Фонавая тэхніка
Рэдывідны гумовы парашок - гэта белы цвёрды парашок, апрацаваны шляхам распылення і высушвання спецыяльнага латекса. Ён у асноўным выкарыстоўваецца ў якасці важнай дабаўкі для «тысячы раствораў» і іншых дабавак для сухіх раствораў для цеплаізаляцыі вонкавых сцен. . Звычайна выкарыстоўваны вогнетрывалы парашок латекса ўяўляе сабой супалімер вінілацэтату, які ўяўляе сабой белы парашок, які можа свабодна слізгаць і можа быць добра дыспергаваны ў вадзе з адукацыяй стабільнай эмульсіі з такімі ж характарыстыкамі, як і зыходны латекс. З'яўляючыся незаменнай дабаўкай у вырабах з сухіх будаўнічых раствораў, парашок латекса, які паўторна дыспергуецца, адыгрывае значную ролю ў сухіх растворах з цэменту. Гэта можа палепшыць трываласць сувязі і згуртаванасць матэрыялу. Паляпшэнне пругкай трываласці на выгіб і трываласць матэрыялу на выгіб. Палепшыць морозостойкость матэрыялу. Паляпшаюць атмасфератрываласць, трываласць, зносаўстойлівасць матэрыялу. Палепшыць гідрафобнасць матэрыялу і паменшыць водапаглынанне. Палепшыць працаздольнасць і паменшыць ўсаджванне матэрыялу. Можа эфектыўна прадухіліць парэпанне. (I) Паляпшэнне трываласці склейвання і згуртаванасці
У вырабы з сухога цэментавага раствора вельмі неабходна дадаваць парашок гумы, які можа рэдагавацца. Гэта вельмі відавочна для паляпшэння трываласці склейвання і згуртаванасці матэрыялу. Гэта звязана з пранікненнем палімерных часціц у поры і капіляры цэментавай матрыцы, а таксама ў выніку добрай трываласці счаплення пасля гідратацыі цэментам. Дзякуючы выдатнай адгезіі самой палімернай смалы, яна можа палепшыць адгезію прадуктаў з цэментавых раствораў да падкладак, асабліва склейванне неарганічных звязальных рэчываў, такіх як цэмент, з арганічнымі падкладкамі, такімі як дрэва, валакно, PWC і PS. Паляпшэнне нізкай прадукцыйнасці мае больш відавочны эфект.
Палепшаная ўстойлівасць да выгібу і расцяжэння
У цвёрдым шкілеце, які ўтвараецца пасля гідратацыі цэментавага раствора, плёнка палімера з'яўляецца эластычнай і трывалай і дзейнічае як рухомае злучэнне паміж часціцамі цэментавага раствора, якое можа вытрымліваць вялікія дэфармацыйныя нагрузкі і зніжаць напружанне. Палепшаная ўстойлівасць да расцяжэння і выгібу
Палепшыць ударатрываласць
Редиспергируемый латексный парашок - гэта тэрмапластычная смала. Мяккая плёнка, пакрытая на паверхні часціц раствора, можа паглынаць уздзеянне знешняй сілы і расслабляцца, не разбураючыся, тым самым паляпшаючы ўдаратрываласць раствора.
Палепшыць гідрафобнасць і паменшыць водапаглынанне
Даданне редиспергируемого парашка латекса можа палепшыць мікраструктуру цэментавага раствора. Яго палімер утварае незваротную сетку ў працэсе гідратацыі цэменту, закрывае капіляры ў цэментавым гелі, блакуе ўбіранне вады, прадухіляе пранікненне вады і паляпшае воданепранікальнасць.
Палепшыць зносаўстойлівасць і даўгавечнасць
Даданне рэдыспергаванага гумовага парашка можа павялічыць кампактнасць паміж часціцамі цэментавага раствора і палімернай плёнкай. Павелічэнне сілы злучэння адпаведна паляпшае здольнасць раствора супрацьстаяць нагрузцы зруху, зніжае хуткасць зносу, паляпшае зносаўстойлівасць і падаўжае тэрмін службы раствора
Паляпшае стабільнасць пры замярзанні-адтаванні і эфектыўна прадухіляе парэпанне матэрыялу
Парашок латекса, які рэдыспергуецца, пластычны эфект яго тэрмапластычнай смалы можа пераадолець пашкоджанні, выкліканыя цеплавым пашырэннем і сцісканнем матэрыялу цэментавага раствора, выкліканым зменай розніцы тэмператур. Пераадоленне недахопаў простага цэментавага раствора, такіх як вялікая сухая ўсаджванне і лёгкае парэпанне, можа зрабіць матэрыял больш гнуткім, тым самым паляпшаючы доўгатэрміновую стабільнасць матэрыялу. Аднак існуюць некаторыя праблемы ў працэсе вытворчасці редиспергируемого парашка латекса ў папярэднім узроўні тэхнікі, якія прыводзяць да таго, што часціцы латекса недастаткова аднастайныя і дробныя, і падчас вытворчасці, транспарціроўкі і захоўвання можа адбыцца агламерацыя. Тым самым уплываючы на эфект яго выкарыстання.
Гэты працэс можа быць рэалізаваны з дапамогай наступных тэхнічных рашэнняў: працэс вытворчасці редиспергируемого зваротна-дысперснага парашка латекса, наступныя матэрыялы сфармуляваны ў адпаведнасці з прыкладзеным вагавым адсоткам палімернай эмульсіі 72-85%; ахоўны коллоид 4-9%; антиадгезив 11 -15%; функцыянальныя дабаўкі 0-5%; вырабляецца наступным працэсам
а, падрыхтоўка ахоўнага калоіду: у рэакцыйным катле ахоўны калоідны парашок не змешваецца з вадой і не награваецца для пераўтварэння ў клей, а пеногаситель дадаецца, награваецца і падтрымліваецца ў цяпле для адукацыі празрыстага глейкага ахоўнага калоіду , так што глейкасць дасягае 2500as, утрыманне цвёрдага рэчыва дасягае 19,5-20,5%.
