HPMC выкарыстоўвае ў бетоне

Увядзенне

У цяперашні час пена, якая выкарыстоўваецца для вырабу пенабетону, можа быць выкарыстана для вырабу пенабетону толькі тады, калі яна валодае дастатковай трываласцю і стабільнасцю пры змешванні з шламам і не аказвае негатыўнага ўплыву на кандэнсацыю і цвярдзенне цэментавых матэрыялаў. Зыходзячы з гэтага, з дапамогай эксперыментаў было вывучана даданне гідраксіпрапілметылцэлюлозы (ГПМЦ), якая з'яўляецца свайго роду стабілізатарам пены, для паляпшэння прадукцыйнасці перапрацаванага мікрапарашкавага пенабетону.

Сама якасць пенапласту добрая дрэнная вызначае якасць бетону, асабліва ў пенабетону з рэгенератыўным парашком, бетонным адходам пасля драбнення, парашку шаравых млыноў, у параўнанні са звычайным пенапластам зроблены шмат няроўных, з часцінкамі і порамі па краях і кутах. бетон, перапрацаваны парашок бурбалкі ў пенабетону пры механічным уздзеянні з'яўляецца больш сур'ёзным. Такім чынам, чым лепшая трываласць, малы памер пор, аднастайнасць і дысперсія пены ў завісі, тым лепшая якасць перапрацаванага мікрапарашковага пенабетону. Аднак вельмі важна вырабляць пены з высокай трываласцю, аднолькавым памерам і формай пор. У працэсе выкарыстання пенаўтваральніка вельмі важную ролю адыгрывае стабілізатар пены. Большая частка стабілізатара пены - гэта клей, які можа павялічваць глейкасць раствора і змяняць яго цякучасць пры растварэнні ў вадзе. Пры выкарыстанні разам з пенаўтваральнікам ён непасрэдна павялічвае глейкасць вадкай плёнкі пены, павялічвае эластычнасць бурбалак і трываласць паверхні вадкай плёнкі.1 тэст

1.1 сыравіна

(1) Цэмент: 42,5 звычайны портландцемент.

(2) Перапрацаваны дробны парашок: кінутыя ўзоры бетону ў лабараторыі былі адабраны і здробнены да часціц з памерам менш за 15 мм пры дапамозе щековай драбнілкі, а затым пастаўлены ў шаравой млын для драбнення. У гэтым эксперыменце быў абраны мікрапарашок, прыгатаваны шляхам драбнення 60 хвілін.

(3) Пенаўтваральнік: мыльны пенаўтваральнік, нейтральная светла-жоўтая глейкая вадкасць.

(4) Стабілізатар пены: гидроксипропилметилцеллюлоза (HPMC), прамысловыя будаўнічыя матэрыялы, парашок, лёгка растваральны ў вадзе.

(5) Вада: пітная вада. Асноўныя фізічныя ўласцівасці цэментавых матэрыялаў .

1.2 Канструкцыя і разлік суадносін сумесі

1.2.1 Мікс-дызайн

Падчас выпрабаванняў можна павялічыць або паменшыць утрыманне аднаўляльнага парашкавага пенабетону, каб адрэгуляваць памер сухой шчыльнасці, шляхам фарміравання памеру розніцы аб'ёму ўзору, фактычнага памеру і канструкцыі да грубай ацэнкі ступені памылкі праектнага эксперыменту, аднаўляльнага парашкавага пенапласту кантроль цякучасці завісі ў межах 180 мм + 20 мм.

1.2.2 Разлік суадносін сумесі

Кожнае суадносіны канструкцыі ліцця 9 груп стандартных блокаў (100 мм x 100 мм x 100 мм), стандарт

Агульны аб'ём доследнага блока V0 =(0,1×0,1×0,1)x27 = 2,7×10-2м3, усталяваць агульны аб'ём V =

1,2×2,7×10-2 = 3,24×10-2м3, доза пенаўтваральніка M0 =0,9V = 0,9×3,24×10-2 =

2,916 × 10-2 кг, вада, неабходная для развядзення пенаўтваральніка, - MWO.

2. Эксперыментальныя вынікі і іх абмеркаванне

Шляхам рэгулявання дазоўкі HPMC быў прааналізаваны ўплыў розных пенапластавых сістэм на асноўныя ўласцівасці перапрацаванага мікрапарашкавага пенабетону. Механічныя ўласцівасці кожнага ўзору былі правераны.

