно.
1.4. Приложение на CMC в стичаща се глазура
1.4.1. Принцип на приложение
Кървещата глазура съдържа много разтворими соли, а някои от тях са леко киселинни. Специалният тип CMC за кървяща глазура има отлична устойчивост на киселини и соли, което може да поддържа вискозитета на кървящата глазура стабилен по време на употреба и поставяне и да я предпази от повреда поради промени във вискозитета. Влияе на цветовата разлика, а водоразтворимостта, пропускливостта на мрежата и задържането на вода на специалния CMC за bleed glaze са много добри, което е от голяма полза за поддържане на стабилността на bleed glaze.
1.4.2. Добавете метод
Първо разтворете CMC с етиленгликол, част от вода и комплексообразуващ агент и след това смесете с разтворения разтвор на оцветителя.
2. Проблеми, на които трябва да се обърне внимание при производството на CMC в керамиката
2.1. Различните видове CMC имат различни функции в производството на керамика. Правилният избор може да постигне целта за икономия и висока ефективност.
2.2. При повърхностна глазура и печатна глазура не трябва да използвате CMC продукти с ниска чистота за евтини, особено при печатна глазура, трябва да изберете CMC с висока чистота с висока чистота, добра устойчивост на киселини и соли и висока прозрачност, за да предотвратите вълни и дупки на глазурата се появяват на повърхността. В същото време може също така да предотврати феномена на запушване на мрежата, лошо нивелиране и разлика в цвета по време на употреба.
2.3. Ако температурата е висока или трябва да се постави глазурната каша за дълго време, трябва да се добавят консерванти.
3. Анализ на често срещани проблеми наCMC в керамикапроизводство
3.1. Течливостта на калта не е добра и е трудно да се освободи лепилото.
Поради собствения си вискозитет, CMC ще доведе до твърде висок вискозитет на калта, което ще затрудни отделянето на калта. Решението е да коригирате количеството и вида на коагуланта. Препоръчва се следната декоагулантна формула: (1) натриев триполифосфат 0,3%; (2) натриев триполифосфат 0,1% + водно стъкло 0,3%; (3) хуминова киселина натрий 0,2% + натриев триполифосфат 0,1%
3.2. Суспензията от глазура и печатарското мастило са тънки.
Причините, поради които суспензията от глазура и печатарското мастило са разредени, са следните: (1) Суспензията от глазура или печатарското мастило се разяжда от микроорганизми, което прави CMC невалиден. Решението е да измиете старателно контейнера от глазурната суспензия или мастилото или да добавите консерванти като формалдехид и фенол. (2) При непрекъснато разбъркване под силата на срязване вискозитетът намалява. Препоръчително е да добавите CMC воден разтвор, за да коригирате, когато използвате.
3.3. Залепете мрежата, когато използвате глазура за печат.
Решението е да регулирате количеството CMC, така че вискозитетът на печатната глазура да е умерен, и ако е необходимо, да добавите малко количество вода, за да разбъркате равномерно.
3.4. Има много случаи на блокиране и почистване на мрежата.
Решението е да се подобри прозрачността и разтворимостта на CMC; след като маслото за печат е приготвено, преминете през сито 120 меша, а маслото за печат също трябва да премине през сито 100-120 меша; регулирайте вискозитета на печатната глазура.
3.5. Задържането на вода не е добро и повърхността на цветето ще бъде пулверизирана след отпечатване, което ще се отрази на следващото отпечатване.
Решението е да се увеличи количеството глицерин в процеса на подготовка на печатното масло; използвайте CMC със среден и нисък вискозитет с висока степен на заместване (добра еднородност на заместване) за приготвяне на масло за печат.
Време на публикуване: 04 януари 2023 г