Тыпы і асноўныя склады гіпсавых парашковых раствораў
1. Класіфікацыя вырабаў
① У залежнасці ад функцыі тынкавага раствора, яго можна падзяліць на:
Як правіла, тынкавы раствор можна падзяліць на звычайны, дэкаратыўны, воданепранікальны і з некаторымі адмысловымі функцыямі (напрыклад, цеплаізаляцыя, кіслотаўстойлівасць і радыяцыйна-абаронны раствор).
② Класіфікацыя ў залежнасці ад цэментавага матэрыялу, які выкарыстоўваецца ў тынкавым растворы
А. Тынкавыя растворы з неарганічнымі звязальнымі рэчывамі (цэмент, гіпс або гашаная вапна).
Б. Дэкаратыўныя штукатурныя растворы з выкарыстаннем цэменту, редиспергируемого парашка або гашанай вапны ў якасці злучнага рэчыва.
C． Тынкоўкі на аснове цэменту выкарыстоўваюцца для вонкавых работ і вільготных памяшканняў, а тынкоўкі на аснове гіпсу - выключна для ўнутраных сцен.
2. Апорная формула
Для тынкавага раствора для ўнутраных і знешніх сцен неспецыяльных функцыянальных цагляных сцен, як правіла, часцей выбіраюць трываласць на сціск 10 МПа або 15 МПа, але вырабы з нізкай і высокай трываласцю таксама могуць вырабляцца ў адпаведнасці са спецыфічнымі патрабаванні.
Рэкамендуецца дадаць 1%~4% RE5010N у фінішную тынкоўку на цэментавай або вапнава-цэментавай аснове, што можа палепшыць яе адгезію, зносаўстойлівасць і гнуткасць. Акрамя таго, рэкамендуецца таксама дадаць 0,2% ~ 0,4% эфіру цэлюлозы, эфіру крухмалу або іх сумесі. Асабліва рэкамендуецца выкарыстоўваць редиспергируемый палімерны парашок RI551Z і RI554Z з гідрафобнасцю для паляпшэння прадукцыйнасці тынкоўкі і тынкоўкі.
Увядзенне ў маткавую сумесь дабаўкі для раствора
Маткавая дабаўка для раствора змяшчае наступныя кампаненты: поліэтыленсульфанат натрыю тлустага спірту, цэлюлозу, сульфат натрыю, крухмальны эфір і інш.
Асноўныя функцыі: паветраўцягванне, згушчэнне, утрыманне пластычнасці, павышэнне прадукцыйнасці і іншыя унікальныя эфекты, адзіны ў краіне прадукт, які не змешваецца ў адпаведнасці з суадносінамі масы цэменту. Эканомія цэменту ў растворы дазваляе не толькі забяспечыць трываласць, але і павысіць даўгавечнасць, воданепранікальнасць і расколінастойлівасць.
Характарыстыкі і характарыстыкі прадукцыйнасці і характарыстыкі прадукцыйнасці і характарыстыкі прадукцыйнасці і прадукцыйнасць:
1. Павышэнне працаздольнасці раствора і эфектыўнасці працы
Пры муры і тынкоўцы раствор атрымліваецца аб'ёмістым, мяккім і валодае моцнай сувязной сілай. Ліпкая паверхня не прыліпае да рыдлёўкі, памяншаючы попел і кошт, а раствор мае высокую ступень паўнаты. Ён прад'яўляе нізкія патрабаванні да ступені вільготнасці сцяны, а ўсаджванне раствора невялікая, што дазваляе пераадолець агульныя праблемы, такія як расколіны, выбоіны, лінькі і ўспеньванне на сцяне, і вырашае праблему працаздольнасці раствора. Раствор захоўваецца на працягу 6-8 гадзін без адстойвання, добрага ўтрымання вады, адсутнасці адслойвання раствора ў зольніку і неабходнасці шматразовага мяшання, што паскарае хуткасць будаўніцтва і павышае эфектыўнасць працы.
2. Эфект ранняй сілы
Раствор, змешаны з растворнымі дадаткамі, аказвае сваяцтва і ўмацоўвае дзеянне з цэментам. Дзякуючы працэсу пластыфікацыі, ён дасягае пэўнай трываласці пасля 5-6 гадзін выкарыстання, і больш позняя трываласць лепш.