2.1 Уплыў дазоўкі HPMC на характарыстыкі пены

Спачатку давайце паглядзім на «тонкія бурбалкі» і «тоўстыя бурбалкі». Пена - гэта дысперсія газу ў вадкасці. Бурбалкі можна падзяліць на «тонкія бурбалкі» з большай колькасцю вадкасці і меншай колькасцю газу і «тоўстыя бурбалкі» з большай колькасцю вадкасці і меншай колькасцю газу. З-за наяўнасці вялікай колькасці вадзяных бурбалак і высокай цякучасці пенабетонная суспензія вельмі тонкая, а бурбалкі вады больш, лёгка вырабляць гравітацыйны дрэнаж, таму перапрацаваны парашковы пенабетон, прыгатаваны з нізкай трываласцю, больш злучаных пор, саступае пене. Газ больш вадкі, менш пены, утварэнне вусцейкаў шчыльнае, аддзеленае толькі тонкім пластом вадзяной плёнкі, назапашванне шчыльнасці пены адносна тонкая, шчыльнасць бурбалак, фармаванне з рэгенерацыі мікрапарашковага пенабетону з закрытымі порамі, высокая трываласць, высокая - якасны пенапласт.

З павелічэннем дазоўкі ГПМЦ шчыльнасць пены паступова павялічвалася, што сведчыць аб тым, што пена становіцца ўсё больш і больш шчыльнай, шматразовае ўспеньванне пенаўтваральніка прыкладна да 0,4% мае крыху большы эфект, больш чым на 0,4% пасля эфекту інгібіравання, што сведчыць аб тым, што глейкасць раствора пенаўтваральніка павялічваецца, што ўплывае на пенообразующую здольнасць. З павелічэннем дазоўкі HPMC вылучэнне пены і адлегласць асадкі паступова памяншаюцца ў лічбах. Да 0,4 %, хуткасць зніжэння вялікая, а калі хуткасць перавышае 0,4 %, хуткасць зніжаецца, што сведчыць аб тым, што з павелічэннем глейкасці раствора пенаўтваральніка вадкасць у бурбалкавай вадкай плёнцы не лёгка выцякаць або разрад вельмі невялікі, і вадкасць паміж бурбалкамі не лёгка цячы. Таўшчыня бурбалкавай вадкай плёнкі павольна памяншаецца, час выбуху бурбалкі павялічваецца, трываласць паверхні бурбалкавай вадкай плёнкі павялічваецца, пена таксама мае пэўную ступень эластычнасці, каб зрабіць пену стабільнай

Быў значна палепшаны. Значэнне адлегласці асадкі пасля 0,4% таксама паказвае, што пена ў гэты час адносна стабільная. Машына для ўспеньвання цяжка ўспеніцца пры 0,8%, а прадукцыйнасць пены лепшая пры 0,4%, а шчыльнасць пены ў гэты час складае 59 кг/м3.

2.2 Уплыў утрымання HPMC на якасць перапрацаванага мікрапарашкавага пенабетоннага раствора

З павелічэннем утрымання ГПМЦ павялічваецца кансістэнцыя завісі. Калі ўтрыманне складае менш за 0,4%, кансістэнцыя павялічваецца павольна і стабільна, а калі ўтрыманне складае больш за 0,4%, хуткасць значна паскараецца, што паказвае на тое, што пена занадта шчыльная, менш бурбалкі вады і больш высокая глейкасць пены. У працэсе павелічэння дазоўкі маса пены ў суспензіі лепшая ў дыяпазоне 0,4% ~ 0,6%, а якасць пены за межамі гэтага дыяпазону дрэнная. Калі ўтрыманне складае менш за 0,4%, размеркаванне паветраных пор у завісі адносна раўнамернае і паказвае ўстойлівую тэндэнцыю да паляпшэння. Калі ўтрыманне перавышае гэтае ўтрыманне, размеркаванне пор паветра паказвае значную нераўнамернасць, што таксама можа быць звязана з празмернай шчыльнасцю і глейкасцю пены і дрэннай цякучасцю, у выніку чаго бурбалкі не могуць быць раўнамерна размеркаваны ў завісі падчас працэсу мяшання. .

2.3 Уплыў утрымання НРМС на характарыстыкі перапрацаванага мікрапарашкавага пенабетону

Незалежна ад спосабу вытворчасці пены, памер бурбалак у пене ніколі не будзе цалкам аднастайным. Выпрабаванне парашка перапрацаваных адходаў пасля драбнення сістэмы драбнення, яго форма неаднастайная, гладкая ў бурбалцы і змешванні змешанай суспензіі, няправільная форма суспензіі з краямі і кутамі, шыпы часціц могуць выклікаць надзвычай неспрыяльны эфект ад пены, яны кантактуюць, чым як кропка кантакту з паверхняй, стварае канцэнтрацыю напружання, колючы бурбалка, выклікаючы лоп бурбалак, такім чынам, падрыхтоўка перапрацаванага мікрапарашку пенабетон патрабуе большай устойлівасці пенапласту. На малюнку 4 паказана правіла ўплыву розных пенапластавых сістэм на характарыстыкі перапрацаванага мікрапарашковага пенабетону.

