HPMC (гидроксипропилметилцеллюлоза) з'яўляецца высокаэфектыўнай дадаткам і шырока выкарыстоўваецца ў рэцэптуры пакрыццяў і фарбаў. Адной з яго асноўных функцый з'яўляецца павышэнне кантролю глейкасці, што не толькі паляпшае рэалагічныя ўласцівасці пакрыццяў і фарбаў, але таксама паляпшае характарыстыкі канструкцыі і якасць канчатковай плёнкі.
1. Асноўныя ўласцівасці ГПМЦ
HPMC - гэта неіённы эфір цэлюлозы з добрай растваральнасцю ў вадзе і арганічных растваральніках. Ён можа растварацца і ўтвараць стабільны коллоідный раствор пры розных тэмпературах і значэннях pH. Асноўны механізм дзеяння HPMC заключаецца ў фарміраванні сеткавай структуры праз міжмалекулярныя вадародныя сувязі і сілы Ван-дэр-Ваальса, што ўплывае на рэалагічныя ўласцівасці пакрыццяў або фарбаў. Яго глейкасць змяняецца са зменамі канцэнтрацыі, тэмпературы, хуткасці зруху і іншых фактараў, што робіць яго прымяненне ў пакрыццях і фарбах маюць вялікую прастору рэгулявання.
2. Функцыя ГПМЦ у пакрыццях і фарбах
Рэгуляванне глейкасці: Асноўная функцыя HPMC - рэгуляванне глейкасці сістэмы. У пакрыццях і фарбах глейкасць з'яўляецца важным параметрам, які непасрэдна ўплывае на канструкцыю, выраўноўванне і канчатковы эфект плёнкі матэрыялу. HPMC можа дакладна кантраляваць глейкасць пакрыцця шляхам змены малекулярнай структуры або канцэнтрацыі, забяспечваючы стабільнасць і працаздольнасць пакрыцця падчас захоўвання, транспарціроўкі і будаўніцтва.
Рэалагічны кантроль: ГПМЦ надае пакрыццю або фарбе добрыя рэалагічныя ўласцівасці, так што яно захоўвае высокую глейкасць у статычным стане для прадухілення седыментацыі і можа паменшыць глейкасць пры зруху, палягчаючы нанясенне. Гэтая тыксатрапія важная для будаўнічых характарыстык пакрыццяў і фарбаў, асабліва пры распыленні, нанясенні пэндзлем або пракаткай, што дапамагае дасягнуць аднастайнага і гладкага пакрыцця.
Прадукцыйнасць супраць правісання: калі пакрыцця або фарбы наносяцца на вертыкальныя паверхні, часта адбываецца правісанне, гэта значыць пакрыццё цячэ пад дзеяннем сілы цяжару, што прыводзіць да нераўнамернай таўшчыні плёнкі і роўных плям. HPMC эфектыўна душыць з'яву правісання шляхам павышэння глейкасці і тыксатрапіі сістэмы, забяспечваючы стабільнасць пакрыцця пры нанясенні на вертыкальныя паверхні.
Эфект супраць адкладвання: у пакрыццях з большай колькасцю пігментаў або напаўняльнікаў пігменты або напаўняльнікі схільныя да адкладвання, што ўплывае на аднастайнасць пакрыцця. HPMC запавольвае хуткасць аблогі цвёрдых часціц за кошт павышэння глейкасці сістэмы. У той жа час ён падтрымлівае стан завісі ў фарбе, узаемадзейнічаючы з часціцамі пігмента, забяспечваючы аднастайнасць і аднастайнасць фарбы ў працэсе будаўніцтва.
Паляпшэнне стабільнасці пры захоўванні: пры працяглым захоўванні фарба схільная да распластоўвання, каагуляцыі або адкладанню. Даданне HPMC можа эфектыўна палепшыць стабільнасць фарбы пры захоўванні, падтрымліваць аднастайнасць і глейкасць фарбы, падаўжаючы тым самым тэрмін яе прыдатнасці і пазбягаючы пагаршэння якасці прадукцыі, выкліканага няправільным захоўваннем.
3. Фактары, якія ўплываюць на кантроль глейкасці з дапамогай HPMC
Канцэнтрацыя: Канцэнтрацыя HPMC з'яўляецца прамым фактарам, які ўплывае на глейкасць фарбы або фарбы. Па меры павелічэння канцэнтрацыі ГПМЦ глейкасць сістэмы значна ўзрасце. Для пакрыццяў, якія патрабуюць большай глейкасці, адпаведным павелічэннем колькасці HPMC можна дасягнуць ідэальнага ўзроўню глейкасці. Аднак занадта высокая канцэнтрацыя таксама можа прывесці да таго, што сістэма стане занадта вязкай і паўплывае на характарыстыкі канструкцыі. Такім чынам, неабходна дакладна кантраляваць колькасць дабаўленага HPMC у адпаведнасці з канкрэтным сцэнарам прымянення і патрабаваннямі да канструкцыі.
