Выпрабаванне якасці паўторна дыспергаваных палімерных парашкоў (RDP) уключае ў сябе некалькі метадаў, каб пераканацца ў іх прадукцыйнасці і адпаведнасці галіновым стандартам. Вось некаторыя агульныя метады праверкі якасці RDP:

1. Аналіз памеру часціц:

• Лазерная дыфракцыя: вымярае размеркаванне памераў часціц RDP з дапамогай метадаў лазернай дыфракцыі. Гэты метад дае інфармацыю аб сярэднім памеры часціц, размеркаванні часціц па памерах і агульнай марфалогіі часціц.
• Сітавы аналіз: праглядае часціцы RDP праз серыю памераў вочак для вызначэння размеркавання часціц па памерах. Гэты метад карысны для буйных часціц, але можа быць непрыдатным для дробных часціц.

2. Вымярэнне аб'ёмнай шчыльнасці:

• Вызначае насыпную шчыльнасць RDP, якая ўяўляе сабой масу парашка на адзінку аб'ёму. Насыпная шчыльнасць можа ўплываць на ўласцівасці цякучасці, апрацоўку і захоўванне парашка.

3. Аналіз вільготнасці:

• Гравіметрычны метад: вымярае ўтрыманне вільгаці ў RDP шляхам высушвання ўзору і ўзважвання страты масы. Гэты метад дае інфармацыю аб утрыманні вільгаці, што ўплывае на стабільнасць і захоўванне парашка.
• Тытраванне па Карлу Фішэру: колькасна вызначае ўтрыманне вільгаці ў RDP з дапамогай рэагента Карла Фішэра, які ўступае ў рэакцыю з вадой. Гэты метад забяспечвае высокую дакладнасць і дакладнасць вызначэння вільготнасці.

4. Аналіз тэмпературы шклянога пераходу (Tg):

• Вызначае тэмпературу стеклования RDP з дапамогай дыферэнцыяльнай сканіруючай каларыметрыі (DSC). Tg адлюстроўвае пераход ад шклянога стану да гумовага і ўплывае на прадукцыйнасць RDP у розных прылажэннях.

5. Аналіз хімічнага складу:

• Спектраскапія FTIR: аналізуе хімічны склад RDP шляхам вымярэння паглынання інфрачырвонага выпраменьвання. Гэты метад вызначае функцыянальныя групы і хімічныя сувязі, якія прысутнічаюць у палімеры.
• Элементны аналіз: вызначае элементны склад RDP з дапамогай такіх метадаў, як рэнтгенаўская флуарэсцэнцыя (XRF) або атамна-абсарбцыйная спектраскапія (AAS). Гэты метад колькасна вызначае канцэнтрацыю элементаў, якія прысутнічаюць у парашку.

6. Выпрабаванне механічных уласцівасцяў:

• Выпрабаванне на расцяжэнне: вымярае трываласць на расцяжэнне, адноснае падаўжэнне пры разрыве і модуль плёнак або пакрыццяў RDP. Гэты метад ацэньвае механічныя ўласцівасці RDP, якія важныя для іх працы ў клеях і будаўнічых прымяненнях.

7. реологіческіх тэставанне:

• Вымярэнне глейкасці: вызначае глейкасць дысперсій RDP з дапамогай ратацыйных вісказіметраў або рэометраў. Гэты метад ацэньвае паводзіны патоку і характарыстыкі апрацоўкі дысперсій RDP у вадзе або арганічных растваральніках.

8. Выпрабаванне адгезіі:

• Выпрабаванне на трываласць на адслаенне: вымярае трываласць адгезіі клеяў на аснове RDP, прыкладваючы сілу, перпендыкулярную мяжы падзелу падкладкі. Гэты метад ацэньвае здольнасць склейвання RDP на розных падкладках.

9. Аналіз тэрмічнай стабільнасці:

• Тэрмагравіметрычны аналіз (TGA): вызначае тэрмічную стабільнасць RDP шляхам вымярэння страты вагі ў залежнасці ад тэмпературы. Гэты метад ацэньвае тэмпературу раскладання і паводзіны RDP пры тэрмічнай дэградацыі.

10. Мікраскапічны аналіз:

• Сканіравальная электронная мікраскапія (SEM): даследуе марфалогію і структуру паверхні часціц RDP пры вялікім павелічэнні. Гэты метад дае падрабязную інфармацыю аб форме часціц, размеркаванні па памерах і марфалогіі паверхні.

Гэтыя метады праверкі якасці дапамагаюць гарантаваць кансістэнцыю, надзейнасць і прадукцыйнасць паўторна дыспергаваных палімерных парашкоў (RDP) у розных сферах прымянення, уключаючы клеі, пакрыцці, будаўнічыя матэрыялы і фармацэўтычныя склады. Вытворцы выкарыстоўваюць камбінацыю гэтых метадаў для ацэнкі фізічных, хімічных, механічных і цеплавых уласцівасцей RDP і праверкі іх адпаведнасці галіновым стандартам і спецыфікацыям.