Да 0,4% сухая шчыльнасць паступова зніжалася, хуткасць была большай, а водапаглынанне палепшылася. Пасля 0,4% сухая шчыльнасць змяняецца, а хуткасць водапаглынання раптоўна павялічваецца. У 3D трываласць на сціск у асноўным не адрозніваецца да 0,4%, а значэнне трываласці складае каля 0,9 МПа. Пасля 0,4% значэнне інтэнсіўнасці невялікае. Трываласць на сціск пры 7d мае відавочную розніцу. Значэнне трываласці пры дазоўцы 0,0, відавочна, не такое вялікае, як пры 0,2% і 0,4%, але вышэй, чым пры 0,6% і 0,8%, а значэнне трываласці пры 0,2% і 0,4% па-ранейшаму практычна не адрозніваецца. Змяненне значэння трываласці на 28d было ў асноўным такім жа, як і на 7d.

Базавая дазоўка 0,0 дэманструе тонкі бурбалка, трываласць бурбалкі, стабільнасць дрэнная, у працэсе змешвання суспензіі і ўзору кандэнсуецца склероз, адбываецца шмат паломак бурбалак, унутраная сітаватасць узору вышэй, пасля фармавання ўзору характарыстыкі дрэнныя, з павелічэнне дазоўкі, яе праца паступова паляпшаецца, бурбалка ў кашыцы рассейваецца больш раўнамерна і лопаецца ў меншай ступені, пасля фармаванне, ёсць больш закрытых адтулін ва ўнутранай структуры ўзору, і форма, апертура і сітаватасць адтулін лепш палепшаны, і характарыстыкі ўзору лепш. Паказаў тэндэнцыю зніжэння на 0,4 %, трываласць і яе значэнне не дасягае 0,0, магчыма, з-за таго, што шчыльнасць і глейкасць пены занадта вялікія, прычына неліквіднасці ў працэсе змешвання суспензіі, пена не можа змяшацца з цэментавым растворам, бурбалка можа' не быць добра раўнамерна дыспергаваныя ў завісі, што прыводзіць да фарміравання ўзору з рознай ступенню памеру бурбалак, у выніку з'яўляюцца вялікія дзіркі і злучаныя адтуліны ва ўзоры пасля застывання і зацвярдзення, што прыводзіць да дрэннай структуры, нізкай трываласці і высокай хуткасці водапаглынання ўнутраных адтулін узору. На малюнку асноўная прычына змены трываласці - злучэнні пор ва ўнутранай частцы мікрапарашковага пенабетону

Паляпшэнне структуры таксама паказвае, што HPMC не аказвае негатыўнага ўплыву на гідратацыю цэменту. Калі ўтрыманне НРМС знаходзіцца ў дыяпазоне ад 0,2% да 0,4%, трываласць перапрацаванага мікрапарашкавага пенабетону лепш.

3 заключэнне

Пена з'яўляецца неабходным фактарам для вырабу пенабетону, і яе якасць напрамую залежыць ад якасці пенабетону. Для таго, каб забяспечыць дастатковую стабільнасць пены, для выкарыстання змешваюць пенаўтваральнік і HPMC. З аналізу якасці пены, суспензіі і канчатковага бетону ўстаноўлена, што:

(1) Даданне HPMC аказвае добры эфект паляпшэння характарыстык пенапласту. У параўнанні з 0,0 каэфіцыент ўспеньвання пенаўтваральніка павялічыўся ў 1,8 раза, шчыльнасць пены павялічылася на 21 кг/м3, крывацёк за 1 гадзіну знізіўся на 48 мл, адлегласць асядання за 1 гадзіну паменшылася на 15 мм;

(2) HPMC дададзены для паляпшэння агульнай якасці парашковай пенабетоннай суспензіі ў параўнанні з не змешваннем, рацыянальна павялічваючы кансістэнцыю суспензіі, паляпшаючы ліквіднасць і паляпшаючы стабільнасць бурбалкі суспензіі, павялічваючы аднастайнасць пены дыспергаваныя ў завісі, паменшыць злучальную адтуліну, вялікае адтуліну і з'яўленне такіх з'яў, як рэжым калапсу, дазавання 0,4%, пасля фармавання ўзору выразаны, яго адтуліна невялікая, форма адтуліны больш круглая, размеркаванне адтуліны больш раўнамернае;

(3) Калі ўтрыманне HPMC складае 0,2% ~ 0,4%, трываласць на сціск 28d перапрацаванага мікрапарашковага пенабетону вышэй, але з улікам сухой шчыльнасці, водапаглынання і ранняй трываласці лепш за ўсё, калі ўтрыманне HPMC складае 0,4%. У гэты час сухая шчыльнасць 442 кг/м3, трываласць на сціск 7d 2.2mpa, трываласць на сціск 28d 3.0mpa, водапаглынанне 28%. HPMC адыгрывае добрую ролю ў прадукцыйнасці перапрацаванага мікрапарашкавага пенабетону, што сведчыць аб тым, што HPMC мае добрую адаптыўнасць і сумяшчальнасць пры выкарыстанні ў перапрацаваным мікрапарашку пенабетону.