Уплыў натрыю карбаксіметылцэлюлозы ў Wet End на якасць паперы

Натрыевая карбоксиметилцеллюлоза (CMC) звычайна выкарыстоўваецца ў працэсе вытворчасці паперы, асабліва ў мокрым канцы, дзе яна выконвае некалькі важных роляў, якія могуць істотна паўплываць на якасць паперы. Вось як CMC уплывае на розныя аспекты вытворчасці паперы:

1. Утрыманне і паляпшэнне дрэнажу:
   • CMC дзейнічае як сродак для ўтрымання і дрэнажу ў мокрым канцы працэсу вырабу паперы. Гэта паляпшае ўтрыманне дробных часціц, напаўняльнікаў і дабавак у суспензіі цэлюлозы, што прыводзіць да лепшага фарміравання і аднастайнасці папяровага ліста. Акрамя таго, CMC паляпшае дрэнаж, павялічваючы хуткасць, з якой вада выдаляецца з завісі цэлюлозы, што прыводзіць да больш хуткага абязводжвання і павышэння эфектыўнасці машыны.
2. Фарміраванне і аднастайнасць:
   • Паляпшаючы ўтрыманне і дрэнаж, CMC дапамагае палепшыць фарміраванне і аднастайнасць папяровага ліста. Гэта памяншае варыяцыі ў базавай вазе, таўшчыні і гладкасці паверхні, што прыводзіць да атрымання больш аднастайнага і больш якаснага папяровага прадукту. CMC таксама дапамагае звесці да мінімуму такія дэфекты, як плямы, дзіркі і палосы ў гатовай паперы.
3. Павышэнне трываласці:
   • CMC спрыяе павышэнню трываласці паперы, паляпшаючы злучэнне валокнаў і злучэнне паміж валокнамі. Ён дзейнічае як узмацняльнік сувязі паміж валокнамі, павялічваючы трываласць на расцяжэнне, трываласць на разрыў і трываласць на разрыў ліста паперы. У выніку атрымліваецца больш трывалы і трывалы папяровы прадукт з палепшанай устойлівасцю да разрыву, праколаў і згортвання.
4. Кантроль фарміравання і памеру:
   • CMC можа быць выкарыстаны для кіравання фармаваннем і памерам паперы, асабліва ў спецыяльных гатунках паперы. Гэта дапамагае рэгуляваць размеркаванне валокнаў і напаўняльнікаў у аркушы паперы, а таксама пранікненне і ўтрыманне праклейвальнікаў, такіх як крухмал або каніфоль. Гэта забяспечвае аптымальныя магчымасці друку, паглынанне чарнілаў і ўласцівасці паверхні гатовай паперы.
5. Уласцівасці паверхні і магчымасць пакрыцця:
   • CMC спрыяе ўласцівасцям паверхні паперы, уплываючы на ​​такія фактары, як гладкасць, сітаватасць і якасць друку. Гэта павышае аднастайнасць паверхні і гладкасць папяровага ліста, паляпшаючы яго магчымасць пакрыцця і друку. КМЦ таксама можа выступаць у якасці злучнага рэчыва ў складах пакрыццяў, дапамагаючы прыліпаць пігменты і дадаткі да паверхні паперы.
6. Кантроль Stickies і Pitch:
   • CMC можа дапамагчы кантраляваць ліпкія рэчывы (клейкія забруджвальнікі) і смолу (смалістыя рэчывы) у працэсе вытворчасці паперы. Аказвае дысперсійнае дзеянне на ліпкія і часціцы смалы, прадухіляючы іх агламерацыю і адкладанне на паверхні папяровай машыны. Гэта памяншае час прастою, выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і праблемы з якасцю, звязаныя з ліпкімі рэчывамі і забруджваннем смалой.

Натрыевая карбоксиметилцеллюлоза (CMC) адыгрывае вырашальную ролю ў мокрым канцы працэсу вытворчасці паперы, спрыяючы паляпшэнню ўтрымання, дрэнажу, фарміравання, трываласці, уласцівасцяў паверхні і кантролю забруджванняў. Яго шматфункцыянальныя ўласцівасці робяць яго каштоўнай дабаўкай для павышэння якасці і прадукцыйнасці паперы ў розных гатунках паперы і прымяненні.