Focus on Cellulose ethers

CMC ў глазуры

Ядром глазураванай пліткі з'яўляецца глазура, якая ўяўляе сабой пласт скуры на плітцы, які ператварае камяні ў золата, што дае майстрам керамікі магчымасць рабіць яркія ўзоры на паверхні. Пры вытворчасці глазураванай пліткі трэба дамагацца стабільнай прадукцыйнасці працэсу глазуравання, каб дасягнуць высокай прадукцыйнасці і якасці. Асноўныя паказчыкі прадукцыйнасці працэсу ўключаюць глейкасць, цякучасць, дысперсію, суспензію, счапленне цела з глазурай і гладкасць. У рэальным вытворчасці мы задавальняем нашы вытворчыя патрабаванні, карэктуючы формулу керамічнай сыравіны і дадаючы хімічныя дапаможныя рэчывы, найбольш важнымі з якіх з'яўляюцца: CMC карбаксіметылцэлюлоза і гліна для рэгулявання глейкасці, хуткасці збору вады і цякучасці, сярод якіх CMC таксама мае дэкандэнсацыйны эфект. Трыпаліфасфат натрыю і вадкі дегуммирующий агент PC67 маюць функцыі дысперсіі і дэкандэнсацыі, а кансервант - знішчэнне бактэрый і мікраарганізмаў для абароны метылацэлюлозы. Пры працяглым захоўванні глазурной суспензіі іёны ў глазурной суспензіі і вадзе або метыле ўтвараюць нерастваральныя рэчывы і тыксатропіі, а метыльная група ў глазурной суспензіі разбураецца і хуткасць патоку памяншаецца. У гэтым артыкуле ў асноўным абмяркоўваецца, як падоўжыць метыл. Эфектыўны час для стабілізацыі прадукцыйнасці працэсу глазуравання суспензіі ў асноўным залежыць ад метылавага CMC, колькасці вады, якая паступае ў шарык, колькасці прамытага кааліну ў формуле, працэсу апрацоўкі і нясвежасць.

1. Уплыў метыльнай групы (КМЦ) на ўласцівасці глазурнай завісі

Карбоксиметилцеллюлоза CMCгэта полианионное злучэнне з добрай растваральнасцю ў вадзе, атрыманае пасля хімічнай мадыфікацыі натуральных валокнаў (шчолачнай цэлюлозы і агента для этэрыфікацыі хлоруксусной кіслаты), а таксама з'яўляецца арганічным палімерам. У асноўным выкарыстоўвайце яго ўласцівасці склейвання, утрымання вады, дысперсіі завісі і дэкандэнсацыі, каб зрабіць паверхню глазуры гладкай і шчыльнай. Існуюць розныя патрабаванні да глейкасці CMC, і яна падзяляецца на высокую, сярэднюю, нізкую і звышнізкую глейкасць. Метыльныя групы з высокай і нізкай глейкасцю ў асноўным дасягаюцца шляхам рэгулявання дэградацыі цэлюлозы, гэта значыць разрыву малекулярных ланцужкоў цэлюлозы. Самы важны эфект выклікае кісларод у паветры. Важнымі ўмовамі рэакцыі для падрыхтоўкі высокавязкай КМЦ з'яўляюцца кіслародны бар'ер, прамыванне азотам, астуджэнне і замарожванне, даданне сшивающего агента і диспергатора. У адпаведнасці са схемамі 1, схемамі 2 і схемамі 3 можна выявіць, што хоць глейкасць метыльнай групы з нізкай глейкасцю ніжэй, чым глейкасці метыльнай групы з высокай вязкасцю, стабільнасць эксплуатацыйных характарыстык глазуры складае лепш, чым у метильной групы высокай вязкасці. З пункту гледжання стану, метыльная група з нізкай вязкасцю больш акісляецца, чым метыльная група з высокай вязкасцю, і мае больш кароткі малекулярны ланцуг. Згодна з канцэпцыяй павелічэння энтрапіі, гэта больш стабільны стан, чым высокавязкая метыльная група. Такім чынам, каб дамагчыся стабільнасці формулы, вы можаце паспрабаваць павялічыць колькасць метыльных груп з нізкай вязкасцю, а затым выкарыстаць дзве КМЦ для стабілізацыі хуткасці патоку, пазбягаючы вялікіх ваганняў вытворчасці з-за нестабільнасці адной КМЦ.

