CMC выкарыстоўваецца ў керамічнай прамысловасці

Натрыевая соль карбоксиметилцеллюлозы, англійская абрэвіятура CMC, керамічная прамысловасць шырока вядомая як «КМЦ натрыю“, з'яўляецца свайго роду аніённым рэчывам, зробленым з натуральнай цэлюлозы ў якасці сыравіны, шляхам хімічнай мадыфікацыі і белага або светла-жоўтага парашка. КМЦ мае добрую растваральнасць і можа растварацца ў празрыстым і аднастайным растворы як у халоднай, так і ў гарачай вадзе.

1. Кароткае ўвядзенне CMCвыкарыстоўвае у кераміцы

1.1 прымяненне КМЦ у кераміцы

1.1.1. Прынцып прымянення

КМЦ мае унікальную лінейную структуру палімера. Калі CMC дадаецца ў ваду, яе гідрафільная група (-Coona) злучаецца з вадой з адукацыяй сольватаванага пласта, які паступова рассейвае малекулы CMC у вадзе. Сеткавая структура паміж палімерамі КМЦ утворана вадароднай сувяззю і сілай Ван-дэр-Ваальса, што паказвае згуртаванасць. Спецыфічны CMC можа быць выкарыстаны ў якасці дапаможнага рэчыва, пластыфікатара і ўзмацняльніка нарыхтоўкі ў керамічнай прамысловасці. Даданне належнай колькасці КМЦ у нарыхтоўку можа павялічыць сілу злучэння нарыхтоўкі, зрабіць нарыхтоўку лёгкай для фармавання, павялічыць трываласць на выгіб у 2-3 разы і палепшыць стабільнасць нарыхтоўкі, каб палепшыць паказчык якасці керамікі, знізіць выдаткі на наступную апрацоўку. У той жа час, з-за дадання КМЦ, хуткасць апрацоўкі зялёнай нарыхтоўкі можа быць палепшана і вытворчае спажыванне энергіі можа быць зніжана, і вада ў нарыхтоўцы можа раўнамерна выпарацца, каб прадухіліць высыханне і парэпанне, асабліва ў вялікіх памерах. нарыхтоўкі падлогавай пліткі і паліраванай цаглянай нарыхтоўкі, эфект больш відавочны. У параўнанні з іншымі сродкамі для ўмацавання арганізма, спецыфічны CMC мае наступныя характарыстыкі:

(1) меншая доза: звычайна дазоўка складае менш за 0,1%, што складае 1/5 ~ 1/3 іншага сродкі для ўмацавання цела, у той час як трываласць зялёнага цела на выгіб відавочная, і кошт можа быць зніжаны.

(2) добрыя страты пры гарэнні: пасля спальвання амаль няма попелу, без рэшткаў, не ўплывае на зялёны колер.

(3) з добрай суспензіяй: для прадухілення ападкаў дрэннага сыравіны і цэлюлозы, каб завісь раўнамерна рассейвалася.

(4) Зносаўстойлівасць: у працэсе шаравога драбнення малекулярны ланцужок пашкоджваецца менш.

1.1.2. Спосаб складання

Агульная колькасць CMC у нарыхтоўцы складае 0,03 ~ 0,3%, што можа быць скарэкціравана ў адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі. Для завісі з вялікай колькасцю дрэннай сыравіны ў формуле CMC можна дадаць у шаравой млын і здрабніць разам з брудам, звярніце ўвагу на раўнамерную дысперсію, каб не было цяжка растварыць пасля агламерацыі, або CMC можна папярэдне растварыць вадой у 1:30 асобна, а затым дадаць у шаравой млын для змешвання за 1 ~ 5 гадзін да драбнення.

1.2. Прымяненне КМЦ у глазуры

1.2.1 Прынцып прымянення

Спецыяльная глазурная паста TYPE CMC з'яўляецца выдатным стабілізатарам і злучным рэчывам, выкарыстоўваецца для ніжняй глазуры і глазуры для паверхні керамічнай пліткі, можа павялічыць сілу склейвання глазурной суспензіі і цела, таму што глазурная суспензія лёгка ападае і дрэнна ўстойлівая, а CMC і ўсе віды сумяшчальнасць глазуры добрая, мае выдатную дысперсію і ахоўны калоід, так што цела глазуры знаходзіцца ў вельмі стабільным стане дысперсіі. Пасля дадання КМЦ можна палепшыць павярхоўнае нацяжэнне глазуры, можна прадухіліць дыфузію вады з глазуры ў корпус, можна павялічыць гладкасць глазуры, расколіны і разломы, выкліканыя падзеннем трываласці цела пасля можна пазбегнуць нанясення глазуры, і пасля выпякання можна паменшыць эфект глазуры.

1.2.2. Метад дадання

Колькасць КМЦ, дададзеная ў ніжнюю і паверхневую глазуру, вагаецца ад 0,08 да 0,30%. Яго можна наладзіць у адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі. Спачатку КМЦ рыхтуюць у выглядзе 3% воднага раствора. Калі яго неабходна захоўваць на працягу некалькіх дзён, раствор трэба змясціць у герметычны кантэйнер з адпаведнымі кансервантамі і захоўваць пры нізкай тэмпературы. Затым раствор раўнамерна змешваюць з глазурай.