Малекулярная маса: малекулярная маса HPMC таксама з'яўляецца важным фактарам, які ўплывае на глейкасць. ГПМЦ з высокай малекулярнай масай утварае ў растворы больш шчыльную сеткаватую структуру, якая можа значна павялічыць глейкасць пакрыцця; у той час як ГПМЦ з нізкай малекулярнай масай дэманструе больш нізкую глейкасць. Выбіраючы HPMC з рознымі малекулярнымі вагамі, глейкасць пакрыцця або фарбы можна рэгуляваць у адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі да канструкцыі.
Тэмпература: глейкасць HPMC памяншаецца з павышэннем тэмпературы. Такім чынам, пры будаўніцтве ў асяроддзі з высокай тэмпературай неабходна выбіраць разнавіднасці HPMC з лепшай устойлівасцю да высокіх тэмператур або адпаведным чынам павялічваць яго дазоўку, каб забяспечыць прадукцыйнасць канструкцыі і якасць плёнкі пакрыцця ва ўмовах высокай тэмпературы.
Значэнне pH: HPMC стабільны ў шырокім дыяпазоне pH, але экстрэмальныя кіслотныя і шчолачныя ўмовы паўплываюць на яго стабільнасць глейкасці. У моцным кіслотным або шчолачным асяроддзі HPMC можа дэградаваць або выйсці з ладу, што прывядзе да зніжэння глейкасці. Такім чынам, пры распрацоўцы формулы пераканайцеся, што значэнне рн сістэмы з'яўляецца ўмераным, каб захаваць эфект кантролю глейкасці ГПМЦ.
Хуткасць зруху: HPMC з'яўляецца загушчальнікам, які разрэджвае зрух, гэта значыць яго глейкасць будзе значна зніжана пры высокіх хуткасцях зруху. Гэта ўласцівасць вельмі важная ў працэсе нанясення пакрыцця, таму што пры нанясенні пэндзлем, пракаткай або распыленнем пакрыццё падвяргаецца вялікай сіле зруху, і HPMC можа палепшыць характарыстыкі канструкцыі за кошт зніжэння глейкасці. Пасля завяршэння будаўніцтва сіла зруху знікае, і HPMC можа аднавіць глейкасць пакрыцця, каб забяспечыць аднастайнасць і таўшчыню плёнкі пакрыцця.
4. Прымяненне ГПМЦ у розных сістэмах пакрыццяў
Пакрыцці на воднай аснове: HPMC шырока выкарыстоўваецца ў пакрыццях на воднай аснове. Яго можна выкарыстоўваць не толькі ў якасці загушчальніка, але і ў якасці дапаможнага плёнкообразующего рэчыва і стабілізатара. У сістэмах на воднай аснове HPMC можа эфектыўна павялічваць глейкасць пакрыцця, паляпшаць яго рэалогію і выраўноўванне, а таксама прадухіляць адкладанне і правісанне. У той жа час гэта таксама можа палепшыць воданепранікальнасць і ўстойлівасць да сцірання плёнкі пакрыцця і падоўжыць тэрмін службы пакрыцця.
Пакрыцці на аснове растваральнікаў: хоць HPMC адносна радзей выкарыстоўваецца ў пакрыццях на аснове растваральнікаў, яго ўсё роўна можна выкарыстоўваць у якасці загушчальніка і выраўноўвальніка. Асабліва ў пакрыццях з нізкім утрыманнем лятучых арганічных злучэнняў (ЛОС) HPMC можа забяспечыць неабходны кантроль глейкасці і рэгуляванне рэалогіі, тым самым памяншаючы выкарыстанне растваральнікаў і выконваючы патрабаванні аховы навакольнага асяроддзя.
Парашковыя пакрыцця: у парашковых пакрыццях HPMC можа выкарыстоўвацца ў якасці злучнага рэчыва і загушчальніка для паляпшэння цякучасці і пленкообразующих уласцівасцяў за кошт павелічэння глейкасці парашка. HPMC можа гарантаваць, што парашковае пакрыццё няпроста ляцець у працэсе будаўніцтва, адначасова паляпшаючы аднастайнасць і шчыльнасць плёнкі пакрыцця.
HPMC забяспечвае выдатны кантроль глейкасці ў пакрыццях і фарбах дзякуючы сваім унікальным фізічным і хімічным уласцівасцям. Ён можа не толькі дакладна адрэгуляваць глейкасць сістэмы, але і палепшыць рэалагічныя характарыстыкі пакрыцця, павысіць уласцівасці супраць правісання і ссядання, а таксама палепшыць стабільнасць пры захоўванні. У адпаведнасці з рознымі сістэмамі пакрыццяў і патрабаваннямі да канструкцыі, рэгулюючы канцэнтрацыю, малекулярную масу, тэмпературу, значэнне pH і іншыя фактары HPMC, можна дакладна кантраляваць глейкасць, тым самым паляпшаючы канструкцыю пакрыцця і якасць канчатковага пакрыцця.
Час публікацыі: 14 верасня 2024 г