3. Эканомія вады
Раствор, прыгатаваны з дадаткамі раствора, валодае раздзяляльным дзеяннем на ваду, што можа паменшыць расход вады, паменшыць ўсаджванне атынкаваных сцен і павысіць трываласць.
4. Дадатковыя функцыі
Раствор, прыгатаваны з растворнымі дадаткамі, выконвае функцыі ўтрымання вады, шумапрыглушэння, захавання цяпла, цеплаізаляцыі і марозаўстойлівасці.
Распрацоўка і працэс вытворчасці полівінілацэтатнага эмульсійнага клею
1. Формула
Вінілацэтат: 710 кг
Вада: 636 кг
Вінілавы спірт полівінілавы спірт (ПВА): 62,5 кг
Персульфат амонія (разведзены вадой у 10 разоў): 1,43 кг
Октилфенол этоксилат: 8 кг
Гідракарбанат натрыю (разведзены вадой у 10 разоў): 2,2 кг
Дыбутылфталат: 80 кг
2. Вытворчы працэс
Дадайце полівінілавы спірт і ваду ў чайнік для растварэння, памешвайце 10 хвілін і нагрэйце да 90 °C, растварайце 4 гадзіны і растварайце ў 10% раствор. Адфільтраваўшы раствораны водны раствор ПВС, змесціце яго ў ёмістасць для полімерызацыі, дадайце 100 кг полиоксиэтиленового эфіру октилфенола і праймер-манамера (прыкладна 1/7 ад агульнай колькасці манамера), а таксама серную кіслату з канцэнтрацыяй 10% 5,5 кг амонія. раствора, зачыніце адтуліну для падачы і адкрыйце астуджальную ваду. Пачніце награвацца, і яна падымецца прыкладна да 65°C на працягу 30 хвілін. Калі ў назіральным шкле з'явяцца кропелькі вадкасці, зачыніце паравой кран (прыкладна на 30-40 хвілін), і тэмпература падымецца да 75-78°C. цела (поўнае даданне на працягу 8-9 гадзін). Адначасова дадаюць у гадзіну 50 грам персульфата амонія (разведзенага вадой у 10 разоў). Тэмпература рэакцыі занадта высокая або нізкая, і хуткасць патоку дададзенага мономера і колькасць ініцыятара можна належным чынам кантраляваць, але агульная колькасць формулы не павінна перавышацца. Запісвайце сітуацыю з рэфлюксам і тэмпературу рэакцыі дадання мономера кожныя 30 хвілін, а таксама запісвайце хуткасць патоку дадання мономера і колькасць ініцыятара кожную гадзіну.
Пасля дадання манамера назірайце за тэмпературай рэакцыйнага раствора. Калі яна занадта высокая (вышэй за 85°C), можна адпаведным чынам дадаць 440 грамаў персульфата амонію. 95°C, вытрымаць у цяпле 30 хвілін, астудзіць да тэмпературы ніжэй за 50°C, дадаць раствор бікарбанату натрыю. Упэўніўшыся, што знешні выгляд эмульсіі кваліфікаваны, дадайце дыбутылфталат, памешвайце на працягу 1 гадзіны і зліце.
Формула ізаляцыйнага раствора
1. Формула ізаляцыйнага раствора
Недарагі ізаляцыйны раствор без валокнаў, абсалютна просты ў выкарыстанні.
1) Цэмент: 650 кг
2) Другасная лятучая попел: 332 кг
3) Мадыфікаваныя марскія водарасці ES7718S: 14 кг
4) Мадыфікаваныя марскія водарасці ES7728: 2 кг
5) hpmc: 2 кг
На тону цеплаізаляцыйнага раствора можна вырабіць 7 кубічных часціц полістыролу.
Гэтая формула мае добрую працаздольнасць, высокую глейкасць і амаль не мае рэшткаў у сценцы парашка. Цеплаізаляцыйная суспензія мае добрую ступень абкручвання часціц і мае добрую расколінастойкасць.