2. Уплыў колькасці вады, якая паступае ў шар, на прадукцыйнасць глазуры

Вада ў формуле глазуры адрозніваецца з-за розных працэсаў. У адпаведнасці з дыяпазонам 38-45 грамаў вады, дададзеных да 100 грамам сухога матэрыялу, вада можа змазваць часціцы завісі і спрыяць драбненню, а таксама можа паменшыць тыксатрапію завісі глазуры. Пасля назірання за схемай 3 і схемай 9 мы можам выявіць, што, хаця на хуткасць разбурэння метыльнай групы не паўплывае колькасць вады, той, у якім менш вады, лягчэй захоўваць і менш схільны да выпадзення ападкаў падчас выкарыстання і захоўвання. Такім чынам, у нашай фактычнай вытворчасці хуткасць патоку можна кантраляваць, памяншаючы колькасць вады, якая паступае ў шар. Для працэсу распылення глазуры можа быць прынята высокая ўдзельная вага і высокая хуткасць патоку, але калі мы сутыкаемся з распыленнем глазуры, нам трэба адпаведным чынам павялічыць колькасць метылу і вады. Глейкасць глазуры выкарыстоўваецца, каб гарантаваць, што паверхня глазуры гладкая без парашка пасля распылення глазуры.

3. Уплыў утрымання кааліну на ўласцівасці глазуры

Каалін - распаўсюджаны мінерал. Яго асноўнымі кампанентамі з'яўляюцца мінералы каалініт і невялікая колькасць монтмарыланіту, слюды, хларыту, палявога шпата і г. д. Звычайна ён выкарыстоўваецца ў якасці неарганічнага суспендуючага агента і ўвядзення аксіду алюмінію ў глазуры. У залежнасці ад спосабу шклення яна вагаецца ў межах 7-15%. Параўноўваючы схему 3 са схемай 4, можна выявіць, што з павелічэннем утрымання кааліну расход глазурной суспензіі павялічваецца і яна няпроста адстойваецца. Гэта таму, што глейкасць звязана з мінеральным складам, памерам часціц і тыпам катыёнаў у гразі. Наогул кажучы, чым больш утрыманне монтмарыланіту, тым драбней часціцы, тым вышэй глейкасць, і ён не выйдзе з ладу з-за бактэрыяльнай эрозіі, таму яго няпроста змяніць з часам. Такім чынам, для глазуры, якая патрабуе працяглага захоўвання, варта павялічыць утрыманне кааліну.

4. Уплыў часу фрэзеравання

Працэс драбнення ў шаравой млыне прывядзе да механічных пашкоджанняў, награвання, гідролізу і іншых пашкоджанняў CMC. Параўноўваючы схему 3, схему 5 і схему 7, мы можам атрымаць, што, хоць першапачатковая глейкасць схемы 5 нізкая з-за сур'ёзнага пашкоджання метыльнай групы з-за доўгага часу памолу ў шаравым млыне, дробнасць зніжаецца з-за матэрыялаў такія як каалін і тальк (чым драбней тонкасць, моцная іённая сіла, вышэй глейкасць) лягчэй захоўваць на працягу доўгага часу і няпроста выпадаць у асадак. Нягледзячы на ​​​​тое, што прысадка дадаецца ў апошні раз у плане 7, хоць глейкасць павялічваецца, адмова таксама адбываецца хутчэй. Гэта таму, што чым даўжэй малекулярны ланцуг, тым лягчэй атрымаць метыльную групу. Кісларод губляе сваю прадукцыйнасць. Акрамя таго, паколькі эфектыўнасць шаравога млына нізкая, таму што яго не дадаюць да трымерызацыі, тонкасць завісі высокая, а сіла паміж часціцамі кааліну слабая, таму завісь глазуры асядае хутчэй.

