Працэс вытворчасці гидроксиэтилметилцеллюлозы HEMC

Працэс вытворчасці гидроксиэтилметилцеллюлозы HEMC

Гидроксиэтилметилцеллюлоза HEMC можа выкарыстоўвацца ў якасці калоіднага ахоўнага агента, эмульгатора і диспергатора дзякуючы сваёй павярхоўнай актыўнасці ў водным растворы. Уплыў гидроксиэтилметилцеллюлозы на ўласцівасці цэменту. Гидроксиэтилметилцеллюлоза - гэта нетоксичный белы парашок без паху, густу, які раствараецца ў халоднай вадзе з адукацыяй празрыстага ліпкага раствора. З патаўшчэннем, адгезіяй, дысперсіяй, эмульгацыяй, утварэннем плёнкі, суспензіяй, адсорбцыяй, гелеутварэннем, павярхоўнай актыўнасцю, утрыманнем вады і калоіднай абаронай і г. д. Водны раствор можа выкарыстоўвацца ў якасці калоіднага ахоўнага сродкі, эмульгатара і дыспергатара з-за яго павярхоўна-актыўнай функцыі. Водны раствор гидроксиэтилметилцеллюлозы валодае добрай гідрафільнасцю і з'яўляецца эфектыўным агентам, які ўтрымлівае ваду.

HEMCвытворчы працэс

Вынаходніцтва раскрывае спосаб атрымання гидроксиэтилметилцеллюлозы, які выкарыстоўвае рафінаваны бавоўна ў якасці сыравіны і аксід этылену ў якасці этерифицирующего агента для атрымання гидроксиэтилметилцеллюлозы. Сыравінай для атрымання гидроксиэтилметилцеллюлозы па масе з'яўляюцца: сумесь талуолу і ізапрапанолу 700 ~ 800 частак у якасці растваральніка, 30 ~ 40 частак вады, гідраксід натрыю 70 ~ 80 частак, рафінаваны бавоўна 80 ~ 85 частак, аксід этылену 20 ~ 28 частак. частак, хларыд метану 80 ~ 90 частак, ледзяная воцатная кіслата 16 ~ 19 частак; Канкрэтныя крокі наступныя:

Першы крок - дадаць сумесь талуолу і ізапрапілавага спірту, ваду і гідраксід натрыю ў рэакцыйны чайнік, нагрэць да 60 ~ 80 ℃, вытрымаць 20 ~ 40 хвілін;

Другі этап, алкалізацыя: матэрыял астуджаюць да 30 ~ 50 ℃, рафінаваны бавоўна, сумесь талуолу і ізапрапілавага спірту распыляюць растваральнікам, вакуумуюць да – 0,006 МПа, напаўняюць азотам для 3-разовай замены, замяняюць алкалізацыі, умовы алкалізацыі: час алкалізацыі складае 2 гадзіны, тэмпература подщелачивания складае 30℃-50℃;

Трэці этап, этэрыфікацыя: пасля подщелачивания рэактар ​​вакууміравалі да 0,05-0,07 МПа, аксід этылену і хларыд метану дадавалі на 30-50 хвілін. Першы этап этэрыфікацыі: 40 ~ 60 ℃, 1,0 ~ 2,0 гадзіны, ціск кантралюецца ў дыяпазоне ад 0,15 да 0,3 МПа; Другі этап этэрыфікацыі: 60 ~ 90 ℃, 2,0 ~ 2,5 гадзіны, кантроль ціску паміж 0,4-0,8 МПа;

Чацвёрты этап, нейтралізацыя: загадзя дадайце адмераную колькасць ледзяной воцатнай кіслаты ў рэактар ​​дэсольватацыі, уцісніце ў эфірызаваны матэрыял для нейтралізацыі, павышэнне тэмпературы да 75 ~ 80 ℃ для дэсольватацыі, павышэнне тэмпературы да 102 ℃, выяўленне PH 6-8 Ці з'яўляецца завяршэннем растварэння; Заліце ​​ачышчаную вадаправодную ваду з тэмпературай 90 ℃ ~ 100 ℃ у дэсолюбілізацыйны чайнік;

Пяты этап, цэнтрабежнае прамыванне: чацвёрты этап матэрыялу праз гарызантальную спіральную цэнтрыфугу цэнтрабежнага падзелу, падзел матэрыялаў, перададзеных у папярэдне напоўнены чайнік для прамывання гарачай вадой, прамыванне матэрыялу;

Шосты этап, цэнтрабежная сушка: матэрыял пасля прамывання падаецца ў сушылку праз гарызантальную спіральную цэнтрыфугу, і матэрыял сушыцца пры 150 ~ 170 ℃. Высушанае сыравіну здрабняюць і пакуюць.

У параўнанні з існуючай тэхналогіяй вытворчасці эфіру цэлюлозы, у вынаходніцтве выкарыстоўваецца аксід этылену ў якасці этэрыфікатара для атрымання гидроксиэтилметилцеллюлозы, якая змяшчае гідраксіэтылавую групу, мае добрую ўстойлівасць да цвілі, добрую стабільнасць глейкасці і ўстойлівасць да цвілі пры працяглым захоўванні. Можа выкарыстоўвацца замест іншага эфіру цэлюлозы.