2. Формула вытворчасці ізаляцыі: раствор супраць расколін (грануляваная і неарганічная сістэма)
1) Цэмент: 220 кг, 42,5 звычайнага портландцемента
2) Лятучая попел: 50 кг, другасная або непарушаная попел
3) Пясок 40-70 меш: 520 кг, гатункавы сухі пясок
4) Пясок 70-140 меш: 200 кг, гатункавы сухі пясок
5) Мадыфікаваныя марскія водарасці: 2 кг, мадыфікаваныя марскія водарасці ES7718
6) Мадыфікаваныя марскія водарасці: 6 кг, мадыфікаваныя марскія водарасці ES7738
7) Hpmc: 0,6 кг, эфір цэлюлозы сярэдняй і нізкай глейкасці
8) валакно pp: 0,5 кг, даўжыня 3-5 мм
3. Формула серыі вытворчасці ізаляцыі: агент інтэрфейсу
1) Цэмент: 450 кг, 42,5 або звычайны портландцемент
2) Лятучая попел: 100 кг, другасная або непарушаная попел
3) Пясок 70-140 меш: 446 кг, гатункавы сухі пясок
4) Мадыфікаваныя марскія водарасці: 2 кг, мадыфікаваныя марскія водарасці ES7728
5) Hpmc: 2 кг, цэлюлоза сярэдняй і высокай глейкасці
4. Серыя формул вытворчасці ізаляцыі: злучнае (сістэма EPS/XPS)
1) Цэмент: 400 кг, 42,5 звычайнага портландцемента
2) Пясок 70-140 меш: 584 кг, гатункавы сухі пясок
3) Мадыфікаваныя марскія водарасці: 14 кг, мадыфікаваныя марскія водарасці ES7738
4) Hpmc: 2 кг, эфір цэлюлозы сярэдняй і нізкай глейкасці
5. Серыя формул вытворчасці ізаляцыі: тынкавы раствор (сістэма EPS/XPS)
1) Цэмент: 300 кг, 42,5 звычайнага портландцемента
2) Лятучая попел: 30 кг, другасная попел або цяжкі кальцый
3) Пясок 70-140 меш: 584 кг, гатункавы сухі пясок
4) Мадыфікаваныя марскія водарасці: 18 кг, мадыфікаваныя марскія водарасці ES7738
5) Hpmc: 1,5 кг, эфір цэлюлозы сярэдняй і нізкай глейкасці
6. Эталонная формула для вытворчасці перлітавага цеплаізаляцыйнага раствора
① PO42.5 звычайны крэмніевы цэмент: 150 кг
② Лятучая попел: 50 кг
③ цяжкі кальцый: 50 кг
④ Спецыяльны гумовы парашок JMH-07 для перлітавага цеплаізаляцыйнага раствора: 2-3 кг
⑤ Драўнянае валакно: 1-1,5 кг
⑥ Поліпрапіленавае штапельнае валакно або шкловалакно: 1 кг
⑦ Перліт: 1 м³
Дадайце ваду непасрэдна і раўнамерна змяшайце. Сумесь: вада = 1:1 (G/G). Перад ужываннем лепш пакінуць на 5-10 хвілін. Будаўніцтва пры тэмпературы ніжэй за 5°C забаронена. Лепш за ўсё выкарыстоўваць матэрыял для змешвання на працягу 30 хвілін. Дадайце перліт на будаўнічай пляцоўцы, рэкамендуецца дадаваць 0,15 м³ перліту на 25 кг завісі.
Базавая формула заціркі без усаджвання 1 (можна наладзіць у адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй)
Сыравіна, мадэль, масавы працэнт (%)
Портландцемент тыпу II, 42,5R, 44
П-вобразны пашыральнік, 3
Апрацоўка паверхні алюмініевым парашком, 0,002 ~ 0,004
Негашеная вапна CaO, 2
Редиспергируемый латексный парашок, 2,00
Пясок, 1~3 мм, 10
Пясок, 0,1～1 мм, 17,80
Пясок, 0,1～0,5 мм, 20
Эфір цэлюлозы, 6000 сП, 0,03
Пеногаситель, Agtan P80, 10.20
Полікарбаксілатны суперпластыфікатар, 0,03
Парашок дыяксіду крэмнія, Elken 902U, 0,50
Мадыфікаваны бентаніт, Optibent MF, 0,12
Час публікацыі: 9 лютага 2023 г