Карбаксіметылцэлюлоза (КМЦ) - гэта сродак для павышэння глейкасці, якое шырока выкарыстоўваецца ў буравых растворах і валодае добрай растваральнасцю ў вадзе і згушчальнікам.
1. Паляпшэнне глейкасці і разрэджвання пры зруху
КМЦ пры растварэнні ў вадзе ўтварае раствор з высокай глейкасцю. Яго малекулярныя ланцугі пашыраюцца ў вадзе, павялічваючы ўнутранае трэнне вадкасці і тым самым павялічваючы глейкасць буравога раствора. Высокая глейкасць дапамагае пераносіць і падвешваць шлам падчас бурэння і прадухіляе назапашванне шлама на дне свідравіны. Акрамя таго, растворы КМЦ дэманструюць уласцівасці развядзення зруху, гэта значыць глейкасць памяншаецца пры высокіх хуткасцях зруху, што спрыяе цячэнню буравога раствора пад уздзеяннем вялікіх сіл зруху (напрыклад, каля свідравога долота), а пры нізкіх хуткасцях зруху (напрыклад, у затрубным прасторы) ). падтрымліваць высокую глейкасць для эфектыўнага прыпынення тронкаў.
2. Павышэнне рэалогіі
CMC можа істотна палепшыць реологию буравых раствораў. Рэалогія адносіцца да характарыстык дэфармацыі і плыні вадкасці пад дзеяннем знешніх сіл. У працэсе свідравання добрая рэалогія можа гарантаваць, што свідравой раствор мае стабільныя характарыстыкі пры розных умовах ціску і тэмпературы. CMC павышае эфектыўнасць і бяспеку свідравання, змяняючы структуру свідравой вадкасці, каб яна мела адпаведную рэалогію.
3. Паляпшэнне якасці асадка
Даданне CMC у буравой раствор можа палепшыць якасць буравога корка. Грязевой аладка ўяўляе сабой тонкую плёнку, утвораную буравой растворам на свідравой сценцы, якая гуляе ролю герметызацыі пор, стабілізацыі сценкі свідравіны і прадухілення страт свідравога раствора. CMC можа ўтвараць шчыльны і трывалы гліняны асадак, зніжаць пранікальнасць і страты глінянага асадка на фільтры, тым самым паляпшаючы ўстойлівасць сценкі свідравіны і прадухіляючы калапс і ўцечку свідравіны.
4. Кантроль страт фільтра
Страта вадкасці адносіцца да пранікнення вадкай фазы буравога раствора ў поры пласта. Празмерная страта вадкасці можа прывесці да нестабільнасці сценкі свідравіны і нават выбуху. CMC эфектыўна кантралюе страты вадкасці, утвараючы глейкі раствор у свідравой вадкасці, павялічваючы глейкасць вадкасці і запавольваючы хуткасць пранікнення вадкай фазы. Акрамя таго, высакаякасны гліняны корж, утвораны КМЦ на сценцы свідравіны, дадаткова прадухіляе страту вадкасці.
5. Тэмпературная і солестойкость
КМЦ мае добрую ўстойлівасць да тэмператур і соляў і падыходзіць для розных складаных умоў фарміравання. У асяроддзі з высокай тэмпературай і высокім утрыманнем солі КМЦ можа захоўваць свой эфект павышэння глейкасці, каб забяспечыць стабільную працу буравых раствораў. Гэта робіць CMC шырока выкарыстоўваным у экстрэмальных умовах, такіх як глыбокія свідравіны, высокатэмпературныя свідравіны і бурэнне ў акіяне.
6. Ахова навакольнага асяроддзя
Як прыродны палімерны матэрыял, CMC біяраскладальны і экалагічна чысты. У параўнанні з некаторымі сінтэтычнымі палімернымі сродкамі для павышэння клейкасці, CMC мае выдатныя экалагічныя характарыстыкі і адпавядае патрабаванням сучаснай нафтавай прамысловасці па ахове навакольнага асяроддзя і ўстойліваму развіццю.
Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) выконвае розныя ролі ў якасці агента, які павялічвае глейкасць буравых раствораў. Гэта значна паляпшае прадукцыйнасць буравых раствораў і забяспечвае плаўны ход працэсу бурэння за кошт павелічэння глейкасці і развядзення зруху, павышэння рэалогіі, паляпшэння якасці буравога асадка, кантролю страт вадкасці, устойлівасці да тэмпературы і солі і аховы навакольнага асяроддзя. Прымяненне CMC не толькі павышае эфектыўнасць і бяспеку бурэння, але і зніжае ўздзеянне на навакольнае асяроддзе. Гэта незаменны і важны кампанент буравых раствораў.
Час публікацыі: 22 ліпеня 2024 г