Натрыевая карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) гуляе некалькі важных роляў у вытворчасці керамікі, у прыватнасці, у апрацоўцы і фарміраванні керамікі. Вось як CMC выкарыстоўваецца на розных этапах вытворчасці керамікі:

1. Звязальнае рэчыва ў керамічных целах: CMC звычайна выкарыстоўваецца ў якасці злучнага рэчыва ў керамічных целах або зялёных вырабах. Керамічныя парашкі, такія як гліна або аксід алюмінію, змешваюць з вадой і КМЦ з адукацыяй пластычнай масы, якой можна надаваць форму або форму ў патрэбныя формы, такія як плітка, цэгла або кераміка. CMC дзейнічае як часовае звязальнае рэчыва, утрымліваючы керамічныя часціцы разам падчас фарміравання і сушкі. Ён забяспечвае згуртаванасць і пластычнасць керамічнай масы, што дазваляе лёгка апрацоўваць і фармаваць складаныя формы.
2. Пластыфікатар і рэалагічны мадыфікатар: КМЦ служыць пластыфікатарам і рэалагічным мадыфікатарам у керамічных суспензіях або шлікерах, якія выкарыстоўваюцца для ліцця, шлікернага ліцця або экструзіі. CMC паляпшае цякучасць і працаздольнасць керамічных суспензій, зніжаючы глейкасць і павялічваючы цякучасць. Гэта палягчае адліўку або фармоўку керамікі ў формы або штампы, забяспечваючы раўнамернае запаўненне і мінімальныя дэфекты канчатковых вырабаў. CMC таксама прадухіляе седыментацыю або ссяданне керамічных часціц у завісях, захоўваючы стабільнасць і аднастайнасць падчас апрацоўкі.
3. Дэфлакулянт: пры апрацоўцы керамікі CMC дзейнічае як дэфлакулянт для дысперсіі і стабілізацыі керамічных часціц у водных завісях. Малекулы CMC адсарбуюцца на паверхні керамічных часціц, адштурхваючы адзін аднаго і прадухіляючы агламерацыю або флокуляцию. Гэта прыводзіць да паляпшэння дысперсіі і стабільнасці завісі, забяспечваючы раўнамернае размеркаванне керамічных часціц у суспензіях або ліццях. Дэфлакуліраваныя завісі дэманструюць лепшую цякучасць, паніжаную глейкасць і павышаныя характарыстыкі ліцця, што прыводзіць да больш высокай якасці керамікі з аднастайнай мікраструктурай.
4. Рэагент для выгарання звязальнага рэчыва: падчас абпалу або спякання керамічных зялёных вырабаў CMC служыць агентам для выгарання звязальнага рэчыва. CMC падвяргаецца тэрмічнаму раскладанню або піролізу пры павышаных тэмпературах, пакідаючы пасля сябе вугляродныя рэшткі, якія палягчаюць выдаленне арганічных звязальных рэчываў з керамічных тэл. Гэты працэс, вядомы як выгаранне або зняцце злучнага матэрыялу, ліквідуе арганічныя кампаненты з зялёнай керамікі, прадухіляючы такія дэфекты, як парэпанне, дэфармацыя або сітаватасць падчас абпалу. Рэшткі CMC таксама спрыяюць адукацыі пор і вылучэнню газу, спрыяючы ўшчыльненню і кансалідацыі керамічных матэрыялаў падчас спякання.
5. Кантроль сітаватасці: КМЦ можа выкарыстоўвацца для кантролю сітаватасці і мікраструктуры керамікі, уплываючы на ​​кінэтыку высыхання і ўсаджванне зялёнага посуду. Рэгулюючы канцэнтрацыю CMC у керамічных суспензіях, вытворцы могуць адаптаваць хуткасць высыхання і хуткасць ўсаджвання зялёнай керамікі, аптымізуючы размеркаванне пор і шчыльнасць у канчатковых прадуктах. Кантраляваная сітаватасць мае важнае значэнне для дасягнення жаданых механічных, цеплавых і электрычных уласцівасцей у кераміцы для канкрэтных ужыванняў, такіх як фільтрацыйныя мембраны, носьбіты каталізатараў або цеплаізаляцыя.

натрыевая карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) гуляе вырашальную ролю ў вытворчасці керамікі, служачы звязальным, пластыфікатарам, дефлокулянтом, агентам для выгарання звязальнага і агентам для кантролю сітаватасці. Яго ўніверсальныя ўласцівасці спрыяюць апрацоўцы, фарміраванню і якасці керамікі, дазваляючы вырабляць высокапрадукцыйныя керамічныя вырабы з індывідуальнымі ўласцівасцямі для розных прамысловых ужыванняў.