б. Падрыхтоўка дысперсіі: змесціце падрыхтаваны ахоўны калоід у падрыхтоўчы чайнік, затым дадайце палімерную эмульсію ў патрэбнай колькасці, змяшайце раўнамерна, затым дадайце пеногаситель і дадайце ваду, каб давесці глейкасць да 70-200 мас., і ўтрыманне цвёрдага рэчыва дасягне 39%- 42%, пацяпленне да 50-55°
C, для выкарыстання;
C, воблачная сушыльная распыляльная сушылка: адкрыйце воблачную распыляльную сушыльную вежу, калі тэмпература на ўваходзе падачы ў верхняй частцы распыляльнай воблачнай сушыльнай вежы нагрэецца да 140-150 ГРАДУСЕЙ, падрыхтаваная дысперсія падаецца да ўваходнага адтуліны падачы ў верхняя частка вежы распыляльнай сушкі з шрубавым помпай. У порту падачы дысперсійная вадкасць распыляецца на мікракроплі з дыяметрам кроплі 10-100 мікрон праз высакахуткасны цэнтрабежны дыск распылення ў порту падачы. У той жа час мікракроплі хутка награваюцца высокатэмпературным паветраным патокам, і ў той жа час у высокатэмпературны паветраны паток дадаецца раздзяляльны агент. , калі мікракроплі награваюцца для атрымання глейкасці, раздзяляльны агент своечасова прыліпае да мікракропель, а затым вада ў мікракропельках хутка выпараецца дасуха з дапамогай высокатэмпературнага патоку паветра, утвараючы газ- цвёрдая сумесь;
d, астуджэнне і аддзяленне: падтрымлівайце тэмпературу паветра на выхадзе з распыляльнай сушыльнай вежы на ўзроўні 79°C-81°C, і газа-цвёрдая сумесь хутка выводзіцца з паветранага выхаду ў ніжняй частцы распыляльнай сушыльнай вежы. , а затым пасля астуджэння імпартуецца ў вялікі рукаўны фільтр. Парашок у патоку паветра аддзяляецца, а аддзелены парашок класіфікуецца і прасейваецца для атрымання гатовага прадукту ў выглядзе парашка латекса з паўторнай дысперсіяй. Канкрэтныя варыянты выканання Дадайце пэўную колькасць чыстай вады ў прапорцыі да чыстага рэактара, павялічце тэмпературу прыкладна да 50°C, уключыце механізм мяшання, дадайце ахоўны калоідны парашок у адпаведнасці з 25% колькасці вады, дададзенай у рэактар, і працэс дадання павінен быць павольным. Дадайце яго, каб парашок не агламераваўся ў вадзе. Не дадавайце яго да бакавой сценкі рэактара. Пасля завяршэння дадання дадайце пеногаситель, эквівалентны 1% ад агульнай колькасці. Рэкамендуецца выкарыстоўваць пеногаситель на сіліконавай аснове. Накрыйце адтуліну для кармлення і нагрэйце прыкладна да 95°C. Ізаляваная на 1 гадзіну вадкасць у рэактары павінна быць сфарміравана ў празрысты глейкі клей без белых часціц, адбор пробаў, тэставанне глейкасці і ўтрымання цвёрдых рэчываў, неабходна, каб глейкасць дасягала каля 2500 ас, а ўтрыманне цвёрдых рэчываў дасягала 19,5～20,5%. Дадайце падрыхтаваны ахоўны калоід у чайнік для змешвання, затым дадайце палімерную эмульсію ў прапорцыі, раўнамерна змяшайце ахоўны калоід і эмульсію і адпаведным чынам дадайце пеногаситель, як правіла, эквівалентна прыкладна 0,1% ад агульнай колькасці, і пеногаситель трэба выкарыстоўваць да сябе Эмульгаваны сіліконавы дэзінфікуе сродак
Пенаўтваральнік і дадайце ваду, каб давесці глейкасць да 70-200 па, а ўтрыманне цвёрдых рэчываў да 39%-42%. Павялічце тэмпературу да 5055C. Тэст выбаркі, гатовы да выкарыстання.
Вада ў кроплях будзе хутка высушана высокатэмпературным паветраным патокам, а затым газава-цвёрдая сумесь будзе хутка выведзена з сушыльнай вежы, падтрымліваючы тэмпературу на выхадзе паветра ў ніжнім выпускным адтуліне сушыльнага абсталявання. 79 ° C -81 ° Co. Газа-цвёрдая сумесь накіроўваецца з сушыльнага абсталявання. Пасля выхаду дадайце асушанае сухое паветра з тэмпературай 5 °C для астуджэння, і струмень паветра, які змяшчае парашок, уводзіцца ў вялікі рукаўны фільтр, а парашок у паток паветра падзелены двума спосабамі цыклоннага падзелу і фільтрацыйнага падзелу. , Аддзелены парашок класіфікуюць і прасейваюць, каб атрымаць астраўкі парашка латекса, які можна рэдагаваць.
Транспартуйце 1000 кг дысперсійнай вадкасці з утрыманнем цвёрдых рэчываў 42% у сушыльную вежу пры пэўным ціску і адначасова дадайце 51 кг раздзяляльнага агента ў адпаведнасці з вышэйапісаным метадам, высушыце распыленнем і аддзяліце цвёрдыя рэчывы і газ і атрымаеце выхад парашка 461 кг з адпаведнай дробнасцю.
Час публікацыі: 27 лютага 2023 г