1.3 прымяненне КМЦ у паліграфічнай глазуры

1.3.1, спецыяльная CMC для друку глазуры мае добрыя ўласцівасці згушчэння, дысперснасць і стабільнасць, спецыяльная CMC для прыняцця новай тэхналогіі, добрая растваральнасць, высокая празрыстасць, амаль не растваральныя рэчывы, але таксама мае лепшае разрэджванне пры зруху і змазку, значна паляпшае друк глазуры для друку. адаптыўнасць, паменшаны экран, з'ява блакіроўкі экрана, скарачэнне часу працы ў сетцы, бесперабойная праца пры друку, выразны ўзор, добрая кансістэнцыя колеру.

1.3.2 Агульная колькасць дабавак друкарскай глазуры складае 1,5-3%. КМЦ можна намачыць этыленгліколем, а затым дадаць у ваду, каб зрабіць яго папярэдне растваральным, або 1-5% трыпаліфасфату натрыю і каляровыя матэрыялы можна змяшаць насуха, а затым растварыць вадой, каб розныя матэрыялы маглі цалкам і раўнамерна растварыцца.

1.4. Прымяненне КМЦ у інфільтрацыйнай глазуры

1.4.1 Прынцып прымянення

Глазура для пранікнення змяшчае шмат растваральнай солі, кіслоты і некаторую колькасць глазуры для частковага пранікнення, спецыяльная КМЦ мае найвышэйшую стабільнасць устойлівасці да кіслотнай солі, таму глазура для пранікнення ў працэсе выкарыстання і размяшчэння захоўвае стабільную глейкасць, прадухіляе з-за змены глейкасці, колеру і Глазура для пранікнення, спецыяльная КМЦ, растваральная ў вадзе, чыстая пранікальнасць і ўтрыманне вады вельмі добрая, для падтрымання стабільнасці глазуры з растваральнай солі мае шмат дапамогі.

1.4.2. Спосаб складання

Растварыце CMC з дапамогай этыленгліколю, невялікай колькасці вады і комплексообразующего агента, затым добра змяшайце з раствораным каляровым растворам.

2. У керамічнай вытворчасці варта звярнуць увагу на CMC

2.1 Розныя тыпы КМЦ гуляюць розную ролю ў вытворчасці керамікі. Правільны выбар можа дасягнуць мэты эканоміі і эфектыўнасці.

2.2. Для глазуры і глазуры для друку неабавязкова выкарыстоўваць прадукты з КМЦ нізкай чысціні, асабліва для глазуры для друку, трэба выбіраць КМЦ высокай чысціні з высокай чысцінёй, добрай устойлівасцю да кіслот і соляў і высокай празрыстасцю, каб прадухіліць рабізна і дзіркі на матэрыяле. глазуры. У той жа час, можа таксама прадухіліць выкарыстанне відэлец сеткі, дрэннае выраўноўванне і колер і іншыя з'явы.

2.3 Калі тэмпература высокая або глазуру трэба настойваць надоўга, неабходна дадаць кансерванты.

3. Аналіз агульных праблем КМК у керамічнай вытворчасці

3.1. Цякучасць гразі дрэнная, і на яе цяжка нанесці клей.

З-за глейкасці самога КМЦ глейкасць бруду занадта высокая, што прыводзіць да цяжкасцей цэлюлознага працэсу. Рашэнне заключаецца ў рэгуляванні колькасці і тыпу каагулянту, рэкамендуем наступную формулу декоагулянта1) триполифосфат натрыю 0,3%; (2) триполифосфат натрыю 0,1% + сілікат натрыю 0,3%; (3) Гумат натрыю 0,2% + триполифосфат натрыю 0,1%

3.2. Глазуровая паста і друкарскі алей тонкія.

Прычыны выбару глазурнай пасты і друкарскага масла наступныя1) глазурная паста або друкарскі алей раз'ядаюцца мікраарганізмамі, так што CMC выходзіць з ладу. Рашэнне складаецца ў тым, каб старанна вымыць ёмістасць з глазураванай пастай або друкарскім маслам або дадаць кансерванты, такія як фармальдэгід і фенол. (2) Пры бесперапынным мяшанні сілы зруху, глейкасць памяншаецца. Рэкамендуецца адкарэктаваць водны раствор КМЦ.

3.3. Наляпіце сетку пры выкарыстанні глазуры для друку.

Рашэнне складаецца ў тым, каб адрэгуляваць колькасць КМЦ, каб глейкасць друкаванай глазуры была ўмеранай, пры неабходнасці дадайце невялікую колькасць вады для раўнамернага мяшання.

3.4, блакаванне сеткі, сціраць колькасць разоў.

Рашэнне заключаецца ў павышэнні празрыстасці і растваральнасці CMC. Падрыхтоўка друкарскага алею пасля завяршэння сіта 120 меш, друкарскае масла таксама трэба прайсці сіта 100 ~ 120 меш; Адрэгулюйце глейкасць глазуры для друку.

3.5, затрымка вады не з'яўляецца добрай, пасля друку паверхні мукі, уплывае на наступны друк.

Рашэнне заключаецца ў павелічэнні колькасці гліцэрыны ў працэсе падрыхтоўкі алею для друку; Пераключыцеся на высокую ступень замяшчэння (заменіце добрую аднастайнасць), КМЦ з нізкай глейкасцю для падрыхтоўкі алею для друку.