5. Дзеянне кансервантаў

Параўноўваючы Эксперымент 3 з Эксперыментам 6, суспензія глазуры з даданнем кансервантаў можа падтрымліваць глейкасць без зніжэння на працягу доўгага часу. Гэта тлумачыцца тым, што асноўнай сыравінай КМЦ з'яўляецца рафінаваны бавоўна, які з'яўляецца арганічным палімерным злучэннем, і яго структура гліказіднай сувязі адносна моцная пад дзеяннем біялагічных ферментаў Лёгка паддаецца гідралізу, макрамалекулярны ланцужок КМЦ будзе незваротна разарваны з адукацыяй глюкозы малекулы адна за адной. Забяспечвае мікраарганізмам крыніцу энергіі і дазваляе бактэрыям хутчэй размнажацца. КМЦ можна выкарыстоўваць у якасці стабілізатара суспензіі з-за яго вялікай малекулярнай масы, таму пасля яго біялагічнага раскладання знікае і яго першапачатковы фізічны эфект згушчэння. Механізм дзеяння кансервантаў для кантролю выжывання мікраарганізмаў у асноўным выяўляецца ў аспекце інактывацыі. Па-першае, ён парушае працу ферментаў мікраарганізмаў, парушае іх нармальны метабалізм, душыць актыўнасць ферментаў; па-другое, ён каагулюе і денатурирует вавёркі мікробаў, перашкаджаючы іх жыццядзейнасці і размнажэнню; па-трэцяе, пранікальнасць плазматычнай мембраны тармозіць элімінацыю і метабалізм ферментаў у рэчывах арганізма, што прыводзіць да інактывацыі і змены. У працэсе выкарыстання кансервантаў мы выявім, што з часам эфект будзе слабець. У дадатак да ўплыву якасці прадукту, мы таксама павінны ўлічваць прычыну, па якой бактэрыі выпрацавалі ўстойлівасць да кансервантаў, якія доўга дадаваліся праз селекцыю і скрынінг. , таму ў рэальным працэсе вытворчасці мы павінны замяніць розныя тыпы кансервантаў на пэўны перыяд часу.

6. Уплыў герметычнай кансервацыі глазурнай суспензіі

Ёсць дзве асноўныя крыніцы адмовы CMC. Адзін - гэта акісленне, выкліканае кантактам з паветрам, а другі - бактэрыяльная эрозія, выкліканая ўздзеяннем. Цякучасць і суспензія малака і напояў, якія мы бачым у нашым жыцці, таксама стабілізуюцца трымерызацыяй і CMC. Часцяком яны маюць тэрмін прыдатнасці каля 1 года, а горшы - 3-6 месяцаў. Асноўная прычына - выкарыстанне тэхналогіі інактывацыі стэрылізацыі і закрытага захоўвання, мяркуецца, што глазуру трэба запячатаць і захаваць. Параўноўваючы схему 8 і схему 9, мы можам выявіць, што глазуру, захаваная ў герметычным захоўванні, можа захоўваць стабільныя характарыстыкі на працягу больш доўгага перыяду часу без выпадзення ападкаў. Нягледзячы на ​​​​тое, што вынік вымярэння - уздзеянне на паветры, яно не адпавядае чаканням, але захоўваецца адносна доўга. Гэта адбываецца таму, што дзякуючы глазуры, якая захоўваецца ў запячатаным пакеце, ізалюецца эрозія паветра і бактэрый і падаўжаецца тэрмін прыдатнасці метыла.

7. Уплыў несвежести на КМЦ

Нясвежасць - важны працэс у вытворчасці глазуры. Яго асноўная функцыя - зрабіць яго склад больш аднастайным, выдаліць лішкі газу і раскласці некаторыя арганічныя рэчывы, каб паверхня глазуры была больш гладкай падчас выкарыстання без адтулін, увагнутай глазуры і іншых дэфектаў. Палімерныя валакна CMC, разбураныя ў працэсе шаравога млына, зноў злучаюцца, і хуткасць патоку павялічваецца. Такім чынам, неабходна прастаяваць на працягу пэўнага перыяду часу, але доўгатэрміновае прастаяванне прывядзе да размнажэння мікробаў і адмовы КМЦ, што прывядзе да зніжэння хуткасці патоку і павелічэння газу, таму нам трэба знайсці баланс ва ўмовах часу, як правіла, 48-72 гадзін і г.д. Лепш выкарыстоўваць глазуру. Пры фактычнай вытворчасці на пэўнай фабрыцы, паколькі выкарыстанне глазуры менш, лязо для мяшання кіруецца камп'ютэрам, і захаванне глазуры падаўжаецца на 30 хвілін. Галоўны прынцып заключаецца ў аслабленні гідролізу, выкліканага мяшаннем і награваннем КМЦ і павышэннем тэмпературы. Мікраарганізмы размнажаюцца, тым самым падаўжаючы даступнасць метыльных груп.


Час публікацыі: 4 студзеня 2023 г
Інтэрнэт-чат WhatsApp!