Эфіры цэлюлозы на шпаклевке сцен

Эфір цэлюлозы (гідраксіпрапілметылцэлюлоза, скарочана ГПМЦ) з'яўляецца звычайнай дабаўкай для шпатлёўкі ўнутраных сцен і гуляе важную ролю ў шпатлёўцы. ГПМЦ з рознай глейкасцю аказвае вялікі ўплыў на характарыстыкі шпатлёўкі. У гэтым артыкуле сістэматычна вывучаецца ўплыў і законы розных глейкасцей НРМЦ і іх дазіровак на прадукцыйнасць шпатлёўкі, а таксама вызначаюцца аптымальныя глейкасць і дазоўка НРМЦ у шпатлёўцы.

Ключавыя словы: эфір цэлюлозы, вязкасць, абкітоўка, прадукцыйнасць

0.Прадмова

З развіццём грамадства людзі ўсё больш імкнуцца жыць у добрых памяшканнях. У працэсе аздаблення вялікія ўчасткі сцен неабходна зашкрэбці і выраўнаваць шпаклевкой для запаўнення адтулін. Шпаклевка - вельмі важны дапаможны аздобны матэрыял. Дрэнная апрацоўка базавай шпаклевкой прывядзе да такіх праблем, як расколіны і адслаенне лакафарбавага пакрыцця. Выкарыстанне прамысловых адходаў і порыстых мінералаў з паветраачышчальнымі ўласцівасцямі для вывучэння экалагічнай шпатлёўкі для новых будынкаў стала гарачай тэмай. Гидроксипропилметилцеллюлоза (Hydroxypropyl methyl cellulose, ангельская абрэвіятура HPMC) - гэта вадараспушчальны палімерны матэрыял p, як найбольш часта выкарыстоўваная дабаўка для будаўнічай шпатлёўкі, яна добра ўтрымлівае ваду, падаўжае час працы і паляпшае прадукцыйнасць будаўніцтва, павышае эфектыўнасць працы . Грунтуючыся на папярэдніх эксперыментальных даследаваннях, у гэтай артыкуле была падрыхтавана своеасаблівая шпатлёўка для аховы навакольнага асяроддзя для ўнутраных сцен з дыятамітам у якасці асноўнага функцыянальнага напаўняльніка і сістэматычна вывучаны ўплыў рознай глейкасці HPMC і колькасці шпаклявання на воданепранікальнасць шпатлёўкі, трываласць счаплення, пачатковую Расколінастойлівасць пры высыханні, шліфаванне Уплыў працаздольнасці, працаздольнасці і часу высыхання паверхні.

1. Эксперыментальная частка

1.1 Выпрабаванне сыравіны і прыбораў

1.1.1 Сыравіна

4 Вт—HPMC, 10 Вт—HPMC і 20 Вт—Эфір цэлюлозы HPMC і гумовы парашок полівінілавага спірту, якія выкарыстоўваліся ў тэсце, былі прадастаўлены Kima Chemical Co., Ltd; дыятаміт быў прадастаўлены Jilin Diatomite Company; цяжкі кальцый і тальк Прадастаўлены Shenyang SF Industrial Group; 32,5 R белага портландцемента быў пастаўлены Yatai Cement Company.

1.1.2 Тэставае абсталяванне

Вымяральнік цякучасці цэменту НЛД-3; тэстар супраць расколін першапачатковага высыхання BGD 597; інтэлектуальны тэстар трываласці счаплення HC-6000 C; шматфункцыянальная машына для змешвання і шліфавання 750 BGD.

1.2 Эксперыментальны метад

Асноўная формула тэсту, гэта значыць утрыманне цэменту, цяжкага кальцыя, диатомита, тальку і полівінілавага спірту складае адпаведна 40%, 20%, 30%, 6% і 4% ад агульнай масы парашка. . Дазоўкі HPMC з трыма рознымі глейкасцямі складаюць 1‰, 2‰, 3‰, 4‰і 5‰адпаведна. Для зручнасці параўнання, таўшчыня шпатлёўкі ў адзін праход рэгулюецца 2 мм, а ступень пашырэння - ад 170 да 180 мм. Паказчыкамі выяўлення з'яўляюцца ўстойлівасць да расколіны пры пачатковым высыханні, трываласць счаплення, воданепранікальнасць, шліфаванне, працаздольнасць і час высыхання паверхні.

2. Вынікі тэсціравання і абмеркаванне

2.1 Уплыў рознай глейкасці HPMC і яго дазоўкі на трываласць счаплення шпатлёўкі

З вынікаў выпрабаванняў і крывых трываласці счаплення рознай глейкасці HPMC і яго ўтрымання ў шпатлёўцы'трываласць счаплення, відаць, што шпатлёўка'Трываласць сувязі спачатку павялічваецца, а потым памяншаецца з павелічэннем утрымання НРМС. Найбольшы ўплыў аказвае трываласць счаплення шпатлёўкі, якая ўзрастае з 0,39 МПа пры ўтрыманні 1‰да 0,48 Мпа пры ўтрыманні 3‰. Гэта адбываецца таму, што калі ГПМЦ диспергируется ў вадзе, эфір цэлюлозы ў вадзе хутка набракае і зліваецца з гумовым парашком, пераплятаючыся адзін з адным, і прадукт гідратацыі цэменту акружаецца гэтай палімернай плёнкай з адукацыяй кампазітнай матрычнай фазы, якая робіць шпатлёўка Трываласць павялічваецца, але калі колькасць HPMC занадта вялікая або глейкасць занадта высокая або занадта нізкая, палімерная плёнка, якая ўтвараецца паміж HPMC і часцінкамі цэменту, аказвае ўшчыльняючы эфект, што зніжае трываласць сувязі шпатлёўкі.

2.2 Уплыў рознай глейкасці HPMC і яе ўтрымання на час высыхання шпаклявання

Гэта відаць з вынікаў выпрабаванняў рознай глейкасці HPMC і яго дазоўкі на час высыхання паверхні шпатлёўкі і крывую часу высыхання паверхні. Чым больш глейкасць HPMC і чым большая дазоўка, тым даўжэй час высыхання паверхні шпатлёўкі. /T298—2010), час высыхання паверхні шпаклявання ўнутраных сцен не павінен перавышаць 120 хвілін, а пры ўтрыманні 10 Вт—HPMC перавышае 4‰, а ўтрыманне 20 Вт—HPMC перавышае 3‰, час высыхання паверхні шпатлёўкі перавышае патрабаванні спецыфікацыі. Гэта таму, што HPMC валодае добрым эфектам затрымкі вады. Калі ГПМЦ змешваецца са шпатлёўкай, малекулы вады і гідрафільныя групы ў малекулярнай структуры ГПМЦ могуць злучацца адзін з адным, ствараючы малюсенькія бурбалкі. Гэтыя бурбалкі маюць эфект «роліка», які спрыяе нанясенню шпатлёўкі. Пасля зацвярдзення шпатлёўкі некаторыя бурбалкі паветра ўсё яшчэ існуюць, утвараючы незалежныя пары, што прадухіляе занадта хуткае выпарэнне вады і падаўжае час высыхання паверхні шпатлёўкі. І калі HPMC змешваецца ў шпаклевку, такія прадукты гідратацыі, як гідраксід кальцыя і гель CSH у цэменце, адсарбуюцца малекуламі HPMC, што павялічвае глейкасць поравага раствора, памяншае рух іёнаў у поравым растворы і яшчэ больш затрымлівае працэс гідратацыі цэменту.

2.3 Уплыў рознай глейкасці ГПМЦ і яго дазоўкі на іншыя ўласцівасці шпатлёўкі

З вынікаў выпрабаванняў бачна ўплыў рознай глейкасці HPMC і колькасці шпаклявання на іншыя ўласцівасці шпаклявання. Даданне HPMC з рознай глейкасцю робіць першапачатковую ўстойлівасць да расколіны пры высыханні, воданепранікальнасць і характарыстыкі шліфоўкі шпатлёўкі нармальнымі, але з павелічэннем колькасці HPMC характарыстыкі канструкцыі пагаршаюцца. Дзякуючы згушчаючаму эфекту HPMC, занадта вялікае ўтрыманне павялічыць кансістэнцыю шпаклявання, што ўскладніць саскрабанне шпаклявання і пагоршыць характарыстыкі канструкцыі.

3. Заключэнне

(1) Трываласць счаплення шпатлёўкі спачатку ўзрастае, а потым памяншаецца з павелічэннем утрымання HPMC, і трываласць счаплення шпатлёўкі найбольш пагаршаецца, калі ўтрыманне 10 W-HPMC роўна 3‰.

(2) Чым больш глейкасць HPMC і чым больш яго ўтрыманне, тым даўжэй час высыхання паверхні шпатлёўкі. Калі ўтрыманне 10 W-HPMC перавышае 4‰, а ўтрыманне 20 W-HPMC перавышае 3‰, час высыхання паверхні шпатлёўкі занадта доўгі і не адпавядае стандарту. Патрабаваць.

(3) Даданне розных глейкасцей HPMC робіць першапачатковую ўстойлівасць да расколіны пры высыханні, воданепранікальнасць і характарыстыкі шліфавання нармальнай, але з павелічэннем яе ўтрымання характарыстыкі канструкцыі становяцца горшымі. Разглядаючы ўсебакова, характарыстыкі шпатлёўкі, змешанай з 3‰10 W-HPMC - лепшы.