Механизираното изграждане на хоросан е изпробвано и насърчавано от много години в Китай, но не е постигнат съществен напредък. В допълнение към скептицизма на хората относно подривните промени, които механизираното строителство ще доведе до традиционните строителни методи, основната причина е, че при традиционния режим хоросанът, смесен на обекта, вероятно ще причини запушване на тръби и други проекти по време на процеса на механизирано строителство поради на проблеми като размер на частиците и производителност. Грешките не само засягат напредъка на строителството, но също така увеличават интензивността на строителството, което поражда страх на работниците от трудности и увеличава трудността за насърчаване на механизираното строителство.
През последните години, със създаването на големи фабрики за сухи смесени хоросани в цялата страна, качеството и стабилността на хоросана са гарантирани. Сухият хоросан обаче се обработва и произвежда от фабрики. Само по отношение на суровините цената трябва да е по-висока от тази на смесването на място. Ако ръчното измазване продължи, то няма да има конкурентно предимство пред смесването на хоросан на място, дори и да има държави. Поради политиката на „забрана на паричните средства“, новите фабрики за сухи смесени хоросан все още се борят да свързват двата края и в крайна сметка фалирам.
Кратко въведение в цялостната ефективност на машинно пръскания хоросан
В сравнение с традиционния хоросан, смесен на място, най-голямата разлика между машинно пръскания хоросан е въвеждането на серия от добавки като хидроксипропил метил целулозен етер, който може да оптимизира работата на хоросана, така че обработваемостта на новосмесения хоросан да е добра. . , висока степен на задържане на вода и все още има добра работна производителност след изпомпване на дълги разстояния и голяма височина. Най-голямото му предимство е високата строителна ефективност и доброто качество на разтвора след формоване. Тъй като хоросанът има относително голяма начална скорост по време на пръскане, той може да има относително здраво захващане със субстрата, което може ефективно да намали феномена на вдлъбнатини и напуквания. възникват.
След продължителни тестове е установено, че когато се приготвя машинно напръскана мазилка, използвайте машинно направен пясък с максимален размер на частиците 2,5 mm, съдържание на прах от камък под 12% и разумна градация или максимален размер на частиците от 4,75 mm и съдържание на кал под 5%. Когато степента на задържане на вода на прясно смесения хоросан се контролира над 95%, стойността на консистенцията се контролира на около 90 mm, а загубата на консистенция за 2 часа се контролира в рамките на 10 mm, хоросанът има добра производителност на изпомпване и пръскане. производителност, а външният вид на образувания хоросан е гладък и чист, кашата е равномерна и богата, без увисване, без вдлъбнатини и напуквания.
Дискусия относно композитни добавки за машинно пръскан хоросан
Процесът на изграждане на машинно пръскан хоросан включва основно смесване, изпомпване и пръскане. Въз основа на предпоставката, че формулата е разумна и качеството на суровините е квалифицирано, основната функция на добавката за смесване на хоросана с машинно пръскане е да оптимизира качеството на прясно смесения хоросан и да подобри изпомпването на хоросана. Следователно, общата добавка за хоросан с машинно пръскане се състои от агент за задържане на вода и агент за изпомпване. Хидроксипропил метилцелулозен етер е отличен водозадържащ агент, който може не само да увеличи вискозитета на хоросана, но също така значително да подобри течливостта на хоросана и да намали сегрегацията и кървенето при същата стойност на консистенцията. Изпомпващият агент обикновено се състои от въздуховъвличащ агент и водоредуциращ агент. По време на процеса на разбъркване на прясно смесения хоросан се въвеждат голям брой малки въздушни мехурчета, за да образуват ефект на топка, което може да намали съпротивлението на триене между частиците на инертния материал и да подобри изпомпването на хоросана. . По време на процеса на пръскане на машинно напръскан хоросан, микровибрацията, причинена от въртенето на шнековата транспортна помпа, лесно ще доведе до разслояване на хоросана в бункера, което води до малка стойност на консистенция в горния слой и голяма стойност на консистенция в долния слой, което лесно ще доведе до запушване на тръбата, когато машината работи. Следователно, когато се проектират композитни добавки за хоросан за машинно бластиране, някои стабилизатори трябва да бъдат правилно добавени, за да се забави разслояването на хоросана.
В експеримента с машинно напръскан разтвор, дозировката на композитната добавка е 0,08%. Полученият хоросан имаше добра обработваемост, отлична производителност на изпомпване, без увисване по време на процеса на пръскане и максималната дебелина на едно пръскане можеше да достигне 25px.
Време на публикуване: 18 април 2023 г