Şkaf tozu tikinti bəzək materiallarında mühüm məhsuldur. Əsasən divar səthindəki çatların doldurulması, divar qüsurlarının təmiri və divar səthinin hamarlanması üçün istifadə olunur. Macun tozunun keyfiyyətini təmin etmək üçün istehsal prosesində ciddi keyfiyyətə nəzarət edilməlidir. Hidroksipropil metilselüloz (HPMC) macun tozunun əsas əlavələrindən biridir və onun keyfiyyətinə nəzarət xüsusilə vacibdir.
1. Şlak tozda hidroksipropil metilselülozun rolu
HPMC yaxşı qatılaşdırıcı, su tutma, film əmələ gətirmə, yapışdırma və yağlama xüsusiyyətlərinə malik qeyri-ion selüloz efiridir. Macun tozunda HPMC-nin əsas funksiyalarına aşağıdakılar daxildir:
Su tutma: HPMC macun tozunun su saxlama qabiliyyətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra və suyun çox tez buxarlanmasının qarşısını ala bilər, beləliklə, macun qatının vahid qurumasını təmin edir və krekinq və tozlanmanın qarşısını alır.
Qalınlaşdırıcı effekt: HPMC şlak tozunun tutarlılığını artıraraq, tikinti zamanı yaxşı işləmə qabiliyyətinə və axıcılığa malik ola bilər.
Yapışma: HPMC macun tozu və əsas materiallar arasında yapışmanı gücləndirərək tikinti keyfiyyətini və dayanıqlığını artırır.
Yağlama: HPMC macun tozunun sürtkü qabiliyyətini yaxşılaşdıra, tikinti çətinliyini azalda və tikinti səmərəliliyini artıra bilər.
2. Keyfiyyətə nəzarətin əhəmiyyəti
Macun tozu üçün HPMC istehsal prosesində keyfiyyətə nəzarət çox vacibdir. Əsasən aşağıdakı aspektlərdə əks olunur:
Xammalın seçilməsi və sınaqdan keçirilməsi
HPMC-nin xammalının keyfiyyəti son məhsulun işinə birbaşa təsir edir. İstehsal zamanı yüksək keyfiyyətli sellüloza xammalı seçilməlidir ki, onların saflığı və kimyəvi sabitliyi təmin edilsin.
Xammalın istehsal tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün onların ciddi daxilolma yoxlaması aparılır. Əsas sınaq göstəricilərinə özlülük, su tutma dərəcəsi, kül tərkibi və ağır metal tərkibi daxildir.
İstehsal prosesinə nəzarət
HPMC-nin istehsal prosesi mürəkkəbdir və kimyəvi reaksiya, həlletmə, filtrasiya və qurutma kimi bir çox əlaqəni əhatə edir. Məhsulun keyfiyyətinin sabitliyini təmin etmək üçün hər bir əlaqənin proses parametrlərinə ciddi nəzarət edilməlidir.
Xüsusilə kimyəvi reaksiya mərhələsində, HPMC-nin əvəzlənmə dərəcəsini və vahidliyini təmin etmək üçün temperatur, təzyiq və reaksiya vaxtına dəqiq nəzarət edilməlidir.
Məhsulun performans testi
HPMC-nin istehsalı başa çatdıqdan sonra onun macun tozu istehsalı üçün tələblərə cavab verdiyinə əmin olmaq üçün bir sıra performans testləri aparılmalıdır. Əsas sınaq maddələrinə özlülük, su tutma dərəcəsi, kül tərkibi, pH dəyəri və s.
Məhsulların müxtəlif partiyaları üçün onların performansının sabitliyini və etibarlılığını təmin etmək üçün ardıcıllıq testi tələb olunur.
İstehsal mühitinin idarə edilməsi
HPMC istehsal prosesi yüksək ekoloji tələblərə malikdir. Məhsulun keyfiyyətinə ətraf mühit amillərinin təsirindən qaçmaq üçün istehsal sexinin təmiz, tozsuz, sabit temperatur və rütubətə malik olmasını təmin etmək lazımdır.
İstehsal avadanlığının normal işləməsini təmin etmək və avadanlığın nasazlığından yaranan məhsulun keyfiyyəti ilə bağlı problemlərdən qaçmaq üçün mütəmadi olaraq texniki qulluq və kalibrləmə aparın.
Keyfiyyət idarəetmə sisteminin yaradılması
Xammalın tədarükü, istehsal prosesinə nəzarət, hazır məhsulun sınaqdan keçirilməsi və satışdan sonrakı xidmət daxil olmaqla tam keyfiyyət idarəetmə sistemini yaratmaq.
ISO9001 kimi keyfiyyət idarəetmə sistemi sertifikatı vasitəsilə biz istehsal prosesinin standartlaşdırılmasını və standartlaşdırılmasını təmin edirik və məhsullarımızın bazar rəqabət qabiliyyətini yaxşılaşdırırıq.
3. Keyfiyyətə nəzarətin faktiki hallarının təhlili
Macun tozu istehsalında HPMC keyfiyyətinə nəzarətin əhəmiyyətini daha yaxşı başa düşmək üçün praktiki bir işi təhlil edə bilərik. Macun tozunun istehsalı zamanı tikinti materialları şirkəti HPMC-nin keyfiyyətinə ciddi nəzarət edə bilmədi, nəticədə məhsulda suyun zəif saxlanması, çatlama və qeyri-kafi yapışma kimi bir sıra problemlər yarandı. Dərin təhlillərdən sonra məlum oldu ki, problemlər əsasən aşağıdakı aspektlərdədir:
Daxil olan xammalın yoxlanışı ciddi aparılmadı, nəticədə keyfiyyətsiz HPMC istifadə edildi.
İstehsal prosesinin parametrlərinə düzgün nəzarət edilməməsi və çox uzun və ya çox qısa kimyəvi reaksiya müddətləri HPMC-nin əvəzetmə dərəcəsinə və işinə təsir göstərir.
Hazır məhsulların natamam sınaqdan keçirilməsi problemləri vaxtında aşkarlaya bilmədi və nəticədə keyfiyyətsiz məhsullar bazara daxil oldu.
Yuxarıda göstərilən hallar vasitəsilə biz şpak tozunun istehsalında HPMC-nin keyfiyyətinə nəzarətin çox vacib olduğunu görə bilərik. Yalnız ciddi keyfiyyətə nəzarət vasitəsilə biz macun tozunun sabit performansını və etibarlı keyfiyyətini təmin edə və bazar tələbatını ödəyə bilərik.
Macun tozu üçün HPMC istehsalında keyfiyyətə nəzarətin əhəmiyyətini nəzərdən qaçırmaq olmaz. Ciddi xammalın seçilməsi və sınaqdan keçirilməsi, istehsal prosesinə nəzarət, məhsulun performansının yoxlanılması, istehsal mühitinin idarə edilməsi və keyfiyyət idarəetmə sisteminin yaradılması yolu ilə HPMC-nin keyfiyyət sabitliyi və ardıcıllığı təmin edilə bilər, bununla da macun tozunun ümumi performansını və bazar rəqabət qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq olar. . Müəssisələr keyfiyyətə nəzarətə diqqət yetirməli, istehsal proseslərini davamlı olaraq təkmilləşdirməli, məhsulun keyfiyyətini davamlı olaraq təkmilləşdirməli, müştərilərin ehtiyaclarını ödəməli və bazarda tanınmalıdır.
Göndərmə vaxtı: 31 iyul 